專利名稱：電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國家正處于電力建設(shè)的高峰期，國家一系列拉動(dòng)內(nèi)需的政策，以及城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造等工程的不斷推出，對電力建設(shè)帶來了新的契機(jī)。但是現(xiàn)有技術(shù)中的變壓器存在著缺陷和不足，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 (1)由于工藝的問題，經(jīng)常造成鐵芯起立后變形，鐵芯的外接圓尺寸偏差大等等，使得變壓器抗短路能力差，設(shè)計(jì)沒有沖破老的設(shè)計(jì)觀念； (2)結(jié)構(gòu)上的過剩功能多，造成了設(shè)計(jì)出的變壓器體積大且成本高，并且功耗也大，不利與節(jié)能； (3)變壓器的工藝保守，未采用新的材料和工藝及技術(shù)，從而造成了局放不過關(guān)等等問題； (4)變壓器的滲漏油現(xiàn)象和變壓器的噪聲，這也是用戶反映比較大的問題，其也不利與環(huán)保。 為解決上述變壓器存在的抗短路能力差、運(yùn)行不穩(wěn)定的缺陷，從而使變壓器具有承受突發(fā)短路的能力，從而提高運(yùn)行可靠性，需要對現(xiàn)有變壓器作進(jìn)一步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)，該電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使變壓器具有承受突發(fā)短路的能力，提高了運(yùn)行可靠性。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)具有如下構(gòu)成[0010] 該電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是，包括芯柱、線圈、上鐵軛、下鐵軛、拉板、上夾件、下夾件和鐵芯墊腳，所述線圈套接在所述芯柱上，所述上鐵軛和所述下鐵軛套接在所述芯柱上并分別位于所述線圈的上下兩側(cè)，所述上夾件和所述下夾件套接在所述芯柱上并分別位于所述上鐵軛的上側(cè)和所述下鐵軛的下側(cè)，所述拉板和所述鐵芯墊腳套接固定在所述芯柱上并分別位于所述上夾件的上側(cè)和所述下夾件的下側(cè)。[0011] 較佳地，所述芯柱的外接圓經(jīng)過圓整化處理。[0012] 較佳地，所述芯柱上綁扎有環(huán)氧玻璃粘帶。 較佳地，所述上鐵軛上和所述下鐵軛上分別綁扎有聚酯綁扎帶和鋼制搭扣。[0014] 較佳地，所述拉板上設(shè)置有開槽。 更佳地，所述開槽的槽體的長度方向與所述拉板的長度方向一致。 較佳地，還包括鋼制橫梁，所述鋼制橫梁套接在所述芯柱上位于所述下夾件和所
述鐵芯墊腳之間。 本實(shí)用新型的芯柱用環(huán)氧玻璃粘帶和專用綁扎機(jī)械按規(guī)定拉力綁扎，綁扎前將鐵芯外接圓圓整化，使鐵芯與線圈間有可靠的接觸，以提高內(nèi)線圈的幅向抗短路強(qiáng)度；對寬度較大的拉板采用開槽方式有效的降低雜散損耗；鋼制鐵芯墊腳起著夾緊下鐵軛、支撐器身和與拉板相連以形成受力框架的作用，下夾件下部的鋼制橫梁可進(jìn)一步保證鐵軛的夾緊、增強(qiáng)鐵芯整體強(qiáng)度，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使具有該結(jié)構(gòu)的變壓器具有承受突發(fā)短路的能力，提高了運(yùn)行可靠性。

圖1是本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。 請參閱圖1所示，本實(shí)用新型的電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)，包括芯柱1、線圈2、
上鐵軛3、下鐵軛4、拉板5、上夾件6、下夾件7和鐵芯墊腳8，所述線圈2套接在所述芯柱1
上，所述上鐵軛3和所述下鐵軛4套接在所述芯柱1上并分別位于所述線圈2的上下兩側(cè)，
所述上夾件6和所述下夾件7套接在所述芯柱1上并分別位于所述上鐵軛3的上側(cè)和所述
下鐵軛4的下側(cè)，所述拉板5和所述鐵芯墊腳8套接固定在所述芯柱1上并分別位于所述
上夾件6的上側(cè)和所述下夾件7的下側(cè)。若有多個(gè)芯柱l，則平行間隔設(shè)置。在本實(shí)用新型
的一具體實(shí)施例中，包括有3個(gè)芯柱l，相互平行，并設(shè)置在上夾件6和下夾件7之間。 在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述芯柱1的外接圓經(jīng)過圓整化處理。 在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述芯柱1上綁扎有環(huán)氧玻璃粘帶。 芯柱1的綁扎用環(huán)氧玻璃粘帶和專用綁扎機(jī)械按規(guī)定拉力綁扎，綁扎前將鐵芯外
接圓圓整化，使鐵芯與線圈2間有可靠的接觸，以提高內(nèi)線圈的幅向抗短路強(qiáng)度。 在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述上鐵軛3上和所述下鐵軛4上分別綁扎有
聚酯綁扎帶和鋼制搭扣。綁扎時(shí)用力矩綁扎工具按計(jì)算力矩進(jìn)行綁扎。 較佳地，所述拉板5上設(shè)置有開槽。拉板5 —般可以選用高強(qiáng)度合金鋼作為拉板
材料，根據(jù)線圈2、鐵芯重量、短路力以及線圈2的壓緊力計(jì)算拉板5的強(qiáng)度，根據(jù)計(jì)算結(jié)果
選擇合適的拉板寬度和厚度，對寬度較大的拉板5采用開槽方式有效的降低雜散損耗。 在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，所述開槽的槽體的長度方向與所述拉板5的長
度方向一致。 在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，還包括鋼制橫梁，所述鋼制橫梁套接在所述芯柱1上位于所述下夾件7和所述鐵芯墊腳8之間。 鋼制鐵芯墊腳8起著夾緊下鐵軛4、支撐器身和與拉板5相連以形成受力框架的
作用。下夾件7下部的鋼制橫梁可進(jìn)一步保證上下鐵軛3和4的夾緊、增強(qiáng)鐵芯整體強(qiáng)度。
上下夾件6和7可以采用高強(qiáng)度的鋼板制作，厚度按軟件或公式計(jì)算得出。 因此，通過精確新穎的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格的質(zhì)量控制，先進(jìn)的加工工藝，好的工裝設(shè)備，使
鐵芯質(zhì)量既滿足相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，又能符合我公司內(nèi)控的相關(guān)規(guī)范，從而保證鐵芯制造的
總體質(zhì)量優(yōu)良。 綜上，本實(shí)用新型的電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使變壓器具有承受突發(fā)短路的能力，提高了運(yùn)行可靠性。
4[0031] 在此說明書中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求一種電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括芯柱、線圈、上鐵軛、下鐵軛、拉板、上夾件、下夾件和鐵芯墊腳，所述線圈套接在所述芯柱上，所述上鐵軛和所述下鐵軛套接在所述芯柱上并分別位于所述線圈的上下兩側(cè)，所述上夾件和所述下夾件套接在所述芯柱上并分別位于所述上鐵軛的上側(cè)和所述下鐵軛的下側(cè)，所述拉板和所述鐵芯墊腳套接固定在所述芯柱上并分別位于所述上夾件的上側(cè)和所述下夾件的下側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述芯柱上綁扎有環(huán)氧玻璃粘帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上鐵軛上和所述下鐵軛上分別綁扎有聚酯綁扎帶和鋼制搭扣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拉板上設(shè)置有開槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開槽的槽體的長度方向與所述拉板的長度方向一致。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括鋼制橫梁，所述鋼制橫梁套接在所述芯柱上位于所述下夾件和所述鐵芯墊腳之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電力變壓器的鐵芯夾緊結(jié)構(gòu)，包括芯柱、線圈、上鐵軛、下鐵軛、拉板、上夾件、下夾件和鐵芯墊腳，線圈套接在芯柱上，上鐵軛和下鐵軛套接在芯柱上并分別位于線圈的上下兩側(cè)，上夾件和下夾件套接在芯柱上并分別位于上鐵軛的上側(cè)和下鐵軛的下側(cè)，拉板和鐵芯墊腳套接固定在芯柱上并分別位于上夾件的上側(cè)和下夾件的下側(cè)，較佳地，芯柱的外接圓經(jīng)過圓整化處理，綁扎有環(huán)氧玻璃粘帶，上鐵軛上和下鐵軛上分別綁扎有聚酯綁扎帶和鋼制搭扣，拉板上設(shè)置有開槽，槽體的長度方向與拉板的長度方向一致，還包括鋼制橫梁，套接在芯柱上位于下夾件和鐵芯墊腳之間。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，使變壓器具有承受突發(fā)短路的能力，提高了運(yùn)行可靠性。
文檔編號H01F41/02GK201465731SQ200920068478
公開日2010年5月12日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者張娥蕊, 胡建強(qiáng) 申請人:上海德力西集團(tuán)有限公司