專利名稱：一種鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池保護(hù)板鞏 固折彎工裝。
背景4支術(shù)
鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu) 點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、 電動(dòng)自行車以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面，是目前各大電池廠家發(fā)展
的主要方向。其中的聚合物鋰離子電池相對(duì)于方形和圓形鋰離子電池來說具 有更好的外型靈活性，所以它被更多地應(yīng)用于各種追求美觀時(shí)尚的電子設(shè)備 中，這樣就對(duì)聚合物鋰離子電池外型尺寸的精確性提出了更高的要求。
聚合物鋰離子電池生產(chǎn)工序中，保護(hù)板折彎'是將電池保護(hù)板的FLEX(彎 曲)軟板的特定位置彎折為客戶指定角度的重要工序，折彎不到位或折彎位 置偏差將會(huì)直接影響客戶是否能順利地將電池成品裝配進(jìn)所應(yīng)用的電子設(shè) 備產(chǎn)品中去。
在實(shí)際的生產(chǎn)中，從保護(hù)器件和電芯的角度出發(fā)，保護(hù)板必須在投入生 產(chǎn)線與電池進(jìn)行裝配前首先進(jìn)行初次折彎，而鑒于電池經(jīng)過一道道工序流的 處理到達(dá)生產(chǎn)線最后工序時(shí)，保護(hù)板折彎的效果已經(jīng)大大削弱，為了保證成 品電池尺寸的精確，就必須在生產(chǎn)線末端對(duì)保護(hù)板進(jìn)行鞏固折彎來保證折彎 的最終效果。
現(xiàn)有常用的鞏固折彎方法是由員工沿著初次彎折的痕跡用手再次用力 擠壓來彎折成型，這種方法受員工的操作熟練程度和工作狀態(tài)的影響很大， 不能保證電池產(chǎn)品折彎效果的一致性。此外，員工在用力彎折保護(hù)板時(shí)，捏 住保護(hù)板邊緣發(fā)力的手指很容易壓壞保護(hù)板上的器件，從而降低電池產(chǎn)品的 質(zhì)量合格率；員工操作中手法和發(fā)力方向的偏差還容易導(dǎo)致指定折彎位置的 定位偏移，影響產(chǎn)品最終外型尺寸的定型。另外，由于電池和保護(hù)板尺寸較 小，保護(hù)板上可供員工用手持住的空間非常有限，所以每次操作前，員工不可避免要費(fèi)時(shí)間去小心定位，影響到電池線體生產(chǎn)效率的提升，降低了電池 的生產(chǎn)效率，增加了電池的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工 裝，其可以保證電池產(chǎn)品折彎效果的一致性，提高電池產(chǎn)品的質(zhì)量合格率， 且提高了電池的生產(chǎn)效率，降低了電池的生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便， 能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)^莫化，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
為此，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工裝，包括有
底座1、肋板2和定位模板3,所述肋板2垂直設(shè)置于所述底座1的頂面上， 所述定位模板3傾斜固定設(shè)置在所述肋板2的頂端且與底座1的頂面相連接， 所述定位模板3的頂面上部開口設(shè)置有氣缸安裝凹槽40，所述氣缸安裝凹槽 40內(nèi)固定設(shè)置有氣缸4，所述氣缸4的底部設(shè)置有至少一個(gè)推桿41，所述兩 個(gè)推桿41的底部固定設(shè)置有一個(gè)推板42,所述定位模板3的頂面下部開口 設(shè)置有電池定位凹槽31,所述電池定位凹槽31用于放置鋰離子電池6。 優(yōu)選地，所述電池定位凹槽31的形狀、大小與鋰離子電池6相對(duì)應(yīng)匹配。
優(yōu)選地，所述定位模板3與底座1的頂面成銳角相連接。 優(yōu)選地，所述電池定位凹槽31右邊的定位模4反3上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有一 個(gè)翻蓋5。
優(yōu)選地，所述翻蓋5的一端與定位模板3相鉸接，所述電池定位凹槽 31左邊的定位沖莫板3上^1置有一個(gè)卡槽32，該卡槽32與翻蓋5的另一端 相卡接。
由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新 型提供的一種鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工裝，其可以保證電池產(chǎn)品折彎效 果的一致性，提高電池產(chǎn)品的質(zhì)量合格率，且提高了電池的生產(chǎn)效率，P爭(zhēng)低 了電池的生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?，具有重 大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工裝的結(jié)構(gòu)示
意圖2為放置有電池時(shí)，本實(shí)用新型提供的鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工 裝的結(jié)構(gòu)示意圖3為合上翻蓋時(shí)，本實(shí)用新型提供的鋰離子電池^f呆護(hù)板鞏固折彎工裝 的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3所示的鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工裝用汽缸推動(dòng)推桿來壓 緊電池的結(jié)構(gòu)示意圖中，1為底座，2為肋板，3為定位模板，4為氣缸，5為翻蓋，6為 鋰離子電池，31為電池定位凹槽，32為卡槽，40為氣缸安裝凹槽，41為推 桿，42為推板。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和 實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工裝的結(jié)構(gòu)示 意圖，圖2為放置有電池時(shí)，本實(shí)用新型提供的鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎 工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為合上翻蓋時(shí)，本實(shí)用新型提供的鋰離子電池保護(hù) 板鞏固折彎工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示的鋰離子電池保護(hù)板鞏固折 彎工裝用汽缸推動(dòng)推桿來壓緊電池^結(jié)構(gòu)示意圖。
參見圖l至圖4，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工 裝，該工裝包括有底座l、肋板2和定位模板3，所述肋板2垂直設(shè)置于所 述底座1的頂面上，所述定位模板3傾斜固定設(shè)置在所述肋板2的頂端且與 底座1的頂面成銳角相連接。
所述定位模板3的頂面上部開口設(shè)置有氣缸安裝凹槽40,所述氣缸安裝 凹槽40內(nèi)固定設(shè)置有氣缸4，所述氣缸4的底部設(shè)置有兩個(gè)平行的推桿41, 所述兩個(gè)推桿41的底部固定設(shè)置有一個(gè)推板42;
所述定位才莫板3的頂面下部開口設(shè)置有電池定位凹槽31 ，所述電池定位 凹槽31用于放置鋰離子電池6，所述電池定位凹槽31的形狀、大小與鋰離 子電池6相乂十應(yīng)匹配。所迷電池定位凹槽31右邊的定位模板3上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有一個(gè)翻蓋5， 該翻蓋5的一端與定位模板3相鉸接。
所述電池定位凹槽31左邊的定位模板3上設(shè)置有一個(gè)卡槽32,該卡槽 32與翻蓋5的另一端相卡接。
需要說明的是，在本實(shí)用新型中，所述推板42用于在氣缸推桿41的推 動(dòng)下，對(duì)鋰離子電池6頂部進(jìn)行壓緊，從而完成鋰離子電池6頂部的保護(hù)板 鞏固折彎的操作。
在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置上述的翻蓋5，用于固定操作中的鋰離子電 池6，使得鋰離子電池6不會(huì)由于氣缸推桿41的推動(dòng)沖擊而脫離電池定位凹 槽31，從而影響到電池生產(chǎn)的快速進(jìn)行。
參見圖1、圖2,在使用本實(shí)用新型時(shí)，首先使氣缸4的推桿41位于收 縮位置，把翻蓋5打開由操作員工將鋰離子電池6推入到電池定位凹槽31 中，蓋上翻蓋5并卡住，利用按鈕或者腳踏板來觸發(fā)氣缸4推動(dòng)推桿41,參 見圖3、圖4，從而推桿41相連接的推板42推動(dòng)鋰離子電池6，使得鋰離子 電池6在電池定位凹槽31中完成保護(hù)板的鞏固彎曲操作，從而可以保證電 池產(chǎn)品折彎效果的 一致性，避免員工手工操作中可能出現(xiàn)的壓壞器件和折彎 位置偏移的情況。
綜上所述，與現(xiàn)有^a術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池保護(hù) 板鞏固折彎工裝，其可以保證電池產(chǎn)品折彎效果的一致性，避免員工手工操 作中可能出現(xiàn)的壓壞器件和折彎位置偏移的情況，提高電池產(chǎn)品的質(zhì)量合格 率，且提高了電池的生產(chǎn)效率，降低了電池的生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)筒單、操作方 便，能夠形成產(chǎn)業(yè)的規(guī)^莫化，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本^a術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干 改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工裝，其特征在于，包括有底座(1)、肋板(2)和定位模板(3)，所述肋板(2)垂直設(shè)置于所述底座(1)的頂面上，所述定位模板(3)傾斜固定設(shè)置在所述肋板(2)的頂端且與底座(1)的頂面相連接，所述定位模板(3)的頂面上部開口設(shè)置有氣缸安裝凹槽(40)，所述氣缸安裝凹槽(40)內(nèi)固定設(shè)置有氣缸(4)，所述氣缸(4)的底部設(shè)置有至少一個(gè)推桿(41)，所述兩個(gè)推桿(41)的底部固定設(shè)置有一個(gè)推板(42)，所述定位模板(3)的頂面下部開口設(shè)置有電池定位凹槽(31)，所述電池定位凹槽(31)用于放置鋰離子電池(6)。
2、 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)板鞏固折彎工裝，其特征在于，所述電池定位凹槽(31)的形狀、大小與鋰離子電池(6)相對(duì)應(yīng)匹配。
3、 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)板鞏固折彎工裝，其特征在于，所述定位模板(3)與底座(1 )的頂面成銳角相連接。
4、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的保護(hù)板鞏固折彎工裝，其特征在于，所述電池定位凹槽(31 )右邊的定位模板(3 )上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有一個(gè)翻蓋(5 )。
5、 如權(quán)利要求4所述的保護(hù)板鞏固折彎工裝，其特征在于，所述翻蓋(5)的一端與定位模板(3)相鉸接，所述電池定位凹槽(31)左邊的定位模板(3)上設(shè)置有一個(gè)卡槽(32),該卡槽(32)與翻蓋(5)的另一端相卡接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池保護(hù)板鞏固折彎工裝，包括有底座(1)、肋板(2)和定位模板(3)，所述肋板(2)垂直設(shè)置于所述底座(1)的頂面上，所述定位模板(3)傾斜固定設(shè)置在所述肋板(2)的頂端且與底座(1)的頂面相連接，所述定位模板(3)的頂面上部開口設(shè)置有氣缸安裝凹槽(40)，所述氣缸安裝凹槽(40)內(nèi)固定設(shè)置有氣缸(4)，所述氣缸(4)的底部設(shè)置有至少一個(gè)推桿(41)，所述兩個(gè)推桿(41)的底部固定設(shè)置有一個(gè)推板(42)，所述定位模板(3)的頂面下部開口設(shè)置有電池定位凹槽(31)，所述電池定位凹槽(31)用于放置鋰離子電池(6)。本實(shí)用新型可保證電池產(chǎn)品折彎效果的一致性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
文檔編號(hào)H01M10/38GK201387919SQ200920096019
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者張政濤, 張銀峰, 徐航宇, 亮 蘇 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司