專利名稱：電連接器結構的制作方法
技術領域：
電連接器結構
技術領域：
本實用新型涉及一種電連接器結構，尤其是涉及一種具有提高焊接高度組件的電
連接器結構。背景技術：
在現(xiàn)有技術中，電連接器的貼板方式主要分為有直立式和臥式兩種，而在臥式貼 板的電連接器當中，其上的遮蔽殼體通常都包括設有前后兩對插腳，該等插腳是用來與電 路板進行插入焊接以將電連接器固定，如圖1所示，就揭示了這一類型的電連接器結構，其 中遮蔽殼體上的后插腳11是從其下表面后端沿邊緣撕開伸展到側面并與側面平行，而前 插腳21是從下表面中間開始撕開伸展至側面并與側面平行，兩插腳的長短一樣，但以這種 方式將底面撕開形成的插腳由于本身結構在沖壓方面的限制，使得其前插腳21從下表面 撕開伸展的材料面積有限，故而延展的高度也就受此影響，這樣一來，該類連接器只適用于 較低高度的焊板要求。 然而，隨著電子產品應用于各種不同的環(huán)境，其連接器也需作出相應的調整，當電 子產品的高度增加時，這時就需要有配合該電子產品高度焊板的連接器結構，請參見圖2 所示，就揭示了屬于這一類型的電連接器結構，該電連接器是一種墊高了焊腳的連接器結 構，其遮蔽殼體后端撕開伸展設一較大面積的第一基本部IO，該后插腳11則從第一基體部 10的下邊緣延伸形成，該從第一基本部10的后端邊緣向外反向折彎至連接器的中端以形 成第二基本部20，該第二基本部20與第一基本部10保持貼合的狀態(tài)，該前插腳21則從第 二基本部20的最前端向下延伸形成。雖然該插腳結構有效解決了焊板高度的問題，可配合 電子產品高度的應用，但同時也帶來了一些不良問題；例如，一是需要從第二基本部20延 伸較長一段距離才可夠折彎到連接器中端，這樣就會使得模具在沖壓下料時浪費很多原材 料，最終增加制造成本；二是第二基本部20從直接從后端彎折會增加模具的難度，如此增 加模具零件加工的成本；以上這些均對于在當今連接器行業(yè)微薄利潤的時代，實不便于現(xiàn) 行生產發(fā)展與推廣，需要重新謀求解決之道，以符合現(xiàn)行實際之需要。 有鑒于此，本實用新型設計人針對上述的缺陷與不足，經過長期研究，并配合學理
的運用，終于創(chuàng)設出一種能夠解決上述不足和缺陷的實用新型設計方案。新型內容
本實用新型主要目的是在于提供一種電連接器結構，以模塊化設計，提供標準化 的墊高組件，可搭配多種電連接器使用，即可達到墊高的功能，以節(jié)省制造成本。 本實用新型另一目的是提供一種電連接器結構，以模塊化設計，利用墊高組件與 連接器的金屬殼體結合，達到簡化金屬殼體的結構設計。 本實用新型又一目的是提供一種電連接器結構，其墊高組件不但結構簡單，而且 組裝方便，有利于大力推廣。 本實用新型再一目的是提供一種電連接器結構，利用對插口端所設的接地片來與 機板接觸，即可達到接地的效果。
3[0010] 為達到本實用新型的上述目的，可以通過以下的技術方案加以實現(xiàn)本實用新型 提供一電連接器結構，該電連接器主要由絕緣本體、接觸端子、遮蔽殼體及墊高組件組成。 其中，絕緣本體具有一主體部，該主體部前端面的中間偏上設有一舌板，于舌板側表面的外 圍且位于前端面的中間各設有一對突出的抵持塊，該抵持塊向內有被切成一斜面，其斜面 是作為抵持遮蔽殼體防呆部的抵持面；該絕緣本體的上端面兩側于后端面邊緣設有一對左 右對稱的卡塊，又于上端面兩側還向兩側端面上突伸設有一卡板。另外絕緣本體的后端面 兩側各設有一凹臺；該下端面上兩側還各設有一對稱的定位柱。 該遮蔽殼體由金屬板一體沖壓彎折成框體形成，包括一左側壁、一右側壁、一上頂 壁及一下底壁。該遮蔽殼體其前端為對插口，內部則是為收容絕緣本體與接觸端子的收容 空腔。該下底壁在左右寬度上較上頂壁為短，而下底壁與左右兩側壁連接處是以一傾斜面 相連接，從而構成防止對接連接器誤插的防呆部，在上頂壁沿對插口邊緣還設有長條板狀 的上接地片；而左右兩側壁呈相互對稱的方式設計，其自后端豎直向下延伸形成有后插腳， 該后插腳的形成致使下底壁后端被完全切開，分為保持部和后焊腳，在保持部的后端邊緣 還設有一適當寬度的彎折片；該于左右兩側壁的中間部位同樣撕開伸展形成有一轉接腳， 該轉接腳的下端兩側各設有一缺口 。 該墊高組件同樣由金屬薄板沖制而成，該墊高組件具有一主板，于該主板由前端 邊緣向下彎折形成有一與金屬殼體上同樣結構的下接地片，一起與機板接觸形成接地；該 主板兩側各向下彎折設有一平坦部，于平坦部的后端在彎折處被切空，形成一裸空部，保留 前端若干寬度以作連接，在裸空部內緊靠平坦部邊且由連接邊延伸設有一呈拱形的扣臂， 該扣臂與遮蔽殼體形成一對組接結構，大小尺寸與遮蔽殼體的缺口設計相適配，其一端與 連接邊緣相連接，另一端呈開放狀態(tài)，又于平坦部的前下方設有一對前插腳，該對前插腳是 與后插腳在前后方向上是保持一致的，共同組成連接器的前后插腳。 本實用新型在組裝時，首先，將帶有料帶的整排接觸端子與絕緣本體進行嵌射成 型(Insert molding)，待兩者成型后，隨后將絕緣本體從遮蔽殼體后端置入以收容于收容 空腔內，當主體部的后端面與遮蔽殼體后端邊緣基本保持持平時，其上的卡塊與卡板分別 卡制于遮蔽殼體的卡槽和缺口內，抵持塊上的抵持面抵持住遮蔽殼體的防呆部上，同時也 將后插腳上的彎折片進行彎折，壓合于絕緣本體后端面的凹臺處，其彎折片的上邊緣同時 抵持凹臺的內表面上；待這一切完成后，最后將墊高組件從遮蔽殼體前下方并與遮蔽殼體 的下底壁貼合以平行推進，其上扣臂開放的一端開始扣入轉接腳上的缺口處，待完全扣入 后，其主板的前端邊緣與遮蔽殼體對插口對齊，其上的下接地片也與遮蔽殼體上的下接地 片在對插口上下呈對稱狀態(tài)而設置，共同形成接地裝置。最后將扣臂在轉接腳上的缺口內 進行鉚合，同進借助在主板與遮蔽殼體下底壁的完全貼合下得到完全固定，從而以得到一 具墊高的電連接器結構。 相較于現(xiàn)有技術，該電連接器借助于遮蔽殼體的下方增設一墊高組件，將連接器 的前插腳設于其上，只需藉由墊高組件與遮蔽殼體的結合，即可達到墊高的功能，以上此舉 大大簡易了遮蔽殼體的結構，減少了遮蔽殼體在沖制時所耗損的廢料比率，節(jié)省了原材料， 從而降低了連接器之成本。同時，該墊高組件是以模塊化設計，可搭配不同的連接器使用， 且結構簡單，組裝方便，從而有利于大力推廣。 為便于詳細說明本實用新型的實施結構，現(xiàn)配合附圖結合本實用新型較佳的具體實施例，對本實用新型詳加說明如下，惟此實施例只為方便說本實用新型的結構，并不對本 實用新型加以任何限制。
圖1為習知電連接器外觀圖； 圖2為另一習知電連接器外觀圖； 圖3為本實用新型較佳實施例的立體分解圖； 圖4為本實用新型較佳實施例之遮蔽殼體與墊高組件的分解圖； 圖5為本實用新型較佳實施例之立體圖； 圖6為本實用新型較佳實施例之遮蔽殼體與墊高組件的組合圖。
在上述附圖中 10-第一基本部，11-后插腳，20-第二基本部，21-前插腳，500-電連接器，5_絕 緣本體，51-主體部，52-前端面，53-舌板，54-抵持塊，541-抵持面，55-卡塊，56-卡板， 57-凹臺，6-接觸端子，61-接觸部，62-組裝部，63-焊接部，7-遮蔽殼體，71-左側壁，72-右 側壁，73-上頂壁，731-彈性片，732-卡槽，733-卡口 ， 74-下底壁，75-對插口 ， 76-防呆部， 77-上接地片，771-連接板，772-接觸點，78-后插腳，781-保持部，782-后焊腳，783-斜 面，784-彎折片，79-轉接腳，791-缺口 ， 8-墊高組件，81-主板，82-下接地片，83-平坦部， 84-裸空部，85-扣臂，86-前插腳。
具體實施方式
請參見圖3及圖4所示為本實用新型一具體實施例，為一 電連接器500，該電連接 器500主要由絕緣本體5、接觸端子6、遮蔽殼體7及墊高組件8組成。其中，絕緣本體5具 有一主體部51，該主體部51大致呈矩形狀，其前端面52的中間偏上，大約距上端面四分之 一處向前延伸設有一舌板53，該舌板53為薄板形，用以布設若干接觸端子6，并與對接連接 器(未標示)進行對接，于該舌板53側表面的外圍且位于前端面52的中間各設有一對突 出的抵持塊54，該抵持塊54向內有被切成一斜面，其斜面是作為抵持遮蔽殼體7防呆部76 的抵持面541，其斜度自然是依防呆部76的斜度而設計，使之能與防呆部76保持平行的貼 合以抵持；該絕緣本體5的上端面兩側沿后端面邊緣設有一對左右對稱的卡塊55，該卡塊 55前端為圓弧形，以好與遮蔽殼體7后端的卡槽732完整配合，以進一步的防止絕緣本體5 因主體部51在遮蔽殼體7的干涉過小而擺動，又于上端面兩側還向兩側端面上突伸設有一 卡板56，該卡板56在主體部51當中以似呈一肩膀式的方式設置。該絕緣本體5的后端面 兩側各設有一凹臺57，該凹臺57分別貫穿側端面與下端面；該下端面上兩側還各設有一對 稱的定位柱58。 該接觸端子6是由金屬薄板沖制而成，包括接觸部61、組裝部62及焊接部63，該 接觸端子6呈高密度方式排列成一排，是以嵌射成型(Insert molding)方式組裝于絕緣本 體內的。 該遮蔽殼體7由金屬板一體沖壓彎折成中空框體形成，包括一左側壁71、一右側 壁72、一上頂壁73及一下底壁74。該遮蔽殼體7其前端為對插口 75，用以供對接連接器 插設，內部則是為收容絕緣本體5與接觸端子6的收容空腔(未標示)。該下底壁74在左右寬度上較上頂壁73為短，而下底壁74與左右兩側壁71、72連接處是以一傾斜面相連接， 從而構成防止對接連接器誤插的防呆部76。在上頂壁73沿對插口 75邊緣設有上接地片 77，該上接地片77以一狹長的長條板狀設計，并通過從對插口 75中端邊緣延伸出的連接板 771來與之相連接，該上接地片77是用來與機板殼接觸，形成接地功效，其寬度略大于上頂 壁73的寬度，且兩端各設有一彈性的向外突出于對插口 75的接觸點772。又于上頂壁73 中間左右兩邊各設有一對向內彎折的彈性片731，該對彈性片731對對接連接器彈性施力 并接觸，使之與對接連接器的殼體保持接觸形成一整體的接地回路；在上頂壁73后端還設 有沿邊緣切割成的一對開口的卡槽732和后端與左右兩側壁71 、72的彎折處被被割開以形 成的一卡口 733。 該左右兩側壁71、72呈相互對稱的方式設計，其自后端豎直向下延伸形成后插腳 78，該后插腳78的形成致使下底壁74后端被完全切開，該后插腳78的長度是不受下底壁 74后端被完全切開的料長的限制，正是由于下底壁74后端的完全切開，從而致使下底壁74 的前后長度小于上頂壁73，該小于上頂壁73的這一段距離范圍內，正是用來容置絕緣本體 5的主體部51，該后插腳78分兩部份，上端為保持部781，該保持部781用來夾持主體部51 兩側面以保持其定位，下端為后焊腳782，后焊腳782的寬度小于保持部781的寬度，在兩者 的分界處設有一斜面783，該斜面783用來防止焊接時焊錫的向上爬動；在保持部781的后 端邊緣還設有一適當寬度的彎折片784，該彎折片784在保持部781后端邊緣的位置則是依 絕緣本體5后端的凹臺57位置所設計的(附圖中顯示的是已彎折好的，未彎折前的是與保 持部的保持同一平面的)；該于左右兩側壁71、72的中間部位同樣撕開伸展形成有一轉接 腳79，該轉接腳79的長度以從下底壁74撕開伸展最大的距離為最佳，以此好減少墊高組件 8高度，節(jié)省原材料。該轉接腳79的下端兩側各設有一缺口 791，該缺口 791用以與墊高組 件8進行鉚接定位。 該墊高組件8同樣由金屬薄板沖制而成，該墊高組件8具有一主板81，于該主板 81由前端邊緣向下彎折形成有一與遮蔽殼體7上同樣結構的下接地片82，該下接地片82 與遮蔽殼體7上的上接地片77在對插口 75上下端呈對稱狀態(tài)而設置，一起與機板接觸形 成接地；該主板81兩側各向下彎折設有一平坦部83，該平坦部83的延伸的高度應連接器 需墊高的高度而定，且下邊緣與安裝好后的絕緣本體5的下底面齊平，以共同置放于電路 板上以保持整個電連接器500的平穩(wěn)，于平坦部83的后端在彎折處被切空，形成一裸空部 84，保留前端若干寬度以作連接，在裸空部84內緊靠平坦部83邊且由連接邊延伸設有一呈 拱形的扣臂85，該扣臂85與遮蔽殼體7形成一對組接結構，大小尺寸與遮蔽殼體7的缺口 791設計相適配，其一端與連接邊緣相連接，另一端呈開放狀態(tài)(在未鉚接前，但圖中顯示 的是鉚接后的)，又于平坦部的前下方設有一對前插腳86，該對前插腳86是與后插腳78在 前后方向上是保持一致的，共同組成電連接器500的前后插腳。 請參見圖5所示，是該電連接器組合結構圖，首先，將帶有料帶的整排接觸端子6 與絕緣本體5進行嵌射成型，使之接觸端子6的接觸部61布設于舌板53上，其組裝部62 則從舌板53尾端處開始豎穿至主體部51的下底面，并使焊接部63在下底面伸出以進行焊 接；待兩者成型后，隨后將絕緣本體5從遮蔽殼體7后端置入以收容于收容空腔內，當主體 部51的后端面與遮蔽殼體后端邊緣基本保持持平時，其上的卡塊55與卡板56分別卡制于 遮蔽殼體7的卡槽732和卡口 733內，抵持塊54上的抵持面541抵持住遮蔽殼體7的防呆
6部76上，同時也將后插腳78上的彎折片784進行彎折，壓合于絕緣本體5后端面的凹臺57 處，其彎折片784的上邊緣同時抵持凹臺57的內表面(未標示)上，以此借上述整套動作 一同來完成對絕緣本體5在遮蔽殼體7內的組裝，也使之防止絕緣本體5在遮蔽殼體7內 的松動；待上述這一切完成后，最后將墊高組件8從遮蔽殼體7前下方并與遮蔽殼體的下底 壁74貼合以平行推進，請同時參見圖6所示，其上扣臂85開放的一端開始扣入轉接腳79上 的缺口 791處，待完全扣入后，其主板81的前端邊緣與遮蔽殼體7對插口 75對齊，其上的 下接地片82也與遮蔽殼體7上的上接地片77在對插口 75上下呈對稱狀態(tài)而設置。最后 將扣臂85在轉接腳79上的缺口 791內進行鉚合，同進借助在主板81與遮蔽殼體7下底壁 74的完全貼合下得到完全固定，從而以得到一具墊高的電連接器500。當然在組裝過程中， 也可以先將遮蔽殼體7與墊高組件8鉚接于一起，后再將成型好的絕緣本體5進行組裝，也 同樣可得到上述之電連接器500。 本實用新型的設計重點在于于遮蔽殼體7的下方增設一墊高組件8，將電連接器 500的前插腳86設于其上，并通過其上設的扣臂85與遮蔽殼體7上的缺口 791進行鉚接組 裝，以達到墊高的功能，此舉大大簡化了遮蔽殼體7的結構，減少了遮蔽殼體7在沖制時所 耗損的廢料比率，節(jié)省了原材料，從而降低了連接器之成本；同時，該墊高組件8以模塊化 設計，可搭配多種連接使用，且結構簡單，組裝方便，有利于大力推廣。 為使熟悉該項技術者如實了解本實用新型精神之實施實用新型目的與功效，所舉 之實施例及附圖僅是對本實用新型加以說明，并不對本實用新型加以任何限制，本實用新 型還可尚有其它的變化實施方式，所以凡熟悉此項技術者在不脫離本案實用新型精神下進 行其它樣式實施，均應視為本案申請專利范圍的等效實施。
權利要求一種電連接器結構，該電連接器(500)至少包括有絕緣本體(5)、接觸端子(6)及遮蔽殼體(7)；其中，接觸端子(6)布設于絕緣本體(5)中，用以與對接連接器電性接觸，該遮蔽殼體(7)包覆于絕緣本體(5)上，并形成與對接連接器的收容空腔；其特征在于，該電連接器(500)還包括有一墊高組件(8)，該墊高組件(8)被安裝于遮蔽殼體(7)的下方，其上至少設有一充當電連接器(500)的前插腳(86)和用于與遮蔽殼體(7)組裝的組接結構。
2. 如權利要求1所述的電連接器結構，其特征在于該組接結構由遮蔽殼體(7)兩側延伸有轉接腳(79)，轉接腳(79)上的缺口 (791)和墊高組件(8)上的扣臂(85)組成。
3. 如權利要求l所述的電連接器結構，其特征在于該墊高組件(8)具有一主板(81)，于主板(81)兩側各向下彎折向下設有一平坦部(83)，于平坦部(83)上設有一呈拱形的扣臂(85)。
4. 如權利要求l所述的電連接器結構，其特征在于該墊高組件(8)的前端邊緣向下彎折形成有一下接地片(82)。
5. 如權利要求l所述的電連接器結構，其特征在于該遮蔽殼體(7)是為一中空框體，包括一左側壁(71)、一右側壁(72)、一上頂壁(73)及一下底壁(74)，于下底壁(74)中間位置撕開延展設有一轉接腳(79)，該轉接腳(79)上設有缺口 (791)。
6. 如權利要求1或5所述的電連接器結構，其特征在于該遮蔽殼體(7)上頂壁(73)沿對插口 (75)邊緣向上設有長條板狀的上接地片(77)，該上接地片(77)是由對插口 (75)中端邊緣延伸出的連接板(771)來與之相連接的，其上至少設有一接觸點(772)。
7. 如權利要求1或5所述的電連接器結構，其特征在于該遮蔽殼體(7)的下底壁(74)在左右寬度上較上頂壁(73)為短，而下底壁(74)與左右兩側壁(71、72)連接處是以一傾斜面相連接，該傾斜面從而構成防止對接連接器誤插的防呆部(76)。
8. 如權利要求1或5所述的電連接器結構，其特征在于該遮蔽殼體(7)左右兩側壁(71、72)呈相互對稱的方式設計，其自后端豎直向下延伸形成后插腳(78)，該后插腳(78)的形成致使下底壁(74)后端被完全切開，分為保持部(781)和后焊腳(782)。
專利摘要本實用新型公開了一種電連接器結構，該電連接器主要由絕緣本體、接觸端子、遮蔽殼體及墊高組件組成。其中，遮蔽殼體為一中空框體形狀，其前端為對插口，內部為收容絕緣本體與接觸端子的收容空腔，于左右兩側壁后端豎直向下延伸設有后插腳，中間部位設有撕開伸展形成有一轉接腳，該轉接腳的下端兩側各設有一缺口；該墊高組件具有一主板，主板兩側各向下彎折設有一平坦部，于平坦部上設有一呈拱形的扣臂和一對前插腳；在組裝時，首先將墊高組件從已組有絕緣本體和接觸端子的遮蔽殼體前下方置入，然后將扣臂在轉接腳上的缺口上進行鉚合，同進借助在主板與遮蔽殼體下底壁的完全貼合下得到完全固定，從而以得到一具墊高的電連接器結構。
文檔編號H01R13/64GK201498638SQ20092013078
公開日2010年6月2日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權日2009年4月20日
發(fā)明者張瑞廣, 林志明 申請人:東莞肯上精密五金有限公司