專利名稱：一種電池正極帽的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及電池，具體是涉及一種電池正極帽。
背景技術(shù)：
為提高堿性二次電池的安全性能和密封性能，較多的堿性二次電池設 有安全閥，又稱正極蓋帽，當電池由于意外的原因?qū)е码姵氐膬?nèi)壓急劇增 大時，安全閥將及時啟動，排泄氣體，及時降低電池內(nèi)壓。中國專利
CN2899125Y公告了《一種電池正極蓋帽及使用該蓋帽的電池》，所述電池 正極蓋帽包括上帽(l)、防爆球(2)及底蓋(3)，防爆球(2)位于上帽(1)與底蓋
(3) 之間所形成的空間內(nèi)，上帽(1)與底蓋(3)固定連接，上帽(l)具有排氣孔
(4) ，其中上帽(1)與底蓋(3)的連接部位具有排氣截面(6)。它需要在正極帽 上蓋、底蓋制作尺寸較高的凸臺，受到?jīng)_壓工藝和材料的嚴重制約。 一般 情況下，AA或AAA正極帽的上蓋采用的鋼材厚度為0.30 0.40mm，經(jīng)過 沖壓后能形成的凸臺高度一般只有0.50mm左右。在這種情況下，上下蓋 經(jīng)過點焊后能形成的排氣截面只能在O.lOmm左右。當電池由于內(nèi)部短路 等意外原因劇烈產(chǎn)生高溫、高壓時，隔膜、面墊、密封圈等在高溫下熔化 形成雜質(zhì)會伴隨氣體一起排泄。試驗表明在如此小的縫隙中不能起到有效 排泄顆粒和纖維雜質(zhì)的效果。而下蓋的鋼材厚度一般是上蓋的2 3倍，凸 臺的端面積相對會比較大，需要加大點焊功率，點焊時發(fā)熱量會比較大， 使正極帽內(nèi)的防爆球受到高溫的影響，降低正極帽的可靠性能和安全性能。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一 種具有較高安全性能且制作方便的電池正極帽。
本實用新型的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案予以解決 本實用新型的電池正極帽是基于電池正極帽要起到有效的排泄隔膜、
面墊、密封圈等在高溫下熔化形成的雜質(zhì)的作用，其上蓋和下蓋排氣孔必
須有足夠的尺寸，且個數(shù)并非越多越好，而是在上蓋尺寸允許的條件下，
盡量增加排氣孔的總面積。
這種電池正極帽，包括上蓋、與上蓋通過點焊方式連接的下蓋，以及
位于上蓋與下蓋之間所形成的空間內(nèi)的防爆球，所述上蓋圍繞中心設有多
個上蓋排氣孔，所述下蓋在中心設有下蓋中心排氣孔。這種電池正極帽的特點是
所述上蓋排氣孔是1~5個在坯材平面呈圓心角為5° 30° 、圓半徑為 R2 5cm的扇形排氣孔，其在坯材沖孔拉伸后的豎截面上的高度至少為 1.5mm，而所述下蓋中心排氣孔是直徑為Ol.5 3mm的圓形排氣孔。采用 上述形狀與尺寸的排氣孔能夠有效排泄電池內(nèi)的各種固體顆粒狀或纖維狀 雜質(zhì)。
本實用新型的電池正極帽技術(shù)問題采用以下進一步的技術(shù)方案予以 解決-.
所述下蓋中心底面設有沖壓成型的防堵凸臺，以防止正極帽連接正極 片的極耳堵住所述下蓋中心排氣孔，增加安全性。
所述上蓋排氣孔是3 4個在坯材平面呈圓心角為5。 30° 、圓半徑為 R2 5cm的扇形排氣孔。
所述上蓋排氣孔是先沖孔再拉伸成型的排氣孔或先拉伸再沖孔成型的 排氣孔。
所述下蓋中心的防堵凸臺設有圓孔，所述圓孔直徑大于1.5mm、小于 正極帽上蓋內(nèi)直徑。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是
制作方便，且具有較高安全性能?？梢詽M足鋰電池UL2054安全標準 的"燃燒測試"要求，而現(xiàn)有電池難以通過這項測試。
圖1是本實用新型具體實施方式
的電池正極帽的剖視圖； 圖2是表示本實用新型的電池正極帽上蓋的外形輪廓圖； 圖3是表示本實用新型的電池正極帽下蓋的外形輪廓圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施方式
并對照附圖對本實用新型作進一步說明。 如圖1所述這種電池正極帽，包括上蓋1、與上蓋1通過點焊方式連 接的下蓋3，以及位于上蓋1與下蓋3之間所形成的空間內(nèi)的防爆球2，上 蓋1圍繞中心設有四個在坯材平面呈圓心角為20° 、圓半徑為R3.5cm的 扇形排氣孔4，其在坯材沖孔拉伸后的豎截面上的高度為2.5mm，下蓋3 在中心設有直徑為O2.0mm的圓形下蓋中心排氣孔5。采用上述形狀與尺 寸的排氣孔能夠有效排泄電池內(nèi)的各種固體顆粒狀或纖維狀雜質(zhì)。
下蓋3中心底面設有沖壓成型的防堵凸臺6，以防止正極帽連接正極 片的極耳堵住所述下蓋中心排氣孔，增加安全性。下蓋中心的防堵凸臺6設有直徑大于1.5mm、小于正極帽上蓋內(nèi)直徑的圓孔。
扇形排氣孔4采用先沖孔再拉伸成型或先拉伸再沖孔成型。 防爆球2的結(jié)構(gòu)、形狀和材料沒有特別的限定，可以使用現(xiàn)有的各種 防爆球，如由三元乙丙或丁腈橡膠等高彈性抗老化材料制作的防爆球，形 狀可以是圓柱形、多面體等，防爆球的開啟和閉合壓力無特別的限定。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細 說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所 屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出 若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應當視為屬于本實用 新型由所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電池正極帽，包括上蓋、與上蓋通過點焊方式連接的下蓋，以及位于上蓋與下蓋之間所形成的空間內(nèi)的防爆球，所述上蓋圍繞中心設有多個上蓋排氣孔，所述下蓋在中心設有下蓋中心排氣孔，其特征在于所述上蓋排氣孔是1～5個在坯材平面呈圓心角為5°～30°、圓半徑為R2～5cm的扇形排氣孔，其在坯材沖孔拉伸后的豎截面上的高度至少為1.5mm，而所述下蓋中心排氣孔是直徑為Ф1.5～3mm的圓形排氣孔。
2. 如權(quán)利要求l所述的電池正極帽，其特征在于 所述下蓋中心底面設有沖壓成型的防堵凸臺。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電池正極帽，其特征在于 所述上蓋排氣孔是3 4個在坯材平面呈圓心角為5。 30° 、圓半徑為R2 5cm的扇形排氣孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的電池正極帽，其特征在于 所述上蓋排氣孔是先沖孔再拉伸成型的排氣孔或先拉伸再沖孔成型的排氣孔。
5. 如權(quán)利要求4所述的電池正極帽，其特征在于 所述下蓋中心的防堵凸臺設有圓孔，所述圓孔直徑大于1.5mm、小于正極帽上蓋內(nèi)直徑。
專利摘要本實用新型公告了一種電池正極帽，包括上蓋、與上蓋通過點焊方式連接的下蓋，以及位于上蓋與下蓋之間所形成的空間內(nèi)的防爆球，所述上蓋圍繞中心設有多個上蓋排氣孔，所述下蓋在中心設有下蓋中心排氣孔，其特征在于所述上蓋排氣孔是1～5個在坯材平面呈圓心角為5°～30°、圓半徑為R2～5cm的扇形排氣孔，其在坯材沖孔拉伸后的豎截面上的高度至少為1.5mm，而所述下蓋中心排氣孔是直徑為Φ1.5～3mm的圓形排氣孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是制作方便，且具有較高安全性能?？梢詽M足鋰電池UL2054安全標準的“燃燒測試”要求，而現(xiàn)有電池難以通過這項測試。
文檔編號H01M2/02GK201383516SQ20092013605
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者孔令坤, 李興松, 李文良, 恒 溫, 陰山慧 申請人:深圳市豪鵬科技有限公司