專利名稱：刺鉚卷繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種鋁電解電容生產(chǎn)設(shè)備
中的剌鉚巻繞機(jī)。
背景技術(shù)：
剌鉚巻繞機(jī)包括一臺(tái)巻繞機(jī)、兩套剌鉚機(jī)及兩套向剌鉚機(jī)傳送導(dǎo)針的導(dǎo)針移送機(jī) 構(gòu)，現(xiàn)有的導(dǎo)針移送機(jī)構(gòu)如圖1所示，導(dǎo)針是從供料盤11送至直線供料導(dǎo)軌12，在直線供料 導(dǎo)軌12的前端自動(dòng)落入管道50，再?gòu)墓艿?0漏下至V形槽60，再由齒形導(dǎo)軌70將導(dǎo)針?biāo)?到剌鉚板與鋁箔鉚接。此種機(jī)構(gòu)存在在設(shè)計(jì)上的缺陷，在管道及V形槽處?？ㄗ?dǎo)針，齒形 導(dǎo)軌下常掉落很多導(dǎo)針，而且還會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)針在齒形導(dǎo)軌上錯(cuò)位擺放，既浪費(fèi)材料，又降低了 生產(chǎn)效率，設(shè)備故障率大為提升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)型的剌鉚巻繞機(jī)，從而
提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品效率，減少掉針，改善定位差問題，并降低了成本。 本實(shí)用新型的目的是通過以下述技術(shù)方案來(lái)完成，本實(shí)用新型的剌鉚巻繞機(jī)，其
包括巻繞機(jī)、兩套剌鉚機(jī)及分別向剌鉚機(jī)傳送導(dǎo)針的兩套導(dǎo)針移送機(jī)構(gòu)，其中所述導(dǎo)針移
送機(jī)構(gòu)包括有依次連接安裝的送料部、下針部和平送部；所述送料部包括供料盤、直線供料
導(dǎo)軌和攔截桿，供料盤通過管道連接直線供料導(dǎo)軌進(jìn)口，攔截桿設(shè)在直線供料導(dǎo)軌出口處；
所述下針部主要由一驅(qū)動(dòng)軸、一轉(zhuǎn)動(dòng)塊和永久磁吸頭組成，轉(zhuǎn)動(dòng)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接驅(qū)動(dòng)軸，永
久磁吸頭可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上；所述平送部包括有一組直線滑軌座和一平推板，平推
板設(shè)有一平推頭和一引線夾，在直線滑軌座一端上設(shè)有定位槽，平推頭設(shè)置在直線滑軌座
另一端的外側(cè)，引線夾設(shè)置在定位槽的上方。 進(jìn)一步的改進(jìn)為，所述的永久磁吸頭為一直線凹槽。 設(shè)計(jì)成直線凹槽的永久磁吸頭更確保永久磁吸頭在直線送料導(dǎo)軌出口出只吸走 一枚導(dǎo)針。 本實(shí)用新型的工作過程如下，通過抖動(dòng)供料盤將導(dǎo)針?biāo)椭林本€供料導(dǎo)軌，使得導(dǎo) 針整齊地排列在直線供料導(dǎo)軌上，并由一攔截桿控制著導(dǎo)針的脫離，下針部的轉(zhuǎn)動(dòng)塊在驅(qū) 動(dòng)軸的帶動(dòng)下，永久磁吸頭先于直線供料導(dǎo)軌出口處吸取一根導(dǎo)針，然后永久磁吸頭逆時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)90度，進(jìn)而把導(dǎo)針?biāo)椭林本€滑軌座一端上，此時(shí)，平推板移動(dòng)，帶動(dòng)固定在其上的平 推頭和引線夾，平推頭把放置在直線滑軌座上的導(dǎo)針平送至定位槽，并通過引線夾把導(dǎo)針 夾持，平穩(wěn)地將導(dǎo)針?biāo)椭零T接機(jī)，使導(dǎo)針鉚接在鋁箔上，然后送至巻繞機(jī)進(jìn)行巻繞，至此動(dòng) 作完成，進(jìn)入下一周期。

圖1為現(xiàn)有的導(dǎo)針移送機(jī)構(gòu)示意圖；[0009] 圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)針移送機(jī)構(gòu)俯視示意圖；[0010] 圖3為引線夾的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式參考圖2、圖3，本實(shí)用新型提供的剌鉚巻繞機(jī)包括有巻繞機(jī)(圖未示)、兩套剌鉚機(jī)40及分別向剌鉚機(jī)40傳送導(dǎo)針的兩套導(dǎo)針移送機(jī)構(gòu)100，導(dǎo)針移送機(jī)構(gòu)100包括有依次連接安裝的送料部、下針部和平送部；所述送料部包括供料盤11、直線供料導(dǎo)軌12和攔截桿13，供料盤11通過管道連接直線供料導(dǎo)軌12進(jìn)口 ，攔截桿13設(shè)在直線供料導(dǎo)軌12出口處；所述下針部包括一驅(qū)動(dòng)軸21、一轉(zhuǎn)動(dòng)塊22和永久磁吸頭23，轉(zhuǎn)動(dòng)塊22可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接驅(qū)動(dòng)軸21，一設(shè)計(jì)成直線凹槽的永久磁吸頭23可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)塊22上；所述平送部包括有一組直線滑軌座31和一平推板30，平推板30設(shè)有一平推頭33和一引線夾34，在直線滑軌座31 —端上設(shè)有定位槽32，平推頭313設(shè)置在直線滑軌座31另一端的外側(cè)，引線夾34設(shè)置在定位槽32的上方。 抖動(dòng)供料盤11，導(dǎo)針200經(jīng)過管道進(jìn)入直線供料導(dǎo)軌12，導(dǎo)針200的一端設(shè)計(jì)有一粗大的針頭，當(dāng)導(dǎo)針200進(jìn)入直線供料導(dǎo)軌12時(shí)，導(dǎo)針200與直線供料導(dǎo)桿12相垂直，且導(dǎo)針的針頭位于直線供料導(dǎo)軌12的上面，其他部分伸入直線供料導(dǎo)軌12內(nèi)或伸出直線供料導(dǎo)軌12 ;在直線供料導(dǎo)軌12出口處設(shè)有的攔截桿13主要是保持在直線供料導(dǎo)軌12出口處一次脫離一枚導(dǎo)針200。 連接著電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸21帶動(dòng)著轉(zhuǎn)動(dòng)塊22作來(lái)回往返轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊22上的永久磁吸頭23先在直線供料導(dǎo)軌12出口吸出導(dǎo)針200，然后隨著轉(zhuǎn)動(dòng)塊22把導(dǎo)針200送至平送部的直線滑軌座31上，在此移送的過程中，永久磁吸頭23吸附導(dǎo)針200后會(huì)自動(dòng)地往逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度。 在導(dǎo)針200脫離永久磁吸頭23并被放置在直線滑軌座31上后，平推板30通過曲臂同時(shí)帶動(dòng)平推頭33和引線夾34，平推頭33把導(dǎo)針?biāo)椭炼ㄎ徊?2，接著通過引線夾34把導(dǎo)針平穩(wěn)地送至剌鉚機(jī)40上的鋁箔41上，然后送至巻繞機(jī)進(jìn)行巻繞，至此動(dòng)作完成，進(jìn)入下一周期。
權(quán)利要求一種刺鉚卷繞機(jī)，其包括卷繞機(jī)、兩套刺鉚機(jī)及分別向兩套刺鉚機(jī)傳送導(dǎo)針的兩套導(dǎo)針移送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)針移送機(jī)構(gòu)包括有依次連接安裝的送料部、下針部和平送部；所述送料部包括供料盤、直線供料導(dǎo)軌和攔截桿，供料盤通過管道連接直線供料導(dǎo)軌進(jìn)口，攔截桿設(shè)在直線供料導(dǎo)軌出口處；所述下針部主要由一驅(qū)動(dòng)軸、一轉(zhuǎn)動(dòng)塊和永久磁吸頭組成，轉(zhuǎn)動(dòng)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接驅(qū)動(dòng)軸，永久磁吸頭可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上；所述平送部包括有一組直線滑軌座和一平推板，平推板設(shè)有一平推頭和一引線夾，在直線滑軌座一端上設(shè)有定位槽，平推頭設(shè)置在直線滑軌座另一端的外側(cè)，引線夾設(shè)置在定位槽的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剌鉚巻繞機(jī)，其特征在于，所述的永久磁吸頭為直線凹槽形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁電解電容生產(chǎn)設(shè)備中的刺鉚卷繞機(jī)。刺鉚卷繞機(jī)包括卷繞機(jī)、兩套刺鉚機(jī)及兩套導(dǎo)針移送機(jī)構(gòu)，導(dǎo)針移送機(jī)構(gòu)包括有依次連接的送料部、下針部和平送部；送料部包括供料盤、直線供料導(dǎo)軌和攔截桿，供料盤通過管道連接直線供料導(dǎo)軌進(jìn)口，攔截桿設(shè)在直線供料導(dǎo)軌出口處；下針部主要由一驅(qū)動(dòng)軸、一轉(zhuǎn)動(dòng)塊和永久磁吸頭組成，轉(zhuǎn)動(dòng)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接驅(qū)動(dòng)軸，永久磁吸頭可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)塊上；平送部包括有一組直線滑軌座和一平推板，平推板設(shè)有一平推頭和一引線夾，在直線滑軌座一端上設(shè)有定位槽，平推頭設(shè)置在直線滑軌座另一端的外側(cè)，引線夾設(shè)置在定位槽的上方。該刺鉚卷繞機(jī)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和成品效率。
文檔編號(hào)H01G13/00GK201490023SQ20092015899
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者周慶祥, 潘堅(jiān)朝 申請(qǐng)人:珠海格力新元電子有限公司