專利名稱：一種押出機的內(nèi)模及電線電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電線電纜領域，尤其涉及一種用于制造電線電纜的押出機的內(nèi)
模，以及由該內(nèi)模與常規(guī)外模配合所制造的電線電纜。
背景技術：
最簡單的單芯電線電纜的結構為導電線芯外包覆一層絕緣層；多芯的電線電纜結 構的也是如此，即保證線芯之間通過絕緣物彼此隔離。目前，電線電纜的絕緣層一般是由 PVC(聚氯乙稀)通過電線電纜押出機擠壓而成。 完成擠壓成型的部分主要為押出機的機頭，如圖1所示，機頭主要包括機頭體8， 機頭體的內(nèi)部安裝有接收由押出機的放線架放出的線芯的內(nèi)模梭6，內(nèi)模梭6的內(nèi)部具有 用于走線的走線孔61，內(nèi)模梭6在機頭體8的尾端通過安裝法蘭7進行安裝限位。內(nèi)模梭 6的前端安裝有內(nèi)模2，內(nèi)模2內(nèi)部具有用于走線的內(nèi)模孔21。內(nèi)模2外安裝有與其配合 擠壓的外模l，外模1呈向前逐漸收攏的喇叭狀，外模1通過外模套5固定安裝在機頭體8 上。機頭體8上設置有用于進料的漏斗狀料腔3，液態(tài)原料從漏斗狀料腔3進入由機頭體8 和外模1整體與內(nèi)模梭6和內(nèi)模2整體之間形成的流道4內(nèi)，由于流道4的到達內(nèi)模2與 外模l之間的部分的橫截面積將逐漸變小，因此，壓力將逐漸增大，使得液態(tài)原料(PVC)到 達出口處時將被擠壓成型，在線芯向前輸送的過程中，逐步形成包覆在線芯上的絕緣皮，進 而制作出目前所使用的電線電纜。如果需要押出多芯電線電纜，則通過一個外模1與多個 內(nèi)模2配合即可押出。 由于，現(xiàn)有押出機的內(nèi)模2的橫截面均為圓形，流道4的位于內(nèi)模2與外模1之間 的部分的橫截面為圓環(huán)狀，因此，依靠內(nèi)模2與外模1的配合押出的電線電纜，其絕緣皮均 是緊緊包裹在線芯外的，但由于PVC是具有酸性的物料，因此，在押出機押出電線電纜后， PVC的酸性會使銅線發(fā)黑氧化，如果使用透明PVC，則發(fā)黑氧化的情況將更為嚴重。

實用新型內(nèi)容本實用新型的一個目的在于解決現(xiàn)有電線電纜存在的其內(nèi)部銅線易于被PVC氧 化的缺陷，提供一種能夠配合常規(guī)外模押出使線芯與外部PVC不完全接觸的電線電纜的押 出機的內(nèi)模。
本實用新型所采用的技術方案為一種押出機的內(nèi)模，包括內(nèi)模本體，內(nèi)模本體的 內(nèi)部具有用于輸送線芯的走線孔；所述內(nèi)模本體的外表面上設置兩條從前端面連接至后端 面的基線，所述內(nèi)模本體的外表面在兩條基線之間的部分形成向其內(nèi)部陷入的凹陷區(qū)。 優(yōu)選地，所述內(nèi)模本體為正方體，所述內(nèi)模本體的四個側面中，至少有一個側面向 其內(nèi)部陷入形成凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)為一弧面。 優(yōu)選地，所述內(nèi)模本體的四個側面均向其內(nèi)部陷入形成四個平滑過渡的彼此相接 的弧面，形成每個弧面的兩條基線為形成該弧面的側面的兩個棱邊；所述內(nèi)模的橫截面的 外輪廓形狀為四條圍接在一起的弧線段，相鄰弧線段在二者的端頭處相接，四條弧線段之
3間無交叉點。 優(yōu)選地，所述內(nèi)模本體為三棱柱，所述內(nèi)模本體的三個側面中，至少有一個面向其 內(nèi)部陷入形成凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)為一平滑過渡的弧面。 優(yōu)選地，所述內(nèi)模本體的三個側面均向其內(nèi)部陷入形成三個弧面，形成每個弧面 的兩條基線和與其相鄰的棱線之間的部分為平面；所述內(nèi)模的橫截面的外輪廓形狀為圍 接在一起的三條曲線段，每條曲線段包括中間的弧線段和與弧線段的兩個端頭連接的直線 段，相鄰兩曲線段通過各自的一條直線段彼此相接，所述的三條曲線段之間無交叉點。 本實用新型的另一個目的是提供一種電線電纜，其包括線芯，所述線芯與外部的 絕緣皮之間并非完全接觸。 本實用新型的有益效果為本實用新型所述的內(nèi)模的凹陷區(qū)可以使得其與外模配 合時，流道的橫截面的形狀不再是圓環(huán)形，而是流道的內(nèi)環(huán)具有向內(nèi)部凹陷的部分，因此使 得擠壓成型的電線電纜的絕緣皮與線芯之間，與所述凹陷區(qū)相對應的部分不能與線芯完全 接觸，確切的說為線接觸或者局部面積接觸，進而減少了線芯與PVC的接觸面積，降低PVC 對線芯的氧化程度，另外，由于空氣是極佳的絕緣體，因此，本實用新型所述電線電纜也可 以有效保證其線芯是對外絕緣的。

圖1為現(xiàn)有押出機的機頭的半剖結構示意圖； 圖2為本實用新型所述押出機的內(nèi)模的一種實施結構的橫截面示意圖； 圖3為本實用新型所述押出機的內(nèi)模的另一種實施結構的橫截面示意圖； 圖4為本實用新型所述電線電纜的橫截面示意圖。
具體實施方式現(xiàn)結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細的說明。 如圖2和3所示的一種押出機的內(nèi)模2'，包括內(nèi)模本體，內(nèi)模本體的內(nèi)部具有用
于輸送線芯的走線孔21';所述內(nèi)模本體的外表面上設置兩條從前端面連接至后端面的基
線，所述內(nèi)模本體的外表面在兩條基線之間的部分形成向其內(nèi)部陷入的凹陷區(qū)。 所述內(nèi)模本體可以為正方體，所述內(nèi)模本體的四個側面中，至少有一個面向其內(nèi)
部陷入形成凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)為一弧面。為了最大限度地減少線芯與絕緣皮之間的接觸
面積，并為線芯提供必要的徑向向內(nèi)的壓力，所述內(nèi)模本體的四個側面均向其內(nèi)部陷入形
成四個平滑過渡的彼此相接的弧面，形成每個弧面的兩條基線為形成該弧面的側面的兩個
棱邊；如圖2所示，所述內(nèi)模2'的橫截面的外輪廓形狀為四條圍接在一起的弧線段，相鄰
弧線段在二者的端頭處相接，四條弧線段之間無交叉點。 所述內(nèi)模本體也可以為三棱柱，所述內(nèi)模本體的三個側面中，至少有一個側面向 其內(nèi)部陷入形成凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)為一平滑過渡的弧面。同樣為了最大限度地減少線芯 與絕緣皮之間的接觸面積，并為線芯提供必要的徑向向內(nèi)的壓力，所述內(nèi)模本體的三個側 面均向其內(nèi)部陷入形成三個弧面，形成每個弧面的兩條基線和與其相鄰的棱線之間的部分 為平面；如圖3所示，所述內(nèi)模2'的橫截面的外輪廓形狀為圍接在一起的三條曲線段，每 條曲線段包括中間的弧線段和與弧線段的兩個端頭連接的直線段，相鄰兩曲線段通過各自的一條直線段彼此相接，所述的三條曲線段之間無交叉點。 形成本實用新型所述內(nèi)模2'的內(nèi)模本體的形狀不限于正方體和三棱柱，本領域 的技術人員應當知道，圓柱體或者其它的棱柱等也均適用。 如圖2和3所示，本實用新型所述內(nèi)模2'與常規(guī)外模1配合，二者之間的流道4' 不再是圓環(huán)形，而是與內(nèi)模2'的外表面的形狀相匹配的，其內(nèi)環(huán)具有向內(nèi)部凹陷的部分， 進而本實用新型所述內(nèi)模2'與常規(guī)外模1配合擠壓成型的一種電線電纜如圖4所示(該 電線電纜的結構是與圖2所示內(nèi)模相對應的)，其包括線芯20，與內(nèi)模2'與常規(guī)外模1之 間的流道相對應，擠壓出的絕緣皮的內(nèi)表面具有向內(nèi)突出的弧面31，使得所述線芯20與絕 緣皮30之間并非完全接觸，理想情況下為線接觸，由于絕緣皮30是具有彈性層，為了增大 對線芯20的徑向向內(nèi)的壓力，實際中也可能為局部面積接觸。通過本實用新型所述內(nèi)模 2'與常規(guī)外模1配合所擠壓出的電線電纜具有使用壽命長、絕緣效果好的特點。 如需生產(chǎn)多芯電線電纜，則通過外模與多個本實用新型所述內(nèi)模2'配合擠壓即 可。 綜上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍。 即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應屬于本實用新型的技 術范疇。
權利要求一種押出機的內(nèi)模，包括內(nèi)模本體，內(nèi)模本體的內(nèi)部具有用于輸送線芯的走線孔；其特征在于所述內(nèi)模本體的外表面上設置兩條從前端面連接至后端面的基線，所述內(nèi)模本體的外表面在兩條基線之間的部分形成向其內(nèi)部陷入的凹陷區(qū)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種押出機的內(nèi)模，其特征在于所述內(nèi)模本體為正方體，所 述內(nèi)模本體的四個側面中，至少有一個側面向其內(nèi)部陷入形成凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)為一弧面。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種押出機的內(nèi)模，其特征在于所述內(nèi)模本體的四個側面 均向其內(nèi)部陷入形成四個平滑過渡的彼此相接的弧面，形成每個弧面的兩條基線為形成該 弧面的側面的兩個棱邊；所述內(nèi)模的橫截面的外輪廓形狀為四條圍接在一起的弧線段，相 鄰弧線段在二者的端頭處相接，四條弧線段之間無交叉點。
4. 根據(jù)權利要求l所述的一種押出機的內(nèi)模，其特征在于所述內(nèi)模本體為三棱柱，所 述內(nèi)模本體的三個側面中，至少有一個側面向其內(nèi)部陷入形成凹陷區(qū)，所述凹陷區(qū)為一平滑過渡的弧面。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種押出機的內(nèi)模，其特征在于所述內(nèi)模本體的三個側面 均向其內(nèi)部陷入形成三個弧面，形成每個弧面的兩條基線和與其相鄰的棱線之間的部分為 平面；所述內(nèi)模的橫截面的外輪廓形狀為圍接在一起的三條曲線段，每條曲線段包括中間 的弧線段和與弧線段的兩個端頭連接的直線段，相鄰兩曲線段通過各自的一條直線段彼此 相接，所述的三條曲線段之間無交叉點。
6. —種經(jīng)由權利要求1所述內(nèi)模和現(xiàn)有外模擠壓成型的電線電纜，其特征在于包括 線芯，所述線芯與外部的絕緣皮之間并非完全接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種押出機的內(nèi)模及電線電纜，屬于制作電線電纜的押出機的領域，該押出機的內(nèi)模包括內(nèi)模本體，內(nèi)模本體的內(nèi)部具有用于輸送線芯的走線孔；其特征在于所述內(nèi)模本體的外表面上設置兩條從前端面連接至后端面的基線，所述內(nèi)模本體的外表面在兩條基線之間的部分形成向其內(nèi)部陷入的凹陷區(qū)。通過本實用新型所述內(nèi)模與常規(guī)外模配合生產(chǎn)出的電線電纜，其線芯與外部的絕緣皮之間并非完全接觸，降低了絕緣皮對線芯的氧化程度，延長了電線電纜的使用壽命，其中，對具有透明PVC形成的絕緣皮的電線電纜的效果尤為明顯。
文檔編號H01B7/00GK201527851SQ20092017115
公開日2010年7月14日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權日2009年8月20日
發(fā)明者王曉明 申請人:王曉明