專利名稱：一種鋰電池蓋板組件及使用該組件的鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰電池蓋板，尤其涉及一種鋰電池蓋板組件及使用該組件的鋰電池。
背景技術(shù)：
以鋼殼或鋁殼為結(jié)構(gòu)的鋰電池中，蓋板的結(jié)構(gòu)直接影響電池焊接操作方式及各項電池性能，所以必須有適合的蓋板與電芯、殼體搭配，特別是動力電池，蓋板的選擇更是知關(guān)重要，蓋板結(jié)構(gòu)直接影響電池組串并聯(lián)焊接及電芯與蓋板焊接的難易和效果，并且要求蓋板的絕緣效果要好，不能出現(xiàn)蓋板與電芯短路現(xiàn)象。 現(xiàn)在鋰電池行業(yè)中采用的蓋板一般為四極柱加引帶結(jié)構(gòu)或兩極柱螺柱式結(jié)構(gòu)，電芯極耳與蓋板焊接后彎折成"S"型合板，殼體內(nèi)部空間利用率降低。四極柱加引帶的蓋板極柱與引帶采用的是鉚釘壓實連接，導(dǎo)致電池內(nèi)阻較大，并且焊接操作不方便，正極鋁質(zhì)引帶一般彎折3-5次就會斷裂，生產(chǎn)不利于維修。兩極柱螺柱式結(jié)構(gòu)的蓋板空間占用較大，不利于電池容量提升。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便電芯與蓋板焊接且內(nèi)阻較小的蓋板組件及其鋰電池。 本實用新型還有一個目的是提供一種方便電池組串并聯(lián)焊接且內(nèi)阻較小的蓋板組件及其鋰電池。 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為 —種鋰電池蓋板組件，包括頂板、固定于頂板中的正極柱和負(fù)極柱以及設(shè)置在頂板和正極柱及負(fù)極柱之間的密封墊圈，所述正極柱和負(fù)極柱均包括成一體的底板和兩個柱體，該底板處于頂板的一側(cè)，該柱體穿過頂板并延伸出頂板的另一側(cè)。 在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，還包括正極端子和負(fù)極端子，分別固定于正極柱和負(fù)
極柱的柱體上并由所述密封墊圈與頂板分隔。 另一方面，本實用新型還提供一種鋰電池 這種鋰電池，包括外殼、電芯、隔圈和蓋板組件，其中蓋板組件包括頂板、固定于頂板中的正極柱和負(fù)極柱以及設(shè)置在頂板和正極柱及負(fù)極柱之間的密封墊圈，其特征在于所述正極柱和負(fù)極柱均包括成一體的底板和兩個柱體，該底板處于頂板的一側(cè)，該柱體穿過頂板并延伸出頂板的另一側(cè)。 在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，還包括正極端子和負(fù)極端子，分別固定于正極柱和負(fù)極柱的柱體上并由所述密封墊圈與頂板分隔。 本實用新型的鋰電池蓋板組件及其電池具有如下有益效果正、負(fù)極柱是整體結(jié)構(gòu)，電池內(nèi)阻??；電芯極耳與電池外殼內(nèi)側(cè)的正、負(fù)極柱容易焊接，外殼外側(cè)的正、負(fù)極端子也容易連接從而方便電池組串聯(lián)或并聯(lián)；合板時，隔圈中的極耳彎折成"U"形，比彎折成"S"形空間利用率大。
圖1是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的鋰電池蓋板組件的正面圖。 圖2是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的鋰電池蓋板組件的背面圖。 圖3是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的鋰電池蓋板組件安裝的正極柱立體圖。 圖4是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的鋰電池蓋板組件安裝的正面圖。 圖5是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的鋰電池蓋板組件安裝的背面圖。 圖6是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的單子只鋰電池的剖視圖。 圖7是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的鋰電池組的裝配圖。
具體實施方式參見圖1-圖3，一種鋰電池蓋板組件40，包括頂板41、正極密封墊圈42、正極柱43、負(fù)極密封墊圈44、負(fù)極柱45、正極端子46及負(fù)極端子47。正極柱43與負(fù)極柱45結(jié)構(gòu)完全相同，包括成一體的底板431或451及兩個柱體432或452。底板431或451在頂板靠近電池內(nèi)部的一側(cè)即內(nèi)側(cè)，頂板41內(nèi)側(cè)表面與底板431或451由正極密封墊圈42及負(fù)極密封墊圈44相分隔絕緣。柱體432或452穿過頂板41并延伸出頂板41的另一側(cè)及外側(cè)，頂板41與柱體432或452之間為正極密封墊圈42及負(fù)極密封墊圈44。正極端子46及負(fù)極端子47分別套接固定在柱體432和452上，頂板41外側(cè)表面與正極端子46及負(fù)極端子47由正極密封墊圈42及負(fù)極密封墊圈44相分隔絕緣。頂板41中央設(shè)有防爆孔412，頂板41的一角上設(shè)有注液孔411。 參見圖4-圖6，一種鋰電池包括外殼10、電芯20、隔圈30、蓋板組件40及防爆膜50，防爆膜50貼于頂板41的內(nèi)側(cè)表面并蓋住防爆孔412。裝配時，電芯20的正極耳21穿過隔圈30的極耳槽，將正極耳21彎折疊加再與正極柱43的底板431在電池內(nèi)側(cè)部分焊接，負(fù)極耳采用相同的操作。在焊接完畢后，將蓋板組件40向電池內(nèi)側(cè)彎折進(jìn)行合板操作，極耳被彎折成"U"形。正極密封墊圈42及負(fù)極密封墊圈44可有效防止電芯極耳與頂板41短路。 參見圖7，在組裝成單體電池組后，用鎳帶60將正、負(fù)極端子連接，即可進(jìn)行電池的串并聯(lián)接，可采用超聲波焊接，焊印16寬度3. 5mm，根據(jù)需要可適當(dāng)增加焊印數(shù)量。[0023] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。凡是在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋰電池蓋板組件，包括頂板、固定于頂板中的正極柱和負(fù)極柱以及設(shè)置在頂板和正極柱及負(fù)極柱之間的密封墊圈，其特征在于所述正極柱和負(fù)極柱均包括成一體的底板和兩個柱體，該底板處于頂板的一側(cè)，該柱體穿過頂板并延伸出頂板的另一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋰電池蓋板組件，其特征在于還包括正極端子和負(fù)極端子， 分別固定于正極柱和負(fù)極柱的柱體上并由所述密封墊圈與頂板分隔。
3. —種鋰電池，包括外殼、電芯、隔圈和蓋板組件，其中蓋板組件包括頂板、固定于頂板 中的正極柱和負(fù)極柱以及設(shè)置在頂板和正極柱及負(fù)極柱之間的密封墊圈，其特征在于所 述正極柱和負(fù)極柱均包括成一體的底板和兩個柱體，該底板處于頂板的一側(cè)，該柱體穿過 頂板并延伸出頂板的另一側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池，其特征在于還包括正極端子和負(fù)極端子，分別固定 于正極柱和負(fù)極柱的柱體上并由所述密封墊圈與頂板分隔。
專利摘要本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰電池蓋板組件及使用該蓋板組件的鋰電池。這種鋰電池蓋板組件，包括頂板、固定于頂板中的正極柱和負(fù)極柱以及設(shè)置在頂板和正極柱及負(fù)極柱之間的密封墊圈，所述正極柱和負(fù)極柱均包括成一體的底板和兩個柱體，該底板處于頂板的一側(cè)，該柱體穿過頂板并延伸出頂板的另一側(cè)。根據(jù)本實用新型的鋰電池蓋板組件，正、負(fù)極柱是整體結(jié)構(gòu)，電池內(nèi)阻?。浑娦緲O耳與電池外殼內(nèi)側(cè)的正、負(fù)極柱容易焊接，外殼外側(cè)的正、負(fù)極端子也容易連接從而方便電池組串聯(lián)或并聯(lián)；合板時，隔圈中的極耳彎折成”U”形，比彎折成“S”形空間利用率大。
文檔編號H01M2/06GK201540909SQ20092017571
公開日2010年8月4日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者安建, 曲大偉, 郭明 申請人:深圳市金和能電池科技有限公司