專利名稱：一種電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤指一種使用SMT(表面粘貼技術(shù))焊接的電連接 器。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的CPU(中央處理器)插座電連接器中，如附圖l所示，一般包括一絕緣 本體a、多個導(dǎo)電端子b和多個錫球c。所述絕緣本體a開設(shè)有多個端子收容孔al貫穿其 上下表面，所述導(dǎo)電端子b和所述錫球c分別收容于所述端子收容孔al中。所述導(dǎo)電端子 b具有一基部bl，所述基部bl豎直向下延伸形成一焊接部b2，所述焊接部b2近末端開設(shè) 有一錫球抓持孔b3，所述錫球抓持孔b3與其對面的抵持面a2形成一容納空間，所述錫球 c容設(shè)于所述容納空間內(nèi)。但是這種所述電連接器存在如下缺失每一所述錫球c都存在 加工上的誤差，所述容納空間也存在加工上誤差，當(dāng)所述錫球c的直徑較小而所述容納空 間較大時，所述錫球c很容易進(jìn)入所述容納空間，并在其內(nèi)上下滑動，在焊接時，所述錫球c 具有很大的表面張力，在焊接溫度一定的情況下，所述錫球c不會熔化成錫液，只是受熱軟 化，而所述錫球c又受到電路板d上的焊接墊e向上的抵持力于所述容納空間內(nèi)向上滑動， 這樣，所述錫球c就接觸不到所述焊接部b2，造成所述錫球c與所述焊接部b2之間發(fā)生空 焊問題，最終導(dǎo)致所述導(dǎo)電端子b與所述電路板d上的所述焊接墊e接觸不到的情況。 因此有必要設(shè)計一種新的電連接器，以克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種新的電連接器，可以防止導(dǎo)電端子與錫球之間出 現(xiàn)空焊問題。 本實用新型一種實施形式的電連接器，包括一絕緣本體，所述絕緣本體開設(shè)有多 個貫穿其上下表面的通孔；多個錫球，其裝設(shè)于所述通孔中；以及多個導(dǎo)電端子，其對應(yīng)設(shè) 置于所述通孔中，每一所述導(dǎo)電端子具有一基部，所述基部向下延伸形成至少一連接部，所 述連接部的內(nèi)側(cè)朝所述錫球彎折延伸形成一彈性抵持部，在所述錫球裝入后，所述彈性抵 持部抵持于所述錫球。 本實用新型另一種實施形式的電連接器，包括一絕緣本體，所述絕緣本體設(shè)有多 個貫穿其上下表面的通孔；多個錫球，其裝設(shè)于所述通孔中；以及多個導(dǎo)電端子，其對應(yīng)設(shè) 置于所述通孔中，每一所述導(dǎo)電端子具有一基部，所述基部的一側(cè)向下延伸形成至少一連 接部，所述連接部的內(nèi)側(cè)朝所述錫球彎折延伸形成一彈性抵持部，所述彈性抵持部具有所 述錫球受熱熔化前抵持于所述錫球的第一位置，以及所述錫球受熱熔化后嵌入所述錫球中 的第二位置。 本實用新型電連接器所具有的好處在于即使所述錫球或所述通孔存在誤差，但 由于所述連接部的內(nèi)側(cè)朝所述錫球彎折延伸形成有所述彈性抵持部，所述彈性抵持部具有 所述錫球受熱熔化前抵持于所述錫球的第一位置，這樣能對所述錫球形成足夠的抵持力，
3焊接時，所述錫球受熱軟化后，所述彈性抵持部因彈性回復(fù)力，而具有嵌入軟化后的所述錫 球中的第二位置，與所述錫球形成穩(wěn)固的焊接，不會發(fā)生空焊的問題。
圖1為現(xiàn)有的CPU(中央處理器)插座電連接器的剖視圖； 圖2為本實用新型實施例電連接器的立體局部分解圖； 圖3為圖2所示沿A-A方向的剖視圖； 圖4為圖3所示導(dǎo)電端子裝入絕緣本體通孔中的示意圖； 圖5為圖4所示錫球裝入絕緣本體通孔中的示意圖； 圖6為圖5所示電連接器中，從絕緣本體底部向上看的頂視圖； 圖7為圖5所示電連接器中，焊接時，錫球融化后，第一彈性彎折部嵌入融化的錫
球中的示意圖； 圖8為圖7所示電連接器中，從絕緣本體底部向上看的頂視圖； 圖9為其它實施例中，導(dǎo)電端子的立體圖。
技術(shù)背景的附圖標(biāo)號
絕緣本體a 導(dǎo)電端子b 錫球抓持孔b3
端子收容孔al
基部bl
錫球c
具體實施方式
的附圖標(biāo)號 絕緣本體l 上表面ll
通孔13 擋止壁133 凹槽15 底端面171 U形接觸部22 固定部241 容納空間4
端壁131 底部1331 固定槽16 導(dǎo)電端子2 彈性臂23 彈性抵持部25
抵持面a2 焊接部b2 電路板d
下表面12 側(cè)壁132 讓位槽14 擋止塊17 基部21 連接部24 錫球具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型一種電連接器作進(jìn)一步說明。
請參照圖2至圖8所示，本實用新型實施例的一種電連接器，包括一絕緣本體1
以及收容于所述絕緣本體1內(nèi)的多個導(dǎo)電端子2和多個錫球3。 請參照圖2所示，所述絕緣本體1具有一上表面11和一下表面12。所述絕緣本 體1開設(shè)有多個通孔13貫穿所述上表面11和所述下表面12。所述絕緣本體1于每一所述 通孔13內(nèi)形成有一端壁131，與所述端壁131兩側(cè)相接的兩側(cè)壁132，以及與所述端壁131 相對的一擋止壁133。所述端壁131于其底部凹設(shè)形成一讓位槽14，并于所述讓位槽14的 上方凹設(shè)形成一凹槽15 ;所述讓位槽14穿通所述下表面12，所述凹槽15穿通所述上表面 11。每一所述側(cè)壁132與所述端壁131相接處凹設(shè)形成一固定槽16，所述固定槽16位于所述側(cè)壁132的底部。所述擋止壁133具有一底部1331，所述擋止壁133于所述底部1331 上方凸設(shè)形成一擋止塊17。當(dāng)然，在其它實施例中，所述擋止塊17也可以不用從所述擋止 壁133上凸設(shè)形成，而從其它位置上形成，只要所述擋止塊17能擋止所述錫球3的向上運 動即可。 請參照圖2所示，每一所述導(dǎo)電端子2形成有一基部21，所述基部21的頂端彎折 延伸形成一U形接觸部22，所述U形接觸部22向下彎折延伸形成一彈性臂23。所述基部 21底端的兩側(cè)分別向下延伸形成兩相互隔開的連接部24。每一所述連接部24上形成有一 用以固定所述導(dǎo)電端子2于所述絕緣本體1中的固定部241，所述固定部241直接形成于所 述連接部24上，而不用在所述導(dǎo)電端子2上另外延伸出所述固定部241 ，這樣會縮短所述導(dǎo) 電端子2的總高度，進(jìn)而縮短所述絕緣本體1的總高度，有利于所述電連接器的輕薄化。每 一所述連接部24的內(nèi)側(cè)朝所述錫球3彎折延伸形成一彈性抵持部25，如圖9所示，在其它 實施例中，所述彈性抵持部25也可以由所述連接部24的內(nèi)側(cè)朝所述錫球3兩次彎折延伸 形成。當(dāng)然，在其它實施例中，所述基部21的底端只要有一側(cè)形成有所述連接部24和所述 彈性抵持部25，而另一側(cè)不用再形成所述連接部24和所述彈性抵持部25也可以。所述彈 性抵持部25位于所述連接部24內(nèi)側(cè)的底部，這樣使所述彈性抵持部25離電路板表面的焊 接墊(圖未示)的距離越近，焊接時，位于所述焊接墊上的錫膏就可以很容易地清洗到所述 彈性抵持部25表面的氧化物，使所述彈性抵持部25與所述錫球3形成良好的焊接效果。 請參照圖3至圖8所示，本實用新型電連接器組裝方式為 (1)請參照圖3和圖4所示，將所述導(dǎo)電端子2從所述絕緣本體1的下方裝入所 述通孔13內(nèi)。所述基部21抵靠于所述端壁131上，所述彈性抵持部25與所述讓位槽14 位于同一側(cè)，在所述彈性抵持部25發(fā)生彈性變形時，所述讓位槽14可以提供一個讓位的空 間。所述連接部24上的所述固定部241位于所述固定槽16內(nèi)，并與所述固定槽16的壁部 干涉配合，將所述導(dǎo)電端子2固定于所述通孔13內(nèi)。所述彈性臂23底部抵靠于所述擋止 壁133上，所述擋止塊17位于所述彈性臂23的下方，進(jìn)一步防止所述導(dǎo)電端子2向下退出 所述通孔13。所述擋止塊17位于所述彈性抵持部25的上方。所述擋止塊17、所述擋止壁 133的所述底部1331及所述彈性抵持部25共同形成一容納空間4。 (2)請參照圖4和圖5所示，將所述錫球3從所述絕緣本體1的下方裝入所述容納 空間4。在所述錫球3進(jìn)入所述容納空間4時，由于所述錫球3的直徑大于所述彈性抵持部 25至所述擋止壁133之間形成的開口寬度W，因此，所述錫球3對所述彈性抵持部25進(jìn)行 抵壓，使所述彈性抵持部25向所述讓位槽14方向彈性讓位，所述彈性抵持部25部分位于 所述讓位槽14中，從而讓所述錫球3進(jìn)入所述容納空間4，在所述錫球3進(jìn)入所述容納空間 4后，所述彈性抵持部25具有所述錫球3受熱熔化前抵持于所述錫球3的第一位置。 至此，完成了本實用新型電連接器的組裝。 本實用新型電連接器所具有如下的好處 (1)即使所述錫球3或所述通孔13存在誤差，但由于所述連接部24的內(nèi)側(cè)朝所述 錫球3彎折延伸形成有所述彈性抵持部25，所述彈性抵持部25具有所述錫球3受熱熔化前 抵持于所述錫球3的第一位置，這樣能對所述錫球3形成足夠的抵持力，焊接時，如圖7和 圖8所示，所述錫球3受熱軟化后，所述彈性抵持部25因彈性回復(fù)力，而具有嵌入軟化后的 所述錫球3中的第二位置，與所述錫球3結(jié)合到一起，形成穩(wěn)固的焊接，因此不會發(fā)生空焊
5的問題。 (2)所述彈性抵持部25位于所述連接部24內(nèi)側(cè)的底部，這樣使所述彈性抵持部 25離所述電路板表面的所述焊接墊(圖未示)的距離越近，焊接時，位于所述焊接墊上的錫 膏就可以很容易的清洗到所述彈性抵持部25表面的氧化物，使所述彈性抵持部25與所述 錫球3形成良好的焊接效果。 上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細(xì)說明，但實施例并非用以限定本發(fā) 明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所揭示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬 于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
權(quán)利要求一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，所述絕緣本體開設(shè)有多個貫穿其上下表面的通孔；多個錫球，其裝設(shè)于所述通孔中；以及多個導(dǎo)電端子，其對應(yīng)設(shè)置于所述通孔中，每一所述導(dǎo)電端子具有一基部，所述基部向下延伸形成至少一連接部，所述連接部的內(nèi)側(cè)朝所述錫球彎折延伸形成一彈性抵持部，在所述錫球裝入后，所述彈性抵持部抵持于所述錫球。
2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述基部底端的兩側(cè)分別向下延伸形 成兩相互隔開的所述連接部，每一所述連接部的內(nèi)側(cè)朝所述錫球彎折延伸形成一彈性抵持 部。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于所述彈性抵持部位于所述連接部 內(nèi)側(cè)的底部。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于所述連接部形成有一用以固定所 述導(dǎo)電端子于所述絕緣本體中的固定部。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體于每一所述通孔內(nèi) 對應(yīng)所述導(dǎo)電端子的所述基部形成有一端壁，所述端壁于其底部凹設(shè)形成一讓位槽，在所 述錫球裝入后，所述彈性抵持部部分位于所述讓位槽中。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體于每一所述通孔內(nèi) 形成有兩分別位于所述導(dǎo)電端子的所述基部兩側(cè)的側(cè)壁，每一所述側(cè)壁與所述端壁相接處 凹設(shè)形成一固定槽，所述連接部分位于所述固定槽內(nèi)，與所述固定槽的壁部干涉配合。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體于每一所述通孔內(nèi) 形成有與所述導(dǎo)電端子的所述基部相對的一擋止壁，所述擋止壁上凸設(shè)形成一擋止塊，所 述擋止塊位于所述彈性抵持部的上方，與所述彈性抵持部共同抵持所述錫球。
8. —種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，所述絕緣本體設(shè)有多個貫穿其上下表面的通孔； 多個錫球，其裝設(shè)于所述通孔中；以及多個導(dǎo)電端子，其對應(yīng)設(shè)置于所述通孔中，每一所述導(dǎo)電端子具有一基部，所述基部的 一側(cè)向下延伸形成至少一連接部，所述連接部的內(nèi)側(cè)朝所述錫球彎折延伸形成一彈性抵持 部，所述彈性抵持部具有所述錫球受熱熔化前抵持于所述錫球的第一位置，以及所述錫球 受熱熔化后嵌入所述錫球中的第二位置。
9. 如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述基部底端的兩側(cè)分別向下延伸形 成兩相互隔開的所述連接部，每一所述連接部的內(nèi)側(cè)朝所述錫球彎折延伸形成一彈性抵持 部，每一所述彈性抵持部具有所述錫球受熱熔化前抵持于所述錫球的第一位置，以及所述 錫球受熱熔化后嵌入所述錫球中的第二位置。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的電連接器，其特征在于所述連接部形成有一用以固定所 述導(dǎo)電端子于所述絕緣本體中的固定部。
專利摘要本實用新型電連接器，包括一絕緣本體，所述絕緣本體開設(shè)有多個貫穿其上下表面的通孔；多個錫球，其裝設(shè)于所述通孔中；以及多個導(dǎo)電端子，其對應(yīng)設(shè)置于所述通孔中，每一所述導(dǎo)電端子具有一基部，所述基部向下延伸形成至少一連接部，所述連接部的內(nèi)側(cè)朝所述錫球彎折延伸形成一彈性抵持部，所述彈性抵持部抵持于所述錫球。本實用新型電連接器所具有的好處在于由于所述連接部的內(nèi)側(cè)朝所述錫球彎折延伸形成有所述彈性抵持部，所述彈性抵持部具有所述錫球受熱熔化前抵持于所述錫球的第一位置，焊接時，所述錫球受熱軟化后，所述彈性抵持部因彈性回復(fù)力，而具有嵌入軟化后的所述錫球中的第二位置，所以不會發(fā)生空焊的問題。
文檔編號H01R4/02GK201515030SQ200920178549
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者朱德祥 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司