專利名稱：平移式電磁線圈絞線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及絞線設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種平移式電磁線圈絞線的絞線裝置。
背景技術(shù)：
隨著機(jī)電技術(shù)的發(fā)展，要求線圈匝數(shù)不斷增加，而體積要求則越來越小，用于繞制 線圈的繞線也越來越細(xì)，因此增加了線圈的輸入/輸出末端與外接線路焊接的難度。通常 的處理方法是手工將繞線的末端疊加、擰結(jié)，使末端變粗，從而方便與連接線路連接。但由 于是手工操作，因而其生產(chǎn)效率較低；同時(shí)手工操作時(shí)，繞線的末端加粗部分的長度和擰結(jié) 圈數(shù)都很難控制，造成質(zhì)量不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種平移式電磁線圈絞線裝置，該線圈末 端絞線裝置可以提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，在加粗、擰結(jié)線圈末端的同時(shí)，能精確控制線圈 加粗的長度、擰結(jié)圈數(shù)。 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種平移式電磁線圈絞線裝置，所述絞線裝 置設(shè)有底板，該底板與設(shè)有轉(zhuǎn)輪的支撐座固定，該轉(zhuǎn)輪中心設(shè)有通孔，該轉(zhuǎn)輪一端與主掛針 固定；所述支撐座和底板之間設(shè)有兩支撐柱，該兩支撐柱之間設(shè)有橫梁，該橫梁上設(shè)有與主 掛針數(shù)量對(duì)應(yīng)的副掛針；在所述底板設(shè)有兩互相平行的第一導(dǎo)向桿；所述第一導(dǎo)向桿與設(shè) 有滑動(dòng)件的固定塊滑動(dòng)連接，該固定塊上的第二導(dǎo)向桿與掛線座連接，在所述掛線座和固 定塊之間設(shè)有氣缸，該氣缸頂出端與所述固定塊連接固定；所述掛線座與傳動(dòng)件固定，該傳 動(dòng)件與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。 優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向桿與第一導(dǎo)向桿互相垂直。 優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向桿或/和第二導(dǎo)向桿的截面呈圓形、正三角形或正多面形。 優(yōu)選地，所述傳動(dòng)件為傳動(dòng)帶。 優(yōu)選地，所述掛線座設(shè)有兩掛線端，該兩掛線端分別設(shè)有孔，其中一掛線端高于另 一掛線端。 本實(shí)用新型平移式電磁線圈絞線裝置，由所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述掛線座沿所述第二導(dǎo) 向桿方向移動(dòng)；由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)件，使所述掛線座沿第一導(dǎo)向桿方向移動(dòng)。當(dāng)繞線穿過 通孔、主掛針、副掛針和掛線座上兩個(gè)掛線端后，在所述氣缸和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，所述掛線座 分別沿所述第二導(dǎo)向桿方向移動(dòng)和所述第一導(dǎo)向桿方向移動(dòng)，所述掛線座上的兩掛線端副 前后兩端繞線過主掛針和副掛針，實(shí)現(xiàn)加粗所述繞線末端。當(dāng)線繞到設(shè)定圈數(shù)后，由驅(qū)動(dòng)裝 置帶動(dòng)主掛針轉(zhuǎn)動(dòng)擰動(dòng)繞線，實(shí)現(xiàn)擰結(jié)加粗的末端繞線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述絞線裝 置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加粗、自動(dòng)擰結(jié)線圈，自動(dòng)控制擰結(jié)的圈數(shù)，控制線圈加粗的長度，因此能 提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)。
圖1是本實(shí)用新型平移式電磁線圈絞線裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型平移式電磁線圈絞線裝置實(shí)施例A部分放大示意圖； 圖3是本實(shí)用新型平移式電磁線圈絞線裝置實(shí)施例側(cè)視示意圖； 圖4是本實(shí)用新型平移式電磁線圈絞線裝置實(shí)施例掛線座與固定塊配合結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖主要部件標(biāo)記說明 底板1 ;支撐座2 ;支撐柱3 ;橫梁4 ;掛線座5 ;第一導(dǎo)向桿6 ;傳動(dòng)件7 ;滑動(dòng)件8 ;
氣缸9 ;主掛針10 ;副針掛11 ;第二導(dǎo)向桿12 ;轉(zhuǎn)輪13 ;電機(jī)14 ;固定塊15 ;通孔16 ;第一 掛線端51 ;第二掛線端52 ;掛線孔53 ; 下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一
步說明。
具體實(shí)施方式
如圖1 、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供一種平移式電磁線圈絞線裝置實(shí)施 例。 所述平移式電磁線圈絞線裝置包括底板1、支撐座2、兩支撐柱3、橫梁4、掛線座 5、兩個(gè)第一導(dǎo)向桿6、傳動(dòng)件7、氣缸9和電機(jī)14，其中，所述底板1與設(shè)有轉(zhuǎn)輪13的支撐座 2固定，該轉(zhuǎn)輪13中心設(shè)有通孔16，該轉(zhuǎn)輪13 —端與主掛針10固定；所述支撐座2和底板 1之間設(shè)有兩支撐柱3，該兩支撐柱3之間設(shè)有橫梁4，該橫梁4上設(shè)有與主掛針10數(shù)量對(duì) 應(yīng)的副掛針11 ;在所述底板1上設(shè)有兩互相平行的第一導(dǎo)向桿6，所述第一導(dǎo)向桿6與設(shè)有 滑動(dòng)件8的固定塊15滑動(dòng)連接，該固定塊15上的第二導(dǎo)向桿12與掛線座5連接，所述掛 線座5和固定塊15之間設(shè)有氣缸9，該氣缸9的頂出端與所述固定塊15連接固定；所述掛 線座5與傳動(dòng)件7連接，該傳動(dòng)件7與電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向桿12與第 一導(dǎo)向桿6垂直。 具體地說，所述傳動(dòng)件7通過電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)與該傳動(dòng)件7固定的掛線座5 移動(dòng)，該掛線座5在互相平行的兩個(gè)第一導(dǎo)向桿6的作用下平穩(wěn)移動(dòng)。由現(xiàn)有控制電路控 制所述電機(jī)14正反轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)控制所述掛線座5的往復(fù)移動(dòng)；并采用現(xiàn)有控制電路控制所 述電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)和角度，實(shí)現(xiàn)控制所述掛線座5的平移量。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)件7為傳 動(dòng)帶。采用現(xiàn)有控制裝置控制所述氣缸9內(nèi)的活塞推動(dòng)所述掛線座5沿第二導(dǎo)向桿12方 向移動(dòng)。 由于所述掛線座5在所述氣缸9作用下可以沿所述第二導(dǎo)向桿12方向移動(dòng)；同 時(shí)在所述電機(jī)14驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)件7傳動(dòng)作用下，使所述掛線座5沿所述第一導(dǎo)向桿6方向移 動(dòng)。在氣缸9和電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)下，所述掛線座5可以沿所述第一導(dǎo)向桿6方向移動(dòng)和第二 導(dǎo)向桿12方向往復(fù)平行移動(dòng)，使所述掛線座5上的兩掛線端51、52也沿所述第一導(dǎo)向桿6 方向移動(dòng)和第二導(dǎo)向桿12方向往復(fù)平行移動(dòng)。兩掛線端51、52，在兩掛線端分別設(shè)孔53， 其中一掛線端51高于另一掛線端52。 當(dāng)繞線穿過通孔16、主掛針10、副掛針11和掛線座5上兩個(gè)掛線端51、52后，在 所述氣缸9和所述電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)下，所述掛線座5可沿所述第二導(dǎo)向桿12方向移動(dòng)和所述第一導(dǎo)向桿6方向移動(dòng)，所述掛線座5上的兩掛線端51、52分別副前后兩端繞線過主掛 針10和副掛針ll，實(shí)現(xiàn)加粗所述繞線末端。 當(dāng)線繞到設(shè)定圈數(shù)后，由現(xiàn)有驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述主掛針10轉(zhuǎn)動(dòng)擰動(dòng)繞線，實(shí)現(xiàn)擰
結(jié)加粗的末端繞線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述絞線裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加粗、自動(dòng)擰結(jié)線
圈，自動(dòng)控制擰結(jié)的圈數(shù)，控制線圈加粗的長度，因此能提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)。 所述繞線末端的粗細(xì)和長度可以通過調(diào)整主掛針10與副掛針11之間的間距及掛
線座5的移動(dòng)方向，移動(dòng)距離，移動(dòng)次數(shù)、主掛針10的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)繞線末端的精確加粗。 在上述實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)向桿6或/和第二導(dǎo)向桿12的截面呈圓形或多面 形，也可以根據(jù)需要設(shè)為正三角形。所述傳動(dòng)件7為傳動(dòng)帶。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn) 用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求平移式電磁線圈絞線裝置，其特征在于所述絞線裝置設(shè)有底板(1)，該底板(1)與設(shè)有轉(zhuǎn)輪(13)的支撐座(2)固定，該轉(zhuǎn)輪(13)中心設(shè)有通孔(16)，該轉(zhuǎn)輪(13)一端與主掛針(10)固定；所述支撐座(2)和底板(1)之間設(shè)有兩支撐柱(3)，該兩支撐柱(3)之間設(shè)有橫梁(4)，該橫梁(4)上設(shè)有與主掛針(10)數(shù)量對(duì)應(yīng)的副掛針(11)；在所述底板(1)上設(shè)有兩互相平行的第一導(dǎo)向桿(6)，所述第一導(dǎo)向桿(6)與設(shè)有滑動(dòng)件(8)的固定塊(15)滑動(dòng)連接，該固定塊(15)上的第二導(dǎo)向桿(12)與掛線座(5)連接，所述掛線座(5)和固定塊(15)之間設(shè)有氣缸(9)，該氣缸(9)頂出端與所述固定塊(15)連接固定；所述掛線座(5)與傳動(dòng)件(7)固定，該傳動(dòng)件(7)與電機(jī)(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平移式電磁線圈絞線裝置，其特征在于 所述第二導(dǎo)向桿(12)與第一導(dǎo)向桿(6)相互垂直
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平移式電磁線圈絞線裝置，其特征在于 所述第一導(dǎo)向桿(6)或/和第二導(dǎo)向桿(12)的截面呈圓形、正三角形或正多面形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的平移式電磁線圈絞線裝置，其特征在于 所述傳動(dòng)件(7)為傳動(dòng)帶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平移式電磁線圈絞線裝置，其特征在于所述掛線座(5)設(shè)有兩掛線端(51、52)，該兩掛線端(51、52)分別設(shè)有孔(53)，其中一 掛線端(51)高于另一掛線端(52)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種平移式電磁線圈絞線裝置，所述絞線裝置設(shè)有底板，該底板與設(shè)有轉(zhuǎn)輪的支撐座固定，該轉(zhuǎn)輪中心設(shè)有通孔，該轉(zhuǎn)輪一端與主掛針固定；所述支撐座和底板之間設(shè)有兩支撐柱，該兩支撐柱之間設(shè)有橫梁，該橫梁上設(shè)有與主掛針的數(shù)量對(duì)應(yīng)的副掛針；在所述底板設(shè)有兩互相平行的第一導(dǎo)向桿；所述第一導(dǎo)向桿與設(shè)有滑動(dòng)件的固定塊滑動(dòng)連接，該固定塊上的第二導(dǎo)向桿與掛線座連接，在所述掛線座和固定塊之間設(shè)有氣缸，該氣缸頂出端與所述固定塊連接固定；所述掛線座與傳動(dòng)件固定，該傳動(dòng)件與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。由于所述絞線裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加粗、自動(dòng)擰結(jié)線圈，自動(dòng)控制擰結(jié)的圈數(shù)，控制線圈加粗的長度，因此能提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01F41/06GK201490006SQ20092020486
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者王周龍, 肖鎮(zhèn)東 申請人:深圳市集成光機(jī)電產(chǎn)品制造有限公司;深圳市三研科技有限公司