專利名稱：微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥的設(shè)備，特別是利用催化燃燒后的熱能
替代電能加熱的漆包機，尤其涉及微細線漆包機利用催化燃燒熱能的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的漆包線生產(chǎn)行業(yè)中，為了降低成本，只能在節(jié)能方面挖掘潛力。[0003] —些漆包線制造廠家研究開發(fā)的節(jié)能型微線漆包線機烘爐，其廢氣回收利用裝置中的催化燃燒室設(shè)置在爐膛固化區(qū)一端，漆包線溶劑被蒸發(fā)的氣體經(jīng)催化燃燒室燃燒，產(chǎn)生熱氣流，新鮮空氣經(jīng)熱氣流預(yù)熱后順流打入爐膛，節(jié)能效果不明顯。 近來，眾廠家陸續(xù)對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造，并申請了若干專利，例如已經(jīng)有02290021. 7號中國實用新型專利，所公開的一種名為"節(jié)能型微線漆包機烘爐"的技術(shù)方案，該實用新型解決方案一種節(jié)能型微線漆包機烘爐，包含爐膛、廢氣回收利用裝置，其中，廢氣回收利用裝置的入口設(shè)置在爐膛的蒸發(fā)區(qū)一端，出口通過循環(huán)風(fēng)機、分風(fēng)管與爐膛的固化區(qū)一端相連接。 該方案雖然將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流逆向打入爐膛內(nèi)腔，但單一入口距離爐膛的蒸發(fā)區(qū)路途遙遠，在爐膛的蒸發(fā)區(qū)仍然需要電熱管加熱，因此，節(jié)能效果沒有達到理想值。[0006] 況且，該方案不適應(yīng)加工微細線。 再如200910105133. 4號中國發(fā)明專利申請，所公開的一種名為"一種漆包機合理分配催化燃燒熱能的方法和設(shè)備"的技術(shù)方案，該方案雖然充分利用了催化燃燒熱能，但其方案適只用于線徑較粗的漆包線，在彼應(yīng)用有比較理想的節(jié)能效果，但該方案因其微粒污染的問題并不適于微細線。 對于微細線，微粒污染的問題已經(jīng)是主要矛盾，必須加以根治。 現(xiàn)有技術(shù)中，也有在微細線的出線口制作一個很小的熱輻射板的技術(shù)，但其方案
節(jié)能效果差的太遠。

實用新型內(nèi)容為了避開現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，本實用新型提出一種微細線漆包機
利用催化燃燒熱能的設(shè)備。 本實用新型為了保證漆包線質(zhì)量，不將有機廢氣燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)引入爐體內(nèi)，
而是用循環(huán)熱風(fēng)加熱很大面積的熱輻射板，用潔凈的輻射熱來烘焙微細線。 本實用新型為了降低電能消耗，在并排加工多根漆包線的前提下，在用電熱管預(yù)工作一個多小時后，催化燃燒熱能已經(jīng)達到滿足設(shè)備本身使用，就可以將主爐體的電熱管電源斷電或部分斷電。 為了達到上述目的，本實用新型通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 設(shè)計制造一種微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備，該設(shè)備基于安裝了主爐加熱
管、一次催化加熱管的主爐體、循環(huán)風(fēng)機、熱交換器以及一次催化室；[0015] 所述設(shè)備還包括 —有機廢氣入口，位于前爐空間和后爐空間的交界，偏于前爐空間的位置，所述有機廢氣入口吸收由微細線上逸出的有機廢氣； —前熱輻射板和一后熱輻射板設(shè)置在前爐空間和后爐空間的上方； 所述前熱輻射板和后熱輻射板的長度不小于主爐空間長度的68% ; —個一次催化室在有機廢氣入口上方設(shè)置，在一次催化室的進口前方設(shè)置一次催
化加熱管，在一次催化室的出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機； —循環(huán)熱風(fēng)道連接循環(huán)風(fēng)機將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入后熱箱。 所述后熱輻射板是后熱箱的底板，所述前熱輻射板是前熱箱的底板。 所述前熱箱和后熱箱之間有至少一個連通管，循環(huán)熱風(fēng)通過從其間通過。 所述主爐加熱管、一次催化加熱管、前熱箱、后熱箱、循環(huán)熱風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機、一次
催化室外部皆設(shè)置保溫部。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備，專門用于加工0. 05mm左右的漆包線，由于充分利用了催化熱能，而且徹底杜絕了有機廢氣與漆包線的接觸，從而保證了漆包線的質(zhì)量。 本實用新型的突出技術(shù)貢獻是采用了超大面積的熱輻射板，將催化熱能充分地加熱熱輻射板，又合理地確定了有機廢氣入口的位置，以及合理地驅(qū)動有機廢氣的流動。所以本實用新型有突出的節(jié)能效果每天耗電僅為300度，較同類設(shè)備相比，節(jié)電30%以上。

圖1是本實用新型的微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備的原理示意圖。 圖中標(biāo)號100微細線。 1循環(huán)風(fēng)機，2 —次催化室，3新風(fēng)風(fēng)機。 4熱交換器，5 二次催化室。 9主爐體，11循環(huán)風(fēng)機電機，12循環(huán)熱風(fēng)道，13后熱箱。 14后熱輻射板，15連通管，16前熱箱16。 17前熱輻射板，18有機廢氣入口 。 41新熱風(fēng)道，42出風(fēng)口 。 51 二次催化加熱管，52主爐加熱管，53 —次催化加熱管。 61前爐空間，62后爐空間，64保溫部。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述[0037] 如圖1所示的最佳實施例 設(shè)計制造一種微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備，所述設(shè)備基于安裝了主爐加熱管52、一次催化加熱管53的主爐體9、循環(huán)風(fēng)機1、熱交換器4以及一次催化室2 ;[0039] 所述設(shè)備包括 —有機廢氣入口 18，位于前爐空間61和后爐空間62的交界，偏于前爐空間61的位置，所述有機廢氣入口 18吸收由微細線100上逸出的有機廢氣；[0041] —前熱輻射板17和一后熱輻射板14設(shè)置在前爐空間61和后爐空間62的上方；[0042] 所述前熱輻射板17和后熱輻射板14的長度不小于主爐空間長度的68% ;[0043] —個一次催化室2在有機廢氣入口 18上方設(shè)置，在一次催化室2的進口前方設(shè)置一次催化加熱管53，在一次催化室2的出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機1 ; —循環(huán)熱風(fēng)道12連接循環(huán)風(fēng)機1將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入后熱箱13。[0045] 所述后熱輻射板14是后熱箱13的底板，所述前熱輻射板17是前熱箱16的底板。[0046] 所述前熱箱16和后熱箱13之間有至少一個連通管15，循環(huán)熱風(fēng)通過從其間通過。[0047] 所述主爐加熱管52、一次催化加熱管53、前熱箱16、后熱箱13、循環(huán)熱風(fēng)道12、循環(huán)風(fēng)機1、一次催化室2外部皆設(shè)置保溫部64。[0048] 循環(huán)風(fēng)機電機11驅(qū)動循環(huán)風(fēng)機1 。[0049] 本實用新型的工作原理按順序為 如圖1所示，所述工作原理基于安裝了主爐加熱管52的主爐體、循環(huán)風(fēng)機1、熱交換器4以及一次催化室2的漆包機；所述主爐加熱管52用于預(yù)熱工序；[0051] 所述工作原理按順序包括 A.首先在前爐空間61和后爐空間62的交界處設(shè)置有機廢氣入口 18，所述有機廢氣入口 18位于主爐體中部偏于前爐空間61的位置，所述有機廢氣入口 18吸收由微細線100上逸出的有機廢氣； B.在前爐空間61和后爐空間62的上方設(shè)置前熱輻射板17和后熱輻射板14，所
述前熱輻射板17和后熱輻射板14的長度不小于主爐空間長度的68% ; C.在有機廢氣入口 18上方設(shè)置一次催化室2，在一次催化室2的進口前方設(shè)置一
次催化加熱管53，在一次催化室2的出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機1 ; D.有機廢氣在一次催化室2催化燃燒形成循環(huán)熱風(fēng)； E.接下來循環(huán)風(fēng)機1將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入循環(huán)熱風(fēng)道12 ; F.接下來，循環(huán)熱風(fēng)進入以后熱輻射板14為底板的后熱箱13，然后循環(huán)熱風(fēng)通過
連通管15進入以前熱輻射板17為底板的前熱箱16 ; G.接下來，循環(huán)熱風(fēng)從前熱箱16出來進入二次催化室5， 二次催化燃燒的熱能在熱交換器4進行熱交換，將由新風(fēng)風(fēng)機3壓入的新風(fēng)加熱，形成新熱風(fēng)；[0059] H.接下來新熱風(fēng)經(jīng)新熱風(fēng)道41由出風(fēng)口42噴出，進入前爐空間61，對微細線100進行烘焙，微細線100上逸出的有機廢氣進入有機廢氣入口 18 ; I.微細線100向前運行，進入后爐空間62，繼續(xù)有有機廢氣從微細線100上逸出，這部分有機廢氣也進入有機廢氣入口 18 ; J.觀測催化燃燒熱能是否達到獨立運行狀態(tài)，如未達到則向下運行步驟K ;如果
達到，則運行步驟L; K.轉(zhuǎn)步驟D。 L.催化燃燒熱能達到正常循環(huán)后，主爐加熱管52、一次催化加熱管53、二次催化加熱管51全部或部分被斷電；[0064] M.轉(zhuǎn)步驟D。 為了實現(xiàn)上述工作原理，對主爐加熱管52、一次催化加熱管53、二次催化加熱管51、前熱箱16、后熱箱13、循環(huán)熱風(fēng)道12、循環(huán)風(fēng)機1、一次催化室2、熱交換器4、二次催化室5、新熱風(fēng)道41外部皆設(shè)置保溫部64。 所述連通管15為一只以上，間隔排列于有機廢氣入口 18中。[0067] 所述前熱輻射板17和后熱輻射板14采用金屬輻射板。 綜上所述，本實用新型突破了一個禁區(qū)，即在微細線漆包機中如何實現(xiàn)以催化熱能為主進行烘焙，因為此時是要完全屏蔽有機廢氣，以杜絕其中的超細微粒粘附在漆包線上，影響漆包線質(zhì)量。 本實用新型的微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備，專門用于加工0.05mm左右的漆包線，由于充分利用了催化熱能，而且徹底杜絕了有機廢氣與漆包線的接觸，從而保證了漆包線的質(zhì)量。 本實用新型的突出技術(shù)貢獻是采用了超大面積的熱輻射板，將催化熱能充分地加熱熱輻射板，又合理地確定了有機廢氣入口的位置，以及合理地驅(qū)動有機廢氣的流動。所以本實用新型有突出的節(jié)能效果每天耗電僅為300度，較同類設(shè)備相比，節(jié)電30%以上。[0071] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備，基于安裝了主爐加熱管(52)、一次催化加熱管(53)的主爐體(9)、循環(huán)風(fēng)機(1)、熱交換器(4)以及一次催化室(2)；其特征在于，所述設(shè)備包括一有機廢氣入口(18)，位于前爐空間(61)和后爐空間(62)的交界，偏于前爐空間(61)的位置，所述有機廢氣入口(18)吸收由微細線(100)上逸出的有機廢氣；一前熱輻射板(17)和一后熱輻射板(14)設(shè)置在前爐空間(61)和后爐空間(62)的上方；所述前熱輻射板(17)和后熱輻射板(14)的長度不小于主爐空間長度的68％；一個一次催化室(2)在有機廢氣入口(18)上方設(shè)置，在一次催化室(2)的進口前方設(shè)置一次催化加熱管(53)，在一次催化室(2)的出口處設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(1)；一循環(huán)熱風(fēng)道(12)連接循環(huán)風(fēng)機(1)將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入后熱箱(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備，其特征在于 所述后熱輻射板(14)是后熱箱(13)的底板，所述前熱輻射板(17)是前熱箱(16)的底板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備，其特征在于 所述前熱箱(16)和后熱箱(13)之間有至少一個連通管(15)，循環(huán)熱風(fēng)通過從其間通過。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備，其特征在于 所述主爐加熱管(52)、一次催化加熱管(53)、前熱箱(16)、后熱箱(13)、循環(huán)熱風(fēng)道(12)、循環(huán)風(fēng)機(1)、一次催化室(2)外部皆設(shè)置保溫部(64)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備，其特征在于 所述前熱輻射板(17)和后熱輻射板(14)是金屬輻射板。
專利摘要微細線漆包機利用催化熱能的設(shè)備，包括一有機廢氣入口，位于前爐空間和后爐空間的交界，偏于前爐空間的位置，所述有機廢氣入口吸收由微細線上逸出的有機廢氣；一前熱輻射板和一后熱輻射板設(shè)置在前爐空間和后爐空間的上方；所述前熱輻射板和后熱輻射板的長度不小于主爐空間長度的68％；一循環(huán)熱風(fēng)道連接循環(huán)風(fēng)機將催化燃燒后的循環(huán)熱風(fēng)送入后熱箱。所述前熱箱和后熱箱之間有至少一個連通管導(dǎo)通循環(huán)熱風(fēng)。本實用新型的貢獻是采用了超大面積的熱輻射板，又合理地確定了有機廢氣入口的位置，以及合理地驅(qū)動有機廢氣的流動。所以本實用新型有突出的節(jié)能效果每天耗電僅為300度，較同類設(shè)備相比，節(jié)電30％以上。
文檔編號H01B13/16GK201540778SQ200920205928
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者葉熾德, 唐國柱, 盛俊凱, 陳本能, 韋小剛 申請人:東莞市銳澤電子科技有限公司