專利名稱：沉板型電連接器及電連接器組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，特別涉及一種沉板型電連接器及其與印刷電路板
的組合。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電連接器設(shè)置在印刷電路板的方式，常見(jiàn)有板上型、板下型及沉板型，以適用 于不同型式的電子裝置，達(dá)到空間的最佳配置。 現(xiàn)有的沉板型電連接器，參閱圖l，例如中國(guó)專利CN02814274.8(美國(guó)對(duì)應(yīng)案 US6860744、中國(guó)臺(tái)灣對(duì)應(yīng)案TW542467)揭示的電連接器9，其安裝于印刷電路板90后，電連 接器9的含有插槽91的區(qū)域有一部分沉于印刷電路板90下方，而電連接器9的端子92，在 固定段921與焊接段922之間，還有由固定段921往上彎折延伸的連接段923，以及由連接 段923彎折水平延伸而與焊接段922連接的延伸段924，借此，才能將端子92的焊接段922 焊接在印刷電路板90上。由于電連接器9的端子92是位于絕緣殼體頂面93下方，但是端 子92的延伸部924必須位于印刷電路板90的上方，使得電連接器9下沉的深度受到限制， 不能再進(jìn)一步得到較深的沉板深度。 現(xiàn)有的沉板型電連接器大多有如上所述沉板深度有限的問(wèn)題，故如何增加沉板深 度還有改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的一目的，即在提供一種相對(duì)印刷電路板的安裝面具有較深的 沉板深度的沉板型電連接器。 本實(shí)用新型的另一目的，在提供一種相對(duì)印刷電路板的安裝面具有較深的沉板深 度的電連接器組合。 于是，本實(shí)用新型沉板型電連接器，包含一絕緣殼體，包括一本體部及一后凸起 部，該后凸起部連接于該本體部后側(cè)并凸出該本體部的頂面；一金屬殼體，套設(shè)于該本體 部，并與該本體部共同界定一插槽；及兩端子組，包括設(shè)于該絕緣殼體的一上排端子組及一 下排端子組，該上排端子組與該下排端子組呈上、下排列，且該上排端子組與該下排端子組 的各端子分別具有一位于該插槽的接觸段、一由該接觸段往后延伸的固定段、一由該固定 段往后并彎折往上延伸至該后凸起部區(qū)域內(nèi)的連接段、一由該連接段彎折且由該后凸起部 區(qū)域內(nèi)往后水平延伸的延伸段、及一由該延伸段彎折往下延伸的焊接段；其中各所述延伸 段都位于該本體部的頂面的水平延伸面上方。 本實(shí)用新型電連接器組合，包含一印刷電路板及一沉板型電連接器。該印刷電路 板具有一安裝面、一相反于該安裝面的背面，及一貫穿該安裝面及該背面的安裝開(kāi)口 ，且該 沉板型電連接器自該印刷電路板的安裝面的方向下沉組裝于該安裝開(kāi)口 。該沉板型電連接 器包含一絕緣殼體、一金屬殼體及兩端子組。該絕緣殼體包括一本體部及一后凸起部，該 后凸起部連接于該本體部后側(cè)并凸出該本體部的頂面。該金屬殼體套設(shè)于該本體部，并與該本體部共同界定一插槽。所述兩端子組包括設(shè)于該絕緣殼體的一上排端子組及一下排端 子組，該上排端子組與該下排端子組呈上、下排列，且該上排端子組與該下排端子組的各端 子分別具有一位于該插槽的接觸段、一由該接觸段往后延伸的固定段、一由該固定段往后 并彎折往上延伸至該后凸起部區(qū)域內(nèi)的連接段、一由該連接段彎折且由該后凸起部區(qū)域內(nèi) 往后水平延伸的延伸段、及一由該延伸段彎折往下延伸的焊接段；其中各所述延伸段都位 于該本體部的頂面的水平延伸面上方。 本實(shí)用新型的有益效果在于該絕緣殼體包括有連接于該本體部后側(cè)并凸出該本 體部的頂面的后凸起部，使各端子的連接段可以延伸至該后凸起部的區(qū)域，且使各端子的 延伸段都位于該本體部的頂面的水平延伸面上方，借此可以使延伸段與印刷電路板的安裝 面具有一定的間隔距離，且使該本體部相對(duì)于印刷電路板的安裝面具有較深的沉板深度。

圖1是一剖視圖，說(shuō)明一現(xiàn)有的沉板型電連接器； 圖2是一立體圖，說(shuō)明本實(shí)用新型電連接器組合的一較佳實(shí)施例，其中沉板型電
連接器與印刷電路板在一未組合狀態(tài)； 圖3是一圖2的組合圖； 圖4是一圖3的后視圖； 圖5是一圖3的主視圖； 圖6是一立體分解圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的沉板型電連接器； 圖7是一局部分解圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的金屬殼體與絕緣殼體； 圖8是一圖7的另一角度視圖； 圖9是一立體圖，說(shuō)明該絕緣殼體； 圖10是一圖9局部D區(qū)域的放大圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的定位插孔； 圖11是一局部分解圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例的定位件； 圖12是一立體圖，其中局部區(qū)域被移除，說(shuō)明該較佳實(shí)施例； 圖13是一俯視圖； 圖14是一沿圖13中的XIV-XIV直線所取的剖視圖，說(shuō)明上排端子組的端子與絕 緣殼體的組合關(guān)系； 圖15是一沿圖13中的XV-XV直線所取的剖視圖，說(shuō)明下排端子組的端子與絕緣
殼體的組合關(guān)系； 圖16是一俯視圖； 圖17是一沿圖16中的VII-VII直線所取的剖視圖，說(shuō)明端子定位槽的T形槽部； 及 圖18是一沿圖16中的VIII-VIII直線所取的剖視圖，說(shuō)明端子定位槽。 上述附圖中的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下 1 印刷電路板 11安裝面 12背面 13安裝開(kāi)口[0033] 14穿孔 15通孔 2沉板型電連接器 3 絕緣殼體 31本體部 311頂面 312卡±央 32后凸起部 321第二插孔 322底面 33 舌板 331上表面 332下表面 34 插槽 35 定位插孔 36 凸塊 37端子定位槽 371 T形槽部 38 定位階部 381直立槽 39 擋片 4 金屬殼體 41 頂壁 42 底壁 43側(cè)壁 431扣片 44 定位部 45 延伸臂 451缺口 46 凹口 47 定位插部 48 第二插部 49 定位叉柱 50上排端子組 5 端子 51 接 52 固 53 連 54 延
段段段段
觸定接伸[0072]541凸出定位部55焊接段60下排端子組6端子61接觸段62固定段63連接段64延伸段65焊接段7定位件71穿孔9電連接器90印刷電路板91插槽92端子921固定段922焊接段[0089]923連接段[0090]924延伸段[0091]93絕緣殼體頂面
具體實(shí)施方式有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考附圖的一 較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)。 參閱圖2-圖5，本實(shí)用新型電連接器組合的一較佳實(shí)施例包含一印刷電路板1及 一沉板型電連接器2。印刷電路板1具有一安裝面11、一相反于安裝面11的背面12，及一 貫穿安裝面11及背面12的安裝開(kāi)口 13，且沉板型電連接器2自印刷電路板1的安裝面11 的方向下沉組裝于安裝開(kāi)口 13。 配合參閱圖6-圖11，沉板型電連接器2包含一絕緣殼體3、一金屬殼體4、兩端 子組50、60及一定位件7。絕緣殼體3包括一本體部31及一后凸起部32，后凸起部32連 接于本體部31后側(cè)并凸出本體部31的頂面311。金屬殼體4套設(shè)于本體部31，并與本體 部31共同界定一插槽34。絕緣殼體3還包括一舌板33，舌板33后端連接于本體部31且 橫設(shè)于插槽34中。 金屬殼體4具有一頂壁41、一底壁42及相對(duì)的兩側(cè)壁43，且還具有兩分別由頂壁 41相鄰各側(cè)壁43處往后延伸的延伸臂45，兩延伸臂45與頂壁41共同界定一凹口 46，用以 容置后凸起部32。各延伸臂45末端具有一定位插部47，定位插部47是由延伸臂45末端 往內(nèi)凹設(shè)一缺口 451所形成，定位插部47位于凹口 46與缺口 451之間；絕緣殼體3的本體 部31頂面311上方還設(shè)有兩配合各所述定位插部47的定位插孔35，以供定位插部47插 置，兩定位插孔35分別位于后凸起部32兩側(cè)，由設(shè)于本體部31頂面311且連接于后凸起部32兩側(cè)的兩凸塊36與后凸起部32共同界定，而且各凸塊36分別可容置于各延伸臂45 末端的缺口451內(nèi)。另于頂壁41后側(cè)還凸伸有兩第二插部48，而后凸起部32凹設(shè)有配合 所述第二插部48的兩第二插孔321，以供第二插部48插置。通過(guò)定位插部47插置于定位 插孔35且凸塊36容置于缺口 451內(nèi)，以及第二插部48插置于第二插孔321，使金屬殼體4 與絕緣殼體3相對(duì)定位。此外，金屬殼體4的各側(cè)壁43上還設(shè)有一扣片431，而絕緣殼體3 的本體部31兩側(cè)還分別具有與扣片431相配合的一卡塊312，且絕緣殼體3還具有連接于 本體部31底側(cè)的一擋片39，通過(guò)卡塊312與扣片431產(chǎn)生卡扣以防止金屬殼體4往前位 移，且金屬殼體4底壁42的后側(cè)緣421被夾置于擋片39與本體部31間，可加強(qiáng)金屬殼體 3的定位效果。 金屬殼體4還具有兩分別由各側(cè)壁43相鄰頂壁41處往外再往下彎折延伸的定位 部44，以及由各延伸臂45往下延伸的定位叉柱49，而印刷電路板1設(shè)有對(duì)應(yīng)定位部44及 定位叉柱49的穿孔14，使定位部44及定位叉柱49穿設(shè)于印刷電路板1的穿孔14，將金屬 殼體4與印刷電路板1相對(duì)固定，所述定位部44及定位叉柱49也可以進(jìn)一步焊接在印刷 電路板1。 配合參閱圖12-圖15，兩端子組50、60包括設(shè)于絕緣殼體3的一上排端子組50及 一下排端子組60，上排端子組50與下排端子組60呈上、下排列，且上排端子組50的各端 子5具有一位于插槽34且設(shè)于舌板33的上表面331的接觸段51、一由接觸段51往后延 伸的固定段52、一由固定段52往后并彎折往上延伸至后凸起部32區(qū)域內(nèi)的連接段53、一 由連接段53彎折且由后凸起部32區(qū)域內(nèi)往后水平延伸的延伸段54，及一由延伸段54彎 折往下延伸的焊接段55。各延伸段54兩側(cè)還分別凸伸有一凸出定位部541。下排端子組 60的各端子6具有一位于插槽34且設(shè)于舌板33的下表面332的接觸段61、一由接觸段61 往后延伸的固定段62、一由固定段62往后并彎折往上延伸至后凸起部32區(qū)域內(nèi)的連接段 63、一由連接段63彎折且由后凸起部區(qū)域32內(nèi)往后水平延伸的延伸段64，及一由延伸段 64彎折往下延伸的焊接段65。在本實(shí)施例中，上排端子組50符合通用串行總線A型連接 器(A-type USB，Universal Serial Bus)信號(hào)傳輸規(guī)范，下排端子組60符合外部串行先進(jìn) 附加技術(shù)(eSATA， External Serial ATA)信號(hào)傳輸規(guī)范。而且，所述端子組50、60的各端 子5、6的焊接段55、65為穿孔式，用以穿設(shè)于印刷電路板1的對(duì)應(yīng)通孔15(參閱圖2)并焊 接于印刷電路板l。 值得注意的是，上排端子組50與下排端子組60的各端子5、6的延伸段54、64都 位于本體部31的頂面311的水平延伸面I上方。借此可以使延伸段54、64與印刷電路板 1的安裝面11具有一定的間隔距離，且使本體部31相對(duì)于印刷電路板1的安裝面11具有 較深的沉板深度。 再參閱圖6并配合參閱圖16-圖18，絕緣殼體3的后凸起部32還設(shè)有多個(gè)由底面 322往內(nèi)凹設(shè)的端子定位槽37，分別容置上排各端子5的延伸段54，而且各端子定位槽37 具有配合各凸出定位部541設(shè)置的T形槽部371，加強(qiáng)對(duì)延伸段54的定位效果。此外，絕緣 殼體3還具有一連接于后凸起部32底面322與本體部31之間的定位階部38，且定位階部 38設(shè)有多個(gè)分別與各端子定位槽37連通的直立槽381，用以容置并定位上排各端子5的連 接段53。而下排各端子6的連接段63位于定位階部38后方，且延伸段64位于后凸起部 32的底面322下方，借此可限制下排各端子6的連接段63往前位移并限制延伸段64往上位移。再參閱圖11與圖12，將各端子5、6安裝于絕緣殼體3后，再將定位件7與絕緣殼體 3組合，使各端子5、6的焊接段55、65穿設(shè)于定位件7的對(duì)應(yīng)穿孔71，借此將各焊接段55、 65定位。 將絕緣殼體3、金屬殼體4、上排端子組50、下排端子組60及定位件7組裝在一起 形成電連接器2后，再將電連接器2安裝于印刷電路板l，使各端子5、6的焊接段55、65穿 設(shè)于對(duì)應(yīng)通孔15，并使金屬殼體4的定位部44及定位叉柱49穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的穿孔14，再焊 接固定焊接段55、65及定位部44與定位叉柱49，而將電連接器2固定在印刷電路板1并形 成電連接。 綜上所述，絕緣殼體3包括有連接于本體部31后側(cè)并凸出本體部31的頂面311 的后凸起部32，使各端子5、6的連接段53、63可以延伸至后凸起部32的區(qū)域，且使各端子 5、6的延伸段54、64都位于本體部31的頂面311的水平延伸面I上方，借此可以使延伸段 54、64與印刷電路板1的安裝面11具有一定的間隔距離，且使本體部31相對(duì)于印刷電路板 1的安裝面11具有較深的沉板深度，故確實(shí)能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。 以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí) 施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及說(shuō)明內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，都仍 屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求一種沉板型電連接器，其特征在于，包含一絕緣殼體，包括一本體部及一后凸起部，該后凸起部連接于該本體部后側(cè)并凸出該本體部的頂面；一金屬殼體，套設(shè)于該本體部，并與該本體部共同界定一插槽；及兩端子組，包括設(shè)于該絕緣殼體的一上排端子組及一下排端子組，該上排端子組與該下排端子組呈上、下排列，且該上排端子組與該下排端子組的各端子分別具有一位于該插槽的接觸段、一由該接觸段往后延伸的固定段、一由該固定段往后并彎折往上延伸至該后凸起部區(qū)域內(nèi)的連接段、一由該連接段彎折且由該后凸起部區(qū)域內(nèi)往后水平延伸的延伸段、及一由該延伸段彎折往下延伸的焊接段；其中各所述延伸段都位于該本體部的頂面的水平延伸面上方。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的沉板型電連接器，其中，該絕緣殼體還包括一舌板，該舌板后 端連接于該本體部且橫設(shè)于該插槽中，該上排端子組的各端子的接觸段設(shè)于該舌板的上表 面，且該下排端子組的各端子的接觸段設(shè)于該舌板的下表面。
3. 依據(jù)權(quán)利要求2所述的沉板型電連接器，其特征在于，所述端子組的各端子的焊接 段為穿孔式，用以穿設(shè)于一印刷電路板的對(duì)應(yīng)通孔并焊接于該印刷電路板。
4. 依據(jù)權(quán)利要求3所述的沉板型電連接器，其特征在于，該金屬殼體具有一頂壁、一底 壁及相對(duì)的兩側(cè)壁，且還具有兩分別由各所述側(cè)壁相鄰該頂壁處往外再往下彎折延伸的定 位部。
5. —種電連接器組合，包含一印刷電路板及一沉板型電連接器；該印刷電路板，具有一安裝面、一相反于該安裝面的背面、及一貫穿該安裝面及該背 面的安裝開(kāi)口，且該沉板型電連接器自該印刷電路板的安裝面的方向下沉組裝于該安裝開(kāi) □;其特征在于，該沉板型電連接器包含一絕緣殼體，包括一本體部及一后凸起部，該后凸起部連接于該本體部后側(cè)并凸出該 本體部的頂面；一金屬殼體，套設(shè)于該本體部，并與該本體部共同界定一插槽；及兩端子組，包括設(shè)于該絕緣殼體的一上排端子組及一下排端子組，該上排端子組與該 下排端子組呈上、下排列，且該上排端子組與該下排端子組的各端子分別具有一位于該插 槽的接觸段、一由該接觸段往后延伸的固定段、一由該固定段往后并彎折往上延伸至該后 凸起部區(qū)域內(nèi)的連接段、一由該連接段彎折且由該后凸起部區(qū)域內(nèi)往后水平延伸的延伸 段、及一由該延伸段彎折往下延伸的焊接段；其中各所述延伸段都位于該本體部的頂面的水平延伸面上方。
6. 依據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器組合，其特征在于，該絕緣殼體還包括一舌板，該舌 板后端連接于該本體部且橫設(shè)于該插槽中，該上排端子組的各端子的接觸段設(shè)于該舌板的 上表面，且該下排端子組的各端子的接觸段設(shè)于該舌板的下表面。
7. 依據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器組合，其特征在于，所述端子組的各端子的焊接段 為穿孔式，且該印刷電路板設(shè)有對(duì)應(yīng)各所述焊接段的通孔，各所述焊接段穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的各 所述通孔并焊接于該印刷電路板。
8. 依據(jù)權(quán)利要求7所述的電連接器組合，其特征在于，該金屬殼體具有一頂壁、一底壁及相對(duì)的兩側(cè)壁，且還具有兩分別由各所述側(cè)壁相鄰該頂壁處往外再往下彎折延伸的定位 部；該印刷電路板還設(shè)有對(duì)應(yīng)所述兩定位部的穿孔，且所述兩定位部穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的各所述 穿孔。
專利摘要一種沉板型電連接器及電連接器組合，該沉板型電連接器包含一絕緣殼體、一金屬殼體及兩端子組。絕緣殼體包括一本體部及一后凸起部，后凸起部連接于本體部后側(cè)并凸出本體部的頂面。金屬殼體套設(shè)于本體部。兩端子組包括一上排端子組及一下排端子組，且上排端子組與下排端子組的各端子分別具有一接觸段、一由接觸段往后延伸的固定段、一由固定段往后并彎折往上延伸至后凸起部區(qū)域內(nèi)的連接段、一由連接段彎折且由后凸起部區(qū)域內(nèi)往后水平延伸的延伸段，及一由延伸段彎折往下延伸的焊接段；其中各延伸段都位于本體部的頂面的水平延伸面上方，使本體部具有較深的沉板深度。
文檔編號(hào)H01R13/516GK201540984SQ20092021847
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者何宜澤 申請(qǐng)人:莫列斯公司