專利名稱：制作蓄電池用板柵的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模塊，特別是涉及一種制作蓄電池用板柵的沖壓模具。
背景技術(shù)：
板柵在蓄電池中的作用一是作為活性物質(zhì)的載體起著骨架的支撐和粘附活性物 質(zhì)的作用；二是作為電流的傳導(dǎo)體起著集流、匯流和輸流的作用；三是作為極板的均流體 起著使電流均勻分布到活性物質(zhì)中的作用。因此，板柵的形成應(yīng)具備下列條件(l)板柵的 構(gòu)造應(yīng)有利于與活性物質(zhì)的牢固結(jié)合，即通過化學(xué)或機(jī)械的作用，使得板柵和活性物質(zhì)之 間存在著良好的"粘附力"。(2)制造板柵的材料要求電阻小，以便提高極板的導(dǎo)電能力和 使電流均勻分布的能力。(3)板柵的結(jié)構(gòu)不妨礙活性物質(zhì)的膨脹、收縮，不能使極板發(fā)生變 形、活性物質(zhì)脫落和產(chǎn)生龜裂或翹曲。(4)板柵材料應(yīng)有良好的抗蝕性，它的結(jié)構(gòu)和組織應(yīng) 能抵抗充電或擱置期間電解液(H2S04)的腐蝕。(5)板柵材料應(yīng)具備充分的硬度和機(jī)械強(qiáng) 度，以滿足極板的制造、加工要求。為了有效地保持住活性物質(zhì)，常常將板柵制成具有截面 形狀不同的橫、豎筋條的柵欄狀，使活性物質(zhì)與板柵之間有較大的接觸面積。因此將板柵的 筋條設(shè)計(jì)得盡可能細(xì)些，使筋條之間的距離更大些，這樣才能有效地增加活性物質(zhì)的容量。 鉛酸蓄電池的生產(chǎn)已走過了一百多年的歷史。在這個(gè)過程中，蓄電池的生產(chǎn)工藝 技術(shù)不斷進(jìn)步，機(jī)械設(shè)備的制造水平不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力不斷提高。目 前，板柵的制造方法主要有鑄造、沖壓、拉網(wǎng)幾種，由于受各種條件限制，目前都是采用鑄造 方法制造板柵，這種方法制造的板柵筋條都比較粗，無法鑄造較細(xì)筋條的板柵。用拉網(wǎng)法制 造的板柵，其板柵的極耳較薄，當(dāng)大電流負(fù)荷通過時(shí)，易熔化，造成整個(gè)板柵報(bào)廢。膨脹拉網(wǎng) 板柵的技術(shù)生產(chǎn)效率高，均可以實(shí)現(xiàn)板柵與極耳一次形成，其缺點(diǎn)是所加工的板柵缺少邊 框，如用于正極板時(shí)，其強(qiáng)度和耐蝕性有其局限性。沖壓式制得的板柵，具有結(jié)構(gòu)致密、筋條 較細(xì)、重量輕、質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，但由于沖壓成型的模具都是采用凹凸模上下互相相切，因鉛 板質(zhì)地柔軟易斷，沖壓過程中易延伸和蠕變，所以不僅模具上筋條槽的兩側(cè)壁受切向削力 較大、筋條槽易斷裂，造成模板報(bào)廢，而且所沖壓的板柵筋條直徑都比較粗，無法加工較細(xì) 的板柵筋條。 附圖1所示為現(xiàn)有的沖壓式制備蓄電池板柵的模具，是一種固定模板，使用時(shí)該 模板被固定在模具套中，板柵單元由邊框與由豎、橫槽筋組成，每次沖壓即可制造出帶有2 排槽孔的板柵，沖壓完一次，鉛板被向前繼續(xù)傳送，當(dāng)達(dá)到模具定位槽處，進(jìn)行下一次沖壓， 即每傳送一次即可完成一次沖壓，板柵通過一次沖壓即可成型。由于現(xiàn)有蓄電池要求板柵 的筋條盡量細(xì)小，所以該模具的槽筋部位較細(xì)，但由于槽筋較細(xì)，在沖壓過程中，容易被損 壞。而且每次只能沖壓兩排板柵，速度較慢，生產(chǎn)效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種制作蓄電池用板柵 的沖壓模具，可進(jìn)行兩次沖壓成型蓄電池用板柵，且沖壓過程中，不會(huì)因模塊的筋條細(xì)小而損壞。 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種制作蓄電池用板柵的沖壓模具，包括 模板本體，所述模板本體上設(shè)有導(dǎo)柱孔、定位孔和型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有落料孔，
落料孔周圍設(shè)有槽筋，槽筋上設(shè)有刀刃；所述落料孔分為兩組，兩組落料孔間隔設(shè)置，每組
中的落料孔均為多個(gè)，每組中的各落料孔之間也相互間隔排列設(shè)置。 通過上述本實(shí)用新型的實(shí)施例可以看出，在本實(shí)用新型實(shí)施例中通過設(shè)置兩組落 料口 ，并且，每組中的各落料口之間呈間隔排列設(shè)置，使得各落料口之間的槽筋不至于過細(xì) 小，利用這種模具在沖壓板柵過程中，可以利用兩組落料口對板柵進(jìn)行兩次沖壓成型。從而 避免一次沖壓成型的模具筋條細(xì)小、模具易損壞的問題。提高了板柵用沖壓模具使用壽命， 提高了沖壓板柵的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，進(jìn)而也提高了板柵的生產(chǎn)效率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為利用本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的沖壓模具一次沖壓后板 圖4為利用本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的沖壓模具二次沖壓后板 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例一 本實(shí)施例一提供一種制作蓄電池用板柵的沖壓模具，利用該沖壓模具可以以兩次 沖壓的方式制備蓄電池用的板柵，如圖2所示，該沖壓模具包括 模板本體，所述模板本體上設(shè)有導(dǎo)柱孔、定位孔和型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有落料孔， 落料孔周圍設(shè)有槽筋，槽筋上設(shè)有刀刃；所述落料孔分為兩組，兩組落料孔間隔設(shè)置，每組 中的落料孔均為多個(gè)，每組中的各落料孔之間也相互間隔排列設(shè)置，具體是每組中的各落 料孔之間間隔排列設(shè)置形成行列的矩陣方式。 上述沖壓模具中，兩組落料孔之間間隔設(shè)置是將兩組落料孔之間間隔并錯(cuò)開設(shè)置 (參見圖2中的前組落料孔2與后組落料孔1)。 導(dǎo)柱孔為多個(gè)，一般可設(shè)置四個(gè)，每側(cè)兩個(gè)相對分布設(shè)置在兩組落料孔兩側(cè)的模 板本體上，導(dǎo)柱孔用于設(shè)置沖壓機(jī)導(dǎo)柱，活動(dòng)模板沿著導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)，防止活動(dòng)模板在上下
移動(dòng)時(shí)發(fā)生水平位移。 上述沖壓模具中的定位孔為多個(gè)，一般可設(shè)置八個(gè)，一側(cè)設(shè)置四個(gè)，分布設(shè)置在兩 組落料孔兩側(cè)，具體設(shè)置在兩組落料孔與導(dǎo)柱孔與之間的模板本體上，定位孔內(nèi)設(shè)有定位 銷。 實(shí)際中，沖壓模具成對使用， 一個(gè)作為 實(shí)際使用時(shí)，可以將兩個(gè)上述沖壓模具安裝在沖壓機(jī)上，通過兩個(gè)沖壓模具的配 合對鉛帶進(jìn)行沖壓完成板柵的成型制作，其中，一個(gè)沖壓模具作為活動(dòng)模板，固定在沖壓機(jī)
柵的示意圖； 柵的示意4上，隨沖壓機(jī)上、下運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)沖壓模具作為固定模板，也設(shè)置在沖壓機(jī)上，與活動(dòng)模板相
對應(yīng)，這樣活動(dòng)模板和固定模板的型腔上設(shè)置的落料孔周圍互相交叉相連的橫、豎槽筋相
對應(yīng)，槽筋上的刀刃上、下相對，在活動(dòng)模板與固定模板配合制作板柵時(shí)，活動(dòng)模板隨沖床
上、下運(yùn)動(dòng)，向下時(shí)，與固定模板刀刃相對，板柵沖壓成型，隨后沖床向上，沖床的T字活動(dòng)
板向下移動(dòng)，頂桿將沖壓的板柵廢料從沖壓模具固定模板的落料孔2推出。 下面參照圖2 4并結(jié)合利用該沖壓模具對鉛帶沖壓形成的板柵的過程，對上述
沖壓模具作進(jìn)一步說明 如圖2所示，該沖壓模具的模板本體上設(shè)有導(dǎo)柱孔、定位孔和型腔，型腔內(nèi)設(shè)有多 個(gè)落料孔，每個(gè)落料孔周圍設(shè)有槽筋，槽筋上設(shè)有刀刃，與現(xiàn)有沖壓模具不同的是，該沖壓 模具的多個(gè)落料孔分成兩組，兩組落料孔之間間隔并錯(cuò)開設(shè)置，每組中的各落料孔之間形 成行列間隔設(shè)置的矩陣方式，如圖2所示，前面的一組中的各落料孔呈3行設(shè)置，每行間隔 設(shè)置5個(gè)落料孔；整體上與前面的一組落料孔錯(cuò)開的落料孔也呈3行、每行5個(gè)落料孔的方 式設(shè)置。 利用這種沖壓模具沖壓成型板柵時(shí)，當(dāng)鉛板按傳送方向A被輸送到定位槽時(shí)，由 沖壓模具進(jìn)行一次沖壓，此時(shí)，前排落料孔周圍槽筋上的刀刃起作用，在鉛板上形成一組3 排含5孔的板柵(如圖3所示)，隨著鉛板繼續(xù)被向前傳輸，當(dāng)已被沖孔的板柵剛好與沖壓 模具上后一組落料口平行時(shí)，此時(shí)進(jìn)行第二次沖壓，后一組落料口周圍槽筋上的刀刃起作 用，在未被沖孔的鉛板上的位置沖出另一組3排5孔的板柵(如圖4中虛線所示的部分)， 這樣， 一組3排10孔的板柵就制作完畢，成型后板柵向傳送方向B輸送，而板柵的極耳和邊 框可在下一道工序中完成。 可以知道，上述是以每組3行、每行5個(gè)落料孔的沖壓模具為例進(jìn)行說明，實(shí)際中，
可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定沖壓模具落料孔的數(shù)量，每組可以設(shè)置多排，不局限與本實(shí)用新型
的每組3排5孔的設(shè)計(jì)，同樣可以取得相同的效果，它不對本實(shí)用新型構(gòu)成限定。 本實(shí)施例提供的沖壓模具，采用的是落料孔相互交叉間隔的原理，在制造過程是
第一次沖壓一半板柵，第二次再?zèng)_壓剩余的一半板柵，即兩次沖壓完成板柵制作。在落料
孔相互交叉間隔的原理相同的情況下，模具可以設(shè)計(jì)為不同尺寸，制造出機(jī)械性能好、耐腐
蝕、筋條細(xì)的板柵。 實(shí)施例二 本實(shí)施例二提供一種制作蓄電池用板柵的沖壓模具，它與實(shí)施例一給出的沖壓模 具基本相同，不同的是該沖壓模具中的每組落料孔中的各落料孔間隔設(shè)置形成多行，且各 行落料孔之間相互間隔排列并交錯(cuò)設(shè)置，具體參見圖5。這種結(jié)構(gòu)的沖壓模具，可以取得與 實(shí)施例一沖壓模具相同的效果。 綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制作蓄電池用板柵的沖壓模具，在使用壽命 上大大延長；改進(jìn)后的模具在沖壓板柵的速度提高，提高了生產(chǎn)效率，該進(jìn)后模具沖壓的板 柵結(jié)構(gòu)緊密，機(jī)械強(qiáng)度大，耐腐蝕性能好。改進(jìn)后的模具有鉛板輸送定位輪，可有效地保證 沖壓板柵一致性好的特點(diǎn)。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)c
權(quán)利要求一種制作蓄電池用板柵的沖壓模具，其特征在于，包括模板本體，所述模板本體上設(shè)有導(dǎo)柱孔、定位孔和型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有落料孔，落料孔周圍設(shè)有槽筋，槽筋上設(shè)有刀刃；所述落料孔分為兩組，兩組落料孔間隔設(shè)置，每組中的落料孔均為多個(gè)，每組中的各落料孔之間也相互間隔排列設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求1所述的制作蓄電池用板柵的沖壓模具，其特征在于，所述每組中的各 落料孔之間也相互間隔排列設(shè)置包括各落料孔之間間隔排列設(shè)置形成行列的矩陣方式。
3. 如權(quán)利要求1所述的制作蓄電池用板柵的沖壓模具，其特征在于，所述每組中的各 落料孔之間也相互間隔排列設(shè)置包括各落料孔間隔設(shè)置形成多行，各行落料孔之間相互間隔排列并交錯(cuò)設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求1所述的制作蓄電池用板柵的沖壓模具，其特征在于，所述兩組落料孔 間隔設(shè)置包括兩組落料孔之間間隔并錯(cuò)開設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求1所述的制作蓄電池用板柵的沖壓模具，其特征在于，所述每組中的落 料孔均為多個(gè)包括每組中的落料孔由5個(gè)組成一行，共3行。
6. 如權(quán)利要求1所述的制作蓄電池用板柵的沖壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)柱孔為多 個(gè)，分布設(shè)置在兩組落料孔兩側(cè)的模板本體上。
7. 如權(quán)利要求1所述的制作蓄電池用板柵的沖壓模具，其特征在于，所述定位孔為多 個(gè)，分布設(shè)置在導(dǎo)柱孔與兩組落料孔之間的模板本體上。
8. 如權(quán)利要求1或7所述的制作蓄電池用板柵的沖壓模具，其特征在于，所述定位孔內(nèi) 設(shè)有定位銷。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種制作蓄電池用板柵的沖壓模具，包括模板本體，所述模板本體上設(shè)有導(dǎo)柱孔、定位孔和型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有落料孔，落料孔周圍設(shè)有槽筋，槽筋上設(shè)有刀刃；所述落料孔分為兩組，兩組落料孔間隔設(shè)置，每組中的落料孔均為多個(gè)，每組中的各落料孔之間也相互間隔排列設(shè)置。該沖壓模具中通過設(shè)置兩組落料口，并且，每組中的各落料口之間呈間隔排列設(shè)置，使得各落料口之間的槽筋不至于過細(xì)小，利用這種模具在沖壓板柵過程中，可以利用兩組落料口對板柵進(jìn)行兩次沖壓成型。從而避免一次沖壓成型的模具筋條細(xì)小、模具易損壞的問題。提高了板柵沖壓模具的使用壽命，提高了沖壓板柵的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，進(jìn)而也提高了板柵的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01M4/72GK201500730SQ20092022309
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者李核, 王曉, 陳波, 陳紅雨 申請人:江陰市東順機(jī)械有限公司;華南師范大學(xué)