專利名稱：Usb連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子器件連接器，更具體地涉及一種USB連接器。
技術(shù)背景 隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，各種電子產(chǎn)品之間及其周邊裝置之間的連接越來(lái)越頻 繁，而電子產(chǎn)品與其周邊裝置之間通過(guò)USB連接器來(lái)實(shí)現(xiàn)連接是一種很常見(jiàn)的連接方式， 因此USB連接器的使用頻率也隨之增加。USB連接器在電子領(lǐng)域被如此廣泛的應(yīng)用，用戶對(duì) 其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，為滿足用戶對(duì)USB連接器質(zhì)量的要求，各生產(chǎn)廠家紛紛從各方 面提高USB連接器的質(zhì)量使其與外部連接器之間的連接更牢固可靠。圖1和圖2展示了現(xiàn)有技術(shù)中USB連接器的結(jié)構(gòu)部件。該USB連接器包括金屬 殼體100、多個(gè)導(dǎo)電端子120及絕緣本體130。所述金屬殼體100由相對(duì)的上表面140、下表 面150及相對(duì)的兩側(cè)面160圍成，且在所述金屬殼體100的前端形成有開(kāi)口 141。所述兩側(cè) 面160分別向外彎曲水平延伸形成焊接部161，所述焊接部161與所述PCB板110上的焊接 觸點(diǎn)101焊接，從而使整個(gè)所述金屬殼體100固定在所述PCB板110上。所述多個(gè)導(dǎo)電端 子120卡設(shè)于絕緣本體130上，所述絕緣本體130上設(shè)置有多個(gè)與所述導(dǎo)電端子120相對(duì) 應(yīng)的凹槽(圖未示)，所述導(dǎo)電端子120均固定安裝在所述凹槽內(nèi)；所述絕緣本體130相對(duì) 所述凹槽的另一表面內(nèi)凹形成多個(gè)卡槽131，相應(yīng)地，所述金屬殼體100的上表面140向內(nèi) 凸伸形成多個(gè)卡舌142，在安裝時(shí)，所述卡舌142卡入所述卡槽131內(nèi)，從而使所述導(dǎo)電端子 120和所述絕緣本體130 —起固定于所述金屬殼體100內(nèi)。在使用過(guò)程中，當(dāng)外部連接器通過(guò)所述開(kāi)口 141插入所述金屬殼體100內(nèi)時(shí)，若操 作者用力過(guò)大，而使所述焊接觸點(diǎn)101上的銅箔片受到較大的水平方向的作用力，則容易 導(dǎo)致銅箔片松動(dòng)，如此多次使用將可能使銅箔片從所述PCB板110上脫落；另外，若操作者 不慎向上扳動(dòng)所述USB連接器時(shí)，則所述焊接部161將受到較大的向上的牽引力，而可能把 所述銅箔片從所述PCB板110上撕開(kāi)，從而使所述焊接部161與所述PCB板110之間的連 接出現(xiàn)松動(dòng)。上述兩種情況使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都將使所述焊接部161與PCB板之間的連接不牢 固，容易導(dǎo)致焊接部161與PCB板110之間接觸不良而使所述USB連接器不能正常工作，同 時(shí)也影響所述USB連接器的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種USB連接器，所述USB 連接器可從多個(gè)方向增大與PCB板結(jié)合作用力，以增強(qiáng)所述USB連接器與所述PCB板之間 連接的牢固性，延長(zhǎng)所述USB連接器的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種USB連接器，該USB連接器適于焊接在PCB 板上，且包括若干導(dǎo)電端子、收容固定所述若干導(dǎo)電端子的絕緣本體及包覆所述絕緣本體 和所述導(dǎo)電端子的金屬殼體，所述金屬殼體前端形成開(kāi)口，其中，所述金屬殼體的相對(duì)兩側(cè) 面設(shè)有向外彎折并水平延伸的第一焊接部，以與所述PCB板表面安裝焊接，所述金屬殼體的相對(duì)兩側(cè)面還設(shè)有向下延伸的第二焊接部。如上所述，本實(shí)用新型USB連接器在焊接到PCB板上時(shí)，由于所述兩側(cè)面分別向外 彎折并水平延伸形成第二焊接部，使所述USB連接器與所述PCB板之間增多了兩處焊接，從 而使所述USB連接器與所述PCB板之間的連接更加牢固；并且所述第二焊接部可焊接在所 述PCB板下表面的焊接觸點(diǎn)上，從而可承受更大垂直于所述PCB板方向的作用力，從而當(dāng)所 述USB連接器因操作不慎意外受到向上的作用力時(shí)，可防止銅箔片從PCB板上撕開(kāi)，因此增 強(qiáng)了所述USB連接器與所述PCB板之間的連接牢固性，并且延長(zhǎng)了所述USB連接器的使用 壽命ο

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的USB連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示USB連接器的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型USB連接器一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示USB連接器的分解圖。圖5為圖3所示USB連接器的另一角度分解圖。本實(shí)用新型各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下金屬殼體 200PCB板210焊接觸點(diǎn)201、202、203PCB板上表面 211PCB板下表面 212導(dǎo)電端子 220固定部221絕緣本體 230端子板231凹槽232通孔233卡槽234上表面240開(kāi)口241卡舌242第一導(dǎo)向部 243第三焊接部 244下表面250第二導(dǎo)向部 251側(cè)面260第一焊接部 261第二焊接部 262凸肋262a第三導(dǎo)向部 26具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖3-5，本實(shí)用新型USB連接器適于固定焊接在PCB板210上，該USB連接 器包括金屬殼體200、若干導(dǎo)電端子220及絕緣本體230 ；所述導(dǎo)電端子220固定卡設(shè)于所 述絕緣本體230上，所述絕緣本體230固定安裝在所述金屬殼體200內(nèi)。所述金屬殼體200由相對(duì)的上表面240、下表面250及相對(duì)的兩側(cè)面260圍成，且 所述金屬殼體200的前端形成一開(kāi)口 241。所述兩側(cè)面260分別向外彎折水平延伸形成兩 個(gè)第一焊接部261，并且所述第一焊接部261與PCB板上表面211的焊接觸點(diǎn)201焊接；另夕卜，所述兩側(cè)面260分別沿鄰近所述下表面250向下延伸形成第二焊接部262，每側(cè)面260 上的所述第二焊接部262均位于兩個(gè)所述第一焊接部261之間；所述第二焊接部260外側(cè) 面設(shè)有凸肋262a，所述凸肋262a緊靠于所述PCB板上表面211和PCB板下表面212之間的 焊接觸點(diǎn)203，當(dāng)所述第二焊接部262與所述PCB板下表面212的焊接觸點(diǎn)202焊接時(shí)，所 述凸肋262a焊接在所述PCB板210的焊接觸點(diǎn)203上。所述上表面240的后端向后彎折 延伸形成第三焊接部244，并且所述第三焊接部244焊接在所述PCB板上表面211的焊接觸 點(diǎn)201上。所述第一焊接部261、第二焊接部262及第三焊接部244均固定焊接在所述PCB 板210的相應(yīng)焊接觸點(diǎn)上，從而將所述USB連接器固定安裝在所述PCB板210上。其中，所 述第一焊接部261與第三焊接部244均大致位于所述USB連接器一半高度的位置處，如此 設(shè)計(jì)不僅可將所述USB連接器快速地焊接在所述PCB板210，而且使所述USB連接器關(guān)于所 述PCB板210上下對(duì)稱，從而可上下平衡所述USB連接器對(duì)所述PCB板的壓力。 另外，所述上表面240、下表面250及兩側(cè)面260的前端分別向外彎曲延伸形成第 一導(dǎo)向部243、第二導(dǎo)向部251及第三導(dǎo)向部263，且所述第一導(dǎo)向部243、第二導(dǎo)向部251 與第三導(dǎo)向部263 —起引導(dǎo)外部連接器通過(guò)所述開(kāi)口 241插入所述金屬殼體200內(nèi)，實(shí)現(xiàn) 外部連接器與所述USB連接器導(dǎo)電端子220的電連接。 所述絕緣本體230向外水平延伸形成一端子板231，所述端子板231上設(shè)置有多個(gè) 前后貫 穿所述端子板231的凹槽232，所述導(dǎo)電端子220插設(shè)于所述凹槽232內(nèi)；所述端子 板231末端的所述凹槽232內(nèi)開(kāi)設(shè)有上下貫穿該端子板231的通孔233，相應(yīng)地所述多個(gè)導(dǎo) 電端子220的末端斜向下彎折形成一固定部221，所述通孔233收容所述固定部221，從而 將所述導(dǎo)電端子220固定在所述凹槽232內(nèi)；所述絕緣本體230相對(duì)所述凹槽232的另一 表面內(nèi)凹形成三個(gè)卡槽234，相應(yīng)地所述金屬殼體200的所述上表面240向內(nèi)凸伸形成三個(gè) 卡舌242，所述卡舌242與所述卡槽234配合卡接，從而將所述絕緣本體230固定在所述金 屬殼體200內(nèi)。下面參考圖4和圖5描述本實(shí)用新型USB連接器的組裝過(guò)程。首先，將所述導(dǎo)電 端子220插入所述端子板231的所述凹槽232內(nèi)，并使所述導(dǎo)電端子220末端的固定部221 收容在所述通孔233內(nèi)，從而將所述導(dǎo)電端子220固定安裝在所述絕緣本體230上。然后， 將所述絕緣本體230插入所述金屬殼體200內(nèi)，向下按壓所述上表面240上的卡舌242，使 所述卡舌242下壓卡入所述絕緣本體230的所述卡槽234內(nèi)，從而使所述絕緣本體230固定 在所述金屬殼體200內(nèi)。最后，將所述金屬殼體200焊接在所述PCB板210上，具體地先 將所述金屬殼體200放置于所述PCB板210上并使各焊接部貼近各對(duì)應(yīng)的焊接觸點(diǎn)；再分 別將所述第一焊接部261和第三焊接部244焊接在所述PCB板上表面211的焊接觸點(diǎn)201 上；最后將所述第二焊接部262焊接在所述PCB板下表面212的焊接觸點(diǎn)202上，同時(shí)所述 第二焊接部262上的凸肋262a也被焊接在所述PCB板210的焊接觸點(diǎn)203上。至此，整個(gè) USB連接器組裝完畢，可正常使用所述USB連接器，即可在所述第一導(dǎo)向部243、第二導(dǎo)向部 251與第三導(dǎo)向部263的共同引導(dǎo)下將外部連接器通過(guò)所述開(kāi)口 241插入U(xiǎn)SB連接器的金 屬殼體200內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)外部連接器和所述USB連接器的連接。如上所述，本實(shí)用新型USB連接器的所述第二焊接部262的凸肋262a焊接在所述 PCB板210的焊接觸點(diǎn)203上(垂直于所述PCB板210，見(jiàn)圖4)，而且所述第二焊接部262 焊接在所述PCB板下表面212上的焊接觸點(diǎn)202上，即所述第二焊接部262和凸肋262a通過(guò)焊接在垂直和水平兩方向與所述PCB板210固定連接，因此當(dāng)外部連接器通過(guò)所述開(kāi)口241插入U(xiǎn)SB連接器的金屬殼體200內(nèi)時(shí)，可以同時(shí)在水平方向和垂直方向減小所述焊接 觸點(diǎn)銅箔片相對(duì)所述PCB板210的作用力，從而大大減小了焊接觸點(diǎn)銅箔片因松動(dòng)而從所 述PCB板210上脫落的可能性，增強(qiáng)了所述USB連接器與所述PCB板210之間的連接牢固 程度，從而延長(zhǎng)了所述USB連接器的使用壽命。
權(quán)利要求一種USB連接器，適于焊接在PCB板上，包括若干導(dǎo)電端子、收容固定所述若干導(dǎo)電端子的絕緣本體及包覆所述絕緣本體和所述導(dǎo)電端子的金屬殼體，所述金屬殼體前端形成開(kāi)口，其特征在于所述金屬殼體的相對(duì)兩側(cè)面設(shè)有向外彎折并水平延伸的第一焊接部，以與所述PCB板表面安裝焊接，所述金屬殼體的相對(duì)兩側(cè)面還設(shè)有向下延伸的第二焊接部。
2.如權(quán)利要求1所述的USB連接器，其特征在于所述第一焊接部大致位于所述USB連 接器一半高度的位置處。
3.如權(quán)利要求1所述的USB連接器，其特征在于所述第一焊接部在金屬殼體的兩側(cè) 均設(shè)有兩個(gè)，所述第二焊接部在金屬殼體的兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)，每一所述第二焊接部位于同 一側(cè)的兩個(gè)所述第一焊接部之間。
4.如權(quán)利要求1所述的USB連接器，其特征在于所述第二焊接部外側(cè)面設(shè)有凸肋。
5.如權(quán)利要求1所述的USB連接器，其特征在于所述金屬殼體的后端設(shè)有向后彎折 并水平延伸的第三焊接部。
6.如權(quán)利要求5所述的USB連接器，其特征在于所述第三焊接部大致位于所述USB連 接器一半高度的位置處。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種USB連接器，該USB連接器適于焊接在PCB板上并包括若干導(dǎo)電端子、收容固定所述若干導(dǎo)電端子的絕緣本體及包覆絕緣本體和導(dǎo)電端子的金屬殼體，金屬殼體前端形成開(kāi)口，其中，金屬殼體的相對(duì)兩側(cè)面設(shè)有向外彎折并水平延伸的第一焊接部，以與PCB板表面安裝焊接，金屬殼體的相對(duì)兩側(cè)面還設(shè)有向下延伸的第二焊接部。本實(shí)用新型USB連接器在焊接到PCB板上時(shí)，可從多個(gè)方向增大與PCB板上銅箔片的結(jié)合作用力，增強(qiáng)USB連接器與PCB板之間的連接牢固性，延長(zhǎng)了USB連接器的使用壽命。
文檔編號(hào)H01R13/73GK201594604SQ20092026301
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月14日
發(fā)明者游勝男 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司