專利名稱：電池連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種電池連接器。
背景技術(shù)：
在筆記型計(jì)算機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等消費(fèi)電子產(chǎn)品中，通常需要容置一供電電池，以提供 電子產(chǎn)品所需的工作電源，相應(yīng)地，在該電子產(chǎn)品中還設(shè)有一電路板及與該電路板電連接 的電池連接器。使用時，該供電電池插入該消費(fèi)電子產(chǎn)品內(nèi)并與該電池連接器電連接，由此 向該電子產(chǎn)品提供工作電源。請參閱圖1，適用于一般消費(fèi)電子產(chǎn)品的常用電池連接器1’包括絕緣本體12’及 導(dǎo)電端子13’。其中，絕緣本體12’布設(shè)于一設(shè)于該電子產(chǎn)品內(nèi)部的電路板14’的上方。導(dǎo) 電端子13’具有接觸部16’及焊接部17’，接觸部16’自絕緣本體12’內(nèi)的前端向前伸出并 與外部電池15’抵接，焊接部17’自絕緣本體12’的后端底部向后伸出并向下與該電路板 14’焊接。然而，由于上述現(xiàn)有的電池連接器1’僅通過導(dǎo)電端子13’的焊接部17’直接焊接 在電路板14’的表面上以實(shí)現(xiàn)電連接，故而，當(dāng)電池15’向后水平抵觸該導(dǎo)電端子13’的接 觸部16’時，該現(xiàn)有的電池連接器1’易于相對電路板14’產(chǎn)生相對的橫向水平位移，從而 致使導(dǎo)電端子13’的焊接部17’在與電路板14’的焊接處松動或偏移，進(jìn)而造成電池連接 器1’與電路板14’之間無法穩(wěn)定的電連接，影響電訊號的穩(wěn)定傳輸。而上述狀況在消費(fèi)電 子產(chǎn)品受到外力撞擊時亦易于發(fā)生。另一種改進(jìn)型的電池連接器的導(dǎo)電端子的焊接部從絕緣本體向下延伸且穿過電 路板后與其焊接。該設(shè)置的穩(wěn)定性雖然比上述的電池連接器1’的強(qiáng)一些，但是由于該電池 連接器僅通過導(dǎo)電端子的焊接部與外部電路板連接，當(dāng)固定到電路板上后的電池連接器受 到電池壓力或其他外力時，會因?qū)щ姸俗映惺軌毫^大而導(dǎo)致導(dǎo)電端子變形，或整個電池 連接器與電路板發(fā)生松動，從而影響電訊號的穩(wěn)定傳輸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、抗壓性強(qiáng)且 與電路板連接穩(wěn)固從而使得電訊號傳輸穩(wěn)定的電池連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的電池連接器用于組裝到電路板上，其包括 絕緣本體、導(dǎo)電端子及支撐件。其中絕緣本體具有相對設(shè)置的前表面及后表面、上表面及下 表面、左表面及右表面，絕緣本體的下表面與電路板相對，由前表面向后表面并列開設(shè)若干 縱向延伸并貫穿下表面的端子槽，后表面上開設(shè)卡槽。導(dǎo)電端子收容于端子槽中，導(dǎo)電端子 具有凸伸于前表面的接觸部以及凸伸于下表面的用于與電路板電連接的焊接部。支撐件包 括卡持部及向電路板方向延伸的連接部，卡持部與卡槽卡合，卡持部的自由端上開設(shè)有齒 狀的開口，卡槽內(nèi)具有與開口相配合的卡持塊，連接部用于與電路板固定連接。如上所述，本實(shí)用新型電池連接器的卡持部卡合于絕緣本體后表面上的卡槽中，且其自由端上開設(shè)有齒狀的開口，當(dāng)本實(shí)用新型電池連接器與電路板連接時，其通過將支撐件連同絕緣本體固定在電路板，并將導(dǎo)電端子的焊接部焊接在電路板上實(shí)現(xiàn)電性連接， 從而使得電池連接器固定到電路板上后抗壓性加強(qiáng)，而且電池連接器與電路板之間的連接 更穩(wěn)固，電訊號傳輸更加穩(wěn)定。

圖1是現(xiàn)有的電池連接器的立體圖。圖2是本實(shí)用新型電池連接器一種實(shí)施例的立體圖。圖3是圖2所示電池連接器的立體分解圖。圖4是圖2所示電池連接器的另一角度的立體圖。圖5是圖2所示電池連接器另一角度的立體分解圖。圖6是圖2所示電池連接器的主視圖。圖7是圖2所示電池連接器沿圖6中A-A線的剖視圖。圖8是圖2所示電池連接器沿圖6中B-B線的剖視圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下電池連接器1 絕緣本體10前表面 101 后表面 102上表面 103 下表面 104左表面 105 右表面 106端子槽 110 凹槽 111凹部112 臺階 113卡槽120 卡持塊 121定位槽 130 護(hù)擋部 140導(dǎo)電端子 20 接觸部 21焊接部 22 卡合部 23凸部24 支撐件 30卡持部 31 開口 32連接部 33 倒刺 3具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型電池連接器1包括絕緣本體10、若干導(dǎo)電端子20 及支撐件30，該導(dǎo)電端子20裝入絕緣本體10內(nèi)，支撐件30卡合于該絕緣本體10的后表面 102上。當(dāng)將該電池連接器1與電路板(圖中未示)連接時，其通過將支撐件30連同絕緣 本體10固定在電路板上，并將導(dǎo)電端子20的焊接部22焊接在電路板上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固。請參閱圖3及圖5，該絕緣本體10大致呈橫向延伸的長方體狀，其具有相對設(shè)置的 前表面101及后表面102、上表面103及下表面104、左表面105及右表面106。由該前表面 101向后表面102并列開設(shè)有若干縱向延伸并貫穿下表面104的端子槽110，在后表面102上開設(shè)有卡槽120，后表面102上還開設(shè)有定位槽130，該定位槽130位于卡槽120內(nèi)側(cè)，且 定位槽130縱向延伸并貫穿前表面101，該定位槽130可作為電池連接器1裝配時之定位 用；另，在左表面105和右表面106上分別設(shè)有兩個縱向延伸的護(hù)擋部140，該護(hù)擋部140用 于對導(dǎo)電端子20起扶持和保護(hù)功能。請參閱圖8，在絕緣本體10內(nèi)的每一端子槽110均包括一凹槽111及臺階113，具 體地，此凹槽111及臺階113為上下設(shè)置，并且，在凹槽111內(nèi)的上、下方分別設(shè)有若干凹部 112。請參閱圖4，每一導(dǎo)電端子20對應(yīng)收容于每一端子槽110中，其具有凸伸于前表 面101的接觸部21以及凸伸于下表面104的焊接部22。該接觸部21凸伸于前表面101， 以與電池(圖中未示)電連接，進(jìn)行電能交換。該焊接部22用于與電路板焊接固定。優(yōu)選地，結(jié)合圖5及圖8，該導(dǎo)電端子20還包括卡合于端子槽110的凹槽111中的 卡合部23，卡合部23上設(shè)有若干凸部24。具體地，該凹槽111內(nèi)的上下方對應(yīng)設(shè)有若干凹 部112。當(dāng)導(dǎo)電端子20收容于絕緣本體10的端子槽110中時，卡合部23卡合在凹槽111 中，具體地，卡合部23上的凸部24分別與凹槽111內(nèi)的凹部112配合，加強(qiáng)對導(dǎo)電端子20 的固定效果?？ê喜?3在上方卡合絕緣本體10，起主要固定卡合作用，臺階113在下方穩(wěn) 固絕緣本體10，有輔助定位、扶持功能。該種卡合設(shè)計(jì)，使得導(dǎo)電端子20的抗壓能力增強(qiáng)， 當(dāng)導(dǎo)電端子20受到由前至后的壓力 時，其與絕緣本體10卡合穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)更加緊湊。請參閱圖4及圖7，支撐件30卡合于絕緣本體10的后表面102的卡槽120上，具 體地，支撐件30包括相互垂直的卡持部31和連接部33，卡持部31的自由端上開設(shè)有齒狀 的開口 32，卡槽120內(nèi)具有與開口 32相配合的卡持塊121 ；連接部33具有對稱的倒刺34， 倒刺34之間具有間隙，倒刺34與電路板上開設(shè)的安裝孔相勾持。請參考圖4及圖5，本實(shí)用新型電池連接器1的組裝過程如下所述將導(dǎo)電端子20 收容于絕緣本體10的端子槽110內(nèi)后，再將其卡合部23卡合在端子槽110的凹槽111內(nèi)， 再通過卡持部31與卡槽120的作用將支撐件30與絕緣本體10固定在一起，此時完成電池 連接器1的內(nèi)部裝配；在對電池連接器1進(jìn)行固定到電路板上時，先將凸伸于絕緣本體10 的下表面104的焊接部22焊接在電路板上，最后將支撐件30的連接部33固定在電路板上， 即完成電池連接器1的固定到電路板上工序。如上所述，本實(shí)用新型電池連接器1固定到電路板上后，除了由焊接部22與電路 板焊接固定之外，另一方面，其采用支撐件30與絕緣本體10卡合連接后再與電路板連接， 使得產(chǎn)品固定到電路板上后結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，抗壓性更強(qiáng)，從而使得電池連接器1與電路板之 間的電性連接良好，電訊號傳輸穩(wěn)定。當(dāng)電池與本實(shí)用新型電池連接器1接觸時，電池給導(dǎo) 電端子20施加由前至后的壓力，由于導(dǎo)電端子20具有卡合的設(shè)計(jì)，且端子槽110還具有輔 助定位、扶持功能，使得導(dǎo)電端子20與絕緣本體10卡合穩(wěn)固，從而增強(qiáng)了導(dǎo)電端子20的抗 壓能力，避免出現(xiàn)卡合松動的現(xiàn)象。
權(quán)利要求一種電池連接器，用于組裝到電路板上，其特征在于，包括絕緣本體，所述絕緣本體具有相對設(shè)置的前表面及后表面、上表面及下表面、左表面及右表面，所述絕緣本體的下表面與電路板相對，由所述前表面向所述后表面并列開設(shè)若干縱向延伸并貫穿所述下表面的端子槽，所述后表面上開設(shè)卡槽；導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子收容于所述端子槽中，所述導(dǎo)電端子具有凸伸于所述前表面的接觸部以及凸伸于所述下表面的用于與電路板電連接的焊接部；支撐件，所述支撐件包括卡持部及向電路板方向延伸的連接部，所述卡持部與所述卡槽卡合，所述卡持部的自由端上開設(shè)有齒狀的開口，所述卡槽內(nèi)具有與所述開口相配合的卡持塊，所述連接部用于與電路板固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其特征在于所述連接部具有對稱的倒刺，所述倒 刺之間具有間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其特征在于所述卡持部與所述連接部相互垂直。
4.如權(quán)利要求2所述的電池連接器，其特征在于所述卡槽開設(shè)于所述絕緣本體的后 表面兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其特征在于所述后表面還開設(shè)有定位槽，所述定 位槽位于所述卡槽內(nèi)側(cè)，所述定位槽縱向延伸并貫穿所述前表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池連接器，用于組裝到電路板上，其包括絕緣本體、導(dǎo)電端子及支撐件；其中絕緣本體具有相對設(shè)置的前表面及后表面、上表面及下表面、左表面及右表面，絕緣本體的下表面與電路板相對，由前表面向后表面并列開設(shè)若干縱向延伸并貫穿下表面的端子槽，后表面上開設(shè)卡槽；導(dǎo)電端子收容于端子槽中，導(dǎo)電端子具有凸伸于前表面的接觸部以及凸伸于下表面的用于與電路板電連接的焊接部；支撐件包括卡持部及向電路板方向延伸的連接部，卡持部與卡槽卡合，卡持部的自由端上開設(shè)有齒狀的開口，卡槽內(nèi)具有與開口相配合的卡持塊，連接部用于與電路板固定連接。本實(shí)用新型電池連接器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、抗壓性強(qiáng)且與電路板連接穩(wěn)固從而使得電訊號傳輸穩(wěn)定。
文檔編號H01M2/20GK201594605SQ20092026440
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者楊智麟 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司