專利名稱：電源連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子連接器的技術(shù)，特別是涉及一種用以安裝在一印刷電路 板上或電(纜)線組裝的電源連接器。
背景技術(shù)：
通常，電子連接器構(gòu)成零件至少包括有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電端子及某種形式的絕緣本 體，且該絕緣本體可與本身具有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電端子的互補(bǔ)對接端或其他連接器對接。一 連接器組成通常包含一對如插頭或插座的連接器，或稱為公連接器與母連接器的對接連接器本實(shí)用新型是有關(guān)于電子連接器的技術(shù)，特別是有關(guān)于一種電源連接器且更有關(guān) 于一種用以安裝在一印刷電路板上或電(纜)線組裝的電源連接器。各種電子連接器是設(shè)計(jì)成用以安裝在一印刷電路板上或電(纜)線組裝應(yīng)用，且 該些端子具有用以連接至適當(dāng)電路線路的固接端，例如以電熱方式將該連接器的焊接尾部 焊接于電路板上，或以高壓方式將該連接器的壓接尾部壓入電路板的孔洞中，或以工具方 式將該連接器的箍狀尾部與電(纜)線鉚合。一種板安裝式連接器是一安裝有一個(gè)或多個(gè)電源端子或信號端子的電子連接器， 且該些連接器將電源電路結(jié)合至該印刷電路板上的電路或者由在該印刷電路板上的電路 結(jié)合至電源電路。隨著使用的電子元件密度不斷增加及輕薄短小的產(chǎn)品尺寸，電源連接器 必須經(jīng)常負(fù)載在一電路板與一互補(bǔ)對接連接器或其他連接裝置之間的高電流，或者在一電 路板與另一電路板之間的高電流。在安全規(guī)范的要求下，電源連接器通常必須是相當(dāng)堅(jiān)固 的結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)金屬導(dǎo)電端子，且該導(dǎo)電端子之間有足夠的安全距離。當(dāng)一微處理器的負(fù)載增加時(shí)，電流的需求會增加，損耗的能量會使周邊的溫度攀 升，因此會需要具有低電阻以將能量損失降減至最小，及有散熱設(shè)計(jì)的電源連接器。當(dāng)電流 的需求增加時(shí)，為降低電阻而不斷增加導(dǎo)電端子尺寸的電源連接器便成為設(shè)計(jì)上的要求， 而這也會產(chǎn)生許多問題。另外，美國專利US6848593揭露一種電源連接器，其包含一非導(dǎo)電性外殼以及至 少一個(gè)導(dǎo)電連接端，其中該導(dǎo)電連接端為一倒U型構(gòu)造。U型的構(gòu)造因其材料可承受彎曲應(yīng) 力的影響，因此在金屬端子厚度及幾何上有大小上的限制。故U型導(dǎo)電連接端的設(shè)計(jì)不能 太小，厚度不能太大，否則彈片在折彎過程中，金屬的回彈力將使尺寸精度喪失，過大的應(yīng) 力將使材料表面產(chǎn)生龜裂。由此可見，上述現(xiàn)有的電源連接器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而 亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道， 但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問 題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的電源連接器，以滿 足低電阻、尺寸無限制及散熱性良好的要求，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界 極需改進(jìn)的目標(biāo)，本實(shí)用新型正是為解決這些問題與滿足這些需求而提出的。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的電源連接器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的電源連接器，所要解決的技術(shù)問題是使其可以借由改變傳統(tǒng)連接器的制程、絕緣本體 的散熱機(jī)構(gòu)及導(dǎo)電端子的幾何形狀，解決外觀上大小的限制及其載電流的能力，以達(dá)成傳 統(tǒng)構(gòu)造未能達(dá)成的標(biāo)的，非常適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí) 用新型提出的一種電源連接器，其包含一導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子是由至少一個(gè)金屬端子單 元構(gòu)成，其中該金屬端子單元包含一金屬主體、一突出于該金屬主體的插片部以及多個(gè)沿 著該金屬主體向外突出或延申的接合尾部；以及一絕緣主體，該絕緣主體是由兩突出部以 及一外殼本體所構(gòu)成，且該絕緣主體包覆該導(dǎo)電端子的側(cè)壁，讓該接合尾部與該插片部的 外側(cè)表面暴露出來。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)。前述的電源連接器，其中所述的金屬端子單元的金屬主體表面上更包含至少一第 一孔洞。前述的電源連接器，其中所述的絕緣主體的兩突出部的至少一個(gè)突出部具有一第 二孔洞。前述的電源連接器，其中所述的外殼本體的上緣包含至少一第三孔洞。前述的電源連接器，其中所述的外殼本體的下緣包含至少一第四孔洞。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新 型提出的一種電源連接器，其包含一導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子是由至少一個(gè)金屬端子單元構(gòu) 成，其中該金屬端子單元包含一金屬主體以及多個(gè)沿著該金屬主體向外突出或延申的接合 尾部；以及一絕緣主體，該絕緣主體包覆該導(dǎo)電端子的側(cè)壁，讓該接合尾部的外側(cè)表面暴露 出來。本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)。前述的電源連接器，其中所述的金屬端子單元的金屬主體表面上更包含至少一第 一孔洞。前述的電源連接器，其中所述的絕緣主體的上緣包含至少一第二孔洞。前述的電源連接器，其中所述的絕緣主體的下緣包含至少一第三孔洞。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本 實(shí)用新型電源連接器至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型可以借由改變傳統(tǒng)連接器 的制程、絕緣本體的散熱機(jī)構(gòu)及導(dǎo)電端子的幾何形狀，解決外觀上大小的限制及其載電流 的能力，以達(dá)成傳統(tǒng)構(gòu)造未能達(dá)成的標(biāo)的。綜上所述，本實(shí)用新型是有關(guān)于一種電源連接器，其包含一導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端 子是由至少一個(gè)金屬端子單元構(gòu)成，其中該金屬端子單元包含一金屬主體、一突出于該金 屬主體的插片部以及多個(gè)沿著該金屬主體向外延申的焊接尾部或壓接尾部，以及一絕緣體 外殼，該絕緣體外殼是由兩突出部以及一外殼本體構(gòu)成，且該絕緣體外殼包覆該導(dǎo)電端子的側(cè)壁四周，讓該焊接尾部或壓接尾部與該插片部的外側(cè)表面暴露出來。本實(shí)用新型在技 術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所建構(gòu)的電源連接器單元的示意圖。圖2是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所建構(gòu)的金屬端子單元的示意圖。圖3A是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的示意圖。圖3B是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的剖面圖。圖3C是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端子單元結(jié)合的剖面 圖。圖3D是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端子單元的鉚合示意 圖。圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的電源連接器單元的示意圖。圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的金屬端子單元的示意圖。圖6A是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的示意圖。圖6B是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的剖面圖。圖6C是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端子單元結(jié)合的剖面 圖。圖6D是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端子單元的鉚合示意 圖。圖7是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的電源連接器單元的示意圖。圖8是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的金屬端子單元的示意圖。圖9A是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的示意圖。圖9B是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的剖面圖。圖9C是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端子單元結(jié)合的剖面 圖。圖9D是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端子單元的鉚合示意圖。圖10是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的電源連接器單元的示意圖。圖11是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的金屬端子單元的示意圖。圖12A是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的示意圖。圖12B是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的剖面圖。圖12C是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端子單元結(jié)合的剖面 圖。圖12D是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端子單元的鉚合示意 圖。[0048]圖13是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所建構(gòu)的嵌入式射出成型制程示意圖。100:電源連接器單元110:導(dǎo)電端子112:金屬端子單元114:金屬主體1142:第一孔洞116:插片部118:接合尾部120:絕緣主體122 兩突出部1222 第二孔洞124 外殼本體1242 第三孔洞1244:第四孔洞200:電源連接器單元210:導(dǎo)電端子212:金屬端子單元214 金屬主體2142 第一孔洞2242:第三孔洞2244 第四孔洞218 接合尾部220 絕緣主體300:電源連接器單元310:導(dǎo)電端子312:金屬端子單元314:金屬主體3142 第一孔洞316 插片部318 接合尾部320 絕緣主體322 兩突出部3222 第二孔洞324 外殼本體3242 第三孔洞3244:第四孔洞400:電源連接器單元410:導(dǎo)電端子412:金屬端子單元414 金屬主體4142 第一孔洞4242:第三孔洞4244 第四孔洞418 接合尾部420 絕緣主體
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下 結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的電源連接器其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征 及其功效，詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的一些實(shí)施例將詳細(xì)描述如下。然而，除了以下描述外，本實(shí)用新型還 可以廣泛地在其他實(shí)施例施行，并且本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受實(shí)施例的限定，其以權(quán) 利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。再者，為提供更清楚的描述及更容易理解本實(shí)用新型，圖式內(nèi)各部 分并沒有依照其相對尺寸繪圖，某些尺寸與其他相關(guān)尺度相比已經(jīng)被夸張；不相關(guān)的細(xì)節(jié) 部分也未完全繪示出，以求圖式的簡潔。請參閱圖1所示，是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所建構(gòu)的電源連接器單元的示意圖。 本實(shí)用新型的第一實(shí)施例揭露了一種電源連接器100，其包含一導(dǎo)電端子110以及一絕緣 體主體120，其中上述的導(dǎo)電端子110由至少一對金屬端子單元112所構(gòu)成，在此，較佳的范 例的導(dǎo)電端子110可以為多對金屬端子112所構(gòu)成。請參閱圖2所示，是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所建構(gòu)的金屬端子單元的示意 圖。上述的金屬端子單元112為兩兩成對的，且金屬端子單元112包含三個(gè)主要部分一金屬主體114、一插片部116以及一接合尾部118。其中，上述金屬主體114表面至少具有一 第一孔洞1142，且上述的插片部116是突出于該金屬主體114，多個(gè)接合尾部118是沿著該 金屬主體114向外突出或延申。請參閱圖3A以及圖3B所示，圖3A是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的示意圖。圖3B是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的剖面圖。上述的絕 緣主體120具有兩個(gè)部分兩突出部122以及一外殼本體124，并且絕緣主體120包覆該導(dǎo) 電端子110的側(cè)壁，讓該接合尾部118與該插片部116的外側(cè)表面暴露出來。上述兩突出 部122至少一個(gè)突出部122具有一第二孔洞1222。外殼本體124可完全不設(shè)置孔洞，但也 可在上緣設(shè)置至少一第三孔洞1242或在下緣設(shè)置至少一第四孔洞1244或同時(shí)設(shè)置第三孔 洞1242及第四孔洞1244。設(shè)置孔洞的目的在于上述電源連接器100與另一互補(bǔ)電源連接 器接合后，傳輸高電流的過程中會產(chǎn)高熱，因此若在絕緣主體120外殼設(shè)置孔洞有助于散 熱。較佳的范例，是在絕緣主體120外殼上下緣同時(shí)設(shè)置多個(gè)孔洞以形成一通道，有助于冷 空氣由下方進(jìn)入，熱空氣由上方散出，增加自然對流循環(huán)的效應(yīng)，以達(dá)到散熱目的。請參閱圖3C以及圖3D所示，圖3C是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與 金屬端子單元結(jié)合的剖面圖。圖3D是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端 子單元的鉚合示意圖。上述的導(dǎo)電端子110的金屬端子單元112與絕緣主體120間的固定 接合，是以上述金屬主體114表面至少具有一第一孔洞1142與絕緣主體120鉚合。請參閱圖4所示，是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的電源連接器單元的示意圖。 本實(shí)用新型的第二實(shí)施例揭露了一種電源連接器200，其包含一導(dǎo)電端子210以及一絕緣 主體220，其中上述的導(dǎo)電端子210由至少一對金屬端子單元212所構(gòu)成，在此，較佳的范例 的導(dǎo)電端子210可以為多對金屬端子212所構(gòu)成。請參閱圖5所示，是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的金屬端子單元的示意圖。上 述的金屬端子單元212為兩兩成對的，且金屬端子單元212包含二個(gè)主要部分一金屬主體 214以及一接合尾部218。其中，上述金屬主體214表面至少具有一第一孔洞2142，且多個(gè) 接合尾部218是沿著該金屬主體214向外突出或延申。請參閱圖6A以及圖6B所示，圖6A是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的 示意圖。圖6B是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的剖面圖。上述的絕緣主體220 包覆該導(dǎo)電端子210的側(cè)壁，讓該接合尾部218的外側(cè)表面暴露出來。絕緣主體220外殼 可完全不設(shè)置孔洞，但也可在上緣設(shè)置至少一第三孔洞2242或在下緣設(shè)置至少一第四孔 洞2244或同時(shí)設(shè)置第三孔洞2242及第四孔洞2244。設(shè)置孔洞的目的在于上述電源連接器 200與另一互補(bǔ)電源連接器接合后，傳輸高電流的過程中會產(chǎn)高熱，因此若在絕緣主體220 設(shè)置孔洞有助于散熱。較佳的范例，是在絕緣主體220上下緣同時(shí)設(shè)置多個(gè)孔洞以形成一 通道，有助于冷空氣由下方進(jìn)入，熱空氣由上方散出，增加自然對流循環(huán)的效應(yīng)，以達(dá)到散 熱目的。請參閱圖6C以及圖6D所示，圖6C是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與 金屬端子單元結(jié)合的剖面圖。圖6D是本實(shí)用新型第二實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端 子單元的鉚合示意圖。上述的導(dǎo)電端子210的金屬端子單元212與絕緣主體220間的固定 接合，是以上述金屬主體214表面至少具有一第一孔洞2142與絕緣主體220鉚合。請參閱圖7所示，是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的電源連接器單元的示意圖。本實(shí)用新型的第三實(shí)施例揭露了一種電源連接器300，其包含一導(dǎo)電端子310以及一絕緣 主體320，其中上述的導(dǎo)電端子310由至少一個(gè)金屬端子單元312所構(gòu)成，在此，較佳的范例 的導(dǎo)電端子310可以為多個(gè)金屬端子312所構(gòu)成。請參閱圖8所示，是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的金屬端子單元的示意圖。上 述的金屬端子單元312包含三個(gè)主要部分一金屬主體314、一插片部316以及一接合尾部 318。其中，上述金屬主體314表面至少具有一第一孔洞3142，且上述的插片部316是突出 于該金屬主體314，多個(gè)接合尾部318是沿著該金屬主體314向外突出或延申。請參閱圖9A以及圖9B所示，圖9A是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的 示意圖。圖9B是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的剖面圖。上述的絕緣主體320 具有兩個(gè)部分兩突出部322以及一外殼本體324，并且絕緣主體320包覆該導(dǎo)電端子310 的側(cè)壁，讓該接合尾部318與該插片部316的外側(cè)表面暴露出來。上述兩突出部322至少 一個(gè)突出部322具有一第二孔洞3222。外殼本體324可完全不設(shè)置孔洞，但也可在上緣設(shè) 置至少一第三孔洞3242或在下緣設(shè)置至少一第四孔洞3244或同時(shí)設(shè)置第三孔洞3242及 第四孔洞3244。設(shè)置孔洞的目的在于上述電源連接器300與另一互補(bǔ)電源連接器接合后， 傳輸高電流的過程中會產(chǎn)高熱，因此若在絕緣主體320外殼設(shè)置孔洞有助于散熱。較佳的 范例，是在絕緣主體320外殼上下緣同時(shí)設(shè)置多個(gè)孔洞以形成一通道，有助于冷空氣由下 方進(jìn)入，熱空氣由上方散出，增加自然對流循環(huán)的效應(yīng)，以達(dá)到散熱目的。請參閱圖9C以及圖9D所示，圖9C是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與 金屬端子單元結(jié)合的剖面圖。圖9D是本實(shí)用新型第三實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端 子單元的鉚合示意圖。上述的導(dǎo)電端子310的金屬端子單元312與絕緣主體320間的固定 接合，是以上述金屬主體314表面至少具有一第一孔洞3142與絕緣主體320鉚合。請參閱圖10所示，是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的電源連接器單元的示意圖。 本實(shí)用新型的第四實(shí)施例揭露了一種電源連接器400，其包含一導(dǎo)電端子410以及一絕緣 主體420，其中上述的導(dǎo)電端子410由至少一個(gè)金屬端子單元412所構(gòu)成，在此，較佳的范例 的導(dǎo)電端子410可以為多個(gè)金屬端子412所構(gòu)成。請參閱圖11所示，是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的金屬端子單元的示意圖。上 述的金屬端子單元412包含二個(gè)主要部分一金屬主體414以及一接合尾部418。其中， 上述金屬主體414表面至少具有一第一孔洞4142，且多個(gè)接合尾部418是沿著該金屬主體 414向外突出或延申。請參閱圖12A以及圖12B所示，圖12A是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主 體的示意圖。圖12B是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體的剖面圖。上述的絕緣 主體420包覆該導(dǎo)電端子410的側(cè)壁，讓該接合尾部418的外側(cè)表面暴露出來。絕緣主體 420外殼可完全不設(shè)置孔洞，但也可在上緣設(shè)置至少一第三孔洞4242或在下緣設(shè)置至少一 第四孔洞4244或同時(shí)設(shè)置第三孔洞4242及第四孔洞4244。設(shè)置孔洞的目的在于上述電源 連接器400與另一互補(bǔ)電源連接器接合后，傳輸高電流的過程中會產(chǎn)高熱，因此若在絕緣 主體420設(shè)置孔洞有助于散熱。較佳的范例，是在絕緣主體420上下緣同時(shí)設(shè)置多個(gè)孔洞 以形成一通道，有助于冷空氣由下方進(jìn)入，熱空氣由上方散出，增加自然對流循環(huán)的效應(yīng)， 以達(dá)到散熱目的。請參閱圖12C以及圖12D所示，圖12C是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端子單元結(jié)合的剖面圖。圖12D是本實(shí)用新型第四實(shí)施例所建構(gòu)的絕緣主體與金屬端子單元的鉚合示意圖。上述的導(dǎo)電端子410的金屬端子單元412與絕緣主體420間的 固定接合，是以上述金屬主體414表面至少具有一第一孔洞4142與絕緣主體420鉚合。請參閱圖13所示，是本實(shí)用新型第一實(shí)施例所建構(gòu)的嵌入式射出成型制程示意 圖。將上述導(dǎo)電端子110的至少一對金屬端子單元112置入模具的模仁中，合模后一起射 出成型，使金屬端子嵌入于塑膠絕緣本體中而一體成型，以此制程的電源連接器的金屬彈 片將具有高精度、保持力大、穩(wěn)定性佳且不易松脫的優(yōu)點(diǎn)，配合生產(chǎn)線自動化，可省卻傳統(tǒng) 連接器制程的組裝工段，有效降低制造成本。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種電源連接器，其特征在于其包含一導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子是由至少一個(gè)金屬端子單元構(gòu)成，其中該金屬端子單元包含一金屬主體、一突出于該金屬主體的插片部以及多個(gè)沿著該金屬主體向外突出或延申的接合尾部；以及一絕緣主體，該絕緣主體是由兩突出部以及一外殼本體所構(gòu)成，且該絕緣主體包覆該導(dǎo)電端子的側(cè)壁，讓該接合尾部與該插片部的外側(cè)表面暴露出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源連接器，其特征在于其中所述的金屬端子單元的金屬主 體表面上更包含至少一第一孔洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源連接器，其特征在于其中所述的絕緣主體的兩突出部的 至少一個(gè)突出部具有一第二孔洞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源連接器，其特征在于其中所述的外殼本體的上緣包含至 少一第三孔洞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源連接器，其特征在于其中所述的外殼本體的下緣包含至 少一第四孔洞。
6.一種電源連接器，其特征在于其包含一導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子是由至少一個(gè)金屬端子單元構(gòu)成，其中該金屬端子單元包含 一金屬主體以及多個(gè)沿著該金屬主體向外突出或延申的接合尾部；以及一絕緣主體，該絕緣主體包覆該導(dǎo)電端子的側(cè)壁，讓該接合尾部的外側(cè)表面暴露出來。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電源連接器，其特征在于其中所述的金屬端子單元的金屬主 體表面上更包含至少一第一孔洞。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電源連接器，其特征在于其中所述的絕緣主體的上緣包含至 少一第二孔洞。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電源連接器，其特征在于其中所述的絕緣主體的下緣包含至少一第三孔洞。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種電源連接器，其包含一導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子是由至少一個(gè)金屬端子單元構(gòu)成，其中該金屬端子單元包含一金屬主體、一突出于該金屬主體的插片部及多個(gè)沿著該金屬主體向外延申的焊接尾部或壓接尾部，以及一絕緣主體，該絕緣主體是由兩突出部以及一外殼本體所構(gòu)成，且該絕緣主體外殼包覆該導(dǎo)電端子的側(cè)壁四周，讓該焊接尾部或壓接尾部與該插片部的外側(cè)表面暴露出來。因此，本實(shí)用新型可以借由改變傳統(tǒng)連接器的制程、絕緣本體的散熱機(jī)構(gòu)及導(dǎo)電端子的幾何形狀，解決外觀上大小的限制及其載電流的能力，以達(dá)成傳統(tǒng)構(gòu)造未能達(dá)成的標(biāo)的。
文檔編號H01R13/02GK201570641SQ20092026731
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者秦咸寧 申請人:秦咸寧