專利名稱：一種鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池具有體積小、重量輕、電量強(qiáng)、無(wú)記憶、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中?，F(xiàn)有的鋰離子動(dòng)力電池蓋帽，包括頂蓋、防爆膜片、墊圈和孔板，頂蓋與防爆膜片、墊圈和孔板依次組合在一起；其防爆膜片中部有下凹部分的平面夾角太大，墊圈厚度小，孔板刻痕直徑較大。該結(jié)構(gòu)的電池蓋帽在防爆時(shí)膜片的動(dòng)作位移較小，孔板刻痕處發(fā)生撕裂而不是完全斷開(kāi)現(xiàn)象發(fā)生。這種防爆方式不能達(dá)到防爆的目的，降低了電池的性能等級(jí)，存在嚴(yán)重的技術(shù)缺陷和安全隱患，甚至?xí)斐芍卮笫鹿实取?br>
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽。 本實(shí)用新型的目的是提供一種解決電池的防爆安全性問(wèn)題，裝配的動(dòng)力電池具有
防爆性能優(yōu)、安全等級(jí)高、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣等特點(diǎn)的鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽。 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 —種鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，包括頂蓋、防爆膜片、墊圈和孔板，頂蓋與防爆
膜片、墊圈和孔板依次組合在一起，其特點(diǎn)是防爆膜片與孔板焊接在一起，孔板上有圓形
刻痕，刻痕的直經(jīng)為3-8mm。 本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案 所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，其特點(diǎn)是防爆膜片與孔板激光點(diǎn)焊接連接組裝方式，焊點(diǎn)數(shù)量為2-10個(gè)。 所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，其特點(diǎn)是墊圈厚度為0. 5-0. 8mm。 所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，其特點(diǎn)是防爆膜片中部為圓錐形下凹形結(jié)
構(gòu)，下凹部分的錐面夾角為120-140度。 所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，其特點(diǎn)是防爆膜片圓錐形上沿處有圓形刻痕。 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽由于采用了本實(shí)用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，孔板刻痕直經(jīng)較小，在防爆時(shí)完全斷開(kāi)，不會(huì)出現(xiàn)孔板與防爆膜片撕開(kāi)而不斷電的情況發(fā)生，提高了動(dòng)力電池的防爆性能。防爆膜片中部為圓錐形下凹形結(jié)構(gòu)，下凹部分的錐面夾角較小，墊圈厚度大，在防爆時(shí)膜片的動(dòng)作位移較大，完全保證孔板與防爆膜片斷開(kāi)，避免了防爆膜片防爆動(dòng)作時(shí)，由于位移較小而不能使孔板防爆膜片完全斷開(kāi)，存在撕開(kāi)但仍不斷電的情況發(fā)生。因此，大大提高動(dòng)力電池的防爆性能等級(jí)。[0014] 該動(dòng)力電池蓋帽具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。裝配的動(dòng)力電池具有 防爆性能優(yōu)、安全等級(jí)高、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的組合安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中蓋帽的仰視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中蓋帽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l.頂蓋，2.防爆膜片，3.墊圈，4.電池殼，5.密封圈，6.孔板，7.頂蓋孔壓底 邊，8.刻痕，9.側(cè)壁防溢槽，IO.激光焊點(diǎn)，ll.底部密封凸臺(tái)，12.刻痕，13.激光焊點(diǎn)。
具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并
配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下 參閱附圖1、圖2和圖3。 實(shí)施例1 —種鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，包括頂蓋1、防爆膜片2、墊圈3和孔板6，頂蓋1 與防爆膜片2、墊圈3和孔板6依次組合在一起，墊圈3厚度為0. 6mm。防爆膜片2與孔板 6激光點(diǎn)焊接連接組裝方式，焊點(diǎn)數(shù)量為6，孔板6上有圓形刻痕12，孔板刻痕12的直經(jīng)為 5mm。防爆膜片2中部為圓錐形下凹形結(jié)構(gòu)，下凹部分的錐面夾角為130度，防爆膜片圓錐 形上沿處有圓形刻痕8。 本實(shí)施例的具體安裝結(jié)構(gòu)和加工過(guò)程如圖所示，動(dòng)力電池組合安裝結(jié)構(gòu)包括 頂蓋1，防爆膜片2，墊圈3，電池殼4，密封圈5，孔板6，頂蓋孔壓底邊7，防爆膜片刻痕8， 側(cè)壁防溢槽9，激光焊點(diǎn)IO，底部密封凸臺(tái)11，孔板刻痕12，激光焊點(diǎn)13。其墊圈3厚度為 0. 6mm。防爆膜片2與孔板6激光點(diǎn)焊接連接組裝方式，焊點(diǎn)數(shù)量為6，孔板6上有圓形孔板 刻痕12，孔板刻痕12的直經(jīng)為5mm。該刻痕由于直經(jīng)較小，在防爆時(shí)斷開(kāi)，不會(huì)出現(xiàn)孔板與 防爆膜片撕開(kāi)而不斷電的情況發(fā)生，提高了動(dòng)力電池的防爆性能。防爆膜片2中部為圓錐 形下凹形結(jié)構(gòu)，下凹部分的錐面夾角為130度，防爆膜片2圓錐形上沿處有圓形刻痕8。由 于墊圈厚度大，防爆膜片2中部為圓錐形下凹部分的錐面夾角較小，從而在防爆時(shí)膜片的 動(dòng)作位移較大，完全保證孔板與防爆膜片斷開(kāi)，避免了防爆膜片防爆動(dòng)作時(shí)，由于位移較小 不能使孔板防爆膜片完全斷開(kāi)，存在撕開(kāi)但仍不斷電的情況發(fā)生。因此，大大提高動(dòng)力電池 的防爆性能等級(jí)。 該動(dòng)力電池蓋帽具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。裝配的動(dòng)力電池具有 防爆性能優(yōu)、安全等級(jí)高、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，包括頂蓋、防爆膜片、墊圈和孔板，頂蓋與防爆膜片、墊圈和孔板依次組合在一起，其特征是防爆膜片與孔板焊接在一起，孔板上有圓形刻痕，刻痕的直經(jīng)為3-8mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，其特征是防爆膜片與孔板激 光點(diǎn)焊接連接組裝方式，焊點(diǎn)數(shù)量為2-10。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，其特征是墊圈厚度為 0. 5-0. 8mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，其特征是防爆膜片中部為圓錐形下凹形結(jié)構(gòu)，下凹部分的錐面夾角為120-140度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，其特征是防爆膜片圓錐形上 沿處有圓形刻痕。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽。本實(shí)用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子動(dòng)力電池防爆型蓋帽，包括頂蓋、防爆膜片、墊圈和孔板，頂蓋與防爆膜片、墊圈和孔板依次組合在一起，其特點(diǎn)是防爆膜片與孔板焊接在一起，孔板上有圓形刻痕，刻痕的直經(jīng)為3-8mm。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、性能穩(wěn)定；裝配的動(dòng)力電池具有防爆性能優(yōu)，安全等級(jí)高，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M2/12GK201536120SQ200920311479
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者張波, 李福興 申請(qǐng)人:天津佰特瑞電子有限公司