專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種采用表面貼裝技術(shù)安裝于于印刷電
路板上的電連接器。背景技術(shù)：
應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，表面貼裝技術(shù)(SMT)已成為一種電子產(chǎn)品最重要的生產(chǎn)安 裝方式。當(dāng)在印刷電路板表面裝配上電連接器時(shí)，連接器的小型化趨勢(shì)促使端子間密度的 逐步增加，進(jìn)而，使各端子焊接安裝于電路板上時(shí)相互之間因焊錫而導(dǎo)通連接進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn) 品不良率上升，目前該等問題已成為必須解決的首要問題。 美國專利第7， 001， 212號(hào)給出了一種直立式安裝于印刷電路板上的電連接器，其 包括上端開放的絕緣本體及安裝于絕緣本體底壁的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子分為兩排分別 安裝并穿過底壁向下延伸形成焊腳，兩排導(dǎo)電端子分別在印刷電路板對(duì)應(yīng)的兩個(gè)區(qū)域分別 焊接，該方案可有效解決端子間密度大而導(dǎo)致連焊的問題，但在連接器小型化的趨勢(shì)下，同 樣小型化的導(dǎo)電端子分為兩排焊接，不易控制兩排導(dǎo)電端子焊腳的共面度，由此導(dǎo)致導(dǎo)電 端子會(huì)與印刷電路板上的焊點(diǎn)出現(xiàn)位置上的偏差，影響焊接質(zhì)量。 美國專利第5， 232， 379號(hào)揭示了一種臥倒式安裝于印刷電路板上的電連接器，其 包括絕緣座體及安裝于絕緣座體上的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子采用上下兩排設(shè)置，但兩排 導(dǎo)電端子之焊接部通過彎折延伸排列成一排與印刷電路板焊接，其采用上排端子焊接部側(cè) 向彎折后向下延伸以達(dá)到上下排導(dǎo)電端子焊接部平行排列于同一水平位置上，從而保持了 導(dǎo)電端子焊接部之間的距離以避免焊接部重合的狀況發(fā)生。此種方法在一定程度上解決了 上下排導(dǎo)電端子并成一排與印刷電路板焊接的問題，但無法切實(shí)減小導(dǎo)電端子焊接部的尺 寸，且上排導(dǎo)電端子需經(jīng)多次彎折，沖壓難度較大，且易造成產(chǎn)品不良率上升。 鑒于此，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種可調(diào)整導(dǎo)電端子焊接部間的 間距進(jìn)而方便焊接操作的電連接器。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電連接器，其包括絕緣本 體、收容于絕緣本體中并延伸出絕緣本體外的導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子包括分別呈上下兩排設(shè) 置第一導(dǎo)電端子組及第二導(dǎo)電端子組，每一個(gè)導(dǎo)電端子包括固持于絕緣本體內(nèi)的固持部，
自固持部向前延伸形成的對(duì)接部、自固持部彎折延伸形成的連接部及自連接部末端延伸形 成的焊接部，所述第一導(dǎo)電端子組及第二導(dǎo)電端子組的焊接部間隔設(shè)置且位于同一列上， 且第一導(dǎo)電端子組與第二導(dǎo)電端子組的連接部分別自各導(dǎo)電端子組固持部的不同側(cè)彎折 延伸形成。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果通過第一導(dǎo)電端子組及第二導(dǎo)電 端子組的連接部分別自固持部不同側(cè)部部分延伸，調(diào)整了導(dǎo)電端子焊接部之間的間距，解決了上下排導(dǎo)電端子重合的問題，進(jìn)而方便導(dǎo)電端子的焊接操作。

圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體圖。 圖2本實(shí)用新型電連接器的另一角度立體圖。 圖3是本實(shí)用新型電連接器的后視圖。 圖4是本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖。 圖5是本實(shí)用新型電連接器導(dǎo)電端子的側(cè)視圖。 圖6是圖2所示虛線部分的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型電連接器100的具體實(shí)施方式
。 請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的表面貼裝型電連接器100包括絕緣本體10、 若干在絕緣本體10內(nèi)排列成兩列的導(dǎo)電端子20以及接合于絕緣本體10上用來將電連接 器l固定在印刷電路板(未圖示)上的固持裝置30。 所述絕緣本體10為前端開口且中空的臥式長方體結(jié)構(gòu)，其包括底面14、頂面15、 兩側(cè)面13、尾部12及由此而圍設(shè)成的前端開口的用于收容對(duì)接連接器(未圖示)的對(duì)接空 間11。所述絕緣本體10的對(duì)接空間11內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有用于與對(duì)接連接器定位的定位槽 18及用于與對(duì)接連接器固持的凸輪機(jī)構(gòu)141，所述兩側(cè)面13上分別設(shè)有用于收容固持裝置 30的卡持部131。所述尾部12設(shè)有上下兩排端子收容槽121，在端子收容槽121下方設(shè)有 端子定位板16，該定位板16上外邊緣設(shè)有卡槽161。所述底面14與印刷電路板連接處凸 設(shè)有定位柱17。 所述固持裝置30包括上部31及下部32，該上部31安裝固定于絕緣本體10側(cè)面 13的卡持部131內(nèi)，下部32與印刷電路板固接以保證電連接器100穩(wěn)定固持于印刷電路板 上。 請(qǐng)參閱圖3至圖6所示，所述導(dǎo)電端子20分為第一導(dǎo)電端子組21及第二導(dǎo)電端 子組22，所述第一導(dǎo)電端子組21與第二導(dǎo)電端子組22分別安裝于絕緣本體10尾部12的 上下端子收容槽121內(nèi)。每一個(gè)導(dǎo)電端子20都包括有固持部23、自固持部23向前延伸形 成的凸伸于對(duì)接空間11內(nèi)的對(duì)接部24、自固持部23末端一側(cè)部分向下彎折延伸的連接部 25，并在固持部23與連接部25之間形成有彎折部27，所述連接部25末端再次彎折延伸形 成與對(duì)接部24大體平行設(shè)置的焊接部26。所述導(dǎo)電端子20的所有連接部25都在同一平 面內(nèi)延伸，所有焊接部26呈一排排列在同一水平面上，其中第一導(dǎo)電端子組21的連接部25 是自固持部23右側(cè)部分延伸而出，第二導(dǎo)電端子組22的連接部25是自固持部23左側(cè)部 分延伸而出，使第一導(dǎo)電端子組21與第二導(dǎo)電端子組22的連接部25不會(huì)相互重合并在相 鄰的連接部25之間形成一定的間距以利于焊接部26的焊接，在具體實(shí)施過程中，第一導(dǎo)電 端子組21的連接部25可以是自固持部23左側(cè)部分延伸形成，第二導(dǎo)電端子組22的連接 部25是自固持部23右側(cè)部分延伸形成，即只要第一導(dǎo)電端子組21與第二導(dǎo)電端子組22 的連接部25是分別自固持部23不同側(cè)部分延伸即可。所述導(dǎo)電端子20的彎折部27、連接 部25及焊接部26的寬度相同且大大小于固持部23的寬度，寬度標(biāo)記為hl (如圖3所示)，
4彎折部27、連接部25及焊接部26的厚度也相同，厚度標(biāo)記為h2 (如圖5所示)，所述導(dǎo)電 端子20的固持部23及對(duì)接部24的厚度為h3，且其大于彎折部27、連接部25及焊接部26 的厚度h2 (如圖5所示)，在最佳實(shí)施例中，應(yīng)沖壓工藝的要求，厚度h2需要小于寬度hl， 以防止沖壓過程中導(dǎo)電端子20因受力而發(fā)生晃動(dòng)，致使產(chǎn)品受損。 本實(shí)用新型電連接器100第一導(dǎo)電端子組20與第二導(dǎo)電端子組22的連接部25分 別自固持部23不同側(cè)彎折延伸形成，避免了導(dǎo)電端子20焊接部26的重合，而應(yīng)沖壓工藝 的要求，導(dǎo)電端子20的彎折部27、連接部25及焊接部26的厚度h2應(yīng)小于其寬度hl，故， 本設(shè)計(jì)中，將導(dǎo)電端子20的彎折部27、連接部25及焊接部26的厚度h2進(jìn)一步削薄，從而 可使其寬度hl進(jìn)一步變小，保證了導(dǎo)電端子20焊接部26相互之間有較大的間隙，有效避 免了連焊情況的發(fā)生。
權(quán)利要求一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體中并延伸出絕緣本體外的導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子包括分別呈上下兩排設(shè)置第一導(dǎo)電端子組及第二導(dǎo)電端子組，每一個(gè)導(dǎo)電端子包括固持于絕緣本體內(nèi)的固持部，自固持部向前延伸形成的對(duì)接部、自固持部彎折延伸形成的連接部及自連接部末端延伸形成的焊接部，所述第一導(dǎo)電端子組及第二導(dǎo)電端子組的焊接部間隔設(shè)置且位于同一列上，其特征在于所述第一導(dǎo)電端子組與第二導(dǎo)電端子組的連接部分別自各導(dǎo)電端子組固持部的不同側(cè)彎折延伸形成。
2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子在固持部與連接部之間 形成有彎折部，所述焊接部大致輿對(duì)接部平行延伸設(shè)置，且彎折部、連接部及焊接部處于同 一個(gè)平面內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述第一導(dǎo)電端子組的連接部自固持 部右側(cè)部部分向下彎折延伸形成，第二導(dǎo)電端子組的連接部自固持部左側(cè)部部分向下彎折 延伸形成。
4. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述彎折部、連接部及焊接部的厚度小 于其本身的寬度。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述所述彎折部、連接部及焊接部的厚 度小于固持部的厚度。
6. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體大致呈臥式長方體結(jié)構(gòu)， 其包括有對(duì)接空間，所述導(dǎo)電端子的對(duì)接部位于對(duì)接空間內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu) 及若干定位槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的電連接器，其還包括兩個(gè)固持裝置，所述絕緣本體兩外側(cè)面上一體設(shè)有用于安裝固持裝置的卡持部。
9. 如權(quán)利要求8所述的電連接器組件，其特征在于所述絕緣本體在鄰近導(dǎo)電端子連接部處向?qū)щ姸俗臃较蜓由煊卸ㄎ话?，該定位板上設(shè)有卡槽，所述導(dǎo)電端子的連接部收容 固持于該卡槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體中并延伸出絕緣本體外的導(dǎo)電端子，導(dǎo)電端子包括分別呈上下兩排設(shè)置第一導(dǎo)電端子組及第二導(dǎo)電端子組，每一個(gè)導(dǎo)電端子包括固持于絕緣本體內(nèi)的固持部，自固持部向前延伸形成的對(duì)接部、自固持部彎折延伸形成的連接部及自連接部末端延伸形成的焊接部，所述第一導(dǎo)電端子組及第二導(dǎo)電端子組的焊接部間隔設(shè)置且位于同一列上，且第一導(dǎo)電端子組與第二導(dǎo)電端子組的連接部分別自各導(dǎo)電端子組固持部的不同側(cè)彎折延伸形成，本實(shí)用新型可有效防止導(dǎo)電端子連焊的情況發(fā)生。
文檔編號(hào)H01R13/73GK201549653SQ20092031192
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者嚴(yán)學(xué)慶, 馬文雄 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司