專利名稱：鉚端子專用工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉚壓工藝設(shè)備，尤其涉及一種鉚端子專用工裝。
背景技術(shù)：
導(dǎo)線和端子之間的連接常使用鉚接和焊接。焊接時的高溫可能會使導(dǎo)線外皮融 化，影響外觀，安全性也有所下降?，F(xiàn)有技術(shù)中鉚接一般使用鉚接鉗，這種方法，不僅費力而 且效率較低。中國專利局于1999年12月15日公開了名為手工鉚接鉗的文獻(xiàn)，公開號為 2353497。所公開的手工鉚接鉗包括第一手柄，第二手柄，鉚接刀座，凹模座，第一手柄、第二 手柄、鉚接刀座、凹模座四者之間有四連桿機構(gòu)，第一連桿連結(jié)第一手柄、第二手柄構(gòu)成二 者的轉(zhuǎn)動中心點，第二連桿連結(jié)手柄及鉚接刀座，第三連桿連結(jié)手柄及凹模座，第四連桿連 結(jié)鉚接刀座及凹模座，鉚接刀座前端有鉚接刀，鉚接刀是片狀刀，刀刃兩側(cè)是曲線弧，凹模 座上部與鉚接刀的配合處是二平行板形成的凹形孔槽。此方案為手動鉚接，使用費力，并且 效率較低，所壓制的鉚接件質(zhì)量也難以得到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)不夠安全，使用費力，效率低下的缺點，提供了一種安 全可靠，簡單易用，效率高的鉚端子專用工裝。本實用新型針對上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以解決的一種鉚端子專用工裝，包括底座，豎直氣缸，水平氣缸，上刀模，下刀模，至少兩根 導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿豎直安裝在所述底座上，所述豎直氣缸固定在所述導(dǎo)向桿頂部，所述上 刀模與所述豎直氣缸的活塞桿相連，所述水平氣缸固定在底座上，所述下刀模與所述水平 氣缸的活塞桿相連，所述上刀模的下端面沿上下縱深的方向開有至少一對呈倒W狀第一缺 口，所述下刀模的上端面設(shè)置兩個分別插入所述的第一缺口的第一突起。水平氣缸和豎直氣缸都與壓縮空氣源相連。下刀模在水平氣缸的活塞桿的帶動下 可以水平移動至上刀模正下方。上刀模在豎直氣缸的活塞桿的牽弓I下可以在豎直方向上移 動。使用時將端子放置于下刀模上，下刀模在水平氣缸的活塞桿的帶動下移動到上刀模正 下方，上刀模在豎直氣缸的活塞的帶動下向下壓，原本C狀的端子接口在上刀模和下刀模 的擠壓下變?yōu)锽狀，并將導(dǎo)線緊緊鉚壓住，然后上刀模上升，下刀模從上刀模下方移開，即 可取出壓制完的端子。采用壓縮空氣和氣缸可以大大節(jié)省時間和人力，并且成品質(zhì)量可以 得到保證。而采用水平氣缸來送料可以使安全性得到極大的提高，操作時手不必伸到上刀 模下方，有效保護(hù)了操作人員。作為優(yōu)選，所述的第一缺口的底部形成有一個第二突起，所述的第一突起的上端 部開設(shè)有與所述的第二突起配合的第二缺口。作為優(yōu)選，所述的第二缺口為圓弧槽。作為優(yōu)選，所述的鉚端子專用工裝還包括沿所述的導(dǎo)向桿上下移動的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向桿穿過所述導(dǎo)向板，所述上刀模固定在所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向板與所述豎直氣缸 的活塞桿的一端部固定連接。導(dǎo)向板在導(dǎo)向桿的引導(dǎo)下可以保證移動時的穩(wěn)定性和鉚壓時 的準(zhǔn)確性。上刀模通過導(dǎo)向板與活塞連接也使刀模容易更換和調(diào)整。作為優(yōu)選，所述的鉚端子專用工裝還包括滑塊，所述下刀模固定在所述滑塊上，所 述滑塊與所述水平氣缸活塞桿的一端部固定連接。下刀模通過滑塊與水平氣缸的活塞桿連 接可以使下刀模更加穩(wěn)定，并且便于更換和調(diào)整。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向桿分別設(shè)置在所述的下刀模的兩側(cè)。這樣可以使上刀模的 移動更加穩(wěn)定，移動路線更加精確，也使豎直氣缸更加穩(wěn)定。本實用新型的有益效果是，通過氣缸的運用，使鉚壓端子的速度加快，加工效率得 到了極大的提升，并且提高了生產(chǎn)時的安全性，幾乎相同的壓力也使成品的質(zhì)量不會發(fā)生 波動，產(chǎn)品不會出現(xiàn)焊接工藝下的外皮融化等問題，外觀和安全性都得到了保障。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的一種上刀模示意圖；圖3為本實用新型的一種下刀模示意圖；圖4為端子鉚壓前示意圖；圖5為端子鉚壓后示意圖。圖中1、豎直氣缸，2、滑塊，3、水平氣缸，4、導(dǎo)向桿，5、底座，6、導(dǎo)向板，7、上刀模， 8、下刀模，9、端子。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述實施例一種鉚端子專用工裝，參見圖1，包括豎直氣缸1，水平氣缸3，底座5，上刀 模7，下刀模8，滑塊2，導(dǎo)向板6，兩根導(dǎo)向桿4。如圖2所示，上刀模7為扁平狀，其下端面沿上下縱深的方向開有至少一對呈倒W 狀第一缺口，第一缺口的底部形成有一個第二突起。如圖3所示，下刀模8為扁平狀，其上端面設(shè)置兩個分別插入第一缺口的第一突 起，與上刀模7的第一缺口相對應(yīng)，第一突起的上端部開設(shè)有與第二突起配合的第二缺口。上刀模7安裝在導(dǎo)向板6上，兩根導(dǎo)向桿4穿過導(dǎo)向板6豎直固定在底座5上并 且位于下刀模的兩側(cè)，豎直氣缸1固定在兩根導(dǎo)向桿4頂部，導(dǎo)向板6與豎直氣缸1的活塞 桿的一端部相連，可以在活塞桿帶動下上升或下降。水平氣缸3安裝在底座5上。下刀模 8安裝在滑塊2上，滑塊2與水平氣缸3的活塞桿的一端部相連，可以在水平氣缸3的活塞 桿帶動下水平移動。豎直氣缸1和水平氣缸3分別與壓縮空氣源相連。工作時將要鉚壓的端子9放在下刀模8上，此時端子9形狀如圖4所示為C狀，水 平氣缸3的活塞桿牽引滑塊2移動到上刀模7下方，導(dǎo)向板6在豎直氣缸1的活塞桿的帶 動下將上刀模7下壓，在上刀模7和下刀模8的相互作用下，端子9被鉚壓成B狀，如圖5 所示，完成端子9和導(dǎo)線的連接。隨后導(dǎo)向板6上升，滑塊2從上刀模7下方移出，即可取 出鉚接完成的端子9。
權(quán)利要求一種鉚端子專用工裝，其特征在于，包括底座(5)，豎直氣缸(1)，水平氣缸(3)，上刀模(7)，下刀模(8)，至少兩根導(dǎo)向桿(4)，所述導(dǎo)向桿(4)豎直安裝在所述底座(5)上，所述豎直氣缸(1)固定在所述導(dǎo)向桿(4)頂部，所述上刀模(7)與所述豎直氣缸(1)的活塞桿相連，所述水平氣缸(3)固定在底座(5)上，所述下刀模(8)與所述水平氣缸(3)的活塞桿相連，所述上刀模(7)的下端面沿上下縱深的方向開有至少一對呈倒W狀第一缺口，所述下刀模(8)的上端面設(shè)置兩個分別插入所述的第一缺口的第一突起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚端子專用工裝，其特征在于，所述的第一缺口的底部形成 有一個第二突起，所述的第一突起的上端部開設(shè)有與所述的第二突起配合的第二缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚端子專用工裝，其特征在于，所述的第二缺口為圓弧槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚端子專用工裝，其特征在于，它還包括沿所述的導(dǎo)向桿(4) 上下移動的導(dǎo)向板(6)，所述導(dǎo)向桿(4)穿過所述導(dǎo)向板(6)，所述上刀模(7)固定在所述 導(dǎo)向板(6)上，所述導(dǎo)向板(6)與所述豎直氣缸(1)的活塞桿的一端部固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚端子專用工裝，其特征在于，它還包括滑塊(2)，所述下刀 模(8)固定在所述滑塊(2)上，所述滑塊(2)與所述水平氣缸(3)活塞桿的一端部固定連 接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一條所述的鉚端子專用工裝，其特征在于，所述的導(dǎo)向桿 (4)分別設(shè)置在所述的下刀模(8)的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種鉚端子專用工裝，旨在提供一種能夠提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量的鉚端子專用工裝。它包括底座，豎直氣缸，水平氣缸，上刀模，下刀模，至少兩根導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿豎直安裝在所述底座上，所述豎直氣缸固定在所述導(dǎo)向桿頂部，所述上刀模與所述豎直氣缸的活塞桿相連，所述水平氣缸固定在底座上，所述下刀模與所述水平氣缸的活塞桿相連，所述上刀模的下端面沿上下縱深的方向開有至少一對呈倒W狀第一缺口，所述下刀模的上端面設(shè)置兩個分別插入所述的第一缺口的第一突起。它通過水平氣缸來送料，通過豎直氣缸帶動上刀模進(jìn)行鉚壓，不僅使工作效率得到提高，也使安全性有了極大提升。本實用新型適合鉚接端子和導(dǎo)線時使用。
文檔編號H01R43/048GK201562869SQ20092031561
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者蔡常青 申請人:寧波拓普電器有限公司