專利名稱：電子零件用端子的制造方法及通過該制造方法得到的電子零件用端子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有將由鋁部件構成的電極端子與銅線、CP線等的引線端子接合的結 構的電子零件用端子的制造方法，更詳細地說，涉及將實施了無鉛鍍錫的引線端子接合在 鋁電極上的電子零件用端子的制造方法以及通過該制造方法得到的電子零件用端子。
背景技術：
用于電池、冷凝器、電容器等的電子零件用的端子，具有在作為一對電極而發(fā)揮作 用的一對鉚接部上接合有引出引線端子的結構。另外，用于電解冷凝器等的焊片端子(tab terminal)具有在一對電極端子上接合有引線的結構。這些各端子都是通過將鋁和銅接合 而形成的。以往，在接線柱端子以及撳鈕端子中，電極端子與引出引線的接合是通過螺栓緊 固、鉚接、卷邊接縫等的機械的方法或超音波接合等來進行的。其中，作為機械的方法，由于 接合部分厚度增加、使電池整體的能量體積密度降低因而容易使接合部的界面電阻變高。 而且，需要工時因而不適合量產(chǎn)。另外，作為超音波接合，可能會因施加的振動而對電極的 活性物質(zhì)造成不良影響。為了解決這樣的問題，近年，嘗試通過焊接對鉚接部和引出引線部 進行接合。另外，作為電解冷凝器用的焊片端子，一般是通過焊接將電極端子與引線接合的。為了提高熱傳導性以及電傳導性，用于這些端子的引出引線大多采用銅。而且，為 了提高電子零件的焊錫特性，該引線使用在表面實施了電鍍的材料。另一方面，近年，考慮到環(huán)境問題，開始進行電子零件的電極端子的無鉛化以及在 電子零件的接合中使用無鉛焊錫的技術開發(fā)。在作為電子零件的端子使用的引線中，取代 以往的含鉛鍍錫，開始使用不用鉛的所謂無鉛鍍錫。在使用這樣的被實施了無鉛鍍錫的引線的電子零件的端子中，即使通過焊接對電 極端子與該引線進行接合，也得不到充分的接合強度。為解決這樣的問題，例如，在日本特 開平10_2四152號公報等中公開了一種方法，通過在鍍錫中添加銀或鉍等，能夠使銅引線 和鋁電極端子的接合強度提高(專利文獻1)。另外，在日本特開平8-22M82號公報中公開了一種方法，對鋁電極端子部分進行 加熱，將該鋁加熱至半熔融狀態(tài)并接合引線，然后通過進一步對鋁部分進行加熱，形成由 銅-鋁-錫構成的擴散合金層，并牢固地接合引線和鋁電極(專利文獻2)。但是，在將銀等添加到鍍錫中的方法中，必須改變電鍍工序本身，存在著不能使用 市面銷售的無鉛鍍錫銅線的問題。另外，在邊加熱鋁電極邊對引線進行接合的方法中，作為引線使用在鐵線上覆蓋 有銅的引入線(CP線)，雖然經(jīng)由由銅-鋁-錫構成的擴散合金層能夠使鋁極板與鐵線牢固 地接合，但在使用不具有這樣的鐵芯的銅引線的情況下，即使使用上述的方法，也無法提高 銅引線與鋁電極的接合強度。
另一方面，在作為引線使用銅線的情況下，與CP線相比，能夠使冷凝器的內(nèi)部電 阻降低約10%，通過將這樣的低ESR型的冷凝器用于數(shù)字家電，據(jù)說能夠期待至少10%以 上的節(jié)能效果。另外，由于作為用于混合動力汽車、電動汽車等的電容器要求較高的可靠 性，因此，與以往那樣通過螺釘、鉚釘來固定鋁電極與引線端子的情況相比，使用通過焊接 進行固定的方法。這樣，在冷凝器、電容器等的電極端子中，相比CP線，優(yōu)選使用僅由銅單 體構成的引線，急切地期望開發(fā)一種鋁電極與銅引線的接合技術。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明者注意到，在將實施了無鉛鍍錫的引線端子部和/鋁電極端子部 接合的電子零件端子中，若進行以往的焊接，則在銅與鋁的接合界面上形成有錫-銅乃至 錫-鋁等金屬間化合物，由于該金屬間化合物的存在，焊接強度降低。而且，發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，通 過采用特定的焊接方法，能夠不在銅/鋁接合界面上形成這些金屬間化合物、而實現(xiàn)焊接 強度良好的電子零件端子。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種電子零件端子、尤其是冷凝器用的焊片端子的 制造方法，在將實施了無鉛鍍錫的引線端子部和鋁電極端子部接合的電子零件端子中，作 為引線端子部，即使在原封不動地使用市面銷售的實施了無鉛鍍錫的引線的情況下，在銅 與鋁的接合界面上實質(zhì)上也不存在金屬間化合物、能夠得到接合強度良好的電子零件用端 子。另外，本發(fā)明的其他目的在于，提供一種通過上述的制造方法而得到的、在銅與鋁 的接合界面上實質(zhì)上不存在金屬間化合物的、接合強度良好的電子零件用端子。而且，本發(fā)明中的電子零件用端子的制造方法，是將實施了無鉛鍍錫的引線端子 部與由鋁構成的電極端子部接合而成的電子零件用端子的制造方法，包括以下步驟將所述引線端子部與所述電極端子部隔開間隔地配置，在所述引線端子部與所述電極端子部之間施加電壓、使等離子產(chǎn)生，邊通過所述等離子使所述無鉛鍍錫熔融或半熔融，邊將所述引線端子部的一端推 壓在所述電極端子部的軸芯中并進行沖擊焊接。在本發(fā)明的其他的方式中，還提供通過本發(fā)明的制造方法得到的電子零件用端子。根據(jù)本發(fā)明，在將實施了無鉛鍍錫的引線端子部與鋁電極端子部接合的電子零件 端子中，作為引線端子部，即使在原封不動地使用市面銷售的無鉛鍍錫的引線的情況下，在 銅與鋁的接合界面上實質(zhì)上不存在金屬間化合物，能夠得到具有良好接合強度的電子零件 用端子。


圖1是表示本發(fā)明的一例的電解冷凝器用焊片端子的概要圖。圖2是將圖1中的鋁電極端子部與銅引線端子部的焊接部分放大了的、焊片端子 的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的沖擊焊接時的推壓工序的圖。圖4是表示本發(fā)明的其他方式的電子零件用端子的制造方法的焊接工序的圖。
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圖5是表示本發(fā)明的其他方式的電子零件用端子的制造方法的焊接工序的圖。圖6是表示本發(fā)明的其他方式的電子零件用端子的制造方法的焊接工序的圖。圖7是表示實施例1中的電解冷凝器用焊片端子的焊接部分截面的電子顯微鏡觀 察像(50倍)的圖。圖8是表示比較例1中的電解冷凝器用焊片端子的焊接部分截面的電子顯微鏡觀 察像(50倍)的圖。
具體實施例方式參照附圖更詳細地說明本發(fā)明的電子零件用端子。本發(fā)明的電子零件用端子的制造方法包括，將實施了無鉛鍍錫的引線端子部與由 鋁構成的電極端子部隔開間隔地配置，并在所述引線端子部與所述電極端子部之間施加電 壓使等離子產(chǎn)生，邊通過所述等離子使所述無鉛鍍錫熔融或半熔融，邊將所述引線端子部 的一端推壓到所述電極端子部的軸芯中進行沖擊焊接。在本發(fā)明中，使引線端子部的鍍錫 層成為半熔融的狀態(tài)，并在該狀態(tài)下一邊推壓引線端子部和鋁電極端子部一邊進行沖擊焊 接。這樣得到的電子零件用端子，在引線與鋁電極的焊接界面上實質(zhì)上不存在錫金屬層。由 于在鋁電極與引線的界面上不存在錫，因而不會形成錫-銅等的金屬間化合物，能夠提高 端子的焊接強度。這里，“實質(zhì)上”并不是指在該接合界面上Cu3Sn或Cu6Sn5等金屬間化合 物被以分子水平去除的狀態(tài)，而指的是在銅與鋁的界面上、錫-銅等合金不作為金屬間化 合物層存在的程度的狀態(tài)。另外，無鉛鍍錫為“半熔融”的狀態(tài)指的是可以包含一部分沒有 熔融的固體狀態(tài)的錫。以下，對于本發(fā)明的電子零件用端子的制造方法，以作為電解冷凝器用端子使用 的焊片端子為例進行說明，當然，本發(fā)明不限于這些焊片端子的制造方法，也能夠適用于雙 重電解冷凝器等其他的冷凝器用端子或電容器所使用的接線柱端子以及撳鈕端子等的制 造方法。圖1是表示作為本發(fā)明的一例的電解冷凝器用焊片端子的概要圖。該電解冷凝器 用焊片端子具有如下結構由無鉛鍍錫4覆蓋的引線2被焊接在具有平板部3的鋁電極端 子1上。圖2是將鋁電極端子與引線的焊接部分放大后的、焊片端子的剖視圖。引線2被實施了無鉛鍍錫4，通?？梢赃m當?shù)厥褂糜谠阢~線5上覆蓋有12μπι左 右厚度的錫的引線。作為引線端子，除如上所述以無鉛鍍錫覆蓋銅線而得到的結構外，還可 以使用以無鉛鍍錫將在鐵線上覆蓋有銅的引入線(CP線)覆蓋而得到的結構。該引線被切 斷成作為焊片端子所要求的所希望的長度。在本發(fā)明中，引線的與鋁電極的接合側的一端 部優(yōu)選被成形加工成錐形狀。作為錐形狀，可以形成為楔形或圓錐形。被成形加工成錐形 狀的引線頂端部分的頂端角優(yōu)選為30 90°的范圍。更優(yōu)選為55 65°。頂端角若為 比30°更小的銳角，則加工變得困難，另外，頂端角若超過90°，則在推壓引線并將其焊接 在鋁電極上時，有時該引線頂端部分會彎曲，從鋁電極的中心偏移而被焊接。而且，在楔形 的情況下，該楔頂端的棱線相對于引線的軸方向最好具有3 90°、優(yōu)選為35 85°左右 的角度。這樣，通過將引線的頂端部分形成為銳角，能夠更好地進行沖擊焊接時的等離子放 電。另一方面，鋁電極端子部是通過如下方法形成的，S卩，將由鋁構成的線材切斷成規(guī)定長度后，通過焊接與規(guī)定長度的銅引線接合，并通過沖壓將鋁線材的頭部成形為扁平狀。參照附圖詳細說明本發(fā)明的焊接方法。首先，以使銅引線(引線端子部)2與鋁線 (鋁電極端子部)1不接觸的方式隔開間隔地配置(圖3(a))。關于兩端子部的配置，例如， 可以通過將兩端子部握持固定在各卡盤等上來進行。另外，作為兩端子不會接觸的間隔，約 為0.3mm IOmm左右。若間隔比IOmm寬，則為了產(chǎn)生等離子需要使電壓變高；另外，若比 0. 3mm窄，則在向兩端子部施加電壓時可能會發(fā)生短路。另外，施加在兩端子部上的電壓，從 使等離子放電的觀點來看為5 100V左右，但可以根據(jù)兩端子間的距離進行適當調(diào)整。在該狀態(tài)下，若在銅引線與鋁線之間施加電壓，則如圖3(b)所示，在銅引線的頂 端部乃至鋁線的端部上發(fā)生等離子放電P。通過該等離子P，覆蓋在銅引線上的無鉛鍍錫4 成為半熔融乃至熔融的狀態(tài)。另外，銅引線2的頂端以及鋁線1的軸芯部分也由于等離子 P而成為熔融的狀態(tài)。從上述的狀態(tài)，預先將銅引線固定，以銅引線抵接在鋁線的軸芯中的方式推壓鋁 線，通過沖擊焊接對銅引線與鋁線進行接合(圖3(c))。推壓時，在僅僅無鉛鍍錫成為熔融 或半熔融的狀態(tài)下將銅引線與鋁線焊接，則如圖3(c)所示，推壓時，銅引線2的頂端邊排除 熔融的無鉛鍍錫層4，邊被插入鋁線1(電極端子部)的軸芯中。以該狀態(tài)被固化時，插入 至鋁電極中的引線的頂端在保持錐形狀的狀態(tài)下接合在鋁電極上。在該引線頂端部分的鋁 /銅的接合界面上幾乎沒有形成錫金屬層。即，形成有錫金屬層的部位僅在焊接隆起4'附 近，在引線被插入鋁電極部中的部分上則是幾乎不殘留錫4的狀態(tài)。其結果是，在銅/鋁接 合界面上，不會形成錫與鋁乃至錫與銅的金屬間化合物。兩端子部的推壓是通過預先將銅引線2固定再推壓鋁線(電極端子部)1側而進 行的。另外，如圖3(d)所示，在通過推壓將引線2埋設在鋁線1(電極端子部)的軸芯中時， 可以進一步增加推壓的力。通過進行這樣的推壓，在銅/鋁接合界面上，更加不會形成錫與 鋁乃至錫與銅的金屬間化合物，其結果是，能夠得到具有良好接合強度的焊片端子。此外， 當然也可以將兩端子部的推壓的方向顛倒，預先將鋁線(電極端子部)1固定再推壓銅引線 2側，由此將銅引線2推壓到鋁線的軸芯中。另外，在本發(fā)明中，也可以取代銅引線而使用上 述的CP線。本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，關于鋁電極/引線的接合強度，在該錫層與鋁、或錫層與銅 的界面上形成Cu3SruCu6Sn5等的金屬間化合物，由于存在該金屬間化合物相乃至錫金屬相， 因而會發(fā)生裂痕并進一步擴展，在鋁電極與引線的接合界面上端子會斷裂。即，在以往的 焊接中，覆蓋在銅引線上的鍍錫熔融，在鋁與銅的接合界面上形成錫金屬相，并且還形成有 Cu6Sn5等錫-銅或錫-鋁合金相(金屬間化合物相)。若由存在于接合界面上的錫金屬乃 至金屬間化合物構成的層具有某種程度的厚度，則因外部應力等而在該層上產(chǎn)生裂痕，因 該裂痕擴展到其他部位端子發(fā)生斷裂。在本發(fā)明中，使用實質(zhì)上不存在銅-錫等金屬間化 合物的焊接方法將銅引線與鋁電極部接合，由此，能夠?qū)崿F(xiàn)具有良好接合強度的電子零件 用端子。另外，發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，通過這樣邊使引線的無鉛鍍錫熔融或半熔融邊進行沖擊焊接， 還能夠抑制氣孔的產(chǎn)生。即，在如以往那樣通過電阻焊接來焊接銅引線與鋁線的情況下，由 于急劇的溫度上升(2000°C左右)，錫的一部分氣化，有可能會產(chǎn)生氣孔，但在本發(fā)明的制 造方法中，由于是使鍍錫層熔融、不在鋁/銅界面上形成錫層的結構，因而氣孔本身是不會產(chǎn)生的。在本發(fā)明中，通過沖擊焊接時的等離子放電，使引線表面的無鉛鍍錫成為熔融或 半熔融狀態(tài)，但為了更完全地使無鉛鍍錫成為熔融或半熔融狀態(tài)，也可以對引線的頂端部 進行加熱。作為該加熱方法，如圖4所示，使用鹵素燈加熱器6，通過透鏡7使照射光聚光， 由此，能夠局部地僅對銅引線2的頂端部進行加熱。加熱溫度以使錫熔融的溫度、即銅引線 端子的表面成為240°C左右的溫度進行。此外，為了防止電鍍層的焊錫熔析性的降低，最好 盡量使引線的被焊接部以外的部分不被加熱，因此，優(yōu)選僅進行引線頂端部的加熱。另外，為了防止焊接時的鋁/銅的氧化，在將氬或氮等的惰性氣體噴射到焊接部 分上的情況下，作為其他方式的加熱方法，還可以如圖5所示，通過將經(jīng)過了加熱的惰性氣 體噴射到焊接部分上而對銅引線的頂端部進行加熱。在惰性氣體的噴射裝置10被組裝于 焊接裝置中的情況下，在氣體導入路12的中途，可以通過組裝加熱裝置11來實施。作為加 熱裝置，可以使用陶瓷加熱器等現(xiàn)有的加熱技術。以使噴射裝置10的出口附近的惰性氣體 溫度處于錫的熔點即240°C左右的方式對加熱裝置11進行調(diào)整。此外，惰性氣體可以優(yōu)選 使用N2或氬氣。而且，還可以同時實施利用上述的鹵素燈加熱器進行的加熱、和經(jīng)過了加熱的惰 性氣體的噴射。此外，在接線柱端子或撳鈕端子的制造中，在將引線2焊接到鋁電極1上時，還可 以如圖6所示，以富于彈性的透明樹脂容器13將兩電極部分罩住，使惰性氣體預先充填于 其中，從該透樹脂容器13的外部通過鹵素燈加熱器6進行熱線照射，對引線2的頂端進行 加熱。透明樹脂容器適合使用聚烯烴等的透明樹脂薄膜。如上述那樣制造出來的電子零件用端子，在鋁電極部與引線的焊接界面上實質(zhì)上 不存在錫-銅化合物或錫-鋁化合物，另外，其接合強度、尤其是由鋁構成的電極部與由銅 構成的引線之間的斷裂強度良好。另外，通過上述的方法制造出來的電子零件用端子，存在于由銅構成的引線與鋁 電極部的接合界面上的錫金屬層的厚度是銅引線鍍錫厚度的80%以下。這樣，通過使在銅 /鋁界面上存在的錫金屬層的厚度變薄，能夠提高焊接的接合強度。此外，如圖3(a)所示， 錫金屬層無需均勻地形成在通過焊接而形成的接合界面上，更優(yōu)選在銅引線的頂端部分不 形成錫層的情況。本發(fā)明中的錫金屬層的厚度指的是存在于接合界面上的錫金屬層的最大 厚度。而且，在通過上述的制造方法得到的電子零件用端子中，尤其是在作為引線端子 部使用銅引線或CP線、作為鋁電極部使用鋁線的冷凝器用焊片端子中，由于在焊接接合部 分的銅與鋁的界面上沒有形成錫層，因此能夠抑制在以往的實施了無鉛鍍錫的焊片端子上 見到的晶須的發(fā)生。通過本發(fā)明的制造方法能夠抑制焊片端子的晶須的發(fā)生，是完全沒有 預料到的驚喜效果。其原因雖然還不確定，但可能是因為在焊片端子的焊接接合部的附近 幾乎不存在錫金屬。實施例實施例1作為引線端子部件，使用被實施了無鉛鍍錫(電鍍厚度12 μ m)的0.6πιπιΦ的銅引 線，將該引線銅線切斷成20mm長。另外，作為鋁電極端子部件，使用1.2πιπιΦ的鋁線，將該鋁線切斷成9mm長。將被切斷成規(guī)定長度的銅引線和鋁線分別握持在沖擊焊接裝置的各自的電極上。 然后，使用鹵素燈加熱器(IHU-A =USHIO電機制造)，使照射光通過透鏡聚光，并照射到引線 部件的鋁電極側頂端部分上。以非接觸溫度計測定引線部件的頂端部分的溫度時，溫度是然后，在該狀態(tài)下，對兩電極施加電壓(約50V)使其進行等離子放電，邊將銅引線 的一端推壓在鋁線的軸芯中，邊進行焊接，將銅引線與鋁線接合。然后，對焊接的鋁線的另 一端進行沖壓使其扁平化，將扁平部切斷成規(guī)定的形狀，得到電解冷凝器用焊片端子1。實施例2作為引線端子部件，使用被實施了無鉛鍍錫(電鍍厚度12 μ m)的Ι.ΟπιπιΦ的銅引 線。將銅引線切斷成10. Omm的長度，將一側的頂端部分加工成60°的圓錐形狀(錐形加 工)。另外，在通過一體成型使鋁母材緊密嵌合在樹脂中的封口板部件中，通過沖壓使鋁母 材的焊接面平滑化。將這些銅引線和封口板部件分別作為沖擊焊接裝置的各自的母材。下面，在該狀態(tài)下對兩電極施加電壓(約50V)并使其進行等離子放電，邊將銅引 線的被加工成錐形狀的一端推壓在封口板部件的軸芯中，邊進行焊接，將銅引線與封口板 部件接合，得到電容器用封口板引線端子。實施例3除了將實施例2中的銅引線的一個的頂端部分加工成頂端角60°的楔形狀以外， 與實施例2同樣地得到引線端子。比較例1作為引線端子部件以及鋁電極端子部件，使用與實施例1相同的部件，通過以往 的電阻焊接(施加電壓50V)將兩端子接合，并與實施例1同樣地、對被焊接的鋁線的另一 端進行沖壓使其扁平化，將扁平部切斷成規(guī)定的形狀，得到電解冷凝器用焊片端子2。接合界面的觀察為了對得到的焊片端子的側截面進行觀察，從側面方向?qū)υ嚵线M行研磨。在研磨 面上進行約80 μ m的離子蝕刻處理，使用掃描型俄歇電子能譜儀(PHI制造SAM670)進行表 面觀察以及俄歇電子能譜法(AEQ面分析。在AES面分析中，以加速電壓20kV、試料電流 15nA、電子束直徑70nm以下的條件進行測定。根據(jù)AES面分析結果，焊片端子1沒有檢測 出Cu6Sn5等金屬間化合物。另一方面，在焊片端子2中，確認了在接合界面上存在有錫及 Cu6Sn5等金屬間化合物。另外，與上述相同地、從側面方向?qū)υ嚵线M行研磨，以供SEM觀察。將焊片端子1的 接合截面的SEM觀察圖像(50倍)示于圖7，將焊片端子1的接合截面的SEM觀察圖像(50 倍)示于圖8。根據(jù)圖7所示的SEM觀察的結果，焊片端子1，在引線與鋁電極的接合界面 部分中，在引線頂端部分沒有發(fā)現(xiàn)錫層以及銅/鋁的金屬間化合物層的形成。另外，在焊接 隆起附近的接合界面中，在銅層與鋁層之間形成有1 2 μ m的金屬間化合物層和IymW 下的錫層。與錫層相比，金屬間化合物層的厚度較大的原因在于，在焊接時，錫與銅乃至鋁 發(fā)生反應因而被消耗掉了。另一方面，可以確認在焊片端子2中，在銅引線的頂端部分與鋁 電極端子的界面上形成有錫層。而且，根據(jù)SEM觀察測定錫層的厚度。將結果表示在表1中
彎曲件耐久試騎對得到的焊片端子1以及2進行彎曲性耐久試驗。彎曲性耐久試驗，是在握持著 焊片端子的鋁電極端子部的沖壓部分、對銅引線施加Ikg的負荷的狀態(tài)下，將使焊接部分 向左右各折彎90°作為一個循環(huán)，測定在幾個循環(huán)后發(fā)生斷裂。結果如表1所示。晶須長度測定對在通過上述得到的各端子的焊接接合部表面上成長的晶須的長度進行測定。晶 須長度的測定是通過對將各端子在60°C且95RH%的環(huán)境下放置2000小時后的從焊接隆起 部分成長出來的晶須的長度進行測定來進行的。從表1所示的結果可知，焊片端子1在銅-鋁的焊接部分發(fā)生斷裂，且斷裂循環(huán)為 2. 5次以上，具有良好的接合強度。另一方面，可見，通過以往的焊接方法進行接合的焊片端 子2，由于金屬間化合物的形成，因而接合強度不充分。另外，通過本發(fā)明的制造方法得到的 端子，能夠抑制晶須的產(chǎn)生。表 權利要求
1.一種電子零件用端子的制造方法，該電子零件用端子是將實施了無鉛鍍錫的引線端 子部與由鋁構成的電極端子部接合而成的，其特征在于，包括以下步驟將所述引線端子部與所述電極端子部隔開間隔地配置，在所述引線端子部與所述電極端子部之間施加電壓、使等離子產(chǎn)生，邊通過所述等離子使所述無鉛鍍錫熔融或半熔融，邊將所述引線端子部的一端推壓在 所述電極端子部的軸芯中并進行沖擊焊接。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，僅對所述引線端子部的被焊接部分進 行局部地加熱。
3.如權利要求2所述的制造方法，其特征在于，通過非接觸加熱器進行所述引線端子 部的局部加熱。
4.如權利要求1 3的任一項所述的制造方法，其特征在于，通過被加熱了的惰性氣體 的噴射進行所述引線端子部的加熱。
5.如權利要求1 4的任一項所述的制造方法，其特征在于，包含將所述引線端子部的 接合側端部成形加工成錐形狀的工序。
6.如權利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述引線端子部的接合側端部被成形 加工成頂端角為30 90°的圓錐形狀。
7.如權利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述引線端子部的接合側端部被成形 加工成頂端角為30 90°的楔形狀，該楔頂端的棱線相對于所述引線端子的軸方向具有 3 90°的角度。
8.一種電子零件用端子，是通過權利要求1 7的任一項所述的制造方法得到的電子 零件用端子，其特征在于，在所述引線端子部與所述電極端子部的接合界面上實質(zhì)上不存 在錫-銅化合物或錫-鋁化合物。
9.如權利要求1 8的任一項所述的電子零件用端子，其特征在于，所述引線由銅或 CP線構成。
10.如權利要求9所述的電子零件用端子，其特征在于，存在于所述銅引線端子部與 鋁電極端子部的接合界面上的錫層，其厚度是被鍍在引線端子部上的無鉛鍍錫層的厚度的 80%以下。
11.如權利要求9所述的電子零件用端子，其特征在于，存在于所述銅引線端子部與 鋁電極端子部的接合界面上的錫層，其厚度是被鍍在引線端子部上的無鉛鍍錫層的厚度的 20%以下。
12.如權利要求8 11的任一項所述的電子零件用端子，其特征在于，該電子零件用端 子作為被用作冷凝器用的焊片端子。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子零件端子的制造方法，在將實施了無鉛鍍錫的引線端子部和/由鋁構成的電極端子部接合的電子零件端子中，能夠得到具有良好接合強度的電子零件用端子。將實施了無鉛鍍錫的引線端子部與由鋁構成的電極端子部接合而成的電子零件用端子的制造方法中，將所述引線端子部與所述電極端子部隔開間隔地配置，并在所述引線端子部與所述電極端子部之間施加電壓、使等離子產(chǎn)生，邊通過所述等離子使所述無鉛鍍錫熔融或半熔融，邊將所述引線端子部的一端推壓在所述電極端子部的軸芯中，并進行沖擊焊接。
文檔編號H01G9/008GK102138190SQ20098000040
公開日2011年7月27日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權日2009年11月2日
發(fā)明者吉澤修平, 橫浜與志夫, 石井太 申請人:湖北工業(yè)株式會社