專利名稱：用于包封撓性片材邊緣的改進方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于包封撓性片材邊緣的改進方法，更具體地通過經(jīng)由再注塑 工藝(overmoldingporcess)包封撓性片材的改進方法。背景通常，這些年來改進撓性片材邊緣的包封的嘗試采取了許多形式。具有特別意 義的一種撓性片材是光電池組件。這些光電(“PV” )池組件通常開始于層壓體，其中 用二次方法連接另外的特征(features)，以形成光電器件。典型地，整個PV池組件或者 被密封在盒內(nèi)，或者被結(jié)合到框架上。優(yōu)選的是，至少保護PV池組件的邊緣不受環(huán)境條 件如水分或其它物理條件如機械負載(例如風，碎片等)。對于用于放置在建筑物結(jié)構(gòu)體上的PV器件(例如屋頂板或正面，有時稱為建筑 物集成光電池(building integrated photovoltaics) “BIPV” )中的PV池組件，也可能重要
的是保持PV器件的幾何形狀和尺寸在一定范圍內(nèi)。在BIPV的情況下，如果PV器件模 擬這些現(xiàn)有材料，它們可以與現(xiàn)有屋面材料最佳地起作用。在BIPV木瓦(shingle)的情 況下，其將理想地在厚度、適應屋頂板能力的方面匹配。將前述這些特征和特性(traits)組合成器件存在挑戰(zhàn)。一種集成這些特征的預期 方法是采用注塑工藝將PV池組件再注塑。此方法在用于對于太陽能(solar)常見的PV 池體系(層壓體)時具有其自身的挑戰(zhàn)。期望保持再注塑區(qū)域盡可能小，從而使PV模塊 的非活化區(qū)域最小化。對于非活化區(qū)域期望的小面積存在對層壓體結(jié)構(gòu)的粘合和連接的 挑戰(zhàn)。為了獲得最小的非活化區(qū)域，期望在層壓體的兩側(cè)都進行模塑以提高粘結(jié)面積， 環(huán)境保護和機械保護。然而，現(xiàn)有的用于再注塑的注塑原理強調(diào)層壓體應當相對于模具 空腔，使得高壓工藝不將層壓體移動到不適宜的位置，在這種情況下，使用常規(guī)方法， 僅有層壓體結(jié)構(gòu)的單側(cè)將與再注塑材料結(jié)合。此困難在模擬常規(guī)撓性木瓦的撓性層壓體的情況下進一步復雜。在撓性層壓體 的兩側(cè)上注塑通常用位置特征完成。用這些特征牢固保持層壓體使得聚合物的壓力不能 將其移動。熔融聚合物的較高壓力將起到迫使層壓體到達空腔壁中的一個的作用。這是 由于通常所稱作的“噴泉(fountain)”流。噴泉流描述聚合物流如何在模具空腔的中心 處最大，在空腔壁處有小的流或沒有流。隨著流進入模具的未填充區(qū)域，流在“噴泉” 中分流，使得流的一半朝向相應壁中的每一個移動。在壁處，聚合物不流動，而是由于 較低的金屬溫度凍結(jié)。通過此過程，控制撓性嵌件的大部分嵌件模塑，并且這導致迫使 撓性層壓體到達空腔壁中的一個。
由于此原因，通常期望在加工中在模具的一側(cè)上具有層壓體嵌件。如果沒有這 樣，將需要足夠剛性的定位針或?qū)蚱?。對于結(jié)合強度和層壓體邊緣密封，如果聚合物 在層壓體的兩側(cè)上，則可以實現(xiàn)更大的效能。進一步結(jié)合此問題，通常期望產(chǎn)品在背面是平坦的，使得其可以密封到屋頂板 上，如同使用常規(guī)木瓦的情況。這提示所有再注塑都應當僅在木瓦的頂面上。木瓦的 這一側(cè)通常覆蓋有低表面能材料，如ETFE或玻璃。需要此低表面能材料以防止阻礙陽 光并且降低器件的功率的灰塵和水分污垢。這些相同的防污特性使得非常難以將可注塑 材料與頂面結(jié)合。這還導致由于添加粘結(jié)層(tie-layers)的表面積效率降低和它們的耐性 降低。將更加期望的是通過利用在器件的非活化側(cè)上的表面積獲得合適的結(jié)合強度和包 封。通過在器件的兩側(cè)上使用再注塑工藝，可以得到改善的結(jié)合強度和邊緣密封， 而不犧牲活性PV面積。然后可以使用注塑工藝，通過提供用于將BIPV相對于其它屋頂 構(gòu)件定位的裝置和包封電子器件使得常規(guī)連接器，引線，接線盒，和二極管可以作為集 成組件結(jié)合在器件中，進一步改善器件的功能性。問題是開發(fā)再注塑工藝，其在層壓PV池組件的兩側(cè)上安置熱塑體，以密封和保 護電池邊緣，(不迫使層壓體到達模具的邊緣)并且不需要使用針或?qū)蚱鲗訅后w懸吊 在工具腔的中央。在一些情況下，優(yōu)選該方法制備在器件的背側(cè)(屋頂側(cè))上平坦的PV 器件，從而需要層壓體在模具空腔中偏移中心。盡管上述部分集中于PV池和PV器件，但預期以下描述的本發(fā)明可用于可能需 要包封的任何撓性片材(單層或多層)。在可以屬于這種技術的文獻中，包括下列專利文獻EP677369A1 ； US 7,462,077 ； US 6,926,858 ； US 6,342,176 ； US 4,826,598 ； US 專利出版物 2002/0171169 ； US專利出版物2001/0042946 ；和美國臨時申請61/050,341 (2008年5月05日 提交)；61/098,941(2008 年 9 月 22 日提交)；61/149,451(2009 年 2 月 03 日提 交)，和同時提交的PCT申請，代理備案號67558-WO-PCT (1062A-016WC))； 66746-WO-PCT (1062A-012WO) ； 67666-WO-PCT (1062A-017WC))；和與本申請同時 提交的68428-WO_PCT(1062A-019WO)，所有這些文獻均出于全部目的而通過引用結(jié)合 在此。發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種這樣的方案，并且特別涉及使用注塑工藝包封撓性層壓體或片 材的邊緣兩側(cè)的方法。通過如本文中所述設計撓性層壓體或片材，模具空腔，和注射系 統(tǒng)，聚合物流動將導致在撓性層壓體或片材的相反側(cè)之間最小的力不平衡。這些力的平 衡導致聚合物在撓性制品的兩側(cè)。這可以使用所述方法代替如工業(yè)中常見的牢固保持撓 性制品的剛性針或結(jié)構(gòu)體而完成。因此，按照本發(fā)明的第一方面，預期一種制備再注塑制品(例如撓性層壓體或 片材)的方法，包括下列步驟提供要被再注塑的基板，其中所述基板具有150MPa至 1500MPa的楊氏模量，具有上表面，下表面，和連接上表面和下表面的側(cè)表面，以及距 上表面和下表面等距的中心線；提供具有模具空腔的模具，所述模具空腔包括限定空腔 的第一和第二部分，所述模具空腔具有上壁，下壁和在其之間互連的內(nèi)和外側(cè)壁，空腔高度由上壁和下壁之間的距離限定，其中模具在模具空腔內(nèi)部基本上沒有任何套疊裝置 (nesting device)來支撐基板；將基板的邊緣放置并對準到模具空腔的第一部分上，使得 由距離de、長度dl和厚度dh限定的基板的邊緣部被安置在模具空腔內(nèi)，并且將邊緣部 以距所述上壁或下壁距離dw安置在模具空腔中，其中在基板的側(cè)表面上的任何點處， dw為空腔高度的至少10%;關閉模具空腔的第二部分，將基板夾在中間，其中基板的邊 緣部是無支撐的并且突出到模具空腔中；將可流動聚合物注射到模具空腔中，產(chǎn)生聚合 物流，直至空腔基本上被可流動聚合物填充并且邊緣部完全被聚合物密封；保持模具關 閉，直至聚合物固化；打開模具部分；和移出再注塑制品。本發(fā)明的第一方面特征還可以在于本文中所述特征的一種或任何組合，例如將 模具空腔進一步限定為具有余隙區(qū)(clearzane)和基板區(qū)，將聚合物流進一步限定為具 有流峰，其中流峰在填充基板區(qū)之前至少部分地填充余隙區(qū)；將模具空腔由空腔寬度、 空腔高度和空腔長度限定，所述空腔寬度為距內(nèi)和外側(cè)壁的距離；距離de為空腔寬度的 至多0.5倍，長度dl為空腔寬度的至少2倍，厚度dh為空腔高度的至多0.75倍；流峰 具有前表面，其在余隙區(qū)和基板區(qū)之間以角度α成角度，其中α具有在約5°至60° 之間的值；厚度dh為約1.0至5.0mm;距離de為約2.0至10.0mm ；可流動聚合物的 粘度在10,OOOsec-I小于150Pa_s，如通過ASTM D3835-2002測量的；模具包括凸緣 (projection)；在邊緣部上方和下方的可流動聚合物的壓力梯度小于迫使邊緣部到達空腔 壁中的任一個所需的壓力梯度；壓力梯度小于1400KPa。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個再注塑邊緣部的示例性實例的側(cè)視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一個再注塑邊緣部的示例性實例的側(cè)視圖。圖3是用于制備圖1的制品的模具的一部分的示例性實例的側(cè)視圖。圖4是用于制備圖2的制品的模具的一部分的示例性實例的側(cè)視圖。圖5和6是圖3的模具的一部分的示例性實例的另一個側(cè)視圖。圖7是圖3和5的模具的頂視圖，包括聚合物流。優(yōu)選實施方案詳述本發(fā)明是一種用于包封或再注塑撓性片材或?qū)訅后w的邊緣(“基板” 30)，得到 再注塑制品20的方法，如圖1和2中所示。通過控制基板撓性，基板尺寸和幾何形狀， 模具空腔40尺寸，流動方向，和加工(因而聚合物粘度)中的一些或全部，可以在模具 空腔40內(nèi)不使用套疊功能部件(例如定位針或剛性嵌件)來支撐基板的情況下，將基板 在其邊緣(例如邊緣部70)包封。在以下部分中，進一步描述基板30，模具60，和模塑 方法。撓性層壓體(基板)預期基板30，至少在要包封的范圍內(nèi)，具有最小勁度(例如楊氏模量)以防止當 可流動聚合物最初與其發(fā)生接觸時向空腔壁上的初始偏轉(zhuǎn)。此勁度應當足以破壞聚合物 在其與基板30發(fā)生接觸時的“噴泉流”。在一個優(yōu)選實施方案中，基板30將具有至少 約100兆帕斯卡(MPa)和至多約2000MPa,更優(yōu)選至少約150MPa和至多約1500MPa, 最優(yōu)選至少約250MPa和至多600MPa的楊氏模量。預期基板30可以具有單一結(jié)構(gòu)(例如由單層組成)或可以為連接在一起的多層結(jié)構(gòu)(例如復合片材)，具有厚度dh。在一個優(yōu)選實施方案中，基板30是多層復合材料， 其由層(例如保護層，光電池組件，或其任何組合)中的至少一些形成，如在美國臨時申 請61/050,341 (2008年5月05日提交)中所述，該美國臨時申請為了所有目的通過引用結(jié) 合在此。在最優(yōu)選的實施方案中，基板是預組裝的層的組件(例如層壓或另外至少松散 地結(jié)合在一起并且不將由于再注塑工藝的壓力而顯著分離)?；鍖涌梢园ㄏ铝兄械囊?些或全部薄膜或可變形的材料，具有顯著塑性或彈性伸長如熱塑體和熱固體，合成和 天然橡膠，膜，彈性體，玻璃板或聚合物片材或“普雷克斯玻璃(Plexiglas) ”，硅，硒 化鎵銦銅(CIGS)材料，乙烯-乙烯基-乙酸酯，金屬箔，熱塑性聚烯烴(“TPO”)， 聚氯乙烯，聚烯烴，聚酯酰胺，聚砜，縮醛(acetel)，丙烯酸類，聚氯乙烯，尼龍，聚碳 酸酯，酚，聚醚醚酮(polyetherethereketon)，聚對苯二甲酸乙二酯，環(huán)氧樹脂，并且包括 玻璃和礦物填充復合材料或它們的任何組合。同樣，其中不論基板成分是什么，基板30 都表現(xiàn)出上述的勁度特性范圍。模具預期模具60可以與上述基板結(jié)合使用，以在基板的邊緣部周圍引入聚合物材料 的帶。模具60，如圖3-6中所示，可以進一步定義為包括模具空腔40。空腔40可以包 括至少第一和第二部分42，52，限定空腔40。第一部分42具有下壁43，第一內(nèi)壁44和 第一外壁45。第二部分52具有上壁53，第二內(nèi)壁54和第二外壁55。空腔高度57可 以由上壁53和下壁43之間的距離限定?？涨粚挾?6可以定義為內(nèi)和外側(cè)壁44，45及 54，55之間的距離中較小的?？涨?0還可以局部包括用于功能部件如起棱或其它所需特 征的較高和較寬部分(未顯示)。還預期模具60在模具空腔40內(nèi)基本上沒有任何套疊裝 置(例如固定或其它)來支撐基板30。模具60可以用任何數(shù)目的材料制造，例如工具鋼，鈹-銅，軟鋼，鋁，鎳，環(huán) 氧，或它們的任何組合?？梢詫⒛＞唠婂兓蚣y理化以在完成的制品上制備所需的表面光 潔度。取決于所需模塑工藝(例如冷模塑或熱模塑)，模具60可以含有冷卻裝置(例如 水管線)，未顯示，或加熱裝置，未顯示。模具60可以包括滑塊或機構(gòu)(actions)(注塑 工具的金屬件，其發(fā)生移動以便部件可以從模具中脫離)，未顯示，以制備否則產(chǎn)生稱為 鎖模(die-lock)條件的特征。其還可以包括注塑制模的推頂銷以幫助制品的排出或本領 域中已知的其它裝置，未顯示。凸緣預期模具60可以包括凸緣62或系列的凸緣，例如在圖4-5中所示。凸緣62可 以為基板30提供密封幫助和/或幾何定位功能。密封功能性可以通過以下方法提供將 基板在凸緣距離Lp和凸緣高度Hp上壓縮，使得由制模引起的壓縮力高于熔融聚合物的 壓力，從而防止熔融聚合物進入凸緣周圍的區(qū)域。壓縮區(qū)的形狀以矩形截面顯示，但是 可以構(gòu)造為三角形(錐形)截面，圓柱形(圓形)截面，或任何其它壓縮層壓體的凸緣。 備選地，此壓縮可以在整個基板表面上產(chǎn)生，在該情況下凸緣高度Hp為零。預期凸緣62 與第一或第二內(nèi)壁44，54或這二者共同擴張(在圖中顯示為與第一內(nèi)壁44共同擴張)。 在一個優(yōu)選實施方案中，Hp在dh的約0至0.5倍的范圍內(nèi)，Lp在dh的約0至約30倍 的范圍內(nèi)，最優(yōu)選Hp在dh的約0.5至0.2倍的范圍內(nèi)，并且Lp在約dh的5至約10倍 的范圍內(nèi)。
幾何定位功能可以通過下列方法提供引起應力或移動壓縮基板的中線，使得 其改變在制?？涨?0內(nèi)邊緣部70的位置(例如邊緣部70朝向或遠離模具的上壁或下壁 彎曲)。預期幾何定位可以通過改變凸緣高度Hp長度Lp和位置Lpc來影響。如在圖中 和在一個優(yōu)選實施方案中所示，凸緣位置Lpc可以為基板30厚度dh的約1.0倍，更優(yōu)選 在dh的約0.5倍以內(nèi)，最優(yōu)選在其dh的約0.2倍以內(nèi)。模塑加工通常，可以說注塑工藝，特別是再注塑相對剛性的制品(或基板)(例如楊氏模 量大于1500MPa的制品)的工藝是本領域中周知的。據(jù)信相對撓性制品(例如楊氏模量 小于1500MPa的制品)的邊緣部的再注塑至少需要極低空腔壓力(例如低于約5巴的壓 力)或支撐制品靠近邊緣(在模具空腔內(nèi))的至少局部套疊特征(例如套疊針或防止邊緣 部的完全包封的特征)的組合。在標準注塑空腔壓力(例如約100巴至約2000巴)的情 況下，據(jù)信需要甚至更多的這些所提及套疊特征以再注塑撓性制品的邊緣。本發(fā)明方法可以應用的其它已知注塑工藝中的一些包括共注塑(夾芯)模塑； 可熔(損失(lost)，可溶)模芯注塑；氣體輔助注塑；模內(nèi)裝潢和模內(nèi)層壓；注射-壓縮 模塑；層狀(微層)注塑；微型注塑；微孔模塑；多次主動進料(live-feed)注塑；粉料 注塑；推-拉(Push-Pull)注塑；反應注塑；樹脂壓鑄；流變模塑(Rheomolding)；結(jié)構(gòu) 泡沫注塑；結(jié)構(gòu)反應注塑；振動氣體注塑；水輔助注塑；橡膠注射；和液體硅橡膠的注 塑。本發(fā)明可以減輕對于上述套疊特征和較低空腔壓力的使用的需要。令人驚訝 地，在合適的空腔40設計和邊緣部在空腔中安置的情況下，可以實現(xiàn)邊緣部70的完全包 封，而不需要套疊特征或低空腔壓力。如圖3中所示，在空腔40中撓性基板30的邊緣部70 (例如要包封的基板的部 分)的安置是本發(fā)明方法的一個優(yōu)選方面。預期基板30的邊緣部70可以定義為具有距 離de，長度Ci1,和厚度dh。邊緣部70可以以距空腔40的上壁或下壁53，43的距離丸安 置在模具空腔40中。在基板30的側(cè)表面32上的任何點處，Ciw優(yōu)選為空腔高度54的至 少約20%，更優(yōu)選至少約15%，并且最優(yōu)選約10%。在本發(fā)明方法的另一個優(yōu)選方面中，距離de可以為空腔寬度56的至多約0.75 倍，更優(yōu)選約0.50倍，并且長度成可以為空腔寬度56的至少約2倍，更優(yōu)選空腔寬度56 的3倍以上，并且厚度dh可以為空腔高度57的至多約0.85倍，更優(yōu)選約0.75倍。在本發(fā)明方法的又另一個優(yōu)選方面中，厚度dh可以為約1.0至5.0mm，更優(yōu)選約 2.0至5.0mm，并且最優(yōu)選約2.5至4.5mm。 另夕卜，距離de可以為約1.0至15.0mm，更 優(yōu)選約2.0至12.0mm，最優(yōu)選約2.0至10.0mm。不受理論所限一但是本發(fā)明人相信以下內(nèi)容是正確的。在流峰處的聚合物壓力，當其最初接觸凸出基板的任何邊緣部(例如邊緣部70) 時，為零。因為將層壓體彎曲以使得其不再處于熔體中央所需的大約的力為可以高達 1400KPa,或低達10KPa(對于本發(fā)明人的層壓體體系)，所以可流動聚合物橫跨層壓體 的壓力梯度，在發(fā)生聚合物的顯著粘度增加之前，不能超過此壓力。一旦開始顯著的粘 度增加，作為部件被較高粘度聚合物支撐的結(jié)果，將層壓體的邊緣部彎曲所需的力就增 加。因此，在下段中，可流動聚合物表示在發(fā)生聚合物熔體的顯著粘度增加時之前的聚合物流。預期邊緣部上方和下方的可流動聚合物的壓力梯度應當小于約1400KPa， (200psi),更優(yōu)選小于700KPa(IOOpsi)，并且再更優(yōu)選小于140KPa(20psi)，并且最優(yōu)選 非常接近零。還預期可流動聚合物的粘度可以在10,OOOsec-I小于約150Pa-s，如通過 ASTMD3835-2002測量的，更優(yōu)選小于約100Pa_s，并且最優(yōu)選小于約50Pa_s。優(yōu)選的可流動聚合物的實例包括丙烯腈共聚物，聚丙烯，聚乙烯，乙烯基樹 脂，聚碳酸酯聚合物，苯乙烯類聚合物(苯乙烯丙烯腈共聚物，聚苯乙烯，苯乙烯-丁二 烯橡膠共聚物)，熱塑性聚氨酯聚合物，熱塑性彈性體(TPO，TPE, TPR)，聚酰胺，聚 硅氧烷，聚氨酯，和環(huán)氧樹脂。如圖6中所示，邊緣部70在適當位置的關閉的模具空腔40還可以描述為具有余 隙區(qū)80和基板區(qū)90。在注射可流動聚合物的過程中，產(chǎn)生通過空腔的聚合物流100，參 見圖5。聚合物流100的向前邊緣(例如前表面110或流峰)優(yōu)選可以在填充基板區(qū)90 之前至少部分填充余隙區(qū)80。如圖5中所示，聚合物流的前表面110 (方向由_ 顯示) 可以以相對于余隙區(qū)80和基板區(qū)90的角度α流動。在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選方面中， 角度α具有在約2°至約75°，更優(yōu)選在約3°至70°之間并且最優(yōu)選在約5°至60° 之間的值。據(jù)信如果α大于75°度，則壓力梯度將在包封基板30的邊緣部70之前增 加，并且所述壓力梯度最終導致使得邊緣部70向空腔40的內(nèi)壁54，44移動的力。據(jù)信 這些角度可能不是不絕對的，因為它們?nèi)Q于基板勁度和作為聚合物流和粘度的結(jié)果的 壓力梯度。
實施例作為本發(fā)明方法的一個非限制性實施例，預期下列步驟制備再注塑制品的方法可以包括下列步驟a)提供要被再注塑的基板，其中所 述基板具有 150MPa至 1500MPa (10,OOOpsi 至 IOMM psi,優(yōu)選范圍是 400M psi 至 500Mpsi)
的楊氏模量，具有上表面，下表面，和連接上表面和下表面的側(cè)表面，以及距上表面和 下表面等距的中心線；b)提供具有模具空腔的模具，所述模具空腔包括限定空腔的第一 和第二部分，所述模具空腔具有上壁，下壁和在其之間互連的內(nèi)和外側(cè)壁，空腔高度由 上壁和下壁之間的距離限定，其中模具在模具空腔內(nèi)部基本上沒有任何套疊裝置來支撐 基板；c)將基板邊緣放置并對準到模具空腔的第一部分上，使得由距離de、長度dl和 厚度dh限定的基板的邊緣部被安置在模具空腔內(nèi)，并且將邊緣部以距所述上壁或下壁的 距離Ciw安置在模具空腔中，其中在基板的側(cè)表面上的任何點處，dw為空腔高度的至少 10% ； d)關閉模具空腔的第二部分，將基板夾在中間，其中基板的邊緣部是無支撐的并 且突出到模具空腔中；e)將可流動聚合物注射到模具空腔中，產(chǎn)生聚合物流，直至空腔 基本上被可流動聚合物填充并且邊緣部完全被聚合物密封；f)保持模具關閉，直至聚合 物固化；g)打開模具部分；和h)移出再注塑制品。除非有另外說明之外，在本文中描述的各種結(jié)構(gòu)的尺寸和幾何形狀并不打算限 制本發(fā)明，而是可以有其它的尺寸或幾何形狀。通過單一集成的結(jié)構(gòu)可以提供多個結(jié)構(gòu) 組件。備選地，單一集成的結(jié)構(gòu)可以被分成單獨的多個組件。此外，盡管本發(fā)明的特征 可能在僅一個的所示例的實施方案的上下文中被描述，但是對于任何給定的應用，這種特征可以與其它實施方案的一個或多個特征結(jié)合。從上述還應當理解本文中的獨特結(jié)構(gòu) 的制備以及其操作也構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的方法。本發(fā)明的優(yōu)選實施方案已經(jīng)得到公開。然而，本領域普通技術人員將實現(xiàn)在本 發(fā)明的教導內(nèi)的某些改變。因此，應當研究下面的權利要求書以確定本發(fā)明的真實范圍 和內(nèi)容。上述申請中提及的任何數(shù)值均包括以一個單位的增量從低值到高值的所有值， 條件是在任何低值和任何高值之間有至少2個單位的分隔。作為實例，如果指出組分的 量或工藝變量比如例如溫度、壓力、時間等的值例如為1至90，優(yōu)選為20至80，更優(yōu)選 為30至70，則意欲值比如15至85，22至68，43至51，30至32等被確切地列舉在本說 明書中。對于小于1的值，合適時，將1個單位認為是0.0001、0.001、0.01或0.1。這 些僅是被具體預期的實例，并且在所列舉的低值和高值之間的數(shù)值的所有可能組合均被 認為是以類似方式確切地表述在本申請中。除非另有說明之外，所有的范圍均包括兩個端點以及介于所述端點之間的所有 值。與范圍相關的“約”或“近似”的使用應用于范圍的兩個端點。因此，“約20至 30”意欲是指涵蓋“約20至約30”，至少包括所規(guī)定的端點。包括專利申請和公布在內(nèi)的所有文章和參考文獻的公開內(nèi)容均處于所有目的通 過引用而結(jié)合。用于描述一種組合的術語“基本上由......構(gòu)成”應當包括所規(guī)定的要素、成
分、組分或步驟，以及本質(zhì)上不影響所述組合的基本特性和新的特性的這些其它要素成 分、組分或步驟。用于描述本文中的要素、成分、組分或步驟的組合的術語“包括”或“包含” 的使用也預期基本上由所述要素、成分、組分或步驟構(gòu)成的實施方案。通過單個集成的要素、成分、組分或步驟，可以提供多個要素、成分、組分或 步驟。備選地，可以將單個集成的要素、成分、組分或步驟分成單獨的多個要素、成 分、組分或步驟。用于描述要素、成分、組分或步驟的“一個”或“一種”的公開并 不意欲排出另外的要素、成分、組分或步驟。本文中所有提及的屬于某一族的元素或金 屬是指CRC Press，Inc., 1989出版并且版權所有的元素周期表。任何提及的一個或多個 族應當是在這種使用對族編號的IUPAC體系的元素周期表中反映的一個或多個族。元件編號
20再注塑制
30基板
32側(cè)表面
40模具空腔
42第一部分
43下壁
44第一內(nèi)壁
45第一外壁
52第二.部分
53上壁
54第二內(nèi)壁
55第二外壁
57空腔高度
56空腔寬度
60模具
62凸緣
70邊緣部
80余隙區(qū)
90基板區(qū)
100聚合物流
110前表面
權利要求
1.一種制備再注塑制品的方法，所述方法包括下列步驟a)提供要被再注塑的基板，其中所述基板具有150MPa至1500MPa的楊氏模量，具 有上表面，下表面，和連接所述上表面和所述下表面的側(cè)表面，以及距所述上表面和所 述下表面等距的中心線；b)提供具有模具空腔的模具，所述模具空腔包括限定空腔的第一和第二部分，所述 模具空腔具有上壁，下壁和在其之間互連的內(nèi)和外側(cè)壁，空腔高度由所述上壁和所述下 壁之間的距離限定，其中所述模具在所述模具空腔內(nèi)部基本上沒有任何套疊裝置來支撐 所述基板；c)將所述基板的邊緣放置并對準到所述模具空腔的所述第一部分上，使得由距離 de、長度Ci1和厚度dx限定的所述基板的邊緣部被安置在所述模具空腔內(nèi)，并且將所述邊 緣部以距所述上壁或下壁的距離dw安置在所述模具空腔中，其中在所述基板的側(cè)表面上 的任何點處，Ciw為所述空腔高度的至少10% ；d)關閉所述模具空腔的所述第二部分，將所述基板夾在中間，其中所述基板的所述 邊緣部是無支撐的并且突出到所述模具空腔中；e)將可流動聚合物注射到所述模具空腔中，產(chǎn)生聚合物流，直至所述空腔基本上被 所述可流動聚合物填充并且所述邊緣部完全被所述聚合物密封；f)保持所述模具關閉，直至所述聚合物固化；g)打開模具部分；和h)移出再注塑制品。
2.權利要求1所述的方法，其中還將所述模具空腔限定為具有余隙區(qū)和基板區(qū)，還將 所述聚合物流限定為具有流峰，其中所述流峰在填充所述基板區(qū)之前至少部分地填充所 述余隙區(qū)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中所述模具空腔由空腔寬度、空腔高度和空腔 長度限定，所述空腔寬度為距所述內(nèi)和外側(cè)壁的距離。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其中距離&為所述空腔寬度的至多0.5倍，長度Ci1為 所述空腔寬度的至少2倍，并且厚度dh為所述空腔高度的至多0.75倍。
5.根據(jù)權利要求2，3或4所述的方法，其中所述流峰具有前表面，所述前表面在所 述余隙區(qū)和所述基板區(qū)之間以角度α成角度，其中α具有在約5°至60°之間的值。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的方法，其中所述厚度dh為約1.0至5.0mm。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的方法，其中所述距離de為約2.0至10.0mm。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的方法，其中所述可流動聚合物的粘度在 10,OOOsec-I 小于 150Pa_s，如通過 ASTM D3835-2002 測量的。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的方法，其中所述模具包括凸緣。
10.根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的方法，其中在所述邊緣部上方和下方的所述 可流動聚合物的壓力梯度小于迫使所述邊緣部到達空腔壁中的任一個所需的壓力梯度。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中所述壓力梯度小于1400KPa。
全文摘要
本發(fā)明前提在于一種在撓性基板上制備再注塑邊緣部的發(fā)明方法，其中由于模具空腔中的支撐裝置，邊緣部沒有開放區(qū)域。
文檔編號H01L21/56GK102017108SQ200980115960
公開日2011年4月13日 申請日期2009年5月1日 優(yōu)先權日2008年5月5日
發(fā)明者托德·M·克拉雷, 詹姆斯·R·基尼安 申請人:陶氏環(huán)球技術公司