專利名稱：尤其用于電氣回路的電纜與導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜與任意導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間的連接裝置。作為優(yōu)選的應(yīng)用，本發(fā)明尤其 涉及飛機中的互連電氣回路。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代飛機中，尤其是在機身中，越來越多地用碳結(jié)構(gòu)替代金屬結(jié)構(gòu)。這使得必須 為電氣設(shè)備提供特定電氣回路，回路由電氣互連的獨立導(dǎo)體元件(電纜、導(dǎo)電帶等)構(gòu)成。已經(jīng)提出使用由壓接至例如扁平金屬帶等導(dǎo)電結(jié)構(gòu)元件的接線柱互連的線纜。接 線柱借助鉚釘來緊固。該解決方案從電氣的角度來看是有效的，但是不能簡單快速地執(zhí)行 連接，這有時是必須的以便檢測錯誤和/或執(zhí)行維護(hù)操作。為了將導(dǎo)電元件斷開，這種類型 的解決方案需要將鉚釘鉆出。這種損壞鉚釘?shù)牟僮髟斐蓵r間的損失并且不總是容易在斷開 位置處放入新的鉚釘。此外，在航空領(lǐng)域，標(biāo)準(zhǔn)需要鎖緊的連接裝置、完全密封的接觸區(qū)域，尤其是防止 其旋轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明能夠解決上述所有問題，尤其能鎖緊接觸區(qū)域并且保證密封性。更具體地說，本發(fā)明首先提供了電纜與導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間的連接裝置，所述裝置的特 征在于其包括緊固至所述導(dǎo)電結(jié)構(gòu)上的凹型連接插座以及連接至所述電纜一端的凸型插 塞，所述插座包括膛孔，所述膛孔成形并定尺寸為與所述插塞電接觸地接納所述插塞，所述 插塞包括凹槽，鎖緊彈簧安裝在所述連接插座上，所述鎖緊彈簧包括彈性分支，所述彈性分 支適用于在將所述插塞接合到所述膛孔中時接合到所述凹槽中。在一個實施例中，所述凹槽形成在所述插塞的端部附近，所述膛孔是貫穿的孔；因 此其具有與所述插塞接合的入口孔以及所述插塞從中突出的出口孔。所述插塞的長度和所 述膛孔的長度定為當(dāng)所述插塞接合到膛孔中時所述凹槽位于所述出口孔之外。所述鎖緊彈 簧位于所述出口孔的附近以與所述插塞的凹槽配合。在這種情況下，所述彈簧包括至少一個彎曲分支，所述彎曲分支用于接合到所述 凹槽中。優(yōu)選的是，所述彈簧形成了大致U形發(fā)夾，所述發(fā)夾安裝在所述插座的位于所述 出口孔的兩個突出元件之間。所述發(fā)夾的分支在所述出口孔附近在所述分支的任一側(cè)上具 有相對的彎曲部分。布置成所述彎曲部分位于所述插塞的端部從所述插座中脫離時的路徑 上。利用所述插塞的端部將所述彎曲部分暫時張開直到它們自動地重新插入到凹槽中為止。關(guān)于電接觸區(qū)域的密封，所述插座特別地包括圍繞所述出口孔內(nèi)側(cè)的環(huán)形密封襯墊。在一個實施例中，所述插座還包括圍繞所述入口孔緊固在外側(cè)的環(huán)形入口襯墊。優(yōu)選的是，所述插塞包括支撐在所述入口襯墊上的臺肩。優(yōu)選的是，所述臺肩與位于所述插 塞的端部處的凹槽之間的距離設(shè)定為使所述入口襯墊受到壓縮并且當(dāng)所述彈簧接合到所 述凹槽中時保持壓縮狀態(tài)。在另一實施例中，所述裝置的特征在于，所述凹槽遠(yuǎn)離所述插塞的端部而形成，所 述插座的膛孔具有與所述插塞接合的入口孔，所述插塞的長度和所述膛孔的長度定為當(dāng)所 述插塞接合到膛孔中時所述凹槽位于入口孔之外，所述鎖緊彈簧包括成形為與所述凹槽和 所述插座的突出邊緣配合的蓋體。在這些情況下，所述插座的膛孔優(yōu)選為盲孔。在優(yōu)選的實施例中，所述插塞被襯套延長，襯套具有構(gòu)成壓接柱體的可變形壁。所 述電纜的導(dǎo)電芯體接合在所述襯套的盲孔中并且通過使壁扁平化而保持在其中。


根據(jù)下文對按照本發(fā)明完全以實例方式并參考附圖給出的原理的連接裝置的目 前優(yōu)選的實施例所進(jìn)行的描述，可以更好地理解本發(fā)明并清楚地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點。圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的已經(jīng)建立了連接的連接裝置的沿圖2中的線I-I截取 的總體剖視圖；圖2是沿圖1的箭頭II看到的視圖；圖3是與圖1類似的視圖，示出了連接裝置的彼此獨立的元件；圖4是與圖1類似的總體圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的變型裝置；圖5是與圖4類似的視圖，示出了連接裝置的彼此獨立的元件；圖6示出了沿圖5中的箭頭VI看到的所述變型例蓋體；圖7示出了沿圖8中的VII-VII截取的蓋體變型例的剖視圖；圖8是沿著圖7中的箭頭VIII看到的視圖；圖9是沿著圖7中的箭頭IX看到的視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施例的正視圖，插塞以截面圖的方式示出；圖11至圖13示出被組裝并鎖定到插座中的插塞；圖14是沿著圖10中的箭頭XIV看到的詳細(xì)視圖；圖15是插座和蓋體的詳細(xì)透視圖；圖16以與圖10類似的方式示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實施例；圖17至圖19示出了被安裝并被鎖緊的裝置；圖20是沿圖16中的箭頭XX看到的詳細(xì)視圖。
具體實施例方式參考圖1至圖3可以看到用于將電纜12與導(dǎo)電結(jié)構(gòu)13連接起來的連接裝置11， 此處導(dǎo)電結(jié)構(gòu)13是扁平導(dǎo)體，例如形成飛機中的電氣回路部分的條形。連接裝置包括緊固 至導(dǎo)電結(jié)構(gòu)13的凹型連接插座15和與所述電纜12的一端連接的凸型插塞17。術(shù)語“電纜”因為涵蓋適于形成有線電網(wǎng)絡(luò)的一部分的任何導(dǎo)電體，所以應(yīng)該廣義 地理解。插座15由高導(dǎo)電率金屬制造，并且在該實例中其包括從導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的各個孔21中穿過的兩個螺紋延伸件19。將螺母22接合在螺紋部分上以在插塞15與所述導(dǎo)電結(jié)構(gòu)13 之間提供機械組裝和電連接。出于緊固目的，可以提供一些其它數(shù)目的螺紋突出部。此外，也由高導(dǎo)電率金屬制造的插塞17被襯套25延長，襯套25具有構(gòu)成壓接柱 體的可變形壁。因此襯套具有盲孔27，因此，襯套的壁足夠薄而能夠扁平化。電纜的導(dǎo)電端 接合到盲孔中并通過使壁扁平化以及永久變形被保持在其中。襯套25在內(nèi)側(cè)端附近還具 有敞通至盲孔的檢查槽或孔四。該檢查孔用于在壓接之前驗證電纜12被適當(dāng)?shù)夭迦朊た?27中。可以借助圖示，在圖1至圖3中看到壓接標(biāo)記31。連接插座15包括膛孔33，膛孔33成形并定尺寸為與所述插塞17電接觸地接納插 塞17。如圖所示，插塞17具有不同直徑的兩個部分3 和34b，因此插座15中的膛孔33 包括相應(yīng)的不同直徑的兩個對準(zhǔn)孔3 和35b。插塞的小直徑端包括凹槽37。插塞的尖端 38斜削至凹槽的邊緣。此外，鎖緊彈簧40緊固到連接插座并包括至少一個用于在將插塞接 合到膛孔33中時接合到凹槽37中的彈性分支。彈簧采用彈簧鋼絲類型。更精確地說，膛孔33是貫通的孔，因而具有供插塞接合到其中的入口孔42、以及 直徑較小的供插塞的尖端38從中突出并密封凹槽37的出口孔44。插塞17的長度和膛孔 的長度設(shè)定為當(dāng)插塞17接合到膛孔中時凹槽37位于膛孔33的出口孔44之外。如圖所示， 彈簧40位于出口孔44附近而與插塞17的凹槽37配合。優(yōu)選的是，彈簧40呈大致U形發(fā)夾的形狀，安裝在插座的兩個突出元件48、49之 間。發(fā)夾的分支在出口孔附近并且在自身的兩側(cè)具有相對的彎曲部分50。這些彎曲部分位 于插塞的路徑上，并且可以理解，由于插塞具有斜削端部，所以將所述彎曲部分50暫時分 開直到它們接合到凹槽37中為止。從此刻起，插塞17以機械方式保持在插座中。這種機械鎖定構(gòu)造對于獲得插塞17與插座15之間電接觸區(qū)域的良好密封性是優(yōu) 選的。插座還包括環(huán)繞出口孔44內(nèi)側(cè)的環(huán)形密封襯墊。該襯墊因而支撐插塞的較小直徑 部分的筒形表面。在另一端部，插塞包括圍繞入口孔緊固在外部的入口襯墊55。優(yōu)選的是， 插塞具有支撐所述入口襯墊陽的臺肩56。如上所述，彈簧40與凹槽37之間的配合保證入 口襯墊55被壓縮在插座15與臺肩56之間。如圖所示，膛孔33還容納兩個彼此隔開的環(huán)形接觸帶59。這些接觸帶由電阻率非 常低的金屬制成，并且受到插塞的較大直徑部分34a的輕微壓縮，從而改善插塞與插座之 間電接觸的質(zhì)量。因此，當(dāng)插塞17放置在合適位置時，在兩端都提供有密封，從而完全保護(hù)插塞與 插座之間的電接觸區(qū)域。利用鎖緊彈簧40和受壓縮的入口襯墊55防止所述插塞沿軸向移 動，而不會產(chǎn)生任何軸向松弛。在圖4至圖6的實施例中，與上述實施例的元件類似的元件的附圖標(biāo)記為相同的 附圖標(biāo)記加上100。因此，可以看到，電纜112與導(dǎo)電結(jié)構(gòu)113之間的連接裝置111，導(dǎo)電結(jié) 構(gòu)113形成扁平導(dǎo)體，即形成飛機中的電氣回路部分的條形。如上所述，連接裝置包括緊固 至導(dǎo)電結(jié)構(gòu)113上的凹型連接插座115和與所述線纜112的端部連接的凸型插塞117。插座115由高導(dǎo)電率金屬制造。其具有從導(dǎo)電結(jié)構(gòu)113的孔121中穿過的單個螺 紋延伸件119。將螺母122接合在螺紋部分上以在插塞15與所述導(dǎo)電結(jié)構(gòu)13之間提供機 械安裝和電連接。在該實例中，應(yīng)該觀察到可以由柱形金屬坯體來加工整個插座115從而 降低成本。將銷116插入插座的殼體中并且占據(jù)形成于導(dǎo)電結(jié)構(gòu)113中的孔118以防止插座旋轉(zhuǎn)。此外，與上述實例相同，完全由高導(dǎo)電率金屬制造的插塞117被襯套125延長，襯 套125具有構(gòu)成壓接柱體的可變形壁。因此該襯套具有盲孔127，因此，襯套的壁足夠薄而 能夠扁平化。電纜112的導(dǎo)電端在使壁扁平化和永久變形之前接合到所述盲孔中。與上述 實例相同，襯套125包括檢查槽或孔129。連接插座115包括膛孔133，膛孔133成形并定尺寸為與所述插塞117電接觸地接 納插塞117。與上述實施例不同，插塞117的用于接合到膛孔133中的部分的直徑是恒定 的。然而，膛孔133是具有相應(yīng)直徑的盲孔。與上述實例相同，插塞具有凹槽137，但是該凹槽137形成在遠(yuǎn)離插塞117端部的 位置處。插座的膛孔133因此僅僅具有供插塞接合在其中的入口孔142。如圖所示，插塞的 長度和膛孔的長度設(shè)定為當(dāng)插塞接合到插座的膛孔中時凹槽137位于入口孔142之外。如 上所述，該膛孔133容納兩個彼此隔開的環(huán)形接觸帶159。可以提供更大數(shù)量的環(huán)形接觸 帶。這些接觸帶由電阻率非常低的金屬制成，并且在插塞接合到膛孔中時受到插塞的壓縮。 膛孔還容納布置在膛孔內(nèi)殼體中的環(huán)形襯墊155，例如0形圈。該襯墊可以直接在插座內(nèi)包 覆成型。其具有用于在接合插塞時提供密封性的一個或多個凸緣。該裝置與鎖緊彈簧配合，該彈簧包括蓋體140，蓋體140成形為同時與凹槽137以 及插座的突出的環(huán)形連接環(huán)141配合。在該實例中，在插座115的遠(yuǎn)離承載螺紋延伸件119 端的端部限定突出邊緣。蓋體具有彈性指部161，并且這些指部的端部設(shè)置有構(gòu)成與插座的所述突出邊緣 配合的倒鉤的齒部143。此外，蓋體140包括橫向延伸件160，橫向延伸件160在該實例中是相對有彈性的， 并且在橫向延伸件中限定有橫向開口 162，該開口成形并定尺寸為與插塞的凹槽137配合。 更精確地說，在該實例中，開口 162是具有筆直安裝部分163和修圓輪廓部分164的凹口， 筆直安裝部分163敞通至所述橫向延伸件的一個邊緣，修圓輪廓部分164與所述凹槽137 保持間隙。筆直安裝部分延伸至修圓輪廓部分。筆直安裝部分163的寬度略小于凹槽137 的底部直徑，而修圓輪廓部分164略大于凹槽的底部直徑。以這樣的方式，借助力將蓋體接 合在插塞上，并在橫向延伸件與凹槽底部存在間隙的情況下使蓋體保持連接在上面。蓋體包括支撐在插座115端部的彈性隆起部166。該彈性隆起部可以通過使蓋體 的中部變形或者通過從蓋體上切割出突部來制造。如圖7至圖9所示，蓋體170可以采用不同的形狀。舉例而言，彈性指部161a的 數(shù)量可以小于上述實施例中的數(shù)量，從而該實例中的蓋體成為延伸出橫向延伸件160a的
三尖叉類型。在另一可行實例中，形成于橫向延伸件16 中的開口可以是具有閉合輪廓的細(xì) 長孔171，細(xì)長孔包括直徑與插塞的直徑大致相同的圓形部分172以及直徑小于插塞的直 徑但大于所述凹槽底部的直徑的圓形部分173。因此，通過穿過細(xì)長孔171的較大直徑部分 使插塞滑入直到橫向延伸件接合到凹槽137中為止來安裝蓋體170。雖然組裝在插座上，但 是橫向延伸件借助于小直徑圓形部分的接合而傾斜地鎖緊在凹槽中。因此，優(yōu)選的是，保持 蓋體固定。如圖所示，可以通過在插塞117的末端制造盲孔175來使之輕型化。
應(yīng)該觀察到圖4至圖8的實施例因只需要一個襯墊而呈現(xiàn)出提供了更可靠、更簡 單和更便宜的密封的優(yōu)點。其它變型也是可行的，尤其是在涉及鎖緊彈簧結(jié)構(gòu)的方面。例如，鎖緊彈簧可以包 括兩個部分，即上述類型的蓋體以及容納在插座的盲孔底部以彈性地推回插塞并增強鎖緊 效果的彈性裝置。于是，這使得可以使用明顯更堅硬且更耐用的蓋體。圖10至圖15示出與圖4至圖9的實施例類似的另一實施例。與上述實施例的元 件類似的元件的附圖標(biāo)記為相同附圖標(biāo)記加上100。可以看到，連接裝置211包括連接插 座215，該插座215由高導(dǎo)電率金屬制造且借助螺紋延伸件219和螺母222緊固至導(dǎo)電結(jié) 構(gòu)213上。該裝置還包括由高導(dǎo)電率金屬制造的插塞217。插座具有用于接納插塞217的 膛孔233。在該實例中，膛孔233與導(dǎo)電結(jié)構(gòu)213平行。插塞具有形成在其中的遠(yuǎn)離端部的 凹槽237。一旦插塞完全接合在膛孔233中，則凹槽237位于膛孔233的入口孔242之外。 還可以看到布置在膛孔233內(nèi)部的由導(dǎo)電率非常低金屬制造的兩個環(huán)形接觸帶259。該裝置在遠(yuǎn)離入口孔242的端部還具有成形為同時與凹槽237和插座的連接邊緣 241配合的鎖緊蓋體M0，連接邊緣241在該實例中由在軸向上與膛孔233對準(zhǔn)地設(shè)置的孔 245的邊緣構(gòu)成。更具體地說，蓋體240設(shè)置有指部M6，該指部246具有與孔M5的邊緣 配合的鉤部243 (呈斜削柱體的形式)。如上所述，蓋體包括橫向延伸件沈0，該延伸件具有 限定在內(nèi)部并成形和定尺寸為與所述插塞的凹槽237配合的開口沈2。如圖14所示，開口 262是具有向外張開安裝部分263的凹口，向外張開安裝部分263敞通至橫向延伸件260的 邊緣。該安裝部分264延伸至接合在凹槽237中的修圓輪廓部分。此外，蓋體設(shè)置有兩個立筋M4，立筋244位于內(nèi)部并且在平行側(cè)面248上彼此相 對。這些立筋局限于在形成于插座215中的相對線型平行凹槽247中移動，從而將所述蓋 體240保持為無法脫離所述插座。此外，插塞設(shè)置有位于凹槽237附近的環(huán)形襯墊255，而插座包括與入口孔242相 鄰的內(nèi)部臺肩256。在上述示例中，孔245與膛孔233連通。為了提供安裝后的密封性，插塞的端部承 載柱形襯墊257，襯墊257在膛孔233的端部受到壓縮。自然，插座不需要具有螺紋部分219，并且可以直接焊接到導(dǎo)電結(jié)構(gòu)213上。在圖11至圖13中示出操作。在蓋體如圖11所示的傾斜狀況下，蓋體與插座的膛 孔的入口孔242脫離并且可以將插塞217接合在插座中。然后，如圖12所示，在將蓋體240 盡可能保持在插座上方的同時使蓋體240傾斜從而使開口 262位于插塞的凹槽237的上 方。這只有在插塞217被完全推入插座的膛孔233中并且環(huán)形襯墊255因與臺肩256接觸 而不能被看到時才是可能的。在該位置處，襯墊257也被壓縮在插座的膛孔的端部上。如圖 13所示，當(dāng)將插塞保持在該位置時，則足以將蓋體240降至插座上，直到橫向延伸件260在 彈性變形之后鎖緊在凹槽237的直徑上并且鉤部243與孔245的邊緣241配合為止。由蓋 體中的孔258構(gòu)成的定位檢查窗口顯示出插座的彩色區(qū)域259而向用戶給出已經(jīng)鎖緊的提 示。該裝置在其各個橫向表面M8中具有孔258，并且基部具有兩個對應(yīng)的彩色區(qū)域259。圖16至圖20示出另一實施例，其中，類似的結(jié)構(gòu)元件以相同附圖標(biāo)記再次加100 的附圖標(biāo)記來表示。不再詳細(xì)描述這些元件。在該實施例中，用于接納插塞317的插座的 膛孔333與安裝平面垂直，即與導(dǎo)電結(jié)構(gòu)313垂直。換句話說，在安裝之后，插塞317的軸線與用于緊固插座315的螺紋部分319的軸線重合。在該實施例中，插座315具有橫向設(shè)置的兩個上述連接邊緣341。這些是形成在插 座的平行且相對的橫向肋370上的孔345。蓋體還具有兩個平行指部372，指部372具有分 別與所述連接邊緣341 (即孔34 配合的鉤部373，蓋體與上述實施例在其他方面大致相 同。具體地說，蓋體自然包括布置在插座的兩個平行線型凹槽347中的兩個立筋344，以保 持其不脫離。更具體地說，蓋體具有至少一個定位檢查窗口(孔358)，并且插座包括用于使所 述窗口顯示蓋體正確定位的彩色區(qū)域359(參見圖19)。圖17至圖19中所示的安裝與上述 實施例中的安裝類似。在抬高蓋體340的情況下，使插塞317接合在插座的膛孔333中直 到環(huán)形襯墊355抵靠臺肩356為止，然后，傾斜蓋體350直到橫向延伸件360接合到插塞的 凹槽337中為止(圖18)。然后，降低蓋體直到延伸件360通過彈性變形而鎖緊到凹槽337 的直徑上并且直到鉤部373接合到孔345中為止。
權(quán)利要求
1.一種電纜與導(dǎo)電結(jié)構(gòu)之間的連接裝置，所述裝置的特征在于其包括緊固至所述導(dǎo) 電結(jié)構(gòu)上的凹型連接插座(15)以及連接至所述線纜(12) —端的凸型插塞(17)，所述插座 (15)包括腔孔(33)，所述腔孔(3 成形并定尺寸為與所述插塞電接觸地接納所述插塞，所 述插塞包括凹槽(37)，鎖緊彈簧00)安裝在所述連接插座上并且包括用于在將所述插塞 接合到所述腔孔中時接合到所述凹槽(37)中的彈性分支。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述凹槽(37)形成在所述插塞(17)的端 部附近，所述腔孔(3 是貫穿的孔并且具有出口孔G4)和與所述插塞接合的入口孔G2)， 所述插塞的長度和所述腔孔的長度定為當(dāng)所述插塞接合到腔孔中時所述凹槽(37)位于所 述腔孔的出口孔G4)之外，所述彈簧GO)位于所述出口孔的附近以與所述插塞的凹槽 (37)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述彈簧00)包括至少一個彎曲分支，所 述彎曲分支用于在所述插塞接合在所述插座中時接合到所述凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述彈簧00)采用大致U形發(fā)夾的形式， 所述彈簧GO)安裝在所述插座的兩個突出元件(48、49)之間，所述發(fā)夾的分支在所述出口 孔附近處在所述分支的任一側(cè)具有相對的彎曲部分(50)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述插座包括圍繞所述出口 孔內(nèi)側(cè)的環(huán)形密封襯墊(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述插座包括圍繞所述入口 孔緊固在外側(cè)的入口襯墊(55)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述插塞具有支撐在所述入口襯墊上的 臺肩(56)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述凹槽(137)遠(yuǎn)離所述插塞的端部而形 成，所述插座的腔孔(13 具有與所述插塞接合的入口孔，所述插塞的長度和所述腔孔的 長度定為當(dāng)所述插塞接合到腔孔中時所述凹槽(137)位于入口孔(14 之外，所述鎖緊彈 簧包括成形為與所述凹槽和所述插座的連接邊緣(141)配合的蓋體(140)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述蓋體具有內(nèi)部限定有開口(162)的橫 向延伸件(160)，所述開口成形并定尺寸為與所述插塞的凹槽(137)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述開口(162)是具有安裝部分(163) 和修圓輪廓部分(164)的凹口，所述安裝部分(163)敞通至所述橫向延伸件的邊緣并延伸 至所述修圓輪廓部分(164)，所述修圓輪廓部分(164)保持在所述凹槽中。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述插座(115)的腔孔(13 是盲孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或11所述的裝置，其特征在于，所述蓋體(140)具有彈性指部 (161)，所述指部的端部設(shè)置有齒部(143)，齒部(14 形成了與所述連接邊緣(141)配合的 倒鉤。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述開口是具有閉合輪廓的細(xì)長孔 (171)，所述細(xì)長孔具有直徑與所述插塞的直徑大致相同的圓形部分(172)以及直徑比所 述插塞的直徑小但比所述凹槽底部的直徑大的圓形部分(173)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至13中任一項所述的裝置，其特征在于，所述蓋體包括支撐在所述 插座的端部上的彈性突出部(166)。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項的裝置，其特征在于，所述腔孔(33、133)容納至少一 個環(huán)形接觸彈簧(59、159)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述腔孔容納多個彼此隔開的接觸彈 簧(59、159)。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，所述插塞(17)被襯套05) 延長，襯套0 具有構(gòu)成壓接柱體的可變形壁，所述電纜接合在所述襯套的盲孔(27)中并 且通過將壁扁平化來保持。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述襯套0 包括敞通至所述盲孔的 檢查槽或孔09)。
19.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的裝置，其特征在于，所述蓋體設(shè)置有兩個立 筋044)，所述立筋局限于在所述插座(240)的平行相對凹槽047)中移動，從而將所述蓋 體保持成不脫離所述插座。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述插座的連接邊緣041)由孔(M5) 構(gòu)成，所述蓋體設(shè)置有指部046)，所述指部具有與所述孔的邊緣配合的鉤部043)。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的裝置，其特征在于，所述插塞(217)設(shè)置有與所述插 座的內(nèi)部臺肩(256)接觸的環(huán)形襯墊055)。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述孔( 與所述腔孔(23 軸向?qū)?準(zhǔn)地敞通，所述插塞的端部承載密封襯墊057)。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，用于接納所述插塞(317)的所述插座的 腔孔(33 與所述安裝平面垂直，所述插座包括采用橫向布置的孔(345)的形式的兩個上 述連接邊緣(341)，所述蓋體(340)包括具有鉤部的兩個平行指部(372)，鉤部與對應(yīng)的一 個所述連接邊緣配合。
24.根據(jù)權(quán)利要求19至23中任一項所述的裝置，其特征在于，所述蓋體(MO)包括定 位檢查窗口 058)，而且所述插座包括彩色區(qū)域059)，當(dāng)所述蓋體正確定位時所述窗口定 位成顯示該彩色區(qū)域(259)。
全文摘要
本發(fā)明提供了電氣回路的兩個元件之間的連接裝置。該連接裝置包括凹型連接插座(15)、凸型插塞(17)以及鎖緊彈簧(40)，所述凹型連接插座(15)緊固到導(dǎo)電結(jié)構(gòu)(13)，所述凸型插塞(17)連接至線纜(12)，所述插塞包括凹槽(37)，所述鎖緊彈簧(40)與插塞和插座配合。
文檔編號H01R24/00GK102132459SQ200980132541
公開日2011年7月20日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者吉恩-盧克·比亞斯, 瑟奇·羅克斯, 迪迪爾·勞倫特 申請人:雷比諾公司