專利名稱：傳熱板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于例如熱交換器、加熱設(shè)備或冷卻設(shè)備的傳熱板的制造方法。
背景技術(shù)：
接觸或接近欲進(jìn)行熱交換、加熱或冷卻的對(duì)象物而配置的傳熱板是將供例如高溫液體或冷卻水等熱介質(zhì)循環(huán)的熱介質(zhì)用管貫穿做為主體的基底構(gòu)件而形成的。作為該傳熱板的制造方法，例如已知有專利文獻(xiàn)1所記載的方法。圖觀是表示專利文獻(xiàn)1的傳熱板的圖，圖^a為立體圖，圖^b為剖視圖。專利文獻(xiàn)1的傳熱板100包括具有開口于表面的截面呈矩形的蓋槽106及開口于蓋槽106底面的凹槽108的基底構(gòu)件102 ；插入凹槽108的熱介質(zhì)用管116 ；以及嵌合于蓋槽106的蓋板110。沿著蓋槽106 的側(cè)壁105與蓋板110的側(cè)面113以及側(cè)壁105與蓋板110的側(cè)面114的對(duì)接部實(shí)施摩擦攪拌接合而形成。在蓋槽106與蓋板110的對(duì)接部形成有塑性化區(qū)域W0、W0。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開2004-314115號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題如圖28b所示，在傳熱板100中，由凹槽108、熱介質(zhì)用管116的外周面以及蓋板 110的背面形成空隙部120、120，當(dāng)傳熱板100的內(nèi)部存在空隙部120、120時(shí)，熱介質(zhì)用管 116發(fā)出的熱不易傳遞至蓋板110，因此會(huì)有傳熱板100的熱交換效率下降的問題。因此， 最好將凹槽108的深度及寬度形成得與熱介質(zhì)用管116的外徑相同，從而使空隙部120、120變小。例如，使熱介質(zhì)用管116的至少一部分彎曲而埋入基底構(gòu)件102時(shí)，將熱介質(zhì)用管 116插入凹槽108并將蓋板110配置于蓋槽106的作業(yè)是有困難的，因此必須確保凹槽108 的深度及寬度比熱介質(zhì)用管116的外徑大。即，使熱介質(zhì)用管116的至少一部分彎曲而埋入基底構(gòu)件102時(shí)，必須使凹槽108的深度及寬度比熱介質(zhì)用管116的外徑大，隨之空隙部 120、120會(huì)變得更大。藉此，存在傳熱板100的熱交換效率降低的問題。從這種觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明提供一種傳熱板的制造方法，能提高傳熱板的熱交換效率且能容易地進(jìn)行制造。為解決上述問題，本發(fā)明的傳熱板的制造方法的特征是，包括準(zhǔn)備工序，在該工序中，分別在第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件形成凹槽，使上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對(duì)接以通過上述一對(duì)凹槽彼此形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，在該工序中，從上述準(zhǔn)備工序中所形成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的至少任意一方插入旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具，使其沿著上述空間部移動(dòng)，從而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，其中，上述空間部的寬度及高度中的至少一方設(shè)定成比上述熱介質(zhì)用管的外徑大。
此外，本發(fā)明的傳熱板的制造方法的特征是，包括準(zhǔn)備工序，在該工序中，在第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中的任意一方形成凹槽，使上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件重合，以通過上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的另一方與上述凹槽形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，使從上述準(zhǔn)備工序所形成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中的另一方插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具沿著上述空間部移動(dòng)，使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，其中，上述空間部的寬度及高度中的至少一方設(shè)定成比上述熱介質(zhì)用管的外徑大。根據(jù)上述制造方法，由于上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件所形成的空間部的寬度及高度中的至少一方比上述熱介質(zhì)用管的外徑大，因此即使熱介質(zhì)用管的一部分彎曲，也能容易地進(jìn)行準(zhǔn)備工序。此外，通過流入攪拌工序，使塑性流動(dòng)材流入形成于熱介質(zhì)用管周圍的空隙部而掩埋該空隙部，因此，熱能夠有效地在熱介質(zhì)用管與其周圍的第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件之間傳遞。藉此，能制造出熱交換效率高的傳熱板，例如，將冷卻水通入熱介質(zhì)用管，從而能有效地冷卻傳熱板及冷卻對(duì)象物。此外，在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端與同上述熱介質(zhì)用管相切的假想鉛垂面的最接近距離最好設(shè)定成1 3mm。此外，在本發(fā)明的上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端最好插入得比上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對(duì)接所形成的對(duì)接部更深。根據(jù)上述制造方法，塑性流動(dòng)材能可靠地流入空隙部。此外，在本發(fā)明中，最好還包括接合工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對(duì)接所形成的對(duì)接部進(jìn)行摩擦攪拌接合。此外，在上述接合工序中，可沿著上述對(duì)接部斷續(xù)地進(jìn)行摩擦攪拌接合。根據(jù)上述制造方法，能制造出水密性及氣密性高的傳熱板。此外，在流入攪拌工序之前進(jìn)行接合工序的情況下，由于能在預(yù)先固定第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件的狀態(tài)下進(jìn)行流入攪拌工序，因此能提高流入攪拌工序的作業(yè)性。此外，通過斷續(xù)地進(jìn)行接合工序，能省略作業(yè)勞力。此外，在本發(fā)明中，最好使用比上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具還小型的旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行上述接合工序。根據(jù)上述制造方法，由于在流入攪拌工序中能塑性化流動(dòng)至較深的部分，且接合工序中的摩擦攪拌接合的塑性化區(qū)域可以較小，因此能容易地進(jìn)行接合作業(yè)。此外，在本發(fā)明中，最好還包括焊接工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對(duì)接所形成的對(duì)接部進(jìn)行焊接。此外，在上述焊接工序中，可沿著上述對(duì)接部斷續(xù)地進(jìn)行焊接。根據(jù)上述的制造方法，能制造出水密性及氣密性高的傳熱板。此外， 在流入攪拌工序之前進(jìn)行焊接工序的情況下，由于能在預(yù)先固定第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件的狀態(tài)下進(jìn)行流入攪拌工序，因此能提高流入攪拌工序的作業(yè)性。此外，通過斷續(xù)地進(jìn)行焊接工序，能省略作業(yè)勞力。此外，本發(fā)明的傳熱板的制造方法是具有在蓋槽底面形成有凹槽的第一金屬構(gòu)件及在背面形成有凹槽的第二金屬構(gòu)件的傳熱板的制造方法，該制造方法包括準(zhǔn)備工序，在該工序中，將上述第二金屬構(gòu)件配置于上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽，以通過上述凹槽彼此形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，在該工序中，從上述準(zhǔn)備工序所形成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的至少任意一方插入流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具，并使其沿著上述空間部移動(dòng)，從而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，其中，上述空間部的寬度及高度中的至少一方設(shè)定成比上述熱介質(zhì)用管的外徑大。此外，本發(fā)明的傳熱板的制造方法是具有形成有蓋槽的第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件，且在上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的任意一方形成有凹槽的傳熱板的制造方法，該制造方法包括準(zhǔn)備工序，在該工序中，將上述第二金屬構(gòu)件配置于上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽，以通過上述凹槽與上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的任意另一方形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，在該工序中，使從上述準(zhǔn)備工序所形成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中的任意另一方插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具沿著上述空間部移動(dòng)，從而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，其中，上述空間部的寬度及高度中的至少一方設(shè)定成比上述熱介質(zhì)用管的外徑大。根據(jù)上述制造方法，由于上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件所形成的空間部的寬度及高度中的至少一方比上述熱介質(zhì)用管的外徑大，因此，即使熱介質(zhì)用管的一部分彎曲，也能容易地進(jìn)行準(zhǔn)備工序。此外，通過流入攪拌工序，能使塑性流動(dòng)材流入形成于熱介質(zhì)用管周圍的空隙部而掩埋該空隙部，因此熱能夠有效地在熱介質(zhì)用管與其周圍的第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件之間傳遞。藉此，能制造出熱交換效率高的傳熱板，例如，將冷卻水通入熱介質(zhì)用管而能有效地冷卻傳熱板及冷卻對(duì)象物。此外，在本發(fā)明中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端與同上述熱介質(zhì)用管相切的假想鉛垂面的最接近距離最好設(shè)定成1 3mm。此外，在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端最好插入至上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件的交界面。根據(jù)上述制造方法，塑性流動(dòng)材能可靠地流入空隙部。此外，在本發(fā)明中，最好還包括接合工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件的上述蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對(duì)接部進(jìn)行摩擦攪拌接合。此外，在本發(fā)明的接合工序中，最好沿著上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對(duì)接部斷續(xù)地進(jìn)行摩擦攪拌接合。根據(jù)上述制造方法，能制造出水密性及氣密性高的傳熱板。 此外，在流入攪拌工序之前進(jìn)行接合工序的情況下，由于能在預(yù)先固定第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件的狀態(tài)下進(jìn)行流入攪拌工序，因此能提高流入攪拌工序的作業(yè)性。此外，通過斷續(xù)地進(jìn)行接合工序，能省略作業(yè)勞力。此外，在本發(fā)明中，最好使用比上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具還小型的旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行上述接合工序。根據(jù)上述制造方法，由于在流入攪拌工序中能塑性化流動(dòng)至深的部分，且接合工序中的摩擦攪拌接合的塑性化區(qū)域可以較小，因此接合作業(yè)變得容易。此外，在本發(fā)明中，最好還包括焊接工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件的上述蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對(duì)接部進(jìn)行焊接。此外，在上述焊接工序中， 最好沿著上述對(duì)接部斷續(xù)地進(jìn)行焊接。根據(jù)上述的制造方法，能制造出水密性及氣密性高的傳熱板。此外，在流入攪拌工序之前進(jìn)行焊接工序的情況下，由于能在預(yù)先固定第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件的狀態(tài)下進(jìn)行流入攪拌工序，因此能提高流入攪拌工序的作業(yè)性。此外，通過斷續(xù)地進(jìn)行焊接工序，能省略作業(yè)勞力。此外，在上述接合工序比上述流入攪拌工序先進(jìn)行的情況下，最好在上述流入攪拌工序中，使用上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具對(duì)在上述接合工序中形成的塑性化區(qū)域進(jìn)行再次攪拌。根據(jù)上述制造方法，能在固定第二金屬構(gòu)件的狀態(tài)下進(jìn)行流入攪拌工序，并能使露出傳熱板的塑性化區(qū)域變小。此外，在本發(fā)明中，使上述蓋槽開口于上蓋槽的底面，其中上蓋槽開口于上述第一金屬構(gòu)件，該制造方法最好還包括上蓋槽封閉工序，該工序在上述流入攪拌工序之后，將上蓋板配置于上述上蓋槽；以及上蓋接合工序，在該工序中，沿著上述上蓋槽的側(cè)壁與上述上蓋板的側(cè)面的對(duì)接部進(jìn)行摩擦攪拌接合。根據(jù)上述制造方法，由于在第二金屬構(gòu)件上使用上蓋板而進(jìn)一步進(jìn)行摩擦攪拌接合，因此能將熱介質(zhì)用管配置于傳熱板的較深的位置。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的傳熱板的制造方法，能容易地制造傳熱板，并能提供熱交換效率高的傳熱板。


圖1是表示第一實(shí)施方式的傳熱板的立體圖。圖2是表示第一實(shí)施方式的傳熱板的立體分解圖。圖3a是表示第一實(shí)施方式的傳熱板的分解剖視圖。圖北是將熱介質(zhì)用管和第二金屬構(gòu)件配置于第一實(shí)施方式的第一金屬構(gòu)件的剖視圖。圖4是表示第一實(shí)施方式的傳熱板的剖視圖。圖5是表示第一實(shí)施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖如表示切削工序，圖 5b表示插入工序及配置工序，圖5c表示接合工序，圖5d表示第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。圖6是表示第一實(shí)施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖6a表示第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍瑘D6b表示第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，圖6c表示第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。圖7是表示第一實(shí)施方式的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虻氖疽馄室晥D。圖8是表示第二實(shí)施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖8a表示切削工序，圖 8b表示插入工序及配置工序。圖9是表示第二實(shí)施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖9a表示接合工序，圖 9b表示第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，圖9c表示第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉D10是表示第三實(shí)施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖IOa表示切削工序， 圖IOb表示接合工序，圖IOc表示表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。圖11是表示第四實(shí)施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖Ila表示切削工序， 圖lib表示插入工序及配置工序，圖Ilc表示流入攪拌工序。圖12是表示第五實(shí)施方式的傳熱板的立體圖。圖13是表示第六實(shí)施方式的傳熱板的立體圖。圖14是表示第六實(shí)施方式的傳熱板的立體分解圖。圖1 是表示第六實(shí)施方式的傳熱板的分解剖視圖，圖1 是將熱介質(zhì)用管和第二金屬構(gòu)件配置于第六實(shí)施方式的第一金屬構(gòu)件的剖視圖。圖16是表示第六實(shí)施方式的傳熱板的剖視圖。圖17是表示第六實(shí)施方式的的傳熱板的制造方法的的剖視圖，圖17a表示插入工序，圖17b表示蓋槽封閉工序，圖17c表示接合工序，圖17d表示第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。圖18是表示第六實(shí)施方式的傳熱板的制造方法的的剖視圖，圖18a表示第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍瑘D18b表示第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，圖18c表示第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉D19是表示第六實(shí)施方式的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虻氖疽馄室晥D。圖20是表示第七實(shí)施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖20a表示切削工序， 圖20b表示蓋槽封閉工序。圖21是表示第七實(shí)施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖21a表示接合工序， 圖21b表示第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，圖21c表示第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉D22是表示第八實(shí)施方式的傳熱板的制造方法的剖視圖，圖2 表示切削工序， 圖22b表示接合工序，圖22c表示表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。圖23是表示第九實(shí)施方式的傳熱板的剖視圖，圖23a表示分解圖，圖2 表示完成圖。圖M是表示第十實(shí)施方式的傳熱板的剖視圖，圖2 表示切削工序及插入工序， 圖24b表示在蓋槽封閉工序之后將表面與背面翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)，圖2 表示表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉D25是表示第十實(shí)施方式的傳熱板的剖視圖。圖沈是表示第十一實(shí)施方式的傳熱板的剖視圖。圖27是表示第十二實(shí)施方式的傳熱板的剖視圖。圖觀是表示專利文獻(xiàn)1的傳熱板的圖，圖28a是立體圖，圖28b是剖視圖。
具體實(shí)施例方式[第一實(shí)施方式]對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式，參照附圖做詳細(xì)地說明。說明中的上下左右前后無特別注明均根據(jù)圖1的箭頭所示。首先，對(duì)在本實(shí)施方式中形成的傳熱板1做說明。如圖1至圖4所示，本實(shí)施方式的傳熱板1主要包括厚板形狀的第一金屬構(gòu)件2、配置于第一金屬構(gòu)件2上的第二金屬構(gòu)件 3以及插入第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3之間的熱介質(zhì)用管4。熱介質(zhì)用管4以俯視觀察呈U字狀的方式彎曲地形成。如圖1及圖4所示，第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3通過摩擦攪拌所產(chǎn)生的塑性化區(qū)域Wl W6而形成一體。在此，所謂“塑性化區(qū)域”包含被旋轉(zhuǎn)工具的摩擦熱加熱而呈現(xiàn)塑性化的狀態(tài)以及旋轉(zhuǎn)工具通過后回到常溫的狀態(tài)這兩種狀態(tài)。在傳熱板1的側(cè)面形成有塑性化區(qū)域W1、W2。在第二金屬構(gòu)件3的表面3a形成有塑性化區(qū)域W3、W4。而且，在第一金屬構(gòu)件2的背面2b形成有塑性化區(qū)域W5、W6。第一金屬構(gòu)件2例如由鋁合金(JIS :A6061)形成。第一金屬構(gòu)件2起到將熱介質(zhì)用管4中流動(dòng)的熱介質(zhì)的熱傳遞至外部的作用，或者是將外部的熱傳遞至熱介質(zhì)用管4中流動(dòng)的熱介質(zhì)的作用。如圖2及圖3所示，在第一金屬構(gòu)件2的表面加凹設(shè)有收容熱介質(zhì)用管4的一側(cè)(下半部)的第一凹槽5。第一凹槽5為收容熱介質(zhì)用管4的下半部的部分，俯視觀察呈U字狀，上方開口且截面呈矩形。第一凹槽5具有底面5c、從底面5c垂直豎立的直立面fe、5b。如圖2及圖3所示，第二金屬構(gòu)件3與第一金屬構(gòu)件2同樣由鋁合金構(gòu)成，形成與第一金屬構(gòu)件2大致相同的形狀。第二金屬構(gòu)件3的兩端面與第一金屬構(gòu)件2的兩端面齊平。此外，第二金屬構(gòu)件3的側(cè)面3c與第一金屬構(gòu)件2的側(cè)面2c齊平，第二金屬構(gòu)件3的側(cè)面3d與第一金屬構(gòu)件2的側(cè)面2d齊平。在第二金屬構(gòu)件3的背面北，對(duì)應(yīng)于第一凹槽 5的位置凹設(shè)有第二凹槽6，其俯視觀察呈U字狀。如圖3a及圖北所示，第二凹槽6為收容熱介質(zhì)用管4的另一側(cè)(上半部)的部分。下方開口且截面呈矩形。第二凹槽6具有頂面6c以及從頂面6c垂直豎立的直立面 6a、6b。雖然在本實(shí)施方式中第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3為鋁合金，但只要是可摩擦攪拌的金屬構(gòu)件，其它的材料亦可。如圖2及圖3所示，熱介質(zhì)用管4為俯視觀察呈U字狀的圓筒管。熱介質(zhì)用管4 的材質(zhì)并無特別限制，在本實(shí)施方式中為銅制。熱介質(zhì)用管4是在中空部如中使例如高溫液體、高溫氣體等熱介質(zhì)循環(huán)，將熱傳遞至第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的構(gòu)件，或者是使例如冷卻水、冷卻氣體等熱介質(zhì)在中空部如中循環(huán)而將熱從第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3傳遞出的構(gòu)件。也可作為在熱介質(zhì)用管4的中空部如通過例如加熱器而將加熱器所產(chǎn)生的熱傳遞至第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的構(gòu)件而利用。如圖北所示，將第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2時(shí)，第一金屬構(gòu)件2的第一凹槽5與第二金屬構(gòu)件3的第二凹槽6重合，形成截面呈矩形的空間部K。熱介質(zhì)用管4 被收容于空間部K。在此，第一凹槽5的深度形成熱介質(zhì)用管4的外徑的1/2。此外，第一凹槽5的寬度形成熱介質(zhì)用管4的外徑的1. 1倍。另一方面，第二凹槽6的深度形成熱介質(zhì)用管4的半徑的1.1倍。此外，第二凹槽6的寬度形成熱介質(zhì)用管4的外徑的1.1倍。因此，將熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2時(shí)，第一凹槽5與熱介質(zhì)用管4的下端接觸，熱介質(zhì)用管4的左右端及上端與第一凹槽5及第二凹槽6隔著微小的間隙。換言之， 空間部K的寬度及高度形成得比熱介質(zhì)用管4的外徑大。由于在矩形截面的空間部K內(nèi)插入圓形截面的熱介質(zhì)用管4，因此在熱介質(zhì)用管4 的周圍形成空隙部。例如，如圖2所示，在熱介質(zhì)用管4內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)的流動(dòng)方向?yàn)椤癥”， 在熱介質(zhì)用管4的周圍所形成的空隙部中、相對(duì)于流動(dòng)方向Y形成于左上側(cè)的部分為“第一空隙部P1”，形成于右上側(cè)的部分為“第二空隙部P2”，形成于左下側(cè)的部分為“第三空隙部 P3”，形成于右下側(cè)的部分為“第四空隙部P4”。此外，由第一金屬構(gòu)件2、第二金屬構(gòu)件3以及熱介質(zhì)用管4構(gòu)成的構(gòu)件為“臨時(shí)組裝構(gòu)造體U”。此外，如圖北所示，第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3對(duì)接而形成對(duì)接部V。在對(duì)接部V中，出現(xiàn)于臨時(shí)組裝構(gòu)造體U的一個(gè)側(cè)面的部分為“對(duì)接部VI”，出現(xiàn)于另一個(gè)側(cè)面的部分為“對(duì)接部V2”。如圖1及圖4所示，塑性化區(qū)域Wl、W2是在對(duì)對(duì)接部VI、V2進(jìn)行摩擦攪拌接合之際，第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的一部分塑性化流動(dòng)而一體化的區(qū)域。即，沿著對(duì)接部Vl、V2，使用后述的接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (參照?qǐng)D5)而進(jìn)行摩擦攪拌接合時(shí)，對(duì)接部Vl、V2 處的第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的金屬材料因接合用旋轉(zhuǎn)工具50的摩擦熱而塑性化流動(dòng)并一體化，從而使第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3接合。如圖1及圖4所示，塑性化區(qū)域W3、W4是在從第二金屬構(gòu)件3的表面3a插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽(參照?qǐng)D幻沿著第二凹槽6移動(dòng)之際而形成的。塑性化區(qū)域W3的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第一空隙部Pl。塑性化區(qū)域W4的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第二空隙部P2。S卩，塑性化區(qū)域W3、W4為第二金屬構(gòu)件3的一部分塑性流動(dòng)而分別流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2并一體化的區(qū)域，與熱介質(zhì)用管4接觸。塑性化區(qū)域W5、W6是在從第一金屬構(gòu)件2的背面2b插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具 55沿著第一凹槽5移動(dòng)之際形成的。塑性化區(qū)域W5的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第三空隙部P3。塑性化區(qū)域W6的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第四空隙部 P4。S卩，塑性化區(qū)域W5、W6為第一金屬構(gòu)件2的一部分塑性流動(dòng)而分別流入第三空隙部P3 及第四空隙部P4并一體化的區(qū)域，與熱介質(zhì)用管4接觸。接著，使用圖5至圖7對(duì)傳熱板1的制造方法做說明。第一實(shí)施方式的傳熱板的制造方法包括形成第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3，并將熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件 3配置于第一金屬構(gòu)件2的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對(duì)接部V1、V2移動(dòng)而進(jìn)行摩擦攪拌接合的接合工序；以及使從第二金屬構(gòu)件3的表面3a側(cè)及第一金屬構(gòu)件2的背面 2b插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動(dòng)而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl 第四空隙部 P4的流入攪拌工序。(準(zhǔn)備工序)準(zhǔn)備工序包括形成第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的切削工序；將熱介質(zhì)用管4插入形成于第一金屬構(gòu)件2的第一凹槽5中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2的配置工序。在切削工序中，如圖如所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上形成截面呈矩形的第一凹槽5。藉此，形成第一金屬構(gòu)件2，其具有朝上方開口的第一凹槽5。此外，在切削工序中，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上形成截面呈矩形的第二凹槽6。藉此，形成第二金屬構(gòu)件3，其具有朝下方開口的第二凹槽6。而且，雖然在第一實(shí)施方式中，第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3是通過切削加工而形成的，但也可以使用鋁合金制的壓出成形品或鑄造品。在插入工序中，如圖恥所示，將熱介質(zhì)用管4插入第一凹槽5。此時(shí)，熱介質(zhì)用管 4的下半部與第一凹槽5的底面5c接觸，并與第一凹槽5的直立面5ajb相隔微小的間隙。在配置工序中，如圖恥所示，將熱介質(zhì)用管4的上半部插入形成于第二金屬構(gòu)件 3的第二凹槽6，并將第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2上。藉此，形成由第一金屬構(gòu)件2、第二金屬構(gòu)件3及熱介質(zhì)用管4所構(gòu)成的臨時(shí)組合構(gòu)造體U。此時(shí)，熱介質(zhì)用管4與形成于第二金屬構(gòu)件3的背面北的第二凹槽6的兩直立面6a、6b及頂面6c相隔微小的間隙。此外，第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3對(duì)接而形成對(duì)接部VI、V2。(接合工序)接著，如圖5c所示，使臨時(shí)組合構(gòu)造體U的對(duì)接部Vl出現(xiàn)的面朝上后，沿著對(duì)接部Vl進(jìn)行摩擦攪拌接合。摩擦攪拌接合使用接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (公知的旋轉(zhuǎn)工具)進(jìn)行。 接合用旋轉(zhuǎn)工具50例如由工具鋼構(gòu)成，其具有圓柱形的工具主體51以及從工具主體51的底面52的中心部以同心軸的方式垂下的銷53。銷53形成朝前端變細(xì)的錐狀。而且，也可在銷53的周面上形成沿著該軸方向的多個(gè)未圖示的小槽、沿著徑向的螺旋槽。摩擦攪拌接合是在利用未圖示的夾具限制第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的狀態(tài)下，將高速旋轉(zhuǎn)的接合用旋轉(zhuǎn)工具50壓入對(duì)接部Vl，使其沿著對(duì)接部Vl移動(dòng)。通過高速旋轉(zhuǎn)的銷53，其周圍的第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動(dòng)后冷卻而一體化。在對(duì)對(duì)接部Vl進(jìn)行摩擦攪拌接合之后，也對(duì)對(duì)接部V2同樣地進(jìn)行摩擦攪拌接合。(流入攪拌工序)在流入攪拌工序中，如圖5d、圖6a至圖6c所示，使從由第一金屬構(gòu)件2、熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件3所構(gòu)成的臨時(shí)組合構(gòu)造體U的表面及背面插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動(dòng)，從而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl 第四空隙部P4。本實(shí)施方式的流入攪拌工序包括使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽在第二金屬構(gòu)件3的表面3a移動(dòng)而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在第一金屬構(gòu)件2的背面2b移動(dòng)而使塑性流動(dòng)材Q流入第三空隙部P3及第四空隙部P4的背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。而且，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校顾苄粤鲃?dòng)材Q流入第一空隙部Pl的工序?yàn)榈谝槐砻鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，使塑性流?dòng)材Q流入第二空隙部P2的工序?yàn)榈诙砻鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉４送?，使塑性流?dòng)材Q流入第三空隙部P3的工序?yàn)榈谝槐趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，使塑性流?dòng)材Q流入第四空隙部P4的工序?yàn)榈诙趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉Ｔ诘谝槐砻鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖5d所示，使通過摩擦攪拌而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入相對(duì)于熱介質(zhì)用管4的流動(dòng)方向Y(參照?qǐng)D2)形成于左上側(cè)的第一空隙部 Pl。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55例如由工具鋼形成，具有與接合用旋轉(zhuǎn)工具50相同的形狀，包括圓柱形的工具主體56、從工具主體56的底面57的中心部以同心軸的方式垂下的銷58。 流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽使用比接合用旋轉(zhuǎn)工具50還大型的工具。在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在第二金屬?gòu)件3的表面3a上，壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著下方的第二凹槽6以俯視觀察呈U 字狀的軌跡移動(dòng)。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動(dòng)而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部Pl重合。此時(shí)，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第二金屬構(gòu)件 3的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動(dòng)。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55以規(guī)定深度壓入，因此塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl并與熱介質(zhì)用管4接觸。在此，如圖北所示，雖然熱介質(zhì)用管4的左右端及上端與第一凹槽5及第二凹槽6 隔有微小間隙配置，但當(dāng)塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl時(shí)，由于塑性流動(dòng)材Q的熱被熱介質(zhì)用管4吸收而使其流動(dòng)性降低。因此，流入第一空隙部Pl的塑性流動(dòng)材Q不會(huì)流入第二空隙部P2及第三空隙部P3而滯留充填在第一空隙部Pl并固化。在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖6a所示，使因摩擦攪拌而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入相對(duì)于熱介質(zhì)用管4的流動(dòng)方向Y(參照?qǐng)D2)形成于右上側(cè)的第二空隙部 Ρ2。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘诙障恫喀?進(jìn)行之外，其余與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?，因此省略其說明。而且，較為理想的是，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第二金屬構(gòu)件3的表面3a的毛邊，而使表面3a變得平滑。在背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校鐖D6b及圖6c所示，在將臨時(shí)組合構(gòu)造體U的表面及背面翻轉(zhuǎn)之后，在第一金屬構(gòu)件2的背面2b使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具5沿著第一凹槽5移動(dòng)， 而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入第三空隙部P3及第四空隙部P4。
在第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖6b所示，使因摩擦攪拌而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入第三空隙部P3。在第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在第一金屬?gòu)件2的背面2b 壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽，使其沿著第一凹槽5以俯視觀察呈U字狀的軌跡移動(dòng)。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽移動(dòng)而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與熱介質(zhì)用管4的第三空隙部P3重合。此時(shí)，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第一金屬構(gòu)件2的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動(dòng)。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55壓入規(guī)定深度，因此，塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入第三空隙部P3，并與熱介質(zhì)用管4接觸。在第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖6c所示，因摩擦攪拌而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入第四空隙部P4。第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘谒目障恫縋4進(jìn)行之外，其余與第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?，因此省略其說明。而且，較為理想的是，在背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第一金屬構(gòu)件2的背面加的毛邊，從而使背面加變得平滑。而且，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚣氨趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校鶕?jù)第一空隙部Pl 第四空隙部P4的形狀及大小等，設(shè)定流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的壓入量及插入位置等。較為理想的是，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽接近至熱介質(zhì)用管4不會(huì)變形的程度，從而使塑性流動(dòng)材Q無間隙地流入第一空隙部Pl 第四空隙部P4。例如，如圖7所示，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的銷58的前端最好插入得比第二凹槽 6的頂面6c (背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば驎r(shí)為第一凹槽5的底面5c)還深。此外，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽的銷58的前端與同熱介質(zhì)用管4相切的假想鉛垂面的最接近距離最好是1 3mm。 藉此，在使熱介質(zhì)用管4不變形的程度上，能使塑性流動(dòng)材Q可靠地流入第一空隙部Pl。當(dāng)最接近距離L比Imm小時(shí)，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55過于接近熱介質(zhì)用管4，熱介質(zhì)用管4有可能變形。此外，當(dāng)最接近距離L比3mm大時(shí)，塑性流動(dòng)材Q可能不會(huì)流入第一空隙部P1。此外，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的壓入量(壓入長(zhǎng)度)按以下方式設(shè)置，例如在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，工具主體56壓下去的第二金屬構(gòu)件3 (或第一金屬構(gòu)件2、的金屬的體積與填充于第一空隙部Pl的塑性化流動(dòng)的鋁合金材料的體積及塑性化區(qū)域W3的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，由形成于第一金屬構(gòu)件2的表面加的第一凹槽5與形成于第二金屬構(gòu)件3的背面北的第二凹槽6所構(gòu)成的空間部K中，由于空間部K 的寬度及高度比熱介質(zhì)用管4的外徑大，因此，即使在熱介質(zhì)用管4的一部分彎曲的情況下，也能容易地進(jìn)行上述插入工序及配置工序。此外，通過表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚣氨趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，使塑性流?dòng)材Q流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第一空隙部Pl 第四空隙部P4，從而能掩埋該空隙部，藉此能提高傳熱板1的熱交換效率。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使用比較小的接合用旋轉(zhuǎn)工具50來接合第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3，因此在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，能在可靠地固定第一金屬?gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3的狀態(tài)下進(jìn)行摩擦攪拌。因此，能在穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行使用較大的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽以大的壓入力作用的摩擦攪拌接合。而且，雖然在本實(shí)施方式中，在接合工序后進(jìn)行表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，但也可以在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑筮M(jìn)行接合工序。此時(shí)，只要使用未圖示的夾具從寬度方向及長(zhǎng)度方向固定第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3，即可在穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑械哪Σ翑嚢?。此外，雖然在本實(shí)施方式中，在接合工序中，遍及對(duì)接部VI、V2的全長(zhǎng)而實(shí)施摩擦攪拌接合，但并不限定在此，也可沿著對(duì)接部VI、V2相隔規(guī)定間隔而斷續(xù)地進(jìn)行摩擦攪拌接合。根據(jù)這種傳熱板的制造方法，能減少接合工序所需的勞力與時(shí)間。此外，雖然在本實(shí)施方式中，空間部K的寬度及高度都比熱介質(zhì)用管4的外徑大， 但寬度及高度中的一個(gè)較大亦可。此外，雖然在本實(shí)施方式中熱介質(zhì)用管4的截面形狀為圓形，但其它形狀亦可。此外，雖然在本實(shí)施方式中熱介質(zhì)用管4的俯視形狀為U字狀，但例如直線形狀、蛇行形狀或圓形亦可。此外，上述第一凹槽5及第二凹槽6的寬度及深度尺寸僅是例示，并非用于限定本發(fā)明。例如，在熱介質(zhì)用管4的俯視形狀復(fù)雜的情況下，也可以隨之將第一凹槽5及第二凹槽6的寬度及深度適當(dāng)?shù)卦龃蟆４送?，雖然在本實(shí)施方式中， 將熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2，但并不限定在此。例如，也可在將熱介質(zhì)用管4插入第二金屬構(gòu)件3的第二凹槽6之后，從第二金屬構(gòu)件3的上方覆蓋第一金屬構(gòu)件2。此外，在本實(shí)施方式中，也可省略接合工序。即，在流入攪拌工序中，能使第一金 屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3 —體化。[第二實(shí)施方式]接著，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式做說明。第二實(shí)施方式的傳熱板的制造方法中，就不進(jìn)行背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虻奶卣鞫?，與第一實(shí)施方式不同。而且，雖然未具體圖示，熱介質(zhì)用管4與第一實(shí)施方式相同，俯視呈U字狀。如圖8及圖9所示，第二實(shí)施方式的傳熱板的制造方法包括形成第一金屬構(gòu)件 12及第二金屬構(gòu)件13，并將熱介質(zhì)管4及第二金屬構(gòu)件13配置于第一金屬構(gòu)件12的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對(duì)接部V1、V2移動(dòng)而進(jìn)行摩擦攪拌接合的接合工序；以及使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽在第二金屬構(gòu)件13的表面13a側(cè)移動(dòng)而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?準(zhǔn)備工序)準(zhǔn)備工序包括形成第一金屬構(gòu)件12及第二金屬構(gòu)件13的切削工序；將熱介質(zhì)用管4插入形成于第一金屬構(gòu)件12的第一凹槽15中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件3 配置于第一金屬構(gòu)件12的配置工序。在切削工序中，如圖8a所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出截面呈U字狀的第一凹槽15而形成第一金屬構(gòu)件12。第一凹槽15的底部1 被切成圓弧狀，形成與熱介質(zhì)用管4的外周面相同的曲率。第一凹槽15的深度比熱介質(zhì)用管4的外徑小，第一凹槽5的寬度與熱介質(zhì)用管4的外徑大致相等。接著，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出截面呈矩形的第二凹槽16而形成第二金屬構(gòu)件13。第二凹槽16的寬度與熱介質(zhì)用管4的外徑大致相等。此外，如圖8b所示，第二凹槽16的深度設(shè)定為，在將熱介質(zhì)管4及第二金屬構(gòu)件13配置于第一金屬構(gòu)件12 時(shí)，第二凹槽16的頂面16c與熱介質(zhì)用管4隔有微小的間隙。在插入工序中，如圖8b所示，將熱介質(zhì)用管4插入第一凹槽15。此時(shí)，熱介質(zhì)用管 4的下半部與第一凹槽15的底面15c接觸。而且，當(dāng)將熱介質(zhì)用管4插入第一凹槽15時(shí)， 熱介質(zhì)用管4的上端位于第一金屬構(gòu)件12的表面1 上方。
在配置工序中，如圖8b所示，將熱介質(zhì)用管4的上部插入形成于第二金屬構(gòu)件13 的第二凹槽16，并將第二金屬構(gòu)件13配置于第一金屬構(gòu)件12上。此時(shí)，熱介質(zhì)用管4與形成于第二金屬構(gòu)件13的第二凹槽16的兩直立面16a、16b及頂面16c隔有微小的間隙。即， 第一凹槽15與第二凹槽16所形成的空間部Kl的寬度與熱介質(zhì)用管4的外徑大致相同，空間部Kl的高度H比熱介質(zhì)用管4的外徑大。在此，在空間部Kl中，將形成于熱介質(zhì)用管4周圍的空隙部中、相對(duì)于流動(dòng)方向 Y(參照?qǐng)D2)形成于左上側(cè)的部分作為第一空隙部Ρ1，將形成于右上的部分作為第二空隙部Ρ2。(接合工序)在接合工序中，如圖9a所示，使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著第一金屬構(gòu)件12與第二金屬構(gòu)件13的對(duì)接部即對(duì)接部VI、V2(參照?qǐng)D8b)進(jìn)行摩擦攪拌接合。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件12與第二金屬構(gòu)件13。(表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖9b及圖9c所示，從第二金屬構(gòu)件13的表面13a 沿著第二凹槽16進(jìn)行摩擦攪拌。在本實(shí)施方式中，表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虬ㄊ顾苄粤鲃?dòng)材Q流入第一空隙部Pl的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使塑性流?dòng)材Q流入第二空隙部 P2的第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校瑥牡诙饘贅?gòu)件13的表面13a壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽沿著第二凹槽16俯視呈U字狀移動(dòng)。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽移動(dòng)而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部Pl重合。此時(shí)，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第一金屬構(gòu)件12及第二金屬構(gòu)件13的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動(dòng)。在第二實(shí)施方式中，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽的前端壓入至比第一金屬構(gòu)件12與第二金屬構(gòu)件13的對(duì)接部V(V1、V2)還下方的位置，因此，塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q可靠地流入第一空隙部Pl而與熱介質(zhì)用管4接觸。在此，如圖9b所示，雖然配置成熱介質(zhì)用管4的上端與第二凹槽16隔有微小的間隙，但塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl時(shí)，塑性流動(dòng)材Q的熱被熱介質(zhì)用管4吸收而使其流動(dòng)性降低。因此，塑性流動(dòng)材Q不流入第二空隙部P2而滯留充填于第一空隙部Pl并固化。在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖9c所示，使因摩擦攪拌而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入相對(duì)于熱介質(zhì)用管4的流動(dòng)方向Y(參照?qǐng)D2)形成于右上側(cè)的第二空隙部 Ρ2。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺嗽诘诙障恫喀?進(jìn)行之外，與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?，因而省略其說明。而且，較為理想的是，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第二金屬構(gòu)件13的表面13a的毛邊而使表面13a變得平滑。根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，在由形成于第一金屬構(gòu)件12的第一凹槽15、 形成于第二金屬構(gòu)件13的第二凹槽16形成的空間部Kl中，由于空間部Kl的高度比熱介質(zhì)用管4的外徑大，因此，即使在熱介質(zhì)用管4的一部分彎曲的情況下，也能容易地進(jìn)行上述配置工序。 此外，根據(jù)表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，通過使塑性流動(dòng)材Q流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第一空隙部Pl及第二空隙部P2，能掩埋該空隙部，因而能提高傳熱板的熱交換效率。而且，雖然在本實(shí)施方式中，第一凹槽15的寬度與熱介質(zhì)用管4的外徑大致相同， 但并不限定在此，第一凹槽15的寬度也可形成得比熱介質(zhì)用管4的外徑大。此外，第一凹槽15的底部1 的曲率也可形成得比熱介質(zhì)用管4的曲率小。藉此，能容易地進(jìn)行插入熱介質(zhì)用管4的插入工序及配置第二金屬構(gòu)件13的配置工序。[第三實(shí)施方式]接著，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式做說明。第三實(shí)施方式的傳熱板的制造方法就第一凹槽25和第二凹槽沈均形成曲面的特征而言，與第一實(shí)施方式不同。而且，雖然未具體圖示，熱介質(zhì)用管4與第一實(shí)施方式相同，俯視呈U字狀。如圖10所示，第三實(shí)施方式的傳熱板的制造方法包括形成第一金屬構(gòu)件22及第二金屬構(gòu)件23，并將熱介質(zhì)管4及第二金屬構(gòu)件23配置于第一金屬構(gòu)件22的準(zhǔn)備工序； 使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對(duì)接部Vl、V2移動(dòng)而進(jìn)行摩擦攪拌接合的接合工序；以及在第二金屬構(gòu)件23的表面23a上使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第二凹槽沈移動(dòng)，從而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第一空隙部Pl及第二空隙部P2的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?準(zhǔn)備工序)準(zhǔn)備工序包括形成第一金屬構(gòu)件22及第二金屬構(gòu)件23的切削工序；將熱介質(zhì)用管4插入形成于第一金屬構(gòu)件22的第一凹槽25中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件23 配置于第一金屬構(gòu)件22的配置工序。在切削工序中，如圖IOa所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出截面呈半圓形的第一凹槽25而形成第一金屬構(gòu)件22。第一凹槽25的半徑與熱介質(zhì)用管4的半徑相寸。此外，同樣地，在厚板構(gòu)件上切出截面呈矩形的第二凹槽沈而形成第二金屬構(gòu)件 23。第二凹槽沈向下方開口，開口部的寬度與熱介質(zhì)用管4的外徑大致相等。此外，第二凹槽26的頂面^c的曲率比熱介質(zhì)用管4的曲率大。在插入工序中，如圖IOb所示，將熱介質(zhì)用管4的下半部插入第一凹槽25。熱介質(zhì)用管4的下半部與第一凹槽25做面接觸。 在配置工序中，如圖IOb所示，將熱介質(zhì)用管4的上部插入形成于第二金屬構(gòu)件23 的第二凹槽沈，并將第二金屬構(gòu)件23配置于第一金屬構(gòu)件22上。第一凹槽25與第二凹槽 26重疊而形成的空間部K2的高度H比熱介質(zhì)用管4的外徑大。在此，將形成于熱介質(zhì)用管4周圍的空隙部中、相對(duì)于流動(dòng)方向Y(參照?qǐng)D2)形成于左上側(cè)的部分作為第一空隙部Ρ1，將形成于右上側(cè)的部分作為第二空隙部Ρ2。(接合工序)接著，如圖IOb所示，使接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (參照?qǐng)D幻沿著對(duì)接部VI、V2進(jìn)行摩擦攪拌接合。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件22與第二金屬構(gòu)件23。(表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?接著，如圖IOc所示，從第二金屬構(gòu)件23的表面23a沿著第二凹槽沈進(jìn)行摩擦攪拌接合。在本實(shí)施方式中，表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虬ㄊ顾苄粤鲃?dòng)材Q流入第一空隙部Pl 的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使塑性流?dòng)材Q流入第二空隙部P2的第二表面?zhèn)攘魅霐?br> 16拌工序。在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虻哪Σ翑嚢柚校瑥牡诙饘贅?gòu)件23的表面23a壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽沿著第二凹槽26俯視呈U字狀移動(dòng)。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動(dòng)而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部Pl重合。此時(shí)，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第二金屬構(gòu)件23的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動(dòng)。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽壓入至規(guī)定的深度，因此塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl而與熱介質(zhì)用管4接觸。在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使因摩擦攪拌而塑性化流?dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入相對(duì)于熱介質(zhì)用管4的流動(dòng)方向Y(參照?qǐng)D2)形成于右上側(cè)的第二空隙部Ρ2。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺嗽诘诙障恫喀?進(jìn)行之外，與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤蚨÷云湔f明。而且，較為理想的是，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第二金屬構(gòu)件23的表面23a的毛邊而使其變得平滑。根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，即使第一凹槽25及第二凹槽沈都形成曲面， 由于第一凹槽25及第二凹槽沈所形成的空間部K2的高度H比熱介質(zhì)用管4的外徑大，因此在熱介質(zhì)用管4的一部分彎曲的情況下，也能容易地進(jìn)行上述配置工序。此外，根據(jù)表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍ㄟ^使塑性流動(dòng)材Q流入形成于熱介質(zhì)用管4周圍的第一空隙部Pl及第二空隙部P2，能掩埋該空隙部，因而能提高傳熱板的熱交換效率。[第四實(shí)施方式]接著，說明本發(fā)明的第四實(shí)施方式。第四實(shí)施方式的傳熱板的制造方法就凹槽形成于第二金屬構(gòu)件的特征而言，與第一實(shí)施方式不同，而且，雖然未具體圖示，熱介質(zhì)用管4 與第一實(shí)施方式相同，俯視呈U字狀。如圖11所示，第四實(shí)施方式的傳熱板的制造方法包括形成第一金屬構(gòu)件32及第二金屬構(gòu)件33，并將第二金屬構(gòu)件33配置于第一金屬構(gòu)件32的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (參照?qǐng)D幻沿著對(duì)接部VI、V2移動(dòng)而進(jìn)行摩擦攪拌接合的接合工序；以及在第二金屬構(gòu)件33的表面33a側(cè)及第一金屬構(gòu)件32的背面32b使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動(dòng)而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl 第四空隙部P4的流入攪拌工序。(準(zhǔn)備工序)準(zhǔn)備工序包括形成第一金屬構(gòu)件32及第二金屬構(gòu)件33的切削工序；將熱介質(zhì)用管4插入形成于第一金屬構(gòu)件32的第一凹槽35中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件33 配置于第一金屬構(gòu)件32的配置工序。在切削工序中，如圖Ila所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出截面呈矩形的第一凹槽35而形成第一金屬構(gòu)件32。第一凹槽35的深度為熱介質(zhì)用管4的外徑的 1. 1倍。此外，第一凹槽35的寬度為熱介質(zhì)用管4的外徑的1. 1倍。在插入工序中，如圖lib所示，將熱介質(zhì)用管4插入第一金屬構(gòu)件32的第一凹槽 35。在配置工序中，如圖lib所示，將第二金屬構(gòu)件33配置于第一金屬構(gòu)件32的上方。將熱介質(zhì)用管4配置于由第一凹槽35與第二金屬構(gòu)件33的底面(下表面)3 所形成的空間部K3。此時(shí)，如圖lib所示，熱介質(zhì)用管4的下端與第一凹槽35的底面35c接觸， 上端與第二金屬構(gòu)件33的底面3 分離。
(接合工序)在接合工序中，如圖lib及圖Ilc所示，使接合用旋轉(zhuǎn)工具50(參照?qǐng)D幻沿著對(duì)接部V1、V2進(jìn)行摩擦攪拌接合。對(duì)于接合工序，由于與上述第一實(shí)施方式的接合工序相同， 因而省略其詳細(xì)的說明。(流入攪拌工序)在流入攪拌工序中，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在由第一金屬構(gòu)件32、熱介質(zhì)用管 4及第二金屬構(gòu)件33所構(gòu)成的臨時(shí)組合構(gòu)造體U的表面及背面移動(dòng)，而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl 第四空隙部P4。對(duì)于流入攪拌工序，由于與第一實(shí)施方式的流入攪拌工序相同而省略詳細(xì)的說明。根據(jù)以上說明的第四實(shí)施方式的制造方法，即使在第二金屬構(gòu)件33上不設(shè)置凹槽而僅在第一金屬構(gòu)件32上設(shè)置第一凹槽35，通過將第一凹槽35的寬度及深度形成得比熱介質(zhì)用管4的外徑大，能得到與第一實(shí)施方式大致相同的效果。此外，由于不必在第二金屬構(gòu)件33上形成第二凹槽，因此能節(jié)省作業(yè)勞力。此外，在配置工序中，在第二金屬構(gòu)件33 上不形成第二凹槽，也使配置作業(yè)變得容易。而且，雖然在本實(shí)施方式中第一凹槽35的截面呈矩形，但并不限定在此，也可具有曲面。此外，雖然在第一金屬構(gòu)件32、熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件33所構(gòu)成的臨時(shí)組合構(gòu)造體U的表面及背面進(jìn)行流入攪拌工序，但也可根據(jù)空間部K3和熱介質(zhì)用管4的形狀而僅在表面進(jìn)行。此時(shí)，參照?qǐng)D11c，當(dāng)從第二金屬構(gòu)件33的表面33a進(jìn)行流入攪拌工序時(shí)，塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2，且第一金屬構(gòu)件32與第二金屬構(gòu)件 33對(duì)接的部分即對(duì)接部V(V1、M)也被摩擦攪拌。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件32與第二金屬構(gòu)件33。此外，此時(shí)，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的前端最好到達(dá)比對(duì)接部V還深的位置來進(jìn)行流入攪拌工序。藉此，能更可靠地進(jìn)行第一金屬構(gòu)件32與第二金屬構(gòu)件33的接合以及使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2的作業(yè)。此外，雖然在第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式中，在流入攪拌工序中所使用的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽比接合工序中所使用的接合用旋轉(zhuǎn)工具50還大型，但也可以在接合工序中使用流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55。如此，能統(tǒng)一在各工序中所使用的旋轉(zhuǎn)工具，能節(jié)省旋轉(zhuǎn)工具的更換時(shí)間，從而能縮短施工時(shí)間。[第五實(shí)施方式]接著，對(duì)本發(fā)明的第五實(shí)施方式做說明。第五實(shí)施方式中進(jìn)行焊接工序，以取代第一實(shí)施方式 第四實(shí)施方式的接合工序。即，參照?qǐng)D12，第五實(shí)施方式的傳熱板的制造方法包括形成第一金屬構(gòu)件2及第二金屬構(gòu)件3，并將熱介質(zhì)用管4及第二金屬構(gòu)件3配置于第一金屬構(gòu)件2的準(zhǔn)備工序；沿著對(duì)接部VI、V2進(jìn)行焊接的焊接工序；以及在第二金屬構(gòu)件3的表面3a側(cè)及第一金屬構(gòu)件2的背面2b使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具移動(dòng)而使塑性流動(dòng)材流入第一空隙部 第四空隙部的流入攪拌工序。而且，在第五實(shí)施方式中，除了焊接工序之外，與第一實(shí)施方式相同，因此省略相同部分的詳細(xì)說明。在焊接工序中，沿著在上述準(zhǔn)備工序中所形成的臨時(shí)組合構(gòu)造體(第一金屬構(gòu)件 2、第二金屬構(gòu)件3及熱介質(zhì)用管4)的側(cè)面的對(duì)接部V(V1、M)進(jìn)行焊接。焊接工序中的焊接種類并無特別限制，但較為理想的是，進(jìn)行MIG焊接或TIG焊接等隆起焊接，以焊接金屬T覆蓋對(duì)接部VI、V2。如此，通過進(jìn)行焊接工序，能在將第一金屬構(gòu)件2與第二金屬構(gòu)件3 固定的狀態(tài)下進(jìn)行流入攪拌工序，因此能提高流入攪拌工序的作業(yè)性。而且，在焊接工序中可遍及對(duì)接部V1、V2的全長(zhǎng)進(jìn)行焊接，也可隔著規(guī)定的間隔斷續(xù)地進(jìn)行焊接。此外，在焊接工序中，也可沿著對(duì)接部Vl、V2形成槽，將焊接金屬T填充于該槽。[第六實(shí)施方式]接著，說明本發(fā)明的第六實(shí)施方式。如圖13至圖16所示，第六實(shí)施方式的傳熱板 201主要包括厚板形狀的第一金屬構(gòu)件(基底構(gòu)件)202 ；配置于第一金屬構(gòu)件202的蓋槽 206上的第二金屬構(gòu)件(蓋板)210 ；以及插入第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210之間的熱介質(zhì)用管216。熱介質(zhì)用管216彎曲形成俯視觀察呈U字狀。如圖13及圖16所示，第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210通過摩擦攪拌接合所產(chǎn)生的塑性化區(qū)域W21 職而形成一體。在第二金屬構(gòu)件210的表面211形成有比塑性化區(qū)域W21、W22深的塑性化區(qū)域W23、W24。而且，在第一金屬構(gòu)件202的背面204形成有塑性化區(qū)域W25、W26。如圖14及圖15所示，第一金屬構(gòu)件202例如由鋁合金(JIS :A6061)形成。第一金屬構(gòu)件202起到將在熱介質(zhì)用管216中流動(dòng)的熱介質(zhì)的熱傳遞至外部的作用，或者是將外部的熱傳遞至在熱介質(zhì)用管216中流動(dòng)的熱介質(zhì)的效果。在第一金屬構(gòu)件202的表面 203凹設(shè)有蓋槽206，在蓋槽206的底面206c凹設(shè)有用于收容熱介質(zhì)用管216的一側(cè)(下半部)的第一凹槽208。蓋槽206是供覆蓋熱介質(zhì)用管216的第二金屬構(gòu)件210配置的部分，遍及第一金屬構(gòu)件202的長(zhǎng)度方向連續(xù)地形成。蓋槽206的截面呈矩形，包括從蓋槽206的底面206c 垂直豎立的側(cè)壁206a、206b。第一凹槽208是收容熱介質(zhì)用管216的下半部的部分，俯視觀察呈U字狀，上方開口而截面呈矩形。第一凹槽208具有底面208c、從底面208c垂直豎立的直立面208a、208b。如圖14及圖15所示，第二金屬構(gòu)件210由與第一金屬構(gòu)件202相同的鋁合金構(gòu)成，配置于第一金屬構(gòu)件202的蓋槽206中。第二金屬構(gòu)件210具有表面(上表面)211、背面(下表面)212、側(cè)面213a及側(cè)面21北。當(dāng)?shù)诙饘贅?gòu)件210配置于蓋槽206時(shí)，第二金屬構(gòu)件210的兩端面與第一金屬構(gòu)件202的兩端面齊平。此外，在第二金屬構(gòu)件210的背面212，對(duì)應(yīng)于第一凹槽208的位置形成第二凹槽215，其俯視觀察呈U字狀。如圖1 及圖15b所示，第二凹槽215是收容熱介質(zhì)用管216的另一側(cè)(上半部) 的部分。下方開口而截面呈矩形。第二凹槽215具有頂面215c及從頂面215c垂直豎立的直立面 215a>215b0如圖1 及圖15b所示，第二金屬構(gòu)件210插入蓋槽206中。第二金屬構(gòu)件210 的側(cè)面213a、21!3b與蓋槽206的側(cè)壁206a、206b做面接觸或以微小的間隙相向。在此，如圖15b所示，側(cè)面213a與側(cè)壁206a的對(duì)接部為“對(duì)接部V21”，側(cè)面213b與側(cè)壁206b的對(duì)接部為“對(duì)接部V22”。如圖14所示，熱介質(zhì)用管216是俯視觀察呈U字狀的圓筒管。熱介質(zhì)用管216的材質(zhì)并無特別限制，但在本實(shí)施方式中為銅制的。熱介質(zhì)用管216是在中空部218中使例如高溫液體、高溫氣體等熱介質(zhì)循環(huán)而將熱傳遞至第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210 的構(gòu)件，或者是使例如冷卻水、冷卻氣體等熱介質(zhì)在中空部218中循環(huán)而將熱從第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210傳遞出的構(gòu)件。而且，也可作為在熱介質(zhì)用管216的中空部 218例如通過加熱器將加熱器所產(chǎn)生的熱傳遞至第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的構(gòu)件而利用。如圖1 所示，當(dāng)?shù)诙饘贅?gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202時(shí)，第一金屬構(gòu)件 202的第一凹槽208與第二金屬構(gòu)件210的第二凹槽215重合，形成截面呈矩形的空間部 K。熱介質(zhì)用管216被收容于空間部K。在此，第一凹槽208的深度為熱介質(zhì)用管216的外徑的1/2。此外，第一凹槽208 的寬度為熱介質(zhì)用管216的外徑的1. 1倍。另一方面，第二凹槽215的深度為熱介質(zhì)用管 216的外徑的1.1倍。此外，第二凹槽215的寬度為熱介質(zhì)用管216的外徑的1.1倍。因此，當(dāng)熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202時(shí)，第一凹槽208與熱介質(zhì)用管216的下端接觸，熱介質(zhì)用管216的左右端及上端與第一凹槽208及第二凹槽215 隔有微小的間隙。換言之，空間部K的寬度及高度形成得比熱介質(zhì)用管216的外徑大。由于在矩形截面的空間部K內(nèi)插入圓形截面的熱介質(zhì)用管216，因此在熱介質(zhì)用管216的周圍形成有空隙部。例如，如圖14所示，在熱介質(zhì)用管216內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)的流動(dòng)方向?yàn)椤癥”，在熱介質(zhì)用管216周圍所形成的空隙部中、相對(duì)于流動(dòng)方向Y形成于左上側(cè)的部分為“第一空隙部P21”，形成于右上側(cè)的部分為“第二空隙部P22”，形成于左下側(cè)的部分為“第三空隙部P23”，形成于右下側(cè)的部分為“第四空隙部P24”。如圖13及圖16所示，塑性化區(qū)域W21、W22是在對(duì)對(duì)接部V21、V22進(jìn)行摩擦攪拌接合之際，第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的一部分塑性化流動(dòng)而一體化的區(qū)域。 即，沿著對(duì)接部V21、V22，使用后述的接合用旋轉(zhuǎn)工具50(參照?qǐng)D17)進(jìn)行摩擦攪拌接合時(shí)， 對(duì)接部V21、V22處的第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的金屬材料因接合用旋轉(zhuǎn)工具 20的摩擦熱塑性化流動(dòng)而一體化，從而使第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210接合。如圖13及圖16所示，塑性化區(qū)域W23、WM是在從第二金屬構(gòu)件210表面211插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55 (參照?qǐng)D17)沿著第二凹槽215移動(dòng)之際形成的。塑性化區(qū)域 W23的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部P21。塑性化區(qū)域W24的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第二空隙部P22。S卩，塑性化區(qū)域W23、WM是第二金屬構(gòu)件210的一部分塑性流動(dòng)而分別流入第一空隙部P21及第二空隙部P22的區(qū)域，與熱介質(zhì)用管216接觸。塑性化區(qū)域W25、W^5是從第一金屬構(gòu)件202的背面204插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽沿著第一凹槽208移動(dòng)之際形成的。塑性化區(qū)域W25的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第三空隙部P23。塑性化區(qū)域W26的一部分流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第四空隙部P24。S卩，塑性化區(qū)域W25、W26是第一金屬構(gòu)件202的一部分塑性流動(dòng)而與熱介質(zhì)用管216接觸的區(qū)域。接著，用圖17至圖19對(duì)傳熱板201的制造方法做說明。第六實(shí)施方式的傳熱板的制造方法包括形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210，并將熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對(duì)接部V21、 V22移動(dòng)而進(jìn)行摩擦攪拌接合的接合工序；以及使從第二金屬構(gòu)件210的表面211側(cè)及第一金屬構(gòu)件202的背面204插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動(dòng)，從而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部P21 第四空隙部P24的流入攪拌工序。
(準(zhǔn)備工序)準(zhǔn)備工序包括形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的切削工序；將熱介質(zhì)用管216插入形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽208中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件210配置于蓋槽206的蓋槽封閉工序。在切削工序中，如圖17a所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上形成蓋槽206。 然后，在蓋槽206的底面206c通過切削加工形成截面呈矩形的第一凹槽208。藉此，形成第一金屬構(gòu)件202，其具有蓋槽206、開口于蓋槽206的底面206c的第一凹槽208。此外，在切削工序中，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件的背面形成截面呈矩形的第二凹槽215。藉此，形成第二金屬構(gòu)件210，其具有朝下方開口的第二凹槽215。而且，雖然在第六實(shí)施方式中，第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210是通過切削加工形成的，但也可以使用鋁合金制的壓出成形品或鑄造品。在插入工序中，如圖17a所示，將熱介質(zhì)用管216插入第一凹槽208。此時(shí)，熱介質(zhì)用管216的下半部與第一凹槽208的底面208c接觸，并與第一凹槽208的直立面208a、 208b隔有微小的間隙。在蓋槽封閉工序中，如圖17b所示，將熱介質(zhì)用管216的上半部插入形成于第二金屬構(gòu)件210的第二凹槽215中，并將第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202的蓋槽206 內(nèi)。此時(shí)，熱介質(zhì)用管216與形成于第二金屬構(gòu)件210的背面212的第二凹槽215的兩直立面215a、2Mb及頂面215c隔有微小的間隙。此外，第二金屬構(gòu)件210的背面211與第一金屬構(gòu)件202的表面203齊平。此外，由蓋槽206的側(cè)壁206a、206b與第二金屬構(gòu)件210 的側(cè)面213a、213b形成對(duì)接部V21、V22。(接合工序)接著，如圖17c所示，沿著對(duì)接部V21、V22進(jìn)行摩擦攪拌接合。摩擦攪拌接合是使用與第一實(shí)施方式相同的接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (公知的旋轉(zhuǎn)工具)進(jìn)行的。摩擦攪拌接合是在利用未圖示的夾具限制第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210 的狀態(tài)下，將高速旋轉(zhuǎn)的接合用旋轉(zhuǎn)工具50壓入各對(duì)接部V21、V22，使其沿著對(duì)接部V21、 V22移動(dòng)。通過高速旋轉(zhuǎn)的銷53，其周圍的第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動(dòng)并冷卻，從而使第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210 一體化。(流入攪拌工序)在流入攪拌工序中，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在由第一金屬構(gòu)件202、熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件210所構(gòu)成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的表面及背面移動(dòng)，從而使塑性流動(dòng)材流入第一空隙部P21 第四空隙部P24。即，流入攪拌工序包括使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具 55在第二金屬構(gòu)件210的表面211移動(dòng)，從而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部P21及第二空隙部P22的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在第一金屬構(gòu)件210的背面204移動(dòng)，從而使塑性流動(dòng)材Q流入第三空隙部P23及第四空隙部P24的背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。在流入攪拌工序中，使用與第一實(shí)施方式相同的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55。而且，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使塑性流?dòng)材Q流入第一空隙部P21的工序?yàn)榈谝槐砻鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍顾苄粤鲃?dòng)材Q流入第二空隙部P22的工序?yàn)榈诙砻鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。此外，使塑性流?dòng)材Q流入第三空隙部P23的工序?yàn)榈谝槐趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，?br> 21塑性流動(dòng)材Q流入第四空隙部P24的工序?yàn)榈诙趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使通過摩擦攪拌而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入相對(duì)于熱介質(zhì)用管216的流動(dòng)方向Y(參照?qǐng)D14)形成于左上側(cè)的第一空隙部Ρ21。在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在第二金屬?gòu)件210的表面211上，壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽，使其沿著下方的第二凹槽215以俯視觀察呈U字狀的軌跡移動(dòng)。 流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽移動(dòng)而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部Ρ21重合。此時(shí)，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第二金屬構(gòu)件210的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動(dòng)。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽以規(guī)定深度壓入，因此塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部Ρ21并與熱介質(zhì)用管216接觸。在此，如圖17b所示，雖然熱介質(zhì)用管216的左右端及上端配置成與第一凹槽208 及第二凹槽215隔有微小間隙，但當(dāng)塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部P21時(shí)，塑性流動(dòng)材Q的熱被熱介質(zhì)用管216吸收而使其流動(dòng)性降低。因此，流入第一空隙部P21的塑性流動(dòng)材Q 不會(huì)流入第二空隙部P22及第三空隙部P23而滯留充填在第一空隙部P21并固化。在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖18a所示，使因摩擦攪拌而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入相對(duì)于熱介質(zhì)用管216的流動(dòng)方向Y(參照?qǐng)D2)形成于右上側(cè)的第二空隙部Ρ22。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘诙障恫喀?2進(jìn)行之外，其余與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?，因此省略其說明。而且，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第一金屬構(gòu)件202的表面203的毛邊，從而使表面203變得平滑。在背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖18b所示，在使第一金屬構(gòu)件202的表面及背面翻轉(zhuǎn)之后，進(jìn)行背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。即，在背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在第一金屬?gòu)件202的背面204使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第一凹槽208移動(dòng)，從而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材流入第三空隙部P23及第四空隙部P24。在本實(shí)施方式中，背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虬ㄊ顾苄粤鲃?dòng)材流入第三空隙部P23的第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使塑性流?dòng)材流入第四空隙部P24的第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。在第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使因摩擦攪拌而塑性化流?dòng)的塑性流動(dòng)材流入第三空隙部P23。在第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在第一金屬?gòu)件202的背面204壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第一凹槽208以俯視觀察呈U 字狀的軌跡移動(dòng)。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動(dòng)而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與熱介質(zhì)用管216的第三空隙部P23重合。此時(shí)，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第一金屬構(gòu)件202的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動(dòng)。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55壓入規(guī)定深度，因此塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入第三空隙部P23，并與熱介質(zhì)用管216接觸。在第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖18c所示，因摩擦攪拌而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入第四空隙部P24。第二背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘谒目障恫縋M進(jìn)行之外，其余與第一背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤虼耸÷云湔f明。而且，較為理想的是，在背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第一金屬構(gòu)件202的背面204的毛邊，從而使背面 204變得平滑。而且，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚣氨趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校鶕?jù)第一空隙部P21 第四空隙部PM的形狀及大小，設(shè)定流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的壓入量及插入位置等。使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽接近至熱介質(zhì)用管216不會(huì)變形的程度，從而使塑性流動(dòng)材Q無間隙地流入第一空隙部P21 第四空隙部P24。例如，如圖19所示，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的銷58的前端最好插入得比第二凹槽215的頂面215c還深。此外，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的銷58的前端與同熱介質(zhì)用管 216相切的假想鉛垂面的最接近距離最好是1 3mm。藉此，在使熱介質(zhì)用管216不變形的程度上，能使塑性流動(dòng)材Q可靠地流入第一空隙部P21。當(dāng)最接近距離L比Imm小時(shí)，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽過于接近熱介質(zhì)用管216，熱介質(zhì)用管216有可能變形。此外，當(dāng)最接近距離L比3mm大時(shí)，塑性流動(dòng)材可能不會(huì)流入第一空隙部P21。此外，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55的壓入量(壓入長(zhǎng)度)按以下方式設(shè)置，例如在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，工具主體56壓下去的第二金屬構(gòu)件210的金屬的體積與填充于第一空隙部P21的塑性化流動(dòng)的鋁合金材料的體積及塑性化區(qū)域W23的寬度方向兩側(cè)產(chǎn)生的毛邊的體積的和相等。根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，由形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽208 與形成于第二金屬構(gòu)件210的背面212的第二凹槽215所構(gòu)成的空間部K中，空間部K的寬度及高度比熱介質(zhì)用管216的外徑大，因此，即使在熱介質(zhì)用管216的一部分彎曲的情況下，也能容易地進(jìn)行上述插入工序及蓋槽封閉工序。此外，通過表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚣氨趁鎮(zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，使塑性流?dòng)材Q流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部P21 第四空隙部P24，來掩埋該空隙部，從而能提高傳熱板201的熱交換效率。此外，根據(jù)本實(shí)施方式，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使用比較小的接合用旋轉(zhuǎn)工具50來接合第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210，因此在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，能在可靠地固定第二金屬?gòu)件210的狀態(tài)下進(jìn)行摩擦攪拌。因此，能在穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行使用流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽以大的壓入力作用的摩擦攪拌接合。而且，雖然在本實(shí)施方式中，在接合工序后進(jìn)行流入攪拌工序，但也可在流入攪拌工序之后進(jìn)行接合工序。此時(shí)，只要在長(zhǎng)度方向上以未圖示的夾具固定第二金屬構(gòu)件210， 則第二金屬構(gòu)件210的寬度方向被第一金屬構(gòu)件202固定，因此，能在可靠地固定第二金屬構(gòu)件210的狀態(tài)下進(jìn)行表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑械哪Σ翑嚢?。此外，雖然在本實(shí)施方式中，在接合工序中，遍及對(duì)接部V21、V22的全長(zhǎng)而實(shí)施摩擦攪拌接合，但并不限定在此，也可沿著對(duì)接部V21、V22隔有規(guī)定間隔來斷續(xù)地實(shí)施摩擦攪拌接合，將第二金屬構(gòu)件210臨時(shí)安裝于第一金屬構(gòu)件202上。根據(jù)這種傳熱板的制造方法，能減少接合工序所需的勞力與時(shí)間。此外，如前所述，可進(jìn)行焊接工序來取代接合工序，在焊接工序中，可對(duì)對(duì)接部Vl、 V2連續(xù)地進(jìn)行焊接，也可斷續(xù)地進(jìn)行焊接。[第七實(shí)施方式]接著，對(duì)本發(fā)明的第七實(shí)施方式做說明。第七實(shí)施方式的傳熱板的制造方法中，就不進(jìn)行背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虻奶卣?、在接合工序中形成的塑性化區(qū)域與表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛩纬傻乃苄曰瘏^(qū)域重合的特征而言，與第六實(shí)施方式不同。而且，雖然未具體圖示，但熱介質(zhì)用管216與第一實(shí)施方式相同，俯視呈U字狀。如圖20及圖21所示，第七實(shí)施方式的傳熱板的制造方法包括形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210，并將熱介質(zhì)管216及第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202 的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對(duì)接部V21、V22移動(dòng)而進(jìn)行摩擦攪拌接合的接合工序；以及在第二金屬構(gòu)件210的表面211上使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動(dòng)，從而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部P21及第二空隙部P22的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?準(zhǔn)備工序)準(zhǔn)備工序包括形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的切削工序；將熱介質(zhì)用管216插入形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽238中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件210配置于蓋槽206的蓋槽封閉工序。在切削工序中，如圖20a所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上形成蓋槽206。 然后，通過切削加工在蓋槽206的底面206c切出開口朝向上方且截面呈U字狀的第一凹槽 238。第一凹槽238的底部237為圓弧狀，形成與熱介質(zhì)用管216相同的曲率。第一凹槽 238的深度比熱介質(zhì)用管216的外徑小，第一凹槽238的寬度與熱介質(zhì)用管216的外徑大致相等。接著，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出截面呈矩形的第二凹槽245而形成第二金屬構(gòu)件210。第二凹槽245的寬度與熱介質(zhì)用管216的外徑大致相等。此外，如圖 20b所示，第二凹槽M5的深度形成為，在將熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件210插入第一金屬構(gòu)件202時(shí)，第二凹槽M5的頂面M5c與熱介質(zhì)用管216隔有微小的間隙。在插入工序中，如圖20b所示，將熱介質(zhì)用管216插入第一凹槽238。此時(shí)，熱介質(zhì)用管216的下半部與第一凹槽238的底面237面接觸。而且，熱介質(zhì)用管216的上端比蓋槽206的底面206c還靠上方。在蓋槽封閉工序中，如圖20b所示，將熱介質(zhì)用管216的上部插入形成于第二金屬構(gòu)件210的第二凹槽M5中，并將第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202的蓋槽206 內(nèi)。此時(shí)，熱介質(zhì)用管216與形成于第二金屬構(gòu)件210的背面212的第二凹槽M5的兩直立面245a、M^及頂面M5c隔有微小的間隙。即，第一凹槽238與第二凹槽245所形成的空間部Kl的寬度與熱介質(zhì)用管216的外徑大致相同，空間部Kl的高度H比熱介質(zhì)用管216 的外徑大。此外，第二金屬構(gòu)件210的表面211與第一金屬構(gòu)件202的表面203齊平。在此，在空間部Kl中，形成于熱介質(zhì)用管216周圍的空隙部中、相對(duì)于流動(dòng)方向 Y(參照?qǐng)D14)形成于左上側(cè)的部分為第一空隙部Ρ21，形成于右上的部分為第二空隙部 Ρ22。(接合工序)接著，在接合工序中，如圖21a所示，使用接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對(duì)接部V21、V22 進(jìn)行摩擦攪拌接合。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件210。(表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?接著，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖21b及圖21c所示，在第二金屬構(gòu)件210的表面211沿著第二凹槽245進(jìn)行摩擦攪拌。在本實(shí)施方式中，表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虬ㄊ顾苄粤鲃?dòng)材Q流入第一空隙部P21的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?；以及使塑性流?dòng)材Q流入第二空隙部P22的第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校瑥牡诙饘贅?gòu)件210的表面211壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽，使其沿著第二凹槽245俯視呈U字狀地移動(dòng)。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55移動(dòng)，從而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部P21 重合，并使摩擦攪拌所形成的塑性化區(qū)域W23包含塑性化區(qū)域W21、W22。S卩，在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，在由接合工序所形成的塑性化區(qū)域W21、W22上，在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑幸苿?dòng)流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，從而對(duì)塑性化區(qū)域W21、W22進(jìn)行再次攪拌。
此時(shí)，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件210的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動(dòng)。在第七實(shí)施方式中，由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55 的前端壓入至比蓋槽206的底面206c還下方的位置，因此，塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q可靠地流入第一空隙部P21而與熱介質(zhì)用管216接觸。在此，如圖21b所示，雖然熱介質(zhì)用管216的上端配置成與第二凹槽245隔有微小的間隙，但塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部P21時(shí)，塑性流動(dòng)材Q的熱被熱介質(zhì)用管216吸收而使其流動(dòng)性降低。因此，塑性流動(dòng)材Q不流入第二空隙部P22而滯留填充于第一空隙部 P21并固化。在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，如圖21c所示，使因摩擦攪拌而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入相對(duì)于熱介質(zhì)用管216的流動(dòng)方向Y(參照?qǐng)D14)形成于右上側(cè)的第二空隙部Ρ22。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘诙障恫喀?2進(jìn)行之外，與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤蚨÷云湔f明。根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，在由形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽 238與形成于第二金屬構(gòu)件210的背面212的第二凹槽245形成的空間部Kl中，空間部Kl 的高度比熱介質(zhì)用管216的外徑大，因此，即使在熱介質(zhì)用管216的一部分彎曲的情況下， 也能容易地進(jìn)行蓋槽封閉工序。此外，通過表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，使塑性流?dòng)材Q流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部Ρ21及第二空隙部Ρ22，能掩埋該空隙部，從而能提高傳熱板231的熱交換效率。此外，由于形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽238與熱介質(zhì)用管216做面接觸，因此能省略在第一金屬構(gòu)件202的背面204進(jìn)行的流入攪拌工序(背面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。此外，由于在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛩纬傻乃苄曰瘏^(qū)域W23中包含接合工序所形成的塑性化區(qū)域W21、W22，因此能使露出于傳熱板231表面的塑性化區(qū)域變小。而且，雖然在本實(shí)施方式中，第一凹槽238的寬度與熱介質(zhì)用管216的外徑大致相同，但并不限定在此，第一凹槽238的寬度也可比熱介質(zhì)用管216的外徑大。此外，底部237 的曲率可比熱介質(zhì)用管216的曲率小。藉此，能容易地進(jìn)行插入熱介質(zhì)用管216的插入工序以及配置第二金屬構(gòu)件210的蓋槽封閉工序。[第八實(shí)施方式]接著，對(duì)本發(fā)明的第八實(shí)施方式做說明。第八實(shí)施方式的傳熱板的制造方法就第一凹槽258及第二凹槽265都形成曲面的特征而言，與第六實(shí)施方式不同。而且，雖然未具體圖示，熱介質(zhì)用管216與第六實(shí)施方式相同，俯視呈U字狀。如圖22所示，第八實(shí)施方式的傳熱板的制造方法包括形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件260，并將熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件210配置于第一金屬構(gòu)件202的準(zhǔn)備工序；使接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對(duì)接部V21、V22移動(dòng)而進(jìn)行摩擦攪拌接合的接合工序；以及在第二金屬構(gòu)件260的表面261上使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55沿著第二凹槽265移動(dòng)，從而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部P21及第二空隙部P22的表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颉?準(zhǔn)備工序)準(zhǔn)備工序包括形成第一金屬構(gòu)件202及第二金屬構(gòu)件沈0的切削工序；將熱介質(zhì)用管216插入形成于第一金屬構(gòu)件202的第一凹槽258中的插入工序；以及將第二金屬構(gòu)件260配置于蓋槽206的蓋槽封閉工序。在切削工序中，如圖2 所示，在第一金屬構(gòu)件202中所形成的蓋槽206的底面 206c上形成第一凹槽258。第一凹槽258俯視呈U字狀且截面呈半圓形。第一凹槽258的半徑與熱介質(zhì)用管216的半徑相等。此外，在第二金屬構(gòu)件260的背面262形成第二凹槽沈5。第二凹槽沈5向下方開口，開口部的寬度與熱介質(zhì)用管216的外徑大致相等。此外，第二凹槽沈5的頂面的曲率比熱介質(zhì)用管216的曲率大。在插入工序中，如圖22b所示，將熱介質(zhì)用管216的下半部插入第一凹槽258。熱介質(zhì)用管216的下半部與第一凹槽258做面接觸。在蓋槽封閉工序中，如圖22b所示，將熱介質(zhì)用管216的上半部插入形成于第二金屬構(gòu)件沈0的第二凹槽沈5中，并將第二金屬構(gòu)件260插入蓋槽206內(nèi)。第一凹槽258與第二凹槽265重合而形成的空間部K2的高度H比熱介質(zhì)用管216的外徑大。在此，在形成于熱介質(zhì)用管216周圍的空隙部中，相對(duì)于流動(dòng)方向Y(參照?qǐng)D14) 形成于左上側(cè)的部分為第一空隙部Ρ21，形成于右上側(cè)的部分為第二空隙部Ρ22。此外，第二金屬構(gòu)件260的表面與第一金屬構(gòu)件202的表面203齊平。(接合工序)接著，如圖22b所示，使用接合用旋轉(zhuǎn)工具50沿著對(duì)接部V21、V22進(jìn)行摩擦攪拌接合。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件202與第二金屬構(gòu)件沈0。(表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?接著，如圖22c所示，從第二金屬構(gòu)件沈0的表面261沿著第二凹槽265進(jìn)行摩擦攪拌接合。在本實(shí)施方式中，表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虬ㄊ顾苄粤鲃?dòng)材Q流入第一空隙部 P21的第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば颍灰约笆顾苄粤鲃?dòng)材Q流入第二空隙部P22的第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?。在第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑校瑥牡诙饘贅?gòu)件沈0的表面261壓入高速旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽沿著第二凹槽265俯視呈U字狀地移動(dòng)。流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽移動(dòng)而使工具主體56的底面57 (肩部)的投影部分的一部分與第一空隙部P21重合。此時(shí)，通過高速旋轉(zhuǎn)的銷58，其周圍的第二金屬構(gòu)件260的鋁合金材料因摩擦熱被加熱而塑性化流動(dòng)。由于流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽壓入至規(guī)定的深度，因此塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材Q可靠地流入第一空隙部P21而與熱介質(zhì)用管216接觸。在第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛑?，使因摩擦攪拌而塑性化流?dòng)的塑性流動(dòng)材Q流入相對(duì)于熱介質(zhì)用管216的流動(dòng)方向Y(參照?qǐng)D14)形成于右上側(cè)的第二空隙部Ρ22。第二表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば虺耸窃诘诙障恫喀?2進(jìn)行之外，與第一表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蛳嗤?因而省略其說明。在表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚪Y(jié)束之后，切削去除形成于第二金屬構(gòu)件260的表面的毛邊而使其變得平滑。根據(jù)以上說明的傳熱板的制造方法，即使第一凹槽258及第二凹槽265都形成曲面，由于第一凹槽258與第二凹槽265所形成的空間部K2的高度H比熱介質(zhì)用管216的外徑大，因此，即使在熱介質(zhì)用管216的一部分彎曲的情況下，也能容易地進(jìn)行蓋槽封閉工序。此外，通過表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば?，使塑性流?dòng)材Q流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部P21及第二空隙部P22，能掩埋該空隙部，從而能提高傳熱板251的熱交換效率。[第九實(shí)施方式]接著，說明本發(fā)明的第九實(shí)施方式。第九實(shí)施方式的傳熱板的制造方法就除了具有與上述第六實(shí)施方式的傳熱板201大致相同的結(jié)構(gòu)以外，還在第二金屬構(gòu)件210的表面?zhèn)扰渲蒙仙w板270來實(shí)施摩擦攪拌接合而接合這一特征而言與第六實(shí)施方式不同。以下將與上述傳熱板201相同的結(jié)構(gòu)稱為下蓋板M。此外，對(duì)與第六實(shí)施方式的傳熱板201相同的構(gòu)件標(biāo)注相同符號(hào)而省略重復(fù)的說明。如圖23a及圖2 所示，第九實(shí)施方式的傳熱板281具有第一金屬構(gòu)件觀2、插入第一凹槽208及第二凹槽215的熱介質(zhì)用管216、第二金屬構(gòu)件210以及配置于第二金屬構(gòu)件210上側(cè)的上蓋板270，通過摩擦攪拌接合而在塑性化區(qū)域W21 W^ —體化。第一金屬構(gòu)件282例如由鋁合金構(gòu)成，其具有在第一金屬構(gòu)件282的表面283上遍及長(zhǎng)度方向形成的上蓋槽276、在上蓋槽276的底面276c上遍及長(zhǎng)度方向連續(xù)地形成的蓋槽206、在蓋槽206的底面俯視呈U字狀且截面呈矩形的第一凹槽208。上蓋槽276截面呈矩形，并具有從底面276c垂直豎立的側(cè)壁276a、276b。上蓋槽276的寬度比蓋槽206的寬度大。在形成塑性化區(qū)域W23、WM之后，對(duì)上蓋槽276的底面276c進(jìn)行面切削加工，使其與塑性化區(qū)域W23、W24的表面(上表面)齊平。熱介質(zhì)用管216插入由第一凹槽208及第二凹槽215所形成的空間部K。此外，從第二金屬構(gòu)件210的表面211及第一金屬構(gòu)件202的背面觀4實(shí)施摩擦攪拌，使塑性流動(dòng)材流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部P21 第四空隙部P24。即，形成于第一金屬構(gòu)件觀2內(nèi)部的下蓋部M具有與第六實(shí)施方式的傳熱板201大致相同的結(jié)構(gòu)。 如圖23a及圖2 所示，上蓋板270例如由鋁合金構(gòu)成，形成與上蓋槽276大致相同的矩形截面。上蓋板270是配置于上蓋槽276的構(gòu)件，其具有表面271、背面272、從該背面272垂直形成的側(cè)面273a及側(cè)面273b。即，上蓋板270的側(cè)面273a及273b配置成與上蓋槽276的側(cè)壁276a、276b做面接觸或隔有微小的間隙。在此，側(cè)面273a與側(cè)壁276a的對(duì)接部為“對(duì)接部V27”，側(cè)面27 與側(cè)壁276b的對(duì)接部為“對(duì)接部V28”。對(duì)接部V27、M8 通過摩擦攪拌接合在塑性化區(qū)域W27、擬8 —體化。傳熱板的制造方法與傳熱板201制造方法相同，其包括在第一金屬構(gòu)件282 的下部形成下蓋部M之后插入上蓋板270的上蓋槽封閉工序；以及沿著對(duì)接部V27、V28進(jìn)行摩擦攪拌接合的上蓋接合工序。在上蓋槽封閉工序中，在形成下蓋部M之后，將上蓋板270配置于上蓋槽276。此時(shí)，上蓋槽276的底面276c、第二金屬構(gòu)件210及塑性化區(qū)域W21 WM的表面由于上述接合工序及表面?zhèn)攘魅霐嚢韫ば蚨纬砂纪梗虼俗詈脤?shí)施面切削加工而使其變得平滑。在上蓋接合工序中，使旋轉(zhuǎn)工具(未圖示)沿著對(duì)接部V27、V28移動(dòng)而進(jìn)行摩擦攪拌接合。上蓋接合工序中的旋轉(zhuǎn)工具的埋設(shè)深度根據(jù)銷的長(zhǎng)度及上蓋板270的厚度等各種條件做適當(dāng)設(shè)定即可。根據(jù)本實(shí)施方式的傳熱板觀1，將上蓋板270配置于下蓋部M的上方，并實(shí)施摩擦攪拌接合，從而將熱介質(zhì)用管216配置于更深的位置。[第十實(shí)施方式]接著，說明本發(fā)明的第十實(shí)施方式。第十實(shí)施方式的傳熱板的制造方法就凹槽形成于第一金屬構(gòu)件這一特征而言，與第六實(shí)施方式不同，而且，雖然未具體圖示，熱介質(zhì)用管216與第六實(shí)施方式相同，俯視呈U字狀。如圖M及圖25所示，第十實(shí)施方式的傳熱板的制造方法包括形成第一金屬構(gòu)件332及第二金屬構(gòu)件333，并將第一金屬構(gòu)件332配置于第二金屬構(gòu)件333的準(zhǔn)備工序； 使接合用旋轉(zhuǎn)工具50 (參照?qǐng)D17)沿著對(duì)接部V21、V22移動(dòng)而進(jìn)行摩擦攪拌接合的接合工序；以及在第二金屬構(gòu)件333的表面337側(cè)及第一金屬構(gòu)件332的背面340使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽移動(dòng)，從而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部P21 第四空隙部P24的流入攪拌工序。(準(zhǔn)備工序)在準(zhǔn)備工序中進(jìn)行切削工序、插入工序以及蓋槽封閉工序。在切削工序中，如圖 2 所示，通過公知的切削加工，在厚板構(gòu)件上切出蓋槽334而形成第一金屬構(gòu)件332。蓋槽334形成與第二金屬構(gòu)件333的截面形狀大致相同的截面形狀，以供第二金屬構(gòu)件333 插入。此外，在切削工序中，在厚板構(gòu)件上切出截面呈矩形并朝第一金屬構(gòu)件332開口的第二凹槽335而形成第二金屬構(gòu)件333。第二凹槽335的深度及寬度比熱介質(zhì)用管216 大。在插入工序中，如圖2 所示，將熱介質(zhì)用管216插入第二金屬構(gòu)件333的第二凹槽335中。在蓋槽封閉工序中，如圖2 及圖24b所示，將第一金屬構(gòu)件332從第二金屬構(gòu)件 333的上方插入，并使由第一金屬構(gòu)件332、第二金屬構(gòu)件333以及熱介質(zhì)用管216構(gòu)成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的表面與背面翻轉(zhuǎn)。將熱介質(zhì)用管216插入由第二凹槽335與蓋槽334的底面33 所形成的空間部K。此時(shí)，如圖24b所示，熱介質(zhì)用管216的下端與蓋槽334的底面33 接觸，上端與第二凹槽335的頂面335c分離。此外，熱介質(zhì)用管216的左右端與第二凹槽335的直立面33^1、33釙分離。而且，由第一金屬構(gòu)件332的蓋槽334的側(cè)壁33 與第二金屬構(gòu)件333的側(cè)面 333a形成對(duì)接部V21。此外，由第一金屬構(gòu)件332的蓋槽334的側(cè)壁334b與第二金屬構(gòu)件 333的側(cè)面33 形成對(duì)接部V22。(接合工序)在接合工序中，如圖24b及圖2 所示，使用接合用旋轉(zhuǎn)工具50(參照?qǐng)D17)沿著對(duì)接部V21、V22進(jìn)行摩擦攪拌接合。對(duì)于接合工序，由于與上述第六實(shí)施方式的接合工序相同，因而省略詳細(xì)的說明。(流入攪拌工序)在流入攪拌工序中，使流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55在由第一金屬構(gòu)件332、熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件333所構(gòu)成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的表面(第二金屬構(gòu)件333側(cè))及背面(第一金屬構(gòu)件332側(cè))移動(dòng)，從而使塑性流動(dòng)材Q流入第一空隙部P21 第四空隙部 P24。對(duì)于流入攪拌工序，由于與第六實(shí)施方式的流入攪拌工序大致相同而省略詳細(xì)的說明。如圖25所示，通過實(shí)施流入攪拌工序而形成傳熱板345。根據(jù)以上說明的第十實(shí)施方式的制造方法，即使在蓋槽334上不設(shè)置凹槽而僅在第二金屬構(gòu)件333上設(shè)置第二凹槽335的情形下，通過使第二凹槽335的寬度及深度形成得比熱介質(zhì)用管216的外徑還大，能得到與第六實(shí)施方式大致相同的效果。而且，雖然在本實(shí)施方式中，如前所述形成傳熱板345，但并不限定在此。例如可在第一金屬構(gòu)件332的蓋槽334朝向上方的狀態(tài)下，將熱介質(zhì)用管216配置于蓋槽334的底面33 之后，將熱介質(zhì)用管216插入形成于第二金屬構(gòu)件333的第二凹槽335，并配置第二金屬構(gòu)件333。[第十一實(shí)施方式]接著，對(duì)本發(fā)明的第十一實(shí)施方式做說明。如圖沈所示，第十一實(shí)施方式的傳熱板445雖然在第一金屬構(gòu)件402上形成第一凹槽408，但就在第二金屬構(gòu)件410上不形成第二凹槽這一特征與第十實(shí)施方式不同。第一金屬構(gòu)件402具有蓋槽406以及蓋槽406的底面406c上的第一凹槽408。第一凹槽408的截面呈U字狀而與熱介質(zhì)用管216的下半部做面接觸。此外，第一凹槽408 的高度比熱介質(zhì)用管216的外徑大。第二金屬構(gòu)件410為板狀構(gòu)件，配置于第一金屬構(gòu)件402的蓋槽406。第一金屬構(gòu)件402與第二金屬構(gòu)件410分別在對(duì)接部V21、V22被摩擦攪拌接合。通過流入攪拌工序而使塑性流動(dòng)材流入形成于熱介質(zhì)用管216周圍的第一空隙部Pl及第二空隙部P2。即，從第二金屬構(gòu)件410的表面插入流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具55，使第一金屬構(gòu)件402及第二金屬構(gòu)件410塑性化流動(dòng)，而使塑性流動(dòng)材流入第一空隙部Pl及第二空隙部P2。在第二金屬構(gòu)件410的表面形成塑性化區(qū)域W23、W24。藉此，能掩埋熱介質(zhì)用管216周圍的空隙。此外，由于第一凹槽408的高度比熱介質(zhì)用管216的外徑大，因此能容易地進(jìn)行將熱介質(zhì)用管216及第二金屬構(gòu)件410配置于第一金屬構(gòu)件402的作業(yè)。而且，在第十一實(shí)施方式中，最好設(shè)定成在流入攪拌工序之際，流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具陽的前端到達(dá)第一金屬構(gòu)件402與第二金屬構(gòu)件410的交界面。藉此，能接合第一金屬構(gòu)件402與第二金屬構(gòu)件410，并能使塑性流動(dòng)材可靠地流入第一空隙部Pl及第二空隙部 P2。[第十二實(shí)施方式]接著，說明本發(fā)明的第十二實(shí)施方式。第十二實(shí)施方式的傳熱板的制造方法就除了具有與第十實(shí)施方式的傳熱板345(參照?qǐng)D25)大致相同的結(jié)構(gòu)以外，還在第二金屬構(gòu)件 333的表面337側(cè)配置上蓋板370來實(shí)施摩擦攪拌接合而接合這一特征而言，與第十實(shí)施方式不同。第十二實(shí)施方式的傳熱板350具有第一金屬構(gòu)件332、第二金屬構(gòu)件333、插入第二金屬構(gòu)件333的第二凹槽335中的熱介質(zhì)用管216以及配置于第二金屬構(gòu)件333上側(cè)的上蓋板370，在塑性化區(qū)域W21 擬8通過摩擦攪拌接合而一體化。第一金屬構(gòu)件332在收容第二金屬構(gòu)件333的蓋槽334的上方還具有上蓋槽376。在上蓋槽376中配置有具有與上蓋槽376大致相同的截面的上蓋板370。上蓋槽376的側(cè)壁與上蓋板370的側(cè)面之間的對(duì)接部V27、V28通過摩擦攪拌接合而一體化。第十二實(shí)施方式的傳熱板350除了具有第十實(shí)施方式的傳熱板345的結(jié)構(gòu)這一特征之外，與第九實(shí)施方式大致相同，因而省略詳細(xì)的說明。根據(jù)第十二實(shí)施方式，能將熱介質(zhì)用管216配置于更深的位置。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做了說明，但并不限定在此，在不脫離本發(fā)明思想的范圍內(nèi)，可做適當(dāng)?shù)淖兏?符號(hào)說明)
1 傳熱板；
2 -第一金屬構(gòu)件；
3 -第二金屬構(gòu)件；
4 -熱介質(zhì)用管；
5 -第一凹槽；
6 -第二凹槽；
50 ‘ 接合用旋轉(zhuǎn)工具
55 ‘ 流入攪拌用旋轉(zhuǎn):
202 第一金屬構(gòu)件；
206 蓋槽；
208 第一凹槽；
210 第二金屬構(gòu)件；
215 第二凹槽；
216 熱介質(zhì)用管；
K 空間部；
L 最接近距離；
P 空隙部；
Q 塑性流動(dòng)材；
U -臨時(shí)組合構(gòu)造體；
V 對(duì)接部；
W 塑性化區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種傳熱板的制造方法，其特征在于，包括準(zhǔn)備工序，在該工序中，分別在第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中形成凹槽，使上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對(duì)接，以通過上述一對(duì)凹槽彼此形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，在該工序中，從上述準(zhǔn)備工序中所形成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的至少任意一方插入旋轉(zhuǎn)的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具，并使其沿著上述空間部移動(dòng)，使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，上述空間部的寬度及高度中的至少一方設(shè)定成比上述熱介質(zhì)用管的外徑大。
2.一種傳熱板的制造方法，其特征在于，包括準(zhǔn)備工序，在該工序中，在第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中的任意一方形成凹槽，使上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件重合，以通過上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的另一方與上述凹槽形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，在該工序中，使從上述準(zhǔn)備工序中形成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及第二金屬構(gòu)件中的任意另一方插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具沿著上述空間部移動(dòng)，從而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，上述空間部的寬度及高度中的至少一方設(shè)定成比上述熱介質(zhì)用管的外徑大。
3.如權(quán)利要求1或2所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在上述流入攪拌工序中，將上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端與同上述熱介質(zhì)用管相切的假想鉛垂面的最接近距離設(shè)定為1 3mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端插入得比上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對(duì)接所形成的對(duì)接部深。
5.如權(quán)利要求1或2所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，還包括接合工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對(duì)接所形成的對(duì)接部進(jìn)行摩擦攪拌接合。
6.如權(quán)利要求5所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在上述接合工序中，沿著上述對(duì)接部斷續(xù)地進(jìn)行摩擦攪拌接合。
7.如權(quán)利要求5所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，使用比上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具小型的旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行上述接合工序。
8.如權(quán)利要求1或2所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，還包括焊接工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件對(duì)接所形成的對(duì)接部進(jìn)行焊接。
9.如權(quán)利要求8所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在上述焊接工序中，沿著上述對(duì)接部斷續(xù)地進(jìn)行焊接。
10.一種傳熱板的制造方法，該傳熱板具有在蓋槽底面形成有凹槽的第一金屬構(gòu)件以及在背面形成有凹槽的第二金屬構(gòu)件，其特征在于，包括準(zhǔn)備工序，在該工序中，將上述第二金屬構(gòu)件配置于上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽，以通過上述凹槽彼此形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，在該工序中，從上述準(zhǔn)備工序中形成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的至少任意一方插入流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具，并使其沿著上述空間部移動(dòng)，從而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，上述空間部的寬度及高度中的至少一方設(shè)定成比上述熱介質(zhì)用管的外徑大。
11.一種傳熱板的制造方法，該傳熱板具有形成有蓋槽的第一金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件，并在上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的任意一方形成有凹槽，其特征在于，包括準(zhǔn)備工序，在該工序中，將上述第二金屬構(gòu)件配置于上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽，以通過上述凹槽與上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的任意另一方形成中空的空間部，并將熱介質(zhì)用管插入上述空間部；以及流入攪拌工序，在該工序中，使從上述準(zhǔn)備工序中形成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的上述第一金屬構(gòu)件及上述第二金屬構(gòu)件中的任意另一方插入的流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具沿著上述空間部移動(dòng)，從而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材流入形成于上述熱介質(zhì)用管周圍的空隙部，上述空間部的寬度及高度中的至少一方設(shè)定成比上述熱介質(zhì)用管的外徑大。
12.如權(quán)利要求10或11所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在上述流入攪拌工序中，將上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端與同上述熱介質(zhì)用管相切的假想鉛垂面的最接近距離設(shè)定為1 3mm。
13.如權(quán)利要求10或11所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在上述流入攪拌工序中，上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具的前端插入至上述第一金屬構(gòu)件與上述第二金屬構(gòu)件的交界面。
14.如權(quán)利要求10或11所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，還包括接合工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件的上述蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對(duì)接部進(jìn)行摩擦攪拌接合。
15.如權(quán)利要求14所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在上述接合工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件的蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對(duì)接部斷續(xù)地進(jìn)行摩擦攪拌接合。
16.如權(quán)利要求14所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，使用比上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具小型的旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)行上述接合工序。
17.如權(quán)利要求10或11所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，還包括焊接工序，在該工序中，沿著上述第一金屬構(gòu)件的上述蓋槽的側(cè)壁與上述第二金屬構(gòu)件的側(cè)面的對(duì)接部進(jìn)行焊接。
18.如權(quán)利要求17所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在上述焊接工序中，沿著上述對(duì)接部斷續(xù)地進(jìn)行焊接。
19.如權(quán)利要求14所述的傳熱板的制造方法，其特征在于，在上述接合工序比上述流入攪拌工序先進(jìn)行的情況下，在上述流入攪拌工序中，使用上述流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具對(duì)在上述接合工序中形成的塑性化區(qū)域進(jìn)行再次攪拌。
20.如權(quán)利要求10或11所述的傳熱板的制造方法，其特征在于， 使上述蓋槽開口于上蓋槽的底面，其中上蓋槽開口于上述第一金屬構(gòu)件，該制造方法還包括上蓋槽封閉工序，該工序在上述流入攪拌工序之后，將上蓋板配置于上述上蓋槽；以及上蓋接合工序，在該工序中，沿著上述上蓋槽的側(cè)壁與上述上蓋板的側(cè)面的對(duì)接部進(jìn)行摩擦攪拌接合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能提高傳熱板的熱交換效率且能容易地進(jìn)行制造的傳熱板的制造方法。其包括準(zhǔn)備工序，在該工序中，在第一金屬構(gòu)件(2)上形成第一凹槽(5)，在第二金屬構(gòu)件(3)上形成第二凹槽(6)，將第一金屬構(gòu)件(2)與第二金屬構(gòu)件(3)重合，以通過凹槽彼此形成中空的空間部(K)，并將熱介質(zhì)用管(4)插入空間部(K)；以及流入攪拌工序，在該工序中，從準(zhǔn)備工序中形成的臨時(shí)組合構(gòu)造體的第一金屬構(gòu)件(2)及第二金屬構(gòu)件(3)插入流入攪拌用旋轉(zhuǎn)工具(55)，使其沿著空間部(K)移動(dòng)，從而使因摩擦熱而塑性化流動(dòng)的塑性流動(dòng)材(Q)流入形成于熱介質(zhì)用管(4)周圍的空隙部(P1)～(P4)，其中，空間部(K)的寬度及高度中的至少一方設(shè)定成比熱介質(zhì)用管(4)的外徑大。
文檔編號(hào)H01L23/36GK102159357SQ20098013829
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者堀久司, 瀨尾伸城, 牧田慎也 申請(qǐng)人:日本輕金屬株式會(huì)社