專(zhuān)利名稱(chēng)：連接器端子支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及連接器端子支架。
背景技術(shù)：
隨著HDMI (High-Definition Multimedia Interface,高清晰多媒體接口 )在高速 影音傳輸領(lǐng)域的普通應(yīng)用，高速傳輸過(guò)程中穩(wěn)定的、無(wú)瞬斷的傳輸成為目前行業(yè)內(nèi)的基本 要求?，F(xiàn)有的HDMI母頭產(chǎn)品中，連接器端子一般采用一端與塑膠座固定而另一端不固定的 結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)保持力不足的缺點(diǎn)，在母頭與公頭插接時(shí)會(huì)出現(xiàn)未固定一端被外力 扭曲變形的現(xiàn)象，而且，母頭的連接器端子與塑膠座在生產(chǎn)時(shí)組裝效率過(guò)低。造成前述HDMI 母頭產(chǎn)品的缺陷的原因，主要是連接器端子在塑膠固定座的組裝；由于一個(gè)HDMI母頭中具 有多個(gè)連接器端子，各連接器端子彼此分離、獨(dú)立，將連接器端子與塑膠座固定座組裝時(shí)則 因?yàn)闊o(wú)法精確定位，而使連接器端子與塑膠座不能緊密固定。為此，需要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行 改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供連接器端子支架，它具有較大保持 力，與公頭插接時(shí)不會(huì)出現(xiàn)損壞變形的現(xiàn)象，而且還可以提高與塑膠座的組裝效率，提高和 確保產(chǎn)品高頻信號(hào)的高速傳輸。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 它包括連接部、多個(gè)獨(dú)立的端子，連接部具有延伸引腳，端子分別具有插接部和后 引腳，各端子的插接部、后引腳分別通過(guò)延伸引腳與連接部連接；多個(gè)獨(dú)立的端子形成兩 組，其中一組具有上凸的上插接部，另一組具有下凹的下插接部，且該兩組端子間隔排列。
具體的，所述插接部前后均具有曲形延伸部，前、后曲形延伸部分別與延伸引腳、 后引腳連接。 進(jìn)一步的，所述曲形延伸部與延伸引腳之間具有折斷線。 更具體的，所述位于端子的插接部前端的連接部形成支架框體，端子位于支架框
體內(nèi)部，支架框體上成開(kāi)設(shè)有定位孔。 另外，所述多個(gè)獨(dú)立的端子相互平行。 更進(jìn)一步的，所述后引腳與延伸引腳之間具有折斷線。 為了達(dá)到更加穩(wěn)固的效果，所述的端子中位于最外側(cè)的兩個(gè)端子上具有輔助支撐 腳，該輔助支撐腳位于后引腳的與插接部相連的一端。 進(jìn)一步的，所述的支架框體上向內(nèi)延伸有與輔助支撐腳相連的支撐引腳，支撐引 腳與輔助支撐腳之間具有折斷線。 所述的端子中相鄰的兩個(gè)端子的插接部末端構(gòu)成一個(gè)沖切部，該沖切部呈弧形。
本發(fā)明的有益效果是各端子的插接部、后引腳分別通過(guò)延伸引腳與連接部連接， 多個(gè)獨(dú)立的端子形成兩組，其中一組具有上凸的上插接部，另一組具有下凹的下插接部，且
3該兩組端子間隔排列；采用這種結(jié)構(gòu)可以避免連接器公頭與母頭插接時(shí)不會(huì)損壞端子，而 且它可以與塑膠座一體注塑成型，然后將連接部去掉即完成端子與塑膠座的組裝加工，端 子與塑膠座之間穩(wěn)固連接，增大了端子的保持力，并大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，能夠有效提高生 產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明的平面示意圖
圖3是圖2中的局部放大示意圖
圖4是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是圖4的側(cè)視圖 圖6是本發(fā)明的連接器端子與塑膠座組裝的示意圖
圖7是本發(fā)明的連接器端子與塑膠座組裝的另一角度的示意圖
圖8是本發(fā)明組裝的HDMI母頭的結(jié)構(gòu)示意圖
圖9是本發(fā)明組裝的HDMI母頭的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖
圖10是本發(fā)明組裝的HDMI母頭的正視圖
10——上插接部，11——下插接部，12——曲形延伸部；
20——后引腳； 30——連接部，31——折斷線，32——延伸引腳，33——支撐引腳，34 撐腳，35——沖切部； 40——塑膠座，41——后固定座，42——前固定座，43——限位孔，44一 50-外殼。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
見(jiàn)圖l-3，為本發(fā)明連接器端子支架的示意圖，它包括連接部30、多個(gè)獨(dú)立的端 子，連接部30具有延伸引腳32，端子分別具有插接部和后引腳20，各端子的插接部、后引腳 20分別通過(guò)延伸引腳32與連接部30連接；多個(gè)獨(dú)立的端子形成兩組，其中一組具有上凸 的上插接部IO，另一組具有下凹的下插接部ll，且該兩組端子間隔排列；所述位于端子的 插接部前端的連接部30形成支架框體，端子位于支架框體內(nèi)部，支架框體上成開(kāi)設(shè)有定位 孔；通過(guò)定位孔可以非常方便地實(shí)現(xiàn)加工定位，采用支架框體結(jié)構(gòu)也易于流水作業(yè)。
見(jiàn)圖4-5，圖中所示采用簡(jiǎn)化的連接部30，且未示出輔助支撐腳34 ;端子包括多 個(gè)獨(dú)立的端子，各端子前部、后部分別通過(guò)連接部30連接在一起；端子分別具有插接部和 后引腳20，多個(gè)獨(dú)立的端子形成兩組，其中一組的插接部上凸，另一組的插接部下凹；其 中，連接部30的作用是用于將各個(gè)獨(dú)立的端子連接在一起便于加工，同時(shí)，將多個(gè)獨(dú)立的 端子形成兩組也是便于后續(xù)的組裝。 所述的插接部前后均具有曲形延伸部12，前后曲形延伸部12分別與連接部30、后 引腳20連接，采用曲形延伸部12，可以使公頭與母頭在插接時(shí)保持順暢，避免損壞端子。
如圖中所示，所述的形成兩組的獨(dú)立的端子中，插接部上凸的端子與插接部下凹
-輔助支 限位槽；的端子間隔排列。 所述的曲形延伸部12與連接部30之間具有折斷線31，該折斷線31是預(yù)先加工好 的，它的作用是，在端子與塑膠座40固定組裝好之后，能夠非常容易地將連接部30折斷去 掉。 所述的多個(gè)獨(dú)立的端子相互平行。 所述的端子中位于最外側(cè)的兩個(gè)端子上具有輔助支撐腳34，該輔助支撐腳34位 于后引腳20的與插接部相連的一端；所述的支架框體上向內(nèi)延伸有與輔助支撐腳34相連 的支撐引腳33，支撐引腳33與輔助支撐腳34之間具有折斷線31 ;采用輔助支撐腳34，能 夠通過(guò)它較好地與塑膠座穩(wěn)定連接，使端子與塑膠座連接穩(wěn)固；預(yù)先成型出支撐引腳33， 當(dāng)塑膠座與端子組裝好時(shí)，將支撐引腳33沖斷即可。 所述的端子中相鄰的兩個(gè)端子的插接部末端構(gòu)成一個(gè)沖切部35，該沖切部35呈 弧形；由于端子是在一整片板材上沖壓而形成各個(gè)分離的部分及彎折的部分，因此，在該沖 切部35位置處，加工時(shí)先沖孔，然后再切割分離，形成的沖切部35則呈弧形，這樣能夠方便 加工，如果沖切部35呈其他形狀，則不便于加工。 見(jiàn)圖6、圖7所示，是本發(fā)明中圖4所示狀態(tài)的連接器端子與塑膠座組裝的示意圖， 組裝的原理是，按圖1、2的結(jié)構(gòu)制造出連接器端子支架后，即可以將連接器端子進(jìn)行注塑 組裝成型，當(dāng)然，如果不采用前述連接器端子結(jié)構(gòu)，則會(huì)造成組裝生產(chǎn)工藝復(fù)雜、效率低的 情況，而采用了前述結(jié)構(gòu)，則可以一次直接注塑成型，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。 在連接器端子注塑組裝成型之后，即可以直接將連接部30折斷，所形成的組件即 可以與外殼組裝而形成圖8-10所示的母頭。 見(jiàn)圖8-10，為采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)所制作的HDMI母頭，它包括有外殼50、塑膠座40、連 接器端子，所述的連接器端子包括多個(gè)獨(dú)立的端子；端子分別具有插接部和后引腳20，塑 膠座40包括后固定座41、前固定座42，塑膠座40的結(jié)構(gòu)以及端子與塑膠座40的配合結(jié)構(gòu) 基本上與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相同，在此不作贅述；本發(fā)明的多個(gè)獨(dú)立的端子形成兩組，其中一組具 有上凸的上插接部IO，另一組具有下凹的下插接部ll，且該兩組端子間隔排列；上插接部 10固定于前固定座42上端面，下凹的下插接部11固定于前固定座42的下端面。
所述的前固定座42上具有限位孔43，該限位孔43呈條狀，限位孔43夾設(shè)固定端 子的插接部；所述的固定端子的插接部均凸出于前固定座42的端面外，上插接部10凸出于 前固定座42的上端面外，下插接部11凸出于前固定座42的下端面外，插接部前端的曲形 延伸部12的前部固定于前固定座42內(nèi)。 所述的后固定座41上具有限位槽44，限位槽44夾設(shè)端子的后引腳20。 上述限位槽44及限位孔43的作用均在于對(duì)各個(gè)端子定位，防止端子偏移，增加端
子的保持力。 當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范 圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括 于本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
連接器端子支架，其特征在于它包括連接部(30)、多個(gè)獨(dú)立的端子，連接部(30)具有延伸引腳(32)，端子分別具有插接部和后引腳(20)，各端子的插接部、后引腳(20)分別通過(guò)延伸引腳(32)與連接部(30)連接；多個(gè)獨(dú)立的端子形成兩組，其中一組具有上凸的上插接部(10)，另一組具有下凹的下插接部(11)，且該兩組端子間隔排列。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器端子支架，其特征在于所述插接部前后均具有曲形 延伸部(12)，前、后曲形延伸部(12)分別與延伸引腳(32)、后引腳(20)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器端子支架，其特征在于所述曲形延伸部(12)與延伸 引腳(32)之間具有折斷線(31)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器端子支架，其特征在于所述位于端子的插接部前端 的連接部(30)形成支架框體，端子位于支架框體內(nèi)部，支架框體上開(kāi)設(shè)有定位孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器端子支架，其特征在于所述多個(gè)獨(dú)立的端子相互平行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連接器端子支架，其特征在于所述后引腳(20)與延伸引腳 (32)之間具有折斷線(31)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4任一項(xiàng)所述的連接器端子支架，其特征在于所述的端子中位于最 外側(cè)的兩個(gè)端子上具有輔助支撐腳(34)，該輔助支撐腳(34)位于后引腳(20)的與插接部 相連的一端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器端子支架，其特征在于所述的支架框體上向內(nèi)延伸 有與輔助支撐腳(34)相連的支撐引腳(33)，支撐引腳(33)與輔助支撐腳(34)之間具有折 斷線(31)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器端子支架，其特征在于所述的端子中相鄰的兩個(gè)端 子的插接部末端構(gòu)成一個(gè)沖切部(35)，該沖切部(35)呈弧形。
全文摘要
本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及連接器端子支架，連接器端子，它包括連接部、多個(gè)獨(dú)立的端子，連接部具有延伸引腳，端子分別具有插接部和后引腳，各端子的插接部、后引腳分別通過(guò)延伸引腳與連接部連接；多個(gè)獨(dú)立的端子形成兩組，其中一組具有上凸的上插接部，另一組具有下凹的下插接部，且該兩組端子間隔排列；本發(fā)明的連接器端子形成兩組，多個(gè)獨(dú)立的端子形成兩組，其中一組具有上凸的上插接部，另一組具有下凹的下插接部，采用這種結(jié)構(gòu)端子可與塑膠座穩(wěn)固連接，增大端子的保持力，可以避免連接器公頭與母頭插接時(shí)不會(huì)損壞端子，而且端子可以與塑膠座一體注塑成型，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，能夠有效提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R13/02GK101783455SQ20101010633
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者劉望全, 李志明, 陳小理 申請(qǐng)人:東莞宇球電子有限公司