專利名稱：一種鎳氫電池的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎳氫電池的制備方法。
背景技術(shù)：
鎳氫電池作為一種新型的高性能綠色電池，比鎳鎘電池的容量高，具有材料新、比 能量高、無鎘、鉛重金屬污染和無記憶效應(yīng)等特點(diǎn)，具有極大的市場(chǎng)容量和廣闊的產(chǎn)業(yè)化前 景。由于鎳氫電池采用正限制，氧化鎳正極比容量較低會(huì)嚴(yán)重影響電池容量及其他性能指 標(biāo)，所以改進(jìn)正電極的綜合性能尤其是電化學(xué)性能是行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。圓形鎳氫電池制造包括如下過程先將活性物質(zhì)及添加劑等粘附或填充在基帶上 面做成極片，極片經(jīng)卷繞制成電池電芯，通過極耳將電芯與殼體或蓋帽連接，再經(jīng)注入電解 液、封口等完成。在極片與殼體或蓋帽的連接方式上，傳統(tǒng)工藝中，一般是在極片的網(wǎng)位上 點(diǎn)焊一個(gè)或多個(gè)極耳，極耳再跟殼體焊接或蓋帽焊接，所有的電流都必須經(jīng)過點(diǎn)焊部位，部 分電流要在極片內(nèi)部通過曲折路徑才能達(dá)到點(diǎn)焊部位，而不是直流，這樣的集流方式不理 想。理想的方式是在卷繞后的電芯端部網(wǎng)位上直接焊接極耳，但是因?yàn)榫W(wǎng)位較薄，如鋼帶基 體網(wǎng)位厚度僅為0. 035-0. 04mm,發(fā)泡鎳基體網(wǎng)位可能小于0. Imm,且網(wǎng)位較柔軟，無法為焊 接提供必要的強(qiáng)度支持。為了增加網(wǎng)位的強(qiáng)度，便于焊接，有日本廠家采用在網(wǎng)位上焊鎳帶 工藝，即沿著網(wǎng)位邊緣焊接一條厚度為0. Imm的鎳帶，這樣可以起到增加網(wǎng)位強(qiáng)度的作用， 然后在卷繞后的電芯上直接焊極耳。但是因?yàn)槠矫骀噹菀讖澢?，以目前?guó)內(nèi)的技術(shù)，焊接 過程中難以確保鎳帶與網(wǎng)位完全平行；且在裁切鎳帶的過程可能產(chǎn)生毛刺，加上網(wǎng)位本身 的毛刺，很容易造成下壓過程中毛刺短路；同時(shí)鎳帶較薄，在與極耳焊接后，接觸面積較小， 不利于過大電流。因此，行業(yè)內(nèi)一直在尋求好的解決方法，克服上述不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電芯端面的強(qiáng)度比較低，造成焊接不牢，甚至 導(dǎo)致極片基帶網(wǎng)位的折損以及極片卷繞后端面焊時(shí)下壓過程中存在毛刺短路風(fēng)險(xiǎn)等問題， 提供一種新的化學(xué)電池的制造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，避免了傳統(tǒng)工藝下壓 過程中產(chǎn)生的毛刺短路的風(fēng)險(xiǎn)；使電芯端面強(qiáng)度得到提高，便于焊接；而且焊接后通過電 流量增大。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種鎳氫電池的制備方法，包括制極片、卷繞極片制成電池電芯、在電芯上焊接極 耳、將集流片與蓋帽焊接、再經(jīng)注入電解液、封口等步驟，其中在制極片過程中，沿正極極 片的基帶邊緣焊接金屬絲；卷繞極片制成電池電芯后，在正極端面的金屬絲上焊集流片。上述的鎳氫電池的制備方法，其中所述金屬絲為導(dǎo)電體。上述的鎳氫電池的制備方法，其中所述金屬絲的材料為耐堿腐蝕的金屬。上述的鎳氫電池的制備方法，其中所述沿正極極片的基帶邊緣焊接金屬絲的焊接
3方式選自釬焊、電弧焊、電阻焊、超聲波焊、激光焊的其中一種。上述的鎳氫電池的制備方法，其中所述沿正極極片的基帶邊緣焊接金屬絲的焊接 方式為激光焊。上述的鎳氫電池的制備方法，其中所述金屬絲的橫截面為圓形，直徑為0.01-1.0毫米。上述的鎳氫電池的制備方法，其中所述集流片的形狀為條形或圓盤形。不作特別聲明時(shí)，上面所述電池基帶包括但不限于發(fā)泡鎳、發(fā)泡銅、發(fā)泡鐵、纖維 鎳、鍍鎳充孔鋼帶、充孔鎳帶、充孔銅帶、充孔鋁帶、充孔鋼帶、鎳網(wǎng)、鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、銅帶、鋁帶 和鋼帶。所述金屬絲要求導(dǎo)電性好、有一定柔韌性、耐堿腐蝕等，材質(zhì)包括但不限于上面提 及的鎳、銅、鋼、鋁和各種合金。所述金屬絲與極片邊緣的焊接方式包括但不限于釬焊、電弧 焊、電阻焊、超聲波焊、激光焊等。所述金屬絲直徑范圍從0. 01-1. 0mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果通過焊接金屬絲，增加了極片 網(wǎng)位焊接部位的強(qiáng)度，極組端面強(qiáng)度得到提高，便于焊接；焊接圓形金屬絲后，極片的一條 邊緣變成了圓弧形，減少了毛刺，避免了傳統(tǒng)工藝下壓過程中毛刺短路的風(fēng)險(xiǎn)；而且因?yàn)樵?加了焊接面積，通過電流量增大，有利電池大電流充放。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其 中圖1是本發(fā)明所述的一種鎳氫電池的制備方法中正極片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本本發(fā)明所述的一種鎳氫電池的制備方法中極片卷繞后電芯結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3是本發(fā)明所述的一種鎳氫電池的制備方法中電芯結(jié)構(gòu)局部放大圖；圖4是本發(fā)明所述的制備方法制成的鎳氫電池的性能比較圖。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例1如圖1所示的正極片6，在極片6的基帶邊緣焊接有一條直徑為0. 3mm的鎳絲1， 基帶其他部位為上粉位2，鎳絲1橫截面的一部分超出基帶邊緣，焊接方式為激光焊，采用 某市場(chǎng)上可購(gòu)買到的激光焊接設(shè)備，光學(xué)設(shè)置如下 工藝參數(shù)如下
4 將正極片6與隔膜5、負(fù)極片4經(jīng)卷繞制成電池電芯，裝入外殼3中，結(jié)構(gòu)如圖2、 圖3所示，然后將集流片焊接在鎳絲1上，然后通過極耳將電芯與殼體3或蓋帽連接，再經(jīng) 注入電解液、封口。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。對(duì)于 本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的 等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種鎳氫電池的制備方法，包括制極片、卷繞極片制成電池電芯、在電芯上焊接極耳、將集流片與蓋帽焊接、再經(jīng)注入電解液、封口步驟，其特征在于在制極片過程中，沿正極極片的基帶邊緣焊接金屬絲；卷繞極片制成電池電芯后，在正極端面的金屬絲上焊集流片。
2.如權(quán)利要求1所述的鎳氫電池的制備方法，其特征在于所述金屬絲為導(dǎo)電體。
3.如權(quán)利要求2所述的鎳氫電池的制備方法，其特征在于所述金屬絲的材料為耐堿 腐蝕的金屬。
4.如權(quán)利要求1所述的鎳氫電池的制備方法，其特征在于所述沿正極極片的基帶邊 緣焊接金屬絲的焊接方式選自釬焊、電弧焊、電阻焊、超聲波焊、激光焊的其中一種。
5.如權(quán)利要求4所述的鎳氫電池的制備方法，其特征在于所述沿正極極片的基帶邊 緣焊接金屬絲的焊接方式為激光焊。
6.如權(quán)利要求1所述的鎳氫電池的制備方法，其特征在于所述金屬絲橫截面為圓形， 直徑為0. 01-1. 0毫米。
7.如權(quán)利要求1所述的鎳氫電池的制備方法，其特征在于，所述集流片的形狀為條形 或圓盤形。
全文摘要
一種鎳氫電池的制備方法，包括制極片、卷繞極片制成電池電芯、在電芯上焊接極耳、將集流片與蓋帽焊接、再經(jīng)注入電解液、封口等步驟，還包括如下步驟在制極片過程中，沿正極極片的基帶邊緣焊接有金屬絲；卷繞極片制成電池電芯后，極片卷繞后在正極端面的金屬絲上焊集流片。采用本發(fā)明的制造方法，增加了極片網(wǎng)位焊接部位的強(qiáng)度，少了毛刺，避免了傳統(tǒng)工藝下壓過程中毛刺短路的風(fēng)險(xiǎn)；增加了焊接面積，通過電流量增大，有利電池大電流充放。
文檔編號(hào)H01M2/26GK101908651SQ201010107740
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者何策衡, 鐘發(fā)平, 陳風(fēng) 申請(qǐng)人:湖南科力遠(yuǎn)新能源股份有限公司