專利名稱：可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管，尤其涉及一種可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)的處理器(如CPU)的運(yùn)算速度不斷被提升，其所產(chǎn)生的熱量亦越來(lái)越高，以往將散熱片及風(fēng)扇組成的散熱裝置，顯然已經(jīng)無(wú)法滿足目前處理器的使用需求，于是有業(yè)者將熱管(heat pipe)結(jié)合于散熱片的熱管散熱器，可有效地克服現(xiàn)階段處理器的散熱問題。但是現(xiàn)有的熱管仍然存在有周邊環(huán)境的空間使用限制等諸多問題待解決，本發(fā)明人基于前述待克服的問題而對(duì)熱管進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)?，F(xiàn)有的熱管，主要包括一金屬管體、一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體，其中金屬管體具有一密封容腔，毛細(xì)結(jié)構(gòu)環(huán)設(shè)附著于金屬管體的內(nèi)壁面部位，而工作流體則被填入于金屬管體的密封容腔內(nèi)，并在毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)形成有一氣體通道，而毛細(xì)結(jié)構(gòu)則具有一液體通道；如此，以構(gòu)成一熱管結(jié)構(gòu)。此些熱管在被實(shí)際使用時(shí)，通常在考慮周邊環(huán)境的空間使用限制和多位置點(diǎn)的熱傳遞等因素下，大部分均將其彎曲成“L”或“U”字狀，此些被彎曲后的熱管往往皆使其內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)與金屬管體的內(nèi)壁面發(fā)生剝離或脫落等不良影響，而令其熱傳遞效能被大幅度的降低。且此些被彎曲后的熱管大部分僅能施以一次彎曲加工，當(dāng)對(duì)熱管進(jìn)行二次彎曲加工時(shí)，通常皆會(huì)使金屬管體產(chǎn)生裂縫而報(bào)廢；著實(shí)具有改善空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的，在于提供一種可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)及其制作方法，其是可因應(yīng)實(shí)際的使用需求作任意角度或方向彎曲變形。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)，包括一第一管體、 一第二管體、一可彎曲段、一毛細(xì)組織及一工作流體，該第二管體與該第一管體間隔設(shè)置； 該可彎曲段分別連通該第一管體及該第二管體，該可彎曲段包含一環(huán)狀撓性體及一軟性包覆層，該環(huán)狀撓性體分別連接該第一管體及該第二管體，該軟性包覆層搭接在該第一管體及該第二管體且環(huán)設(shè)于該環(huán)狀撓性體的外部；該毛細(xì)組織布設(shè)于該第一管體、第二管體及該環(huán)狀撓性體內(nèi)部；該工作流體填注在該第一管體、第二管體及該軟性包覆層內(nèi)部。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種可彎曲變形的熱管制作方法，其步驟包括a)提供分別具有第一毛細(xì)組織的一第一管體及一第二管體；b)提供一環(huán)狀撓性體，將該環(huán)狀撓性體一端對(duì)應(yīng)于該第一管體連接；c)提供一第二毛細(xì)組織，將該第二毛細(xì)組織穿入該環(huán)狀撓性體并與該第一管體的該第一毛細(xì)組織貼接；d)將該第二管體連接該環(huán)狀撓性體另一端，并使該第二毛細(xì)組織與該第二管體的該第一毛細(xì)組織貼接；以及
e)提供一軟性包覆層，搭接于該第一管體及一第二管體并環(huán)設(shè)于該環(huán)狀撓性體外部。本發(fā)明還具有以下功效，其是利用環(huán)狀撓性體對(duì)軟性包覆層的支撐作用，可使軟性包覆層不產(chǎn)生塌陷等不良情況，更可借助軟性包覆層的各承接段與各熱管的緊密套接， 來(lái)達(dá)到快速的熱傳遞作用。另由于可撓性導(dǎo)熱構(gòu)件能作任意角度的調(diào)整變換，且再經(jīng)由多次的反復(fù)彎曲調(diào)整之后并不會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，仍然能保持原有結(jié)構(gòu)的完整性。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。


圖1本發(fā)明熱管立體分解圖；圖2本發(fā)明熱管組合示意圖；圖3本發(fā)明熱管組合局部剖視圖；圖4本發(fā)明導(dǎo)熱模塊彎曲變形后剖視圖；圖5本發(fā)明熱管制作流程圖；圖6本發(fā)明熱管應(yīng)用電子發(fā)熱組件組合示意圖。其中，附圖標(biāo)記第一管體10第二管體20可彎曲段30環(huán)狀撓性體31軟性包覆層32承接段321、322毛細(xì)組織40第一毛細(xì)組織41、42第二毛細(xì)組織43散熱鰭片組6主機(jī)板7電子發(fā)熱組件8導(dǎo)熱板9
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明是提供一種可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)，主要包括一第一管體10、一第二管體20、一可彎曲段30、一毛細(xì)組織40及一工作流體(圖未示出)。第二管體20與第一管體10為間隔設(shè)置，且第一管體10及第二管體20皆為直管， 各管體10、20皆以銅等導(dǎo)熱性良好的材料所制成?？蓮澢?0主要包括一環(huán)狀撓性體31及一軟性包覆層32，環(huán)狀撓性體31是可沿其軸向產(chǎn)生彎曲變形，本實(shí)施例的環(huán)狀撓性體31為一螺旋彈簧，但不以此種型態(tài)為限；軟
4性包覆層32環(huán)繞包覆于環(huán)狀撓性體31的外表面，本實(shí)施例的軟性包覆層32為一銅箔；同理，亦不以此種型態(tài)為限；此螺旋彈簧型撓性體31的自由長(zhǎng)度小于軟性包覆層32的軸向長(zhǎng)度，以在軟性包覆層32包覆于撓性體31外周緣時(shí)，可于軟性包覆層32兩端分別形成有供第一管體10及第二管體20彼此搭接的一承接段321、322 (如圖3所示)，且各管體10、20 是與軟性包覆層32呈熱接觸結(jié)合。毛細(xì)組織40是可為金屬網(wǎng)、鋼絲、纖維材料或金屬粉末燒結(jié)而成，本實(shí)施例的毛細(xì)組織40包含裝設(shè)在各管體10、20內(nèi)部的第一毛細(xì)組織41、42及穿設(shè)于環(huán)狀撓性體31內(nèi)部，并與前述各第一毛細(xì)組織41、42相互接觸的一第二毛細(xì)組織43。工作流體可為純水，其是被填入前述各管體10、20內(nèi)部，并對(duì)各管體10、20內(nèi)部進(jìn)行除氣及抽空而制成；如此，即能以氣液相的變化機(jī)制來(lái)達(dá)到熱量傳遞。請(qǐng)參閱圖4所示，本發(fā)明的熱管在使用的過程中，可因應(yīng)實(shí)際的環(huán)境需求來(lái)對(duì)可彎曲段30作任意角度或方向的彎曲變形，其是利用環(huán)狀撓性體31對(duì)軟性包覆層32的支撐作用，可使軟性包覆層32不產(chǎn)生塌陷等不良情況，還可借助軟性包覆層32的各承接段321、 322與各熱管10、20的緊密套接，以達(dá)到快速的熱傳遞作用。請(qǐng)參閱圖4所示，本發(fā)明熱管制作方法，其步驟包括a)提供分別具有第一毛細(xì)組織41、42的一第一管體10及一第二管體20 ；b)提供一環(huán)狀撓性體31，將該環(huán)狀撓性體31 —端對(duì)應(yīng)于該第一管體10連接；c)提供一第二毛細(xì)組織43，將該第二毛細(xì)組織43穿入該環(huán)狀撓性體31并與該第一管體10的第一毛細(xì)組織41貼接；d)將該第二管體20連接該環(huán)狀撓性體31另一端，并使該第二毛細(xì)組織43與該第二管體20的第一毛細(xì)組織42貼接；以及e)提供一軟性包覆層32，搭接于該第一管體10及一第二管體20并環(huán)設(shè)于該環(huán)狀撓性體31外部。值得一提的是步驟b)和d)中的各管體10、20與環(huán)狀撓性體31之間是以焊接方式連接；另步驟e)中的軟性包覆層32各管體10、20之間亦以焊固方式搭接。此外，本發(fā)明的熱管制作方法，還包括一步驟f)，此步驟f)是將一工作流體填入該第二管體20內(nèi)部，并對(duì)該第一管體10及該第二管體20施以除氣及封口。請(qǐng)參閱圖6所示，本發(fā)明的熱管可以與一散熱鰭片組6結(jié)合，以提供給一主機(jī)板7 上的一電子發(fā)熱組件8(如處理器等芯片)來(lái)散熱，其是將一導(dǎo)熱板9直接貼附于電子發(fā)熱組件8的發(fā)熱面上，此電子發(fā)熱組件8所產(chǎn)生的熱，將先由導(dǎo)熱板9予以均勻吸收后，再由第一管體10的氣液相變化傳導(dǎo)給軟性包覆層32，其次從軟性包覆層32傳遞給第二管體 20，而第二管體20的熱將由散熱鰭片組6予以散逸出。由于此可彎曲段30能作任意角度的調(diào)整變換，且再經(jīng)由多次的反復(fù)調(diào)整之后并不會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，仍然能保持原有結(jié)構(gòu)的完整性。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一第一管體；一第二管體，與該第一管體間隔設(shè)置；一可彎曲段，分別連通該第一管體及該第二管體，該可彎曲段包含一環(huán)狀撓性體及一軟性包覆層，該環(huán)狀撓性體分別連接該第一管體及該第二管體，該軟性包覆層搭接在該第一管體及該第二管體且環(huán)設(shè)于該環(huán)狀撓性體的外部；一毛細(xì)組織，布設(shè)于該第一管體、第二管體及該環(huán)狀撓性體內(nèi)部；以及一工作流體，填注在該第一管體、第二管體及該軟性包覆層內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一管體和第二管體皆為一直管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該環(huán)狀撓性體為一螺旋彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該軟性包覆層為一銅箔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該螺旋彈簧的自由長(zhǎng)度小于該銅箔的軸向長(zhǎng)度，以在該銅箔兩端分別形成有供該第一管體及該第二管體穿接的一承接段。
6.一種可彎曲變形的熱管制作方法，其特征在于，步驟包括a)提供分別具有第一毛細(xì)組織的一第一管體及一第二管體；b)提供一環(huán)狀撓性體，將該環(huán)狀撓性體一端對(duì)應(yīng)于該第一管體連接；c)提供一第二毛細(xì)組織，將該第二毛細(xì)組織穿入該環(huán)狀撓性體內(nèi)并與該第一管體的該第一毛細(xì)組織貼接；d)將該第二管體連接該環(huán)狀撓性體另一端，并使該第二毛細(xì)組織與該第二管體的該第一毛細(xì)組織貼接；以及e)提供一軟性包覆層，搭接于該第一管體及一第二管體并環(huán)設(shè)于該環(huán)狀撓性體外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可彎曲變形的熱管制作方法，其特征在于，步驟b)中，該第一管體與該環(huán)狀撓性體之間是以焊接方式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可彎曲變形的熱管制作方法，其特征在于，步驟d)中，該第二管體與該環(huán)狀撓性體之間是以焊接方式連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可彎曲變形的熱管制作方法，其特征在于，步驟e)中，該軟性包覆層與各該管體之間以焊固方式搭接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可彎曲變形的熱管制作方法，其特征在于，還包括一步驟 f)，該步驟f)是將一工作流體填入該第二管體內(nèi)部，并對(duì)該第一管體及該第二管體施以除氣及封口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)及其制作方法，該熱管結(jié)構(gòu)包括第一管體、第二管體、可彎曲段、毛細(xì)組織及工作流體，第二管體與第一管體間隔設(shè)置；可彎曲段分別連通第一、二管體，且其包含環(huán)狀撓性體及軟性包覆層，環(huán)狀撓性體連接第一、二管體，軟性包覆層搭接第一、二管體且環(huán)設(shè)于環(huán)狀撓性體的外部；毛細(xì)組織布設(shè)于第一、二管體及環(huán)狀撓性體內(nèi)部；工作流體填注在第一、二管體及軟性包覆層內(nèi)部；此外，本發(fā)明還提供一種制作上述可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)的制作方法。借此，本發(fā)明公開的可彎曲變形的熱管結(jié)構(gòu)可因應(yīng)實(shí)際的使用需求對(duì)熱管作任意角度或方向的彎曲變形，且經(jīng)由多次的反復(fù)彎曲調(diào)整之后并不會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，仍然能保持原有結(jié)構(gòu)的完整性。
文檔編號(hào)H01L23/427GK102169857SQ201010114609
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者郭東榮, 黃昱博 申請(qǐng)人:昆山巨仲電子有限公司