專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)電池模塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括配置成從太陽(yáng)電池引出電能的引出線(xiàn)部件的太陽(yáng)電池模塊的制
造方法。
背景技術(shù)：
因?yàn)樘?yáng)電池直接將清潔的和用之不竭的日光轉(zhuǎn)換為電能，所以太陽(yáng)電池被認(rèn)為 是一種新能源。通常情況下，為了增加太陽(yáng)電池的氣候耐受性，太陽(yáng)電池在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部 件和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件之間由密封部件密封。由太陽(yáng)電池生成的電能通過(guò)連接到太陽(yáng)電池的引出線(xiàn)部件被引出到太陽(yáng)電池模 塊的外部。具體地，引出線(xiàn)部件通過(guò)在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件中形成的直線(xiàn)形狹縫被引出到太陽(yáng) 電池模塊的外部(例如，參照日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)平5-82820)。作為背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件，廣泛使用了一種通過(guò)將諸如鋁層的金屬層夾于樹(shù)脂層之間 而形成為片狀的疊層膜(例如，參照專(zhuān)利文件1)。通過(guò)使用該背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件能夠改善太 陽(yáng)電池模塊的耐濕性和阻透性。當(dāng)上述疊層膜用作背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件時(shí)，金屬層暴露在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件中的狹縫的 內(nèi)側(cè)。由此，為了在引出線(xiàn)部件和金屬層之間保持電絕緣性，引出線(xiàn)部件通常由絕緣膜覆
至
ΓΤΠ ο然而，由于絕緣膜和金屬層彼此直接接觸，如果太陽(yáng)電池模塊具有高輸出，則可能 不能保證引出線(xiàn)部件和金屬層之間的電絕緣性?？紤]到上述情況作出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠確保背面 側(cè)保護(hù)部件的金屬層和引出線(xiàn)部件之間的電絕緣性的太陽(yáng)電池模塊的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一方面涉及包括具有夾于多個(gè)樹(shù)脂層之間的金屬層的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部 件的太陽(yáng)電池模塊的制造方法，所述方法包括以下步驟在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件中形成一對(duì)第 一狹縫和一個(gè)第二狹縫，以在第二狹縫兩側(cè)形成一對(duì)可動(dòng)部，該第二狹縫在該對(duì)第一狹縫 之間延伸，并且與該對(duì)第一狹縫相連通；打開(kāi)該對(duì)可動(dòng)部中的每一個(gè)；在暴露于該對(duì)可動(dòng) 部中的每一個(gè)的表面上的金屬層的至少一部分上進(jìn)行絕緣處理；和將太陽(yáng)電池密封在受 光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件之間，其中引出線(xiàn)部件的一個(gè)端部從該對(duì)可動(dòng)部之間引 出，該引出線(xiàn)部件被配置成從太陽(yáng)電池引出電能。太陽(yáng)電池模塊的制造方法的第二方面包括進(jìn)行絕緣處理的步驟，用絕緣帶覆蓋暴 露在該對(duì)可動(dòng)部中的每一個(gè)的表面的金屬層。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊100的側(cè)視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊100的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的平面視圖。圖3是沿圖2的線(xiàn)A-A的截面圖。圖4是顯示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊100的制造方法的透視圖。圖5是顯示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊10 0的制造方法的另一 個(gè)透視圖。圖6是顯示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊100的制造方法的另一 個(gè)透視圖。圖7是顯示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊100的制造方法的另一 個(gè)透視圖。圖8是顯示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊100的制造方法的另一 個(gè)透視圖。
具體實(shí)施例方式下面，將參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。在以下對(duì)附圖的說(shuō)明中，對(duì)相同或相似 部件賦予相同或類(lèi)似附圖標(biāo)記。然而，附圖僅是示意性的，因此應(yīng)該注意到尺寸的比例不是 按比例尺寸繪制的。因此，應(yīng)該考慮以下說(shuō)明辨識(shí)具體尺寸。同樣，在附圖的一些部分之間 的尺寸關(guān)系和/或比例不可避免存在不一致。[第一實(shí)施方式][太陽(yáng)電池模塊的示意性結(jié)構(gòu)]參照?qǐng)D1說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊100的示意性結(jié)構(gòu)。圖1是根 據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊100的側(cè)視圖。如圖1所示，太陽(yáng)電池模塊100包括多個(gè)太陽(yáng)電池10、多個(gè)連線(xiàn)部件11、引出線(xiàn)部 件12、受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13、背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14、內(nèi)部隔離部件15、第一密封部件16、第二 密封部件17、和端子盒18。太陽(yáng)電池模塊100由在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部 件14之間密封多個(gè)太陽(yáng)電池10而構(gòu)成。多個(gè)太陽(yáng)電池10在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14之間以矩陣排列。 多個(gè)太陽(yáng)電池10通過(guò)多個(gè)連線(xiàn)部件11電連接。太陽(yáng)電池10中的每一個(gè)具有用于接收光 的受光面和設(shè)置在太陽(yáng)電池10上的在受光面相反側(cè)的背面。盡管未示出，但在每一個(gè)太陽(yáng) 電池10中設(shè)置有通過(guò)在受光面上接收光生成載流子的光電轉(zhuǎn)換器，和一對(duì)配置成從光電 轉(zhuǎn)換器引出載流子的正電極和負(fù)電極。多個(gè)連線(xiàn)部件11中的每一個(gè)連接到一個(gè)太陽(yáng)電池10的受光面上形成的電極和在 與該太陽(yáng)電池10相鄰的另一個(gè)太陽(yáng)電池10的背面上形成的電極上。因此，一個(gè)太陽(yáng)電池 10和另一個(gè)太陽(yáng)電池10相互間電連接。每一個(gè)連線(xiàn)部件11優(yōu)選由低電阻材料，例如銅、 銀、金、錫、鎳、鋁或這些金屬的合金的薄板或絞合線(xiàn)組成。每一個(gè)連線(xiàn)部件11的表面可以 鍍上諸如無(wú)鉛焊錫(例如，SnAgwCua5焊錫)的傳導(dǎo)材料。
引出線(xiàn)部件12是被配置成將多個(gè)太陽(yáng)電池10生成的電能引出其外部的導(dǎo)線(xiàn)部 件。引出線(xiàn)部件12的一端與至少一個(gè)太陽(yáng)電池10的電極電連接。引出線(xiàn)部件12的另一 端從背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14引出到太陽(yáng)電池模塊100的外部，并且被容納在端子盒18內(nèi)。盡 管未顯示出，但一對(duì)正負(fù)引出線(xiàn)部件通常被設(shè)置在太陽(yáng)電池模塊100內(nèi)。
與連線(xiàn)部件11相類(lèi)似，引出線(xiàn)部件12優(yōu)選地由低電阻材料構(gòu)成。同樣，引出線(xiàn)部 件12優(yōu)選地由絕緣膜覆蓋，但本發(fā)明并不限于這種情況。受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13設(shè)置在多個(gè)太陽(yáng)電池10的受光面?zhèn)?。受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13 保護(hù)太陽(yáng)電池模塊100的表面。作為光接收保護(hù)部件13，能夠使用半透明(translucent) 且不透水的玻璃或半透明塑料。背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14設(shè)置在多個(gè)太陽(yáng)電池10的背面?zhèn)?。背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14保護(hù) 太陽(yáng)電池模塊100的背面。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14具有其中金屬層夾 于兩個(gè)樹(shù)脂層之間的結(jié)構(gòu)。背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14具有將引出線(xiàn)部件12的另一端部從其穿過(guò) 引出到太陽(yáng)電池模塊外部的狹縫。以下說(shuō)明背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的構(gòu)造。內(nèi)部隔離部件15將太陽(yáng)電池模塊100的內(nèi)部分隔成兩部分。內(nèi)部隔離部件15具 有防止水從背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14滲入多個(gè)太陽(yáng)電池10的功能。引出線(xiàn)部件12貫穿內(nèi)部隔 離部件15。作為內(nèi)部隔離部件15，可以使用諸如PET膜的材料。第一密封部件16將多個(gè)太陽(yáng)電池10密封在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13和內(nèi)部隔離部 件15之間。第二密封部件17被裝入背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14和內(nèi)部隔離部件15之間。作為第 一密封部件16和第二密封部件17，可以使用諸如EVA、EEA、PVB、硅、氨基甲酸酯、丙烯酸和 環(huán)氧樹(shù)脂的半透明樹(shù)脂。第一密封部件16和第二密封部件17可以由相同或彼此不同的材 料構(gòu)成。端子盒18設(shè)置在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14上。引出線(xiàn)部件12的另一端部容納在端子 盒18內(nèi)。可以將鋁框安裝在具有上述構(gòu)造的太陽(yáng)電池模塊100的外圍上。[背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件的構(gòu)造]下面，參照?qǐng)D2和3說(shuō)明背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的構(gòu)造。圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式 的太陽(yáng)電池模塊100的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的平面視圖。圖3是沿圖2的線(xiàn)A-A的橫截面 圖。圖2中端子盒18被去除以清楚地表示背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的構(gòu)造。如圖2所示，背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14包括一對(duì)第一狹縫21、一個(gè)第二狹縫22、一對(duì)可 動(dòng)部14P和絕緣帶30。一對(duì)第一狹縫21中的每一個(gè)是貫通背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的槽。第二狹縫22是穿過(guò)背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的槽。第二狹縫22在一對(duì)第一狹縫21之 間延伸，并且與一對(duì)第一狹縫21相連通。引出線(xiàn)部件12的一個(gè)端部從第二狹縫22引出。一對(duì)可動(dòng)部14P形成在第二狹縫22兩側(cè)。引出線(xiàn)部件12從一對(duì)可動(dòng)部14P之間 引出。在制備完成太陽(yáng)電池模塊100之后，因?yàn)樵搶?duì)可動(dòng)部14P被粘合到第二密封部件17 上，所以它們不再可動(dòng)。如下所述，在太陽(yáng)電池模塊100的制造處理過(guò)程中，一對(duì)可動(dòng)部14P 是可動(dòng)的(可被打開(kāi)和關(guān)閉)。絕緣帶30沿一對(duì)可動(dòng)部14P的各個(gè)外圍設(shè)置。絕緣帶30是在其面對(duì)與一對(duì)可動(dòng) 部14P中相對(duì)應(yīng)的一個(gè)的表面上具有粘性材料的粘性帶。
如圖3所示，背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14包括第一樹(shù)脂層14a、金屬層14b和第二樹(shù)脂層 14c。金屬層14b夾于第一樹(shù)脂層14a和第二樹(shù)脂層14c之間。第一樹(shù)脂層14a和第二樹(shù) 脂層14c是例如PET膜的片狀樹(shù)脂膜。金屬層14b是例如鋁箔。在該實(shí)施方式中，絕緣帶30附著在從背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14的受光面?zhèn)鹊狡浔趁鎮(zhèn)取?以此方式，用絕緣帶30覆蓋面對(duì)第二狹縫22的一對(duì)可動(dòng)部14P的表面。應(yīng)該注意，金屬層 14b中，與引出線(xiàn)部件12相接觸的部分由絕緣帶30覆蓋即可。[太陽(yáng)電池模塊的制造方法]下面，參照

太陽(yáng)電池模塊100的制造方法。首先，如圖4所示，一對(duì)第一狹縫21和第二狹縫22形成在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14中。 因此，一對(duì)可動(dòng)部14P形成在第二狹縫22的兩側(cè)。隨后，如圖5所示，一對(duì)可動(dòng)部14P中的每一個(gè)被打開(kāi)。在所示的實(shí)施方式中，一 對(duì)可動(dòng)部14P的兩個(gè)向外打開(kāi)，但本發(fā)明不限于此實(shí)施方式。該對(duì)可動(dòng)部14P可以在相反 方向上打開(kāi)。接著，如圖6所示，在暴露于一對(duì)可動(dòng)部14P中的每一個(gè)的表面的金屬層14b上進(jìn) 行絕緣處理。具體地，沿一對(duì)可動(dòng)部14P的各個(gè)外圍貼附絕緣帶30。隨后，如圖7所示，將該對(duì)可動(dòng)部14P中的每一個(gè)關(guān)閉。接著，如圖8所示，通過(guò)將受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13、第一密封部件16a、多個(gè)太陽(yáng)電池 10、第一密封部件16b、內(nèi)部隔離部件15、第二密封部件17和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14順序疊置 形成疊層體。在形成過(guò)程中，引出線(xiàn)部件12的另一端部從該對(duì)可動(dòng)部14P之間，即從第二 狹縫22引出。隨后，在真空環(huán)境下，以預(yù)定條件將第一密封部件16和第二密封部件17通過(guò)層壓 固化形成疊層體。[操作和效果]根據(jù)本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊100的制造方法包括以下步驟在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部 件14上形成一對(duì)第一狹縫21和一個(gè)第二狹縫22 ；將一對(duì)可動(dòng)部14P中的每一個(gè)打開(kāi)；和 在暴露于一對(duì)可動(dòng)部14P中的每一個(gè)的表面的金屬層14b上進(jìn)行絕緣處理。因此，可以在疊置形成疊層體之前，在引出線(xiàn)部件12穿過(guò)其引出的第二狹縫22上 進(jìn)行絕緣處理。由此，可以制造出能夠在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件的金屬層14b和引出線(xiàn)部件12之 間確保電絕緣的太陽(yáng)電池模塊。同樣地，由于在一對(duì)可動(dòng)部14P打開(kāi)，在金屬層14b上進(jìn)行絕緣處理，則能夠提高 進(jìn)行絕緣處理的精確性以及絕緣處理的可操作性。結(jié)果，能夠提高太陽(yáng)電池模塊100的生 產(chǎn)能力。同樣地，在根據(jù)本實(shí)施方式的太陽(yáng)電池模塊100的制造方法中，通過(guò)在一對(duì)可動(dòng) 部14P的金屬層14b上貼附絕緣帶30而在金屬層14b上進(jìn)行絕緣處理。因此，能夠在金屬 層14b上容易地進(jìn)行絕緣處理，因此能夠進(jìn)一步提高的太陽(yáng)電池模塊100的生產(chǎn)能力。[其他實(shí)施方式]盡管已經(jīng)根據(jù)上述實(shí)施方式說(shuō)明了本發(fā)明，但應(yīng)該理解，形成本公開(kāi)的一部分的 說(shuō)明書(shū)和附圖不限制本發(fā)明。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，各種可替換的實(shí)施方式、實(shí)施實(shí) 例和應(yīng)用技術(shù)是顯而易見(jiàn)的。
例如，在上述實(shí)施方式中，已經(jīng)使用一個(gè)實(shí)例說(shuō)明了太陽(yáng)電池模塊的構(gòu)造，然而， 本發(fā)明并不限于此實(shí)例。例如，太陽(yáng)電池模塊100可以不具有內(nèi)部隔離部件15。同樣，太陽(yáng) 電池模塊100可以具有在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件13上疊置的薄膜太陽(yáng)電池以替換上述結(jié)晶太 陽(yáng)電池10。盡管在上述實(shí)施方式中沒(méi)有提及以下內(nèi)容，但是，用于旁路二極管連接的導(dǎo)線(xiàn)部 件也可與引出線(xiàn)部件12 —同從第二狹縫22中引出。同樣，在上述實(shí)施方式中，在暴露于一對(duì)可動(dòng)部14P中的每一個(gè)的表面的金屬層 14b上進(jìn)行絕緣處理，但也可以只在金屬層14b的一部分上進(jìn)行絕緣處理，該部分與引出線(xiàn) 部件12相接觸。]在上述實(shí)施方式中，一對(duì)第一狹縫21和一個(gè)第二狹縫22均形成為直線(xiàn)形，但本發(fā) 明不限于此情況。例如，一對(duì)第一狹縫21和一個(gè)第二狹縫22可以形成為曲線(xiàn)或Z字形?？?以根據(jù)一對(duì)第一狹縫21和第二狹縫22的形狀改變一對(duì)可動(dòng)部14P的平面形狀。在上述實(shí)施方式中，背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14具有其中金屬層夾于兩個(gè)樹(shù)脂層之間的 構(gòu)造，但本發(fā)明并不限于此構(gòu)造。例如，背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件14可以具有三層或更多的樹(shù)脂層， 并且可以具有兩層或更多金屬層。由此，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明包括本文中沒(méi)有特別說(shuō)明的各種實(shí)施方式。因此，本 發(fā)明的技術(shù)范圍應(yīng)該只根據(jù)基于上述說(shuō)明的權(quán)利要求由本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)限定。
權(quán)利要求
一種太陽(yáng)電池模塊的制造方法，所述太陽(yáng)電池模塊包括具有夾于多個(gè)樹(shù)脂層之間的金屬層的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件，所述方法包括以下步驟在所述背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件中形成一對(duì)第一狹縫和一個(gè)第二狹縫以在所述第二狹縫的兩側(cè)形成一對(duì)可動(dòng)部，所述第二狹縫在所述一對(duì)第一狹縫之間延伸并且與所述一對(duì)第一狹縫連通；打開(kāi)所述一對(duì)可動(dòng)部中的每一個(gè)；在暴露于所述一對(duì)可動(dòng)部中的每一個(gè)的表面的所述金屬層的至少一部分上進(jìn)行絕緣處理；和在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件和所述背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件之間密封太陽(yáng)電池，其中引出線(xiàn)部件的一個(gè)端部從所述一對(duì)可動(dòng)部之間引出，所述引出線(xiàn)部件被配置成從所述太陽(yáng)電池中引出電能。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)電池模塊的制造方法，其中，在進(jìn)行所述絕緣處理的步驟 中，用絕緣帶覆蓋暴露于所述一對(duì)可動(dòng)部中的每一個(gè)的表面的所述金屬層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)電池模塊的制造方法，該太陽(yáng)電池模塊包括具有夾在多個(gè)樹(shù)脂層之間的金屬層的背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件，所述方法包括以下步驟在背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件中形成一對(duì)第一狹縫和一個(gè)第二狹縫以在第二狹縫的兩側(cè)形成一對(duì)可動(dòng)部，第二狹縫在一對(duì)第一狹縫之間延伸，并且與第一狹縫連通；打開(kāi)一對(duì)可動(dòng)部中的每一個(gè)；在暴露于一對(duì)可動(dòng)部中的每一個(gè)的表面的金屬層的至少一部分上進(jìn)行絕緣處理；和在受光面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件和背面?zhèn)缺Ｗo(hù)部件之間密封太陽(yáng)電池，其中引出線(xiàn)部件的一個(gè)端部從一對(duì)可動(dòng)部之間引出，引出線(xiàn)部件被配置成從太陽(yáng)電池引出電能。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101834223SQ20101013298
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者岡本真吾, 粟生剛之 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社