專利名稱：內(nèi)導體楔形連接耦合的同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜連接器。更具體地說，本發(fā)明涉及同軸電纜連接器，其中內(nèi)導體與 內(nèi)觸頭的縱向保持件互聯(lián)。
背景技術(shù)：
同軸電纜連接件例如應(yīng)用在要求高精度和高可靠性的通信系統(tǒng)中。為了在線纜和連接器之間形成牢固的機械互聯(lián)關(guān)系以及優(yōu)化的電氣互聯(lián)關(guān)系，現(xiàn) 有的同軸連接器在同軸電纜外導體的引導緣和連接器主體之間采用圓周觸頭，諸如外導 體的擴口端經(jīng)由耦接螺母被夾在連接器主體的環(huán)狀楔形表面上。在外導體機械固緊的情 況下，可以允許內(nèi)導體縱向懸浮并借助偏壓型接觸機構(gòu)諸如彈簧指件電氣接觸，所述彈簧 指件沿著外徑表面接合內(nèi)導體，或者如果內(nèi)導體為中空件，則沿著內(nèi)導體孔的內(nèi)側(cè)壁電氣 接觸內(nèi)導體。這種技術(shù)的代表是共同擁有的、1998年8月18日授予Harwath的美國專利 5，795，188。在相連的同軸電纜具有延伸長度的情況下，內(nèi)外導體熱膨脹特征之間的差異可能 變得顯著，導致內(nèi)導體相對于內(nèi)觸頭發(fā)生無法接受的縱向運動。同時，內(nèi)導體相對于內(nèi)觸頭 的縱向運動可能引入不期望出現(xiàn)的無源互調(diào)制(PIM)失真。作為替代方案，現(xiàn)有連接件借助螺紋驅(qū)動的徑向膨脹件和/或內(nèi)觸頭直接螺紋連 接到中空內(nèi)導體的孔中，從而在內(nèi)導體和內(nèi)觸頭之間提供機械互聯(lián)。這種配置所需的螺紋 元件和/或螺釘可能增加制造成本和/或安裝復雜性。同軸電纜連接件的市場競爭已經(jīng)集中于改善電氣性能以及降低總體成本，包括材 料成本以及安裝人員培訓要求，減少專用安裝工具和必需的安裝步驟和/或操作的總數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標是提供一種能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷的同軸連接器。根據(jù)本發(fā)明，一種同軸連接器，帶有連接器端和電纜端，用于耦接同軸電纜的內(nèi)導 體和外導體，所述連接件包括沿著縱軸線設(shè)置有連接器主體孔的連接器主體；所述外導 體和所述連接器主體之間的電氣耦接件；將內(nèi)觸頭與所述連接器主體孔同軸支撐的絕緣 件；落座在所述內(nèi)觸頭的環(huán)狀夾持環(huán)凹槽中的夾持環(huán)，所述夾持環(huán)凹槽設(shè)置有楔形表面，該 楔形表面在該楔形表面的連接器端和該楔形表面的電纜端之間具有傾斜部，所述夾持環(huán)可 以沿著所述楔形表面在所述夾持環(huán)凹槽內(nèi)縱向移動；所述夾持環(huán)設(shè)置有夾持表面，在同軸 電纜插入所述連接器主體孔而使所述內(nèi)觸頭耦接所述內(nèi)導體時，所述夾持表面取向為接合 所述內(nèi)導體的表面區(qū)域；所述夾持表面的尺寸設(shè)計為耦接所述表面區(qū)域，阻止向所述電纜 端拆下所述內(nèi)導體。根據(jù)本發(fā)明，一種同軸連接器，帶有連接器端和電纜端，用于耦接同軸電纜的內(nèi)導 體和外導體，所述連接器包括沿著縱軸線設(shè)置有連接器主體孔的連接器主體；所述外導 體和所述連接器主體之間的電氣耦接件；將內(nèi)觸頭與所述連接器主體孔同軸支撐的絕緣件；多個從所述內(nèi)觸頭的所述電纜端伸出的向內(nèi)偏壓的彈簧指件；設(shè)置在所述內(nèi)觸頭的內(nèi) 導體孔的側(cè)壁上的環(huán)狀夾持環(huán)凹槽；所述夾持環(huán)凹槽設(shè)置有楔形表面，該楔形表面具有傾 斜部，在所述楔形表面的連接端和所述楔形表面的電纜端之間所述傾斜部減小所述楔形表 面的內(nèi)徑；支座在所述夾持環(huán)凹槽內(nèi)的夾持環(huán)；所述夾持環(huán)可以沿著所述楔形表面在所述 夾持環(huán)凹槽內(nèi)縱向移動；所述夾持環(huán)設(shè)置有位于所述夾持環(huán)內(nèi)徑上的夾持表面；在同軸電 纜插入所述連接器主體孔而使所述內(nèi)觸頭耦接所述內(nèi)導體時，所述夾持表面取向為接合所 述內(nèi)導體的外徑；所述夾持表面的尺寸設(shè)計為耦接所述內(nèi)導體的外徑，阻止向所述電纜端 移走所述內(nèi)導體。根據(jù)本發(fā)明，一種同軸連接器，帶有連接器端和電纜端，用于耦接同軸電纜的內(nèi)導 體和外導體，所述連接器包括沿著縱軸線設(shè)置有連接器主體孔的連接器主體；所述外導 體和所述連接器主體之間的電氣耦接件；將內(nèi)觸頭與所述連接器主體孔同軸支撐的絕緣 件；落座在所述內(nèi)觸頭的外徑上的內(nèi)觸頭彈簧，所述內(nèi)觸頭彈簧的尺寸設(shè)計成在所述內(nèi)觸 頭和所述內(nèi)導體的孔側(cè)壁之間形成偏壓；設(shè)置在所述內(nèi)觸頭的外徑的環(huán)狀夾持環(huán)凹槽；所 述夾持環(huán)凹槽設(shè)置有楔形表面，該楔形表面具有傾斜部，在所述楔形表面的連接端和所述 楔形表面的電纜端之間所述傾斜部增大所述楔形表面的外徑；落座在所述夾持環(huán)凹槽內(nèi)的 夾持環(huán)；所述夾持環(huán)可以沿著所述楔形表面在所述夾持環(huán)凹槽內(nèi)縱向移動；所述夾持環(huán)設(shè) 置有位于所述夾持環(huán)外徑上的夾持表面；在同軸電纜插入所述連接器主體孔而使所述內(nèi)觸 頭耦接所述內(nèi)導體時，所述夾持表面取向為接合所述內(nèi)導體的的孔側(cè)壁；所述夾持表面的 尺寸設(shè)計為耦接所述孔側(cè)壁，阻止向所述電纜端移走所述內(nèi)導體。


包含在說明書中并作為說明書一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施方式，附圖中類 似的附圖標記指代相同的特征或元件，并且可能沒有針對這些附圖標記所出現(xiàn)的每一幅圖 進行詳細說明，所述附圖連同以上給出的本發(fā)明概述以及以下給出的實施方式詳細說明， 用來解釋本發(fā)明的原理。圖1是符合第一實施例的同軸連接器的示意側(cè)視截面圖，示出了其與實心內(nèi)導體 同軸電纜互相連接；圖2是圖1中區(qū)域B的放大視圖；圖3是圖1所示同軸連接器的內(nèi)觸頭的示意等軸圖；圖4是圖2中區(qū)域C的放大視圖；圖5是圖1所示夾持環(huán)的示意等軸圖；圖6是符合本發(fā)明替代實施方式的同軸連接器的示意側(cè)視截面圖，示出了其與中 空內(nèi)導體同軸電纜互相連接；圖7是圖6中區(qū)域B的放大視圖；圖8是圖6所示夾持環(huán)的等軸圖；圖9是圖6所示內(nèi)導體觸頭的等軸圖。附圖標記1 同軸連接器3 連接器主體
5連接器主體孔
7絕緣件
9內(nèi)觸頭
11內(nèi)導體
13同軸電纜
15電纜端
17夾持表面
19夾持環(huán)
21外導體觸頭
23連接器接口
25連接器端
27夾持環(huán)凹槽
29彈簧指件
31外導體
39楔形表面
35內(nèi)觸頭孔
39楔形表面
41倒鉤件
43傾斜面
45止擋面
47護套密封件
49護套凹槽
51護套
53內(nèi)導體觸頭
具體實施例方式發(fā)明人已經(jīng)研究了目前可用的同軸導體內(nèi)觸頭機電互聯(lián)配置，并且發(fā)現(xiàn)了螺紋連 接部的缺陷，和/或涉及將多個共同形成所述互聯(lián)結(jié)構(gòu)的離散元件組裝起來的多步驟安裝 程序的缺陷。圖1-5中所示的第一實施例，符合本發(fā)明的同軸連接器1具有帶連接器主體孔5 的連接器主體3。落座在連接器主體孔5內(nèi)的絕緣件7支撐與連接器主體孔5同軸的內(nèi)觸 頭9。同軸連接器1借助圖2中最佳示出的夾持表面17機械地保持插入連接器主體孔5的 電纜端15中的同軸電纜13的內(nèi)導體11，所述夾持表面17位于例如C形夾持環(huán)19的內(nèi)徑 上，而所述夾持環(huán)19落座在圖5最佳示出的夾持環(huán)凹槽27中。內(nèi)觸頭9和內(nèi)導體11之間 的電氣耦接和/或初始插入對準可以由多個從內(nèi)觸頭9的電纜端19向內(nèi)偏壓的彈簧指件 29來補充。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，電纜端15和連接器端25是用來澄清同軸連接器11各 元件之間縱向定位和接觸關(guān)系的描述語言。除了沿著同軸連接器1縱軸線相對于相鄰元件 確定的位置之外，每個單獨元件具有電纜端15側(cè)和連接器端25側(cè)，即各元件面向同軸連接器各電纜端15的一側(cè)和面向連接器端25的一側(cè)。夾持環(huán)19可以保持在連接器主體孔5內(nèi)，例如落座在夾持環(huán)凹槽27內(nèi)，夾持環(huán)凹 槽27設(shè)置在向電纜端15敞開的內(nèi)觸頭孔35的側(cè)壁上。從圖4中最清楚地看到，夾持環(huán)凹 槽27內(nèi)的環(huán)狀楔形表面39具有在連接器端25側(cè)的最大直徑和電纜端15側(cè)的最小直徑之 間延伸的傾斜部。夾持環(huán)19的外徑接觸楔形表面39，從而在沿著楔形表面39向電纜端15 縱向行進過程中，受到徑向驅(qū)動，與內(nèi)導體11形成夾持力逐漸增大的夾持接合關(guān)系。夾持環(huán)19外徑和楔形表面39之間的接觸可以沿著夾持環(huán)19的棱(corner)，所述 棱可以圓整以促使沿著其光滑行進，或者作為可選方案，通過將夾持環(huán)19外徑輪廓彎折成 與楔形表面39的傾斜平行，夾持環(huán)19可以形成有位于夾持環(huán)19和楔形表面39之間的延 長的接觸區(qū)域。夾持環(huán)19優(yōu)選由諸如不銹鋼或鈹銅合金的材料形成，硬度特性大于內(nèi)導體11的 材料，以便夾持表面17牢固接合并夾持內(nèi)導體11的外徑。夾持環(huán)19的夾持表面17具有 方向偏壓力，該方向偏壓力在受到指向電纜端15的拉力時，接合并夾持內(nèi)導體11的外徑表 面，同時允許內(nèi)導體11在向連接器端25移動時滑過夾持表面17。夾持表面17可以形成為 多個環(huán)狀或螺旋狀凹槽或倒鉤件41，其設(shè)置有從每個凹槽和/或倒鉤件41的電纜端15的 凹槽底部向連接器端25的凹槽頂部延伸的傾斜面43，如圖5所示。相對傾斜面43的止擋 面45可以是相對于同軸連接器1縱軸線垂直面，和/或止擋面45可以向著連接器端25傾 斜，以形成倒鉤點，在試圖向著電纜端15離開連接器主體孔5的方向行進時，倒鉤點卡入內(nèi) 導體11并保持內(nèi)導體11。再次參照圖2，夾持環(huán)19在夾持環(huán)凹槽27內(nèi)具有一定程度的縱向運動。在夾持環(huán) 19沿著楔形表面39向連接器端25運動，例如在內(nèi)導體11的引導緣從電纜端15插入連接 器主體孔5并接觸夾持表面17的傾斜面49時，夾持環(huán)19將擴展，以允許內(nèi)導體11通過， 或者將開始在夾持環(huán)凹槽27內(nèi)向著連接器端25縱向移動。由于隨著夾持環(huán)19向連接器 端25移動，楔形表面39傾斜，所以夾持環(huán)凹槽27相對于夾持環(huán)19的深度增加。由此，夾 持環(huán)19可以徑向向外擴展，以使內(nèi)導體11通過夾持環(huán)19并向連接器端25移動。相反，擴 展之后，夾持環(huán)19向內(nèi)朝其釋放狀態(tài)的偏壓力在夾持表面17和待耦接表面即內(nèi)導體11外 徑表面之間形成夾持接合。如果在連接器主體3和同軸電纜13之間施加拉力，向電纜端15 牽拉內(nèi)導體11，夾持環(huán)19被驅(qū)動以抵靠傾斜楔形表面39，逐漸減小夾持環(huán)凹槽27的深度， 從而徑向向內(nèi)驅(qū)動夾持環(huán)19，并且在夾持表面17被進一步驅(qū)動到內(nèi)導體11外徑表面內(nèi)的 時候，進一步增大這種夾持接合。電纜端15夾持環(huán)凹槽27側(cè)壁的尺度可以設(shè)計成位于這 樣的位置，在該位置處夾持環(huán)19直徑相對于內(nèi)導體11直徑配置成讓夾持表面17牢固接合 內(nèi)導體11，但是不會造成夾持環(huán)19徑向向內(nèi)運動而導致內(nèi)導體11徑向向內(nèi)塌陷。連接器主體5和外導體31之間的電氣耦接關(guān)系在圖1中表示為外導體觸頭21落 座在連接器主體孔5內(nèi)，與外導體31形成圓周接觸，將外導體31跨過連接器主體3電氣耦 接到連接器端25的連接器接口 23。連接器接口 23可以是任何期望的標準接口或?qū)Ｓ媒?口。作為可選方案，外導體31和連接器主體3之間的電氣耦接關(guān)系也可以設(shè)置為剛性機械 連接部的形式，諸如卡箍、干涉配合和/或壓接連接，正如同軸連接器領(lǐng)域所熟知。外導體觸頭21可以是任何帶有彈簧特征諸如螺旋螺旋彈簧的導電結(jié)構(gòu)，所述彈 簧特征落座在連接器主體孔5側(cè)壁的彈簧凹槽內(nèi)或者其他保持/支座特征內(nèi)。
護套密封件47可以設(shè)置在靠近同軸連接器1電纜端15的護套凹槽49內(nèi)。護套 密封件47的尺寸設(shè)計為在連接器主體孔5和外導體31護套51之間形成密封。作為可選 方案，例如在不存在護套51的情況下，護套密封件47可以替代地配置成抵靠外導體31密 封。在可選實施方式中，例如如圖6-9所示，內(nèi)觸頭9可以適配成與具有中空內(nèi)導體11 的同軸電纜13配置耦接。為了在內(nèi)導體11的孔側(cè)壁和內(nèi)觸頭9之間形成機電互聯(lián)關(guān)系， 內(nèi)導體9的特征、夾持環(huán)凹槽27和夾持環(huán)19顛倒一下，正如圖7最清楚地顯示。在該實施方式中，內(nèi)觸頭9的尺寸設(shè)計成插入內(nèi)導體11的孔內(nèi)，夾持環(huán)凹槽27形 成在內(nèi)觸頭9的外徑表面上，使得楔形表面39在連接器端25處最小外徑和線纜段15處的 最大外徑之間傾斜。夾持環(huán)19具有位于外徑上的夾持表面17，如圖8最清楚地顯示。為了 改善電氣互聯(lián)，內(nèi)導體觸頭53例如如圖9所示，可以落座在內(nèi)觸頭9上，內(nèi)導體觸頭的尺寸 設(shè)計成在內(nèi)觸頭9和內(nèi)導體9的孔側(cè)壁之間形成偏壓。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解本發(fā)明在制造和安裝方面的巨大優(yōu)勢。在制造過程中， 準備安裝的完工同軸連接器1組件以總數(shù)最少的必需元件制備。此外，各種環(huán)境密封件，諸 如護套密封件43，可以各自二次模制在各凹槽中，形成一種具有整體環(huán)境密封件的單一組 件。為了將同軸連接器1安裝在同軸電纜13上，同軸電纜端被向后剝開，暴露期望長 度的導體，并且剝開的同軸電纜端插入連接器主體孔5的電纜端15內(nèi)，一直插到底?？梢?向連接器主體3和同軸電纜1之間施加測試拉力，驗證夾持環(huán)19和內(nèi)導體11之間的牢固 接合關(guān)系。在上述實施方式中，在同軸電纜13與同軸連接器1相互連接過程中，先前的手工 電纜端擴口操作以及任何必需的拆除/重裝各種靠近電纜端15的連接器元件的操作都得 以免除。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，符合本發(fā)明的同軸連接器1能夠采用帶有外導體31諸 如金屬箔片、金屬涂覆表面等的同軸電纜13，外導體的拉伸強度要求明顯降低，因為線纜的 拉伸強度要求基本上可以替代地由內(nèi)導體11來提供，內(nèi)導體與符合本發(fā)明的同軸連接器 11相互連接。作為可選方案，在應(yīng)用到同時包括位于外導體31和連接器主體5之間的傳統(tǒng) 機械互聯(lián)特征的同軸連接器1配置時，產(chǎn)生的互聯(lián)特征可以提供改善的耐拉伸失效水平。在前述說明中，已經(jīng)針對具有已知等同物的材料、整數(shù)或部件進行了論述，因此所 述等同物也包含在文中，就好像它們具體論述過。雖然通過說明本發(fā)明的實施方式來例述本發(fā)明，而且相當詳細地說明了這些實施 方式，但是申請人的目的并不是將附帶的權(quán)利要求書的范圍約束或以任何方式限制到如此 詳細的程度。額外的優(yōu)勢和改動對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，是清楚明了的。因此，本發(fā)明更 寬泛的方面并不是限制到這些具體細節(jié)、代表性的裝置、方法以及圖中所示和文中所述的 例子。因此，在不脫離申請人總的發(fā)明構(gòu)思的精神和范圍的前提下，可以脫離這些細節(jié)。此 外，應(yīng)該理解，在不脫離由以下權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍或精神的前提下，可以對 本發(fā)明進行改進和/或改動。
權(quán)利要求
一種同軸連接器，帶有連接器端和電纜端，用于耦接同軸電纜的內(nèi)導體和外導體，所述連接件包括沿著縱軸線設(shè)置有連接器主體孔的連接器主體；所述外導體和所述連接器主體之間的電氣耦接件；將內(nèi)觸頭與所述連接器主體孔同軸支撐的絕緣件；落座在所述內(nèi)觸頭的環(huán)狀夾持環(huán)凹槽中的夾持環(huán)，所述夾持環(huán)凹槽設(shè)置有楔形表面，該楔形表面在該楔形表面的連接器端和該楔形表面的電纜端之間具有傾斜部，所述夾持環(huán)可以沿著所述楔形表面在所述夾持環(huán)凹槽內(nèi)縱向移動；所述夾持環(huán)設(shè)置有夾持表面，在同軸電纜插入所述連接器主體孔而使所述內(nèi)觸頭耦接所述內(nèi)導體時，所述夾持表面取向為接合所述內(nèi)導體的表面區(qū)域；所述夾持表面的尺寸設(shè)計為耦接所述表面區(qū)域，阻止向所述電纜端拆下所述內(nèi)導體。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述夾持表面是多個環(huán)形倒鉤件，所述環(huán) 形倒鉤件提供面向所述夾持環(huán)電纜端的傾斜面和面向所述夾持環(huán)連接器端的垂直面。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述電氣耦接件是落座在所述連接器主 體孔的側(cè)壁上的外導體觸頭，所述外導體觸頭尺寸設(shè)計成在所述連接器主體孔和所述外導 體之間形成偏壓。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述外導體觸頭是環(huán)形螺旋彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述內(nèi)導體的所述表面區(qū)域是所述內(nèi)導 體的外徑；所述夾持環(huán)凹槽設(shè)置在所述內(nèi)觸頭的內(nèi)導體孔的側(cè)壁上；和 所述夾持表面設(shè)置在所述夾持環(huán)的內(nèi)徑上。
6.如權(quán)利要求5所述的連接器，進一步包括多個從所述內(nèi)觸頭的所述電纜端伸出的彈 簧指件。
7.如權(quán)利要求5所述的連接器，其特征在于，所述傾斜部在所述楔形表面的連接器端 和所述楔形表面的電纜端之間減小所述夾持環(huán)凹槽的內(nèi)徑。
8.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述內(nèi)導體的所述表面區(qū)域是所述內(nèi)導 體的孔的側(cè)壁；所述夾持環(huán)凹槽設(shè)置在所述內(nèi)觸頭的外徑上；且 所述夾持表面設(shè)置在所述夾持環(huán)的外徑上。
9.如權(quán)利要求8所述的連接器，進一步包括內(nèi)觸頭彈簧，所述內(nèi)觸頭彈簧落座在所述 內(nèi)觸頭的外徑上，所述內(nèi)觸頭彈簧的尺寸設(shè)計成在所述內(nèi)觸頭和所述內(nèi)導體的所述孔的側(cè) 壁之間形成偏壓。
10.如權(quán)利要求8所述的連接器，其特征在于，在所述楔形表面的連接器端和所述楔形 表面的電纜端之間所述傾斜部增大所述夾持環(huán)凹槽的外徑。
11.一種同軸連接器，帶有連接器端和電纜端，用于耦接同軸電纜的內(nèi)導體和外導體， 所述連接器包括沿著縱軸線設(shè)置有連接器主體孔的連接器主體； 所述外導體和所述連接器主體之間的電氣耦接件； 將內(nèi)觸頭與所述連接器主體孔同軸支撐的絕緣件；多個從所述內(nèi)觸頭的所述電纜端伸出的向內(nèi)偏壓的彈簧指件； 設(shè)置在所述內(nèi)觸頭的內(nèi)導體孔的側(cè)壁上的環(huán)狀夾持環(huán)凹槽；所述夾持環(huán)凹槽設(shè)置有楔形表面，該楔形表面具有傾斜部，在所述楔形表面的連接端 和所述楔形表面的電纜端之間所述傾斜部減小所述楔形表面的內(nèi)徑； 支座在所述夾持環(huán)凹槽內(nèi)的夾持環(huán)；所述夾持環(huán)可以沿著所述楔形表面在所述夾持環(huán)凹槽內(nèi)縱向移動； 所述夾持環(huán)設(shè)置有位于所述夾持環(huán)內(nèi)徑上的夾持表面；在同軸電纜插入所述連接器主體孔而使所述內(nèi)觸頭耦接所述內(nèi)導體時，所述夾持表面 取向為接合所述內(nèi)導體的外徑；所述夾持表面的尺寸設(shè)計為耦接所述內(nèi)導體的外徑，阻止向所述電纜端移走所述內(nèi)導體。
12.如權(quán)利要求11所述的連接器，其特征在于，所述夾持表面是多個環(huán)形倒鉤件，所述 環(huán)形倒鉤件提供面向所述夾持環(huán)電纜端的傾斜面和面向所述夾持環(huán)連接器端的垂直面。
13.如權(quán)利要求11所述的連接器，其特征在于，所述電氣耦接件是落座在所述連接器 主體孔的側(cè)壁上的外導體觸頭，所述外導體觸頭尺寸設(shè)計成在所述連接器主體孔和所述外 導體之間形成偏壓。
14.如權(quán)利要求13所述的連接器，其特征在于，所述外導體觸頭是環(huán)形螺旋彈簧。
15.一種同軸連接器，帶有連接器端和電纜端，用于耦接同軸電纜的內(nèi)導體和外導體， 所述連接器包括沿著縱軸線設(shè)置有連接器主體孔的連接器主體； 所述外導體和所述連接器主體之間的電氣耦接件； 將內(nèi)觸頭與所述連接器主體孔同軸支撐的絕緣件；落座在所述內(nèi)觸頭的外徑上的內(nèi)觸頭彈簧，所述內(nèi)觸頭彈簧的尺寸設(shè)計成在所述內(nèi)觸 頭和所述內(nèi)導體的孔側(cè)壁之間形成偏壓；設(shè)置在所述內(nèi)觸頭的外徑的環(huán)狀夾持環(huán)凹槽；所述夾持環(huán)凹槽設(shè)置有楔形表面，該楔形表面具有傾斜部，在所述楔形表面的連接端 和所述楔形表面的電纜端之間所述傾斜部增大所述楔形表面的外徑； 落座在所述夾持環(huán)凹槽內(nèi)的夾持環(huán)；所述夾持環(huán)可以沿著所述楔形表面在所述夾持環(huán)凹槽內(nèi)縱向移動； 所述夾持環(huán)設(shè)置有位于所述夾持環(huán)外徑上的夾持表面；在同軸電纜插入所述連接器主體孔而使所述內(nèi)觸頭耦接所述內(nèi)導體時，所述夾持表面 取向為接合所述內(nèi)導體的的孔側(cè)壁；所述夾持表面的尺寸設(shè)計為耦接所述孔側(cè)壁，阻止向所述電纜端移走所述內(nèi)導體。
16.如權(quán)利要求15所述的連接器，其特征在于，所述夾持表面是多個環(huán)形倒鉤件，所述 環(huán)形倒鉤件提供面向所述夾持環(huán)電纜端的傾斜面和面向所述夾持環(huán)連接器端的垂直面。
17.如權(quán)利要求15所述的連接器，其特征在于，所述電氣耦接件是落座在所述連接器 主體孔的側(cè)壁上的外導體觸頭，所述外導體觸頭尺寸設(shè)計成在所述連接器主體孔和所述外 導體之間形成偏壓。
18.如權(quán)利要求17所述的連接器，其特征在于，所述外導體觸頭是環(huán)形螺旋彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有連接器主體的同軸連接器，所述連接器主體設(shè)置有連接器主體孔。外導體電氣耦接所述連接器主體絕緣件將內(nèi)觸頭與所述連接器主體孔同軸支撐。夾持環(huán)支座在所述內(nèi)觸頭的環(huán)狀夾持環(huán)凹槽中。所述夾持環(huán)凹槽設(shè)置有楔形表面，該楔形表面在該楔形表面的連接器端和該楔形表面的電纜端之間具有傾斜部。所述夾持環(huán)可以沿著所述楔形表面在所述夾持環(huán)凹槽內(nèi)縱向移動。所述夾持環(huán)設(shè)置有夾持表面，在同軸電纜插入所述連接器主體孔而使所述內(nèi)觸頭耦接所述內(nèi)導體時，所述夾持表面取向為接合所述內(nèi)導體的表面區(qū)域。所述夾持表面的尺寸設(shè)計為耦接所述表面區(qū)域，阻止向所述電纜端移走所述內(nèi)導體。
文檔編號H01R13/639GK101847787SQ20101014960
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者杰弗里·佩因特 申請人:安德魯有限責任公司