專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬簧片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于電子產(chǎn)品中的金屬簧片。
背景技術(shù)：
在手機(jī)、數(shù)據(jù)卡等電子產(chǎn)品中經(jīng)常會(huì)用到金屬簧片，用于天線(xiàn)射頻信號(hào)的連接導(dǎo)通以及PCB(Printed circuit board，印刷電路板)組件的接地連接以及電磁屏蔽等場(chǎng)合。目前的應(yīng)用方式為卷曲金屬簧片一端，將金屬簧片另一端通過(guò)手工固定或者貼 片的方式固定在PCB板表面，結(jié)構(gòu)件本體完全置于PCB板表面。此類(lèi)金屬簧片的受力方向 范圍比較小，應(yīng)用中經(jīng)常會(huì)發(fā)生金屬簧片受力方向不當(dāng)，導(dǎo)致變形。另外也有磕碰變形的情 況，有時(shí)甚至由于受力過(guò)大將PCB板焊盤(pán)拔起，導(dǎo)致PCB板報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種可多方向受力的金屬簧片。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種金屬簧片，其包括包括接觸部、分別自所述接觸 部?jī)傻锥搜由斓膹澢亢头謩e自所述彎曲部延伸的固定部；所述接觸部具有與導(dǎo)電器件接 觸的觸點(diǎn)端；所述彎曲部和所述接觸部具有彈性；所述固定部用于將所述金屬簧片固定在 PCB板上或其他電子器件上。進(jìn)一步地，所述接觸部呈馬鞍狀，其包括觸點(diǎn)端和由觸點(diǎn)端向兩側(cè)延伸并具有一 定夾角的兩個(gè)第一支撐片部。進(jìn)一步地，所述彎曲部呈“C”型，其包括從所述兩個(gè)第一支撐片部向兩側(cè)延伸形成 的兩個(gè)第一彎部、從所述兩個(gè)第一彎部再向兩側(cè)延伸形成的兩個(gè)第二支撐片部和從兩個(gè)第 二支撐片部再延伸形成的兩個(gè)第二彎部。進(jìn)一步地，所述固定部包括從兩個(gè)第二彎部向內(nèi)延伸形成的兩個(gè)固定端和從兩個(gè) 固定端分別由相對(duì)的兩側(cè)垂直向上延伸形成的兩個(gè)支撐片部。進(jìn)一步地，所述固定端是焊接端，用于將所述金屬簧片1焊接在PCB板上或其他電 子器件上。進(jìn)一步地，所述第二支撐片部可以附加吸盤(pán)便于金屬簧片自動(dòng)貼裝。進(jìn)一步地，所述金屬簧片材質(zhì)為鈹銅。進(jìn)一步地，所述金屬簧片整體寬度相同，固定端、觸點(diǎn)端、第一支撐片部、第二支撐 片部、第一彎部及第二彎部之間均圓滑過(guò)渡。綜上所述，本發(fā)明的金屬簧片，相對(duì)于相關(guān)技術(shù)來(lái)說(shuō)，由于接觸部從兩端都延伸有 彎曲部，增加了受力方向，且使得接觸端的受力強(qiáng)度更大，不易損壞。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例金屬?gòu)椘Ⅲw圖；圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例金屬?gòu)椘晥D3是相關(guān)技術(shù)金屬簧片示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種金屬簧片，其可以增大彈片受力方向和范圍，可應(yīng)用在電子產(chǎn)品 中一些需要多個(gè)方向受力的環(huán)境中。本發(fā)明所述金屬簧片固定于PCB板或其他電子器件上，所述PCB板或其他電子器 件上設(shè)置有孔槽，所述金屬簧片設(shè)置在所述孔槽內(nèi)，并通過(guò)所述固定端固定在所述PCB板 或其他電子器件上。 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明金屬簧片做詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，所述金屬簧片1包括接觸部、分別自接觸部?jī)傻锥搜由斓膹澢亢头?別自所述彎曲部延伸的固定部。所述接觸部呈馬鞍狀，其包括觸點(diǎn)端2和由觸點(diǎn)端2向兩 側(cè)延伸并具有一定夾角的兩個(gè)第一支撐片部3、4。所述彎曲部呈“C”型，其包括從所述兩個(gè) 第一支撐片部3、4向兩側(cè)延伸形成的兩個(gè)第一彎部5和6、從所述兩個(gè)第一彎部5和6再向 兩側(cè)延伸形成的兩個(gè)第二支撐片部7、8和從兩個(gè)第二支撐片部7、8再向兩側(cè)延伸形成的兩 個(gè)第二彎部9、10。所述固定部包括從兩個(gè)第二彎部9、10向內(nèi)延伸形成的兩個(gè)固定端11、 12和從兩個(gè)固定端11、12分別由相對(duì)的兩側(cè)垂直向上延伸形成的兩個(gè)支撐片部13、14。在 該實(shí)施例中，所述固定端是焊接端，用于將所述金屬簧片1焊接在PCB板上或其他電子器件 上。在其他實(shí)施例中，所述固定端可以是螺釘固定或其他方式。所述兩個(gè)片部13、14的作用是在接觸部受力下壓變形到與兩個(gè)片部13、14上端平 行時(shí)，接觸部將被片部13、14支撐，從而防止整個(gè)金屬簧片1變形過(guò)大造成損壞。整個(gè)金屬簧片1除了兩個(gè)固定端11、12，兩個(gè)垂直支撐片部13、14以外其它部位均 具有一定彈性，與一般只在一個(gè)彎部及支撐片部變形的彈片相比，增加了彈力及抗疲勞度， 從而在一定程度上延長(zhǎng)了使用壽命。第二支撐片部7、8還能夠附加吸盤(pán)便于金屬簧片1自動(dòng)貼裝。在本實(shí)施例中，金屬簧片1可以為鈹銅等彈性較好的金屬材質(zhì)，觸點(diǎn)端2與天線(xiàn)等 部件相連并導(dǎo)通，固定端11、12與PCB板相連并導(dǎo)通。在本實(shí)施例中，金屬簧片1整體寬度相同，固定端11、12，觸點(diǎn)端2、第一支撐片部 3、4，第二支撐片部7、8，第一彎部5、6及第二彎部9、10之間均圓滑過(guò)渡。下面對(duì)本實(shí)例金屬簧片1正常工作狀態(tài)下的受力方向范圍，及本發(fā)明主要優(yōu)勢(shì)與 目前一般的單端固定金屬簧片20正常工作狀態(tài)下的受力方向范圍進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，圖中金屬簧片1上方的直線(xiàn)15以上180度范圍內(nèi)均為本金屬簧片的 正常工作受力方向范圍，180度角角度指示19;圖中示出了正常受力方向范圍中的三個(gè)受 力方向平行于金屬簧片底部向右受力方向?yàn)?6，垂直于于金屬簧片底部向下受力方向?yàn)?17 ；平行于金屬簧片底部向左受力方向?yàn)?8。如圖3所示，為相關(guān)技術(shù)所應(yīng)用的金屬簧片，該金屬簧片20上方直線(xiàn)21以上只有 右邊90度范圍內(nèi)為該金屬簧片的正常工作受力方向范圍，右側(cè)90度角角度指示為25，圖中 示出了正常受力方向范圍中的兩個(gè)受力方向平行于金屬簧片底部向左受力方向?yàn)?4，垂 直于金屬簧片底部向下受力方向?yàn)?3，力的方向在該范圍內(nèi)時(shí)，彈片觸點(diǎn)將向下或左下變 形，該范圍為正常變形范圍；左方90度范圍內(nèi)很容易造成金屬簧片產(chǎn)生不可逆的損壞性形變，左側(cè)90度角角度指示為26以及平行于金屬簧片底部向右受力方向?yàn)?2，在非正常受力 范圍內(nèi)用虛線(xiàn)表示，力的方向如果在該范圍內(nèi)時(shí)，彈片將向右下變形，尤其是在力的方向平 行于金屬簧片的底部水平向右時(shí)，金屬簧片有可能向上變形，這樣會(huì)直接造成金屬簧片的 損壞。通過(guò)上述受力分析，可知，本發(fā)明的金屬簧片，相對(duì)于相關(guān)技術(shù)來(lái)說(shuō)，具有很明顯 的改進(jìn)，增加了受力方向，且由于接觸端底部向外連接有彎曲部，使得接觸端的受力強(qiáng)度更 大，不易損壞。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有多種實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況，熟悉本 領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的更改或變化，但凡在本發(fā)明的精神和原則 之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種金屬簧片，其包括接觸部、分別自所述接觸部?jī)傻锥搜由斓膹澢亢头謩e自所述彎曲部延伸的固定部；所述接觸部具有與導(dǎo)電器件接觸的觸點(diǎn)端；所述彎曲部和所述接觸部具有彈性；所述固定部用于將所述金屬簧片固定在PCB板上或其他電子器件上。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬簧片，其特征在于所述接觸部呈馬鞍狀，其包括觸點(diǎn)端和 由觸點(diǎn)端向兩側(cè)延伸并具有一定夾角的兩個(gè)第一支撐片部。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬簧片，其特征在于所述彎曲部呈“C”型，其包括從所述兩 個(gè)第一支撐片部向兩側(cè)延伸形成的兩個(gè)第一彎部、從所述兩個(gè)第一彎部再向兩側(cè)延伸形成 的兩個(gè)第二支撐片部和從兩個(gè)第二支撐片部再延伸形成的兩個(gè)第二彎部。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬簧片，其特征在于所述固定部包括從兩個(gè)第二彎部向內(nèi) 延伸形成的兩個(gè)固定端和從兩個(gè)固定端分別由相對(duì)的兩側(cè)垂直向上延伸形成的兩個(gè)支撐 片部。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬簧片，其特征在于所述固定端是焊接端，用于將所述金屬 簧片焊接在PCB板上或其他電子器件上。
6.如權(quán)利要求3所述的金屬簧片，其特征在于所述第二支撐片部可以附加吸盤(pán)便于 金屬簧片自動(dòng)貼 裝。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬簧片，其特征在于所述金屬簧片材質(zhì)為鈹銅。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬簧片，其特征在于所述金屬簧片整體寬度相同，固定端、 觸點(diǎn)端、第一支撐片部、第二支撐片部、第一彎部及第二彎部之間均圓滑過(guò)渡。
全文摘要
本發(fā)明提出一種金屬簧片，其包括包括接觸部、分別自所述接觸部?jī)傻锥搜由斓膹澢亢头謩e自所述彎曲部延伸的固定部；所述接觸部具有與導(dǎo)電器件接觸的觸點(diǎn)端；所述彎曲部和所述接觸部具有彈性；所述固定部用于將所述金屬簧片固定在PCB板上或其他電子器件上。本發(fā)明的金屬簧片，相對(duì)于相關(guān)技術(shù)來(lái)說(shuō)，由于接觸部從兩端都延伸有彎曲部，增加了受力方向，且使得接觸端的受力強(qiáng)度更大，不易損壞。
文檔編號(hào)H01R12/36GK101841092SQ20101015257
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者任東江, 孫盈軍, 張磊 申請(qǐng)人:中興通訊股份有限公司