專利名稱：一種led熒光粉固化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電光源產(chǎn)品的制造技術(shù)，尤其涉及一種LED熒光粉固化工藝。
背景技術(shù)：
目前在LED (發(fā)光二極管)生產(chǎn)過程中，其熒光粉的涂布后均是采用環(huán)氧樹脂膠固化熒光粉，該方法存在以下缺陷1、由于熒光粉容易沉淀，用環(huán)氧樹脂固化熒光粉又需要較 長時間，生產(chǎn)出的大功率白光LED其發(fā)光的均勻性和一致性較差，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的偏色現(xiàn) 象；2、由于環(huán)氧樹脂膠一般需要在烘箱中固化，且固化時間較長(可達(dá)數(shù)小時)，影響了產(chǎn) 品的生產(chǎn)效率。也有工藝采用普通UV膠混合熒光粉，將調(diào)配好的原料倒入點膠機對LED芯片進(jìn)行 點膠涂布，然后用紫外燈照射進(jìn)行固化，如此縮短了固化所需要時間。但由于普通UV的特 性所限，在LED芯片發(fā)熱時，溫度過高會導(dǎo)致UV膠老化、粉化。尤其用于大功率的LED點膠， 此問題更加嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種LED熒光粉固化工藝，經(jīng)過該 工藝固化后生產(chǎn)的LED，發(fā)熱量小，從而能適應(yīng)生產(chǎn)更高功率的LED并保證其質(zhì)量。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種LED熒光粉固化工藝，其步驟是⑴將UV膠、熒光粉與磁化納米碳管粉末按 照100 5 廣100 10 1的重量比混合，常溫下攪拌均勻后置真空狀態(tài)保存5-lOmin; (2)用上述調(diào)配好的原料對LED芯片進(jìn)行點膠涂布，將涂布完成的芯片置于磁場強度10-15 特斯拉磁場中10-20min ；然后用紫外燈照射固化，完成固化工藝過程。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述的固化工藝中，其磁場的磁力線垂直于點膠杯碗的 水平面?？刂萍{米碳管方向一致及垂直于點膠杯碗的水平面，從而成為芯片熱能的有效傳 輸管道，有效為芯片散熱。本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)是所述固化工藝中點膠涂布的涂層厚度為0. lmm-0. 6mm。 比一般涂布厚度減少，加強了散熱能力。此外，所述的固化工藝在進(jìn)行紫外燈照射固化時，紫外光光強為80mW/cm2-150mW/ cm2時，照射時間為1-5秒。上述所的UV膠的參數(shù)范圍如下固化光波長為250-350nm、固化光出力為 1200-2500微瓦、順電壓典型值3. 0-4. 5伏、順電壓最大值3. 5-5. 0伏。本發(fā)明由于采用添加了磁化納米碳管粉末的UV膠與熒光粉調(diào)配作為涂層材料， 因而可通過紫外光照射進(jìn)行固化，不僅簡化了固化過程，并且其固化時間僅需1-5秒，大大 提高了生產(chǎn)效率；此外，最重要的是，由于涂抹厚度減低，加上納米碳管的良好疏導(dǎo)熱能，有 效防止因芯片熱量積聚而導(dǎo)致局部過熱所影響芯片工作及影響UV膠性能，減少LED因溫度 影響而產(chǎn)生的衰減，如此能提高LED的質(zhì)量及壽命。并能能適應(yīng)生產(chǎn)更高功率的LED并保證其質(zhì)量。
具體實施例方式下面給出本發(fā)明的最佳實施例。本發(fā)明LED熒光粉固化工藝的實施例如下先將UV膠、熒光粉與磁化納米碳管 粉末按照100 5 1重量比混合配料，其中UV膠采用市場上銷售深圳市鑫金鑫泰膠粘 制品有限公司生產(chǎn)的UV-8618UV膠水，熒光粉可采用深圳千色科技生產(chǎn)的稀土長效夜光粉 YA-3，YC-4夜光粉，磁化納米碳管粉末由湖北大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院提供，上述混合物在常溫下 攪拌均勻后置真空狀態(tài)保存8min ；然后用上述調(diào)配好的原料對LED芯片進(jìn)行點膠涂布，控制涂層厚度為0. 3mm ；將涂 布完成的芯片置于磁場強度12特斯拉磁場中15min ；所述磁場的磁力線垂直于點膠杯碗的 水平面。然后將涂布完成后的半成品用波長為260nm、光強為lOOmW/cm2的用紫外燈照射1 秒鐘，完成固化過程。下面給出用本發(fā)明實施例的工藝固化的LED產(chǎn)品與采普通UV膠簡單混合熒光粉 所生產(chǎn)的LED產(chǎn)品的對比試驗數(shù)據(jù)(見附表)。附表中第一組產(chǎn)品是使用本發(fā)明實施例 的工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品；附表中第二組產(chǎn)品是單純用UV膠與熒光粉混合、涂布并固化獲得的產(chǎn) 品，其中UV膠與熒光粉的重量比為100 5，同樣將涂布完成后的半成品用波長為260nm、 光強為lOOmW/cm2的用紫外燈照射1秒鐘，完成固化過程。附表如下
I色溫(κ) I光通量I光 效120~
(Im) (lm/W) Imin 后
LED光衰
_____百分比
本發(fā)明產(chǎn)未加熒光26000 0.749 2.53 10%
品^____
加熒光粉 5208 6. 625 20. 11
固化前____
加熒光粉 5412 6.376 20.03
__固化后_____
對比產(chǎn)品未加熒光25000 0. 665 2. 39 30%
η____
加熒光粉 5232 5.643 18.56
固化前____
加熒光粉 7123 5.976 18.89
__固化后 ____
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種LED熒光粉固化工藝，其步驟是(1)將UV膠、熒光粉與磁化納米碳管粉末按照100∶5∶1~100∶10∶1的重量比混合，常溫下攪拌均勻后置真空狀態(tài)保存5-10min；(2)用上述調(diào)配好的原料對LED芯片進(jìn)行點膠涂布，將涂布完成的芯片置于磁場強度10-15特斯拉磁場中10-20min；然后用紫外燈照射固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化工藝，其特征在于所述磁場的磁力線垂直于點膠杯碗 的水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述固化工藝，其特征是點膠涂布的涂層厚度為 0. lmm-0. 6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固化工藝，其特征是在進(jìn)行紫外燈照射固化時，紫外光光強 為80mW/cm2-150mW/cm2時，照射時間為1_5秒。
全文摘要
本發(fā)明所公開一種LED熒光粉固化工藝，其步驟是(1)將UV膠、熒光粉與磁化納米碳管粉末按照100∶5∶1~100∶10∶1的重量比混合，常溫下攪拌均勻后置真空狀態(tài)保存5-10min；(2)用上述調(diào)配好的原料對LED芯片進(jìn)行點膠涂布，將涂布完成的芯片置于磁場強度10-15特斯拉磁場中10-20min；然后用紫外燈照射固化，完成固化工藝過程。此工藝簡化了固化過程，提高了生產(chǎn)效率；并能提高LED的質(zhì)量及壽命；并能能適應(yīng)生產(chǎn)更高功率的LED并保證其質(zhì)量。
文檔編號H01L33/56GK101826592SQ20101015533
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者周建華 申請人:江門市低碳照明科技有限公司