專利名稱：雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手動操作開關(guān)，具體地說是一種雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作 開關(guān)。
背景技術(shù)：
以人為本，安全第一，現(xiàn)在有很多的機(jī)器設(shè)備都涉及到正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止轉(zhuǎn)動的操 作問題，特別是一些涉及到有很大危險(xiǎn)性的工作頭的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，比如一些壓力機(jī)械鍛壓、 鍛打、沖壓，破碎、滾壓等；切削加工機(jī)械切片，粉碎等的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，有時(shí)候這些進(jìn)料機(jī)構(gòu) 會同時(shí)將一些不該進(jìn)入工作頭的物體帶入工作頭，特別是操作人員的衣物或四肢，假如此 時(shí)有一種能夠讓操作人員無論如何操作都能夠避免進(jìn)料機(jī)構(gòu)繼續(xù)進(jìn)料的操作開關(guān)，那么悲 劇就可以避免發(fā)生，此時(shí)帶給人們的驚喜不僅僅是避免了一場設(shè)備事故，更重要的是挽回 了一條生命……。目前，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備進(jìn)料機(jī)構(gòu)的控制一般有進(jìn)料、退料或停止進(jìn)料三個(gè)步驟，而一 般的控制開關(guān)上述三個(gè)步驟的操作具有方向性，如圖1所示，操作人員前推操作手輪為退 料，將操作手輪置于中間位置是停止進(jìn)料，后拉操作手輪是退料。但是，操作人員在實(shí)際操 作過程中，如果操作不熟練，很容易退料的時(shí)候不能準(zhǔn)確判斷操作開關(guān)應(yīng)該往哪個(gè)方向運(yùn) 動。特別是遇到危險(xiǎn)的緊急情況時(shí)，往往會越急越亂，想退料時(shí)往往會使及其工作在進(jìn)料狀 態(tài)，如果不能及時(shí)判斷操作開關(guān)的動作方向，很可能出現(xiàn)巨大的損失或釀成人生安全事故。本領(lǐng)域技術(shù)人員急需一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的操作開關(guān)來解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開 關(guān)。使用操作清楚簡明，有效避免了錯(cuò)誤操作。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，所述開關(guān)包括普通微動開關(guān)I、普通微 動開關(guān)II ；還包括一圓形撥盤，圓形撥盤連接有一中間軸；所述圓形撥盤上安裝有兩個(gè)圓 形凸臺，分別為第一圓形凸臺和第二圓形凸臺，該兩圓形凸臺不同時(shí)與普通微動開關(guān)I、II 觸碰；所述第一圓形凸臺的另一側(cè)嵌入一開關(guān)定位板的限位槽中。所述限位槽為扇形。扇 形角度為96°，扇形中心半徑大于等于27. 4mm。以上數(shù)值為本發(fā)明發(fā)明人推薦使用值，在 此值基礎(chǔ)上按比例上下浮動一定范圍均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。所述圓形撥盤上設(shè)有鋼球，鋼球連接一彈性組件，并通過一調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺母 控制彈性組件的壓力。所述彈性組件為彈簧。所述開關(guān)定位板上設(shè)有至少4個(gè)定位孔，用以容置所述鋼球。推薦定位孔數(shù)量為 4個(gè)，分別為定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四，所述各定位孔之間的分布角度為 32°，其分布半徑為17mm。以上數(shù)值為本發(fā)明發(fā)明人推薦使用值，根據(jù)實(shí)際機(jī)器開關(guān)大小可 按比例調(diào)整此數(shù)值，按比例擴(kuò)大或縮小均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
所述中間軸兩端設(shè)有連接孔，該連接孔中各安裝有彈性圓柱銷，該彈性圓柱銷卡 入一加長軸上的開口鍵形槽中，所述加長軸還連接有操作手輪。所述第一圓形凸臺41和第二圓形凸臺42之間的角度為96°，所述第一圓形凸臺 41和第二圓形凸臺42與所述普通微動開關(guān)I 1和普通微動開關(guān)II 2的開關(guān)按鈕之間必須 有一個(gè)重疊量，其重疊量的大小為1. 6mm至2. 4mm。當(dāng)鋼球置于定位孔一中時(shí)，第一圓形凸臺與普通微動開關(guān)II的開關(guān)按鈕觸碰；所 述鋼球置于定位孔二中時(shí)，第一圓形凸臺置于普通微動開關(guān)I和普通微動開關(guān)II之間。當(dāng)鋼球置于定位孔三中時(shí)，第一圓形凸臺與普通微動開關(guān)I的開關(guān)按鈕觸碰；所 述鋼球置于定位孔四中時(shí)，第二圓形凸臺與普通微動開關(guān)II觸碰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效益本發(fā)明很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中操作開關(guān)方向單一，操作人員容易出現(xiàn)操作錯(cuò)誤 的問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，圓形凸臺及定位孔的設(shè)計(jì)，可以使操作開關(guān)分為四個(gè)檔位，在進(jìn) 料檔位后又增加了退料檔位，這樣操作人員如果遇到緊急情況需要立刻實(shí)施退料動作時(shí)， 不管是往前推還是向后拉，只需將操作手輪置于極限位置即可，無需過多考慮也不會出現(xiàn) 操作錯(cuò)誤。本發(fā)明為人性化設(shè)計(jì)，以人為本，安全第一，增加了工作的安全性，避免了危險(xiǎn)情 況的發(fā)生，并提高了工作效率具有很好的應(yīng)用前景和市場前景。


下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式
圖1是現(xiàn)有技術(shù)示意圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明圓形撥盤結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明定位板結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明退料動作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明停止進(jìn)料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明進(jìn)料動作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明退料動作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖9是本發(fā)明撥盤鋼球和圓形凸臺結(jié)構(gòu)示意圖
圖10是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖11是本發(fā)明操作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2至4及圖9所示，一種雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，所述開關(guān)包括 普通微動開關(guān)I 1、普通微動開關(guān)II 2及圓形撥盤3，圓形撥盤3連接有一中間軸6，所述中 間軸6兩端設(shè)有連接孔，連接孔中各安裝有一個(gè)彈性圓柱銷15，所述彈性圓柱銷15卡入加 長軸14上的開口鍵形槽中，所述加長軸14安裝在中間軸6的兩端，所述加長軸14為空心 軸，其孔徑與中間軸6的兩端相等，所述加長軸14的一端開有開口的鍵形長槽，中間軸6插 入加長軸14的孔中并將彈性圓柱銷15對準(zhǔn)開口的鍵形長槽，所述加長軸14的另一端安裝 有操作手輪7 ；所述圓形撥盤3上安裝有兩個(gè)圓形凸臺，分別為第一圓形凸臺41和第二圓形凸臺42，所述第一圓形凸臺41和第二圓形凸臺42之間的角度為96°該兩圓形凸臺不同 時(shí)與普通微動開關(guān)I 1、Π 2觸碰；所述第一圓形凸臺41的另一側(cè)嵌入開關(guān)定位板13的限 位槽16中，并通過鎖緊螺母5鎖緊。限位槽16為扇形，其扇形角度為96° ；扇形中心半徑 必須大于或等于27. 4mm所述第一圓形凸臺41的活動范圍由限位槽16所限定，所述第一圓 形凸臺41所經(jīng)過的路徑為限位槽16。所述第一圓形凸臺41與所述普通微動開關(guān)I 1和普 通微動開關(guān)II 2的開關(guān)按鈕觸碰。所述第二圓形凸臺42與所述普通微動開關(guān)II 2的開 關(guān)按鈕觸碰，所述第一圓形凸臺41和第二圓形凸臺42與所述普通微動開關(guān)I 1和普通微 動開關(guān)II 2的開關(guān)按鈕之間必須有一個(gè)重疊量，其重疊量的大小為1. 6mm至2. 4mm。所述 普通微動開關(guān)I 1和普通微動開關(guān)II 2的開關(guān)按鈕觸點(diǎn)間距小于等于1.4mm。圓形撥盤3上安裝有鋼球10，鋼球10與彈性組件9緊密接觸，并通過一調(diào)節(jié)螺釘 11和鎖緊螺母12控制彈性組件的壓力。所述彈性組件9為彈簧。開關(guān)定位板13上設(shè)有4個(gè)定位孔17，用以容置所述鋼球10，分別為定位孔一 171、 定位孔二 172、定位孔三173和定位孔四174，所述定位孔之間的分布角度為32°，其分布半 徑為17mm。如圖5及圖10所示，鋼球10置于定位孔一 171中時(shí)，第一圓形凸臺41與普通微 動開關(guān)II 2的開關(guān)按鈕觸碰，此時(shí)機(jī)器處于退料的工作狀態(tài)。如圖6及圖10所示，所述鋼球10置于定位孔二 172中時(shí)，第一圓形凸臺41置于 普通微動開關(guān)I 1和普通微動開關(guān)II 2之間。此時(shí)機(jī)器處于不工作，即停止進(jìn)料狀態(tài)。如圖7及圖10所示，鋼球10置于定位孔三173中時(shí)，第一圓形凸臺41與普通微 動開關(guān)I 1的開關(guān)按鈕觸碰，此時(shí)機(jī)器處于進(jìn)料工作狀態(tài)。如圖8及圖10所示，鋼球10置于定位孔四174中時(shí)，第二圓形凸臺42與普通微 動開關(guān)II 2觸碰。此時(shí)機(jī)器處于退料狀態(tài)。上述兩圓形凸臺41、42不同時(shí)與普通微動開關(guān)I 1和普通微動開關(guān)II 2觸碰。以上為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例以及圖式，上述較佳實(shí)施案例以及圖式僅是舉例說 明，并非用于限制本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡以均等的技術(shù)手段、或?yàn)楸旧暾垖＠秶w的 權(quán)利范圍而實(shí)施，均不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，所述開關(guān)包括普通微動開關(guān)I、普通微動開關(guān)II；其特征在于，還包括一圓形撥盤，圓形撥盤連接有一中間軸；所述圓形撥盤上安裝有兩個(gè)圓形凸臺，分別為第一圓形凸臺和第二圓形凸臺，該兩圓形凸臺不同時(shí)與普通微動開關(guān)I、II的開關(guān)按鈕觸碰；所述第一圓形凸臺的另一側(cè)嵌入一開關(guān)定位板的限位槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，其特征在于，所述普 通微動開關(guān)I 1和普通微動開關(guān)II 2的開關(guān)按鈕觸點(diǎn)間距小于或等于1.4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，其特征在于，所述 圓形撥盤上設(shè)有鋼球，鋼球連接一彈性組件，并通過一調(diào)節(jié)螺釘和鎖緊螺母控制彈性組件 的壓力，所述彈性組件為彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，其特征在于，所述開 關(guān)定位板上設(shè)有至少4個(gè)定位孔，用以容置所述鋼球。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，其特征在于，所述定 位孔數(shù)量為4個(gè)，分別為定位孔一、定位孔二、定位孔三和定位孔四，所述各定位孔之間的 分布角度為32°，其分布半徑為17mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，其特征在于，所述中 間軸兩端設(shè)有連接孔，該連接孔中各安裝有彈性圓柱銷，該彈性圓柱銷卡入一加長軸上的 開口鍵形槽中，所述加長軸還連接有操作手輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，其特征在于，所述限 位槽為扇形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，其特征在于，所述限 位槽的扇形角度為96°，扇形中心半徑大于等于27. 4mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任意一項(xiàng)所述的雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，其特 征在于，所述第一圓形凸臺41和第二圓形凸臺42之間的角度為96°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，其特征在于，所述第 一圓形凸臺41和第二圓形凸臺42與所述普通微動開關(guān)Il和普通微動開關(guān)112的開關(guān)按 鈕之間必須有一個(gè)重疊量，其重疊量的大小為1. 6mm至2. 4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙向操作遠(yuǎn)程控制四位手動操作開關(guān)，包括普通微動開關(guān)Ⅰ、普通微動開關(guān)Ⅱ；一圓形撥盤，圓形撥盤連接有中間軸；圓形撥盤上安裝有兩個(gè)圓形凸臺，該兩圓形凸臺不同時(shí)與普通微動開關(guān)Ⅰ、Ⅱ觸碰；第一圓形凸臺的另一側(cè)嵌入一開關(guān)定位板的限位槽中。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)操作開關(guān)方向單一，操作人員易出現(xiàn)操作錯(cuò)誤的問題。圓形凸臺及定位孔設(shè)計(jì)，使開關(guān)分四個(gè)檔位，在進(jìn)料檔位后增加退料檔位，遇緊急情況需立刻實(shí)施退料動作時(shí)，只需將操作手輪置于極限位置即可，無需過多考慮不會出現(xiàn)操作錯(cuò)誤。本發(fā)明人性化設(shè)計(jì)，以人為本，安全第一，增加了工作的安全性，避免了危險(xiǎn)情況的發(fā)生，并提高了工作效率，具有很好的應(yīng)用前景和市場前景。
文檔編號H01H19/50GK101894699SQ20101015768
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者曾淑華 申請人:綠友機(jī)械集團(tuán)股份有限公司