專利名稱：：太陽(yáng)能電池模塊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。特別是涉及在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間利用樹(shù)脂密封太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，環(huán)保意識(shí)提高，太陽(yáng)光發(fā)電顯得更加重要。利用保護(hù)材料夾著并利用透明樹(shù)脂密封太陽(yáng)能電池單元而作成為太陽(yáng)能電池模塊，來(lái)在室外使用。作為用于密封的透明樹(shù)脂，使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(以下簡(jiǎn)稱EVA)樹(shù)脂等，將其夾在保護(hù)材料與太陽(yáng)能電池單元之間，通過(guò)加熱熔融后固化而進(jìn)行密封。為了有效配置太陽(yáng)能電池單元地布線，優(yōu)選將多個(gè)太陽(yáng)能電池單元密封在一個(gè)太陽(yáng)能電池模塊內(nèi)。作為將多個(gè)太陽(yáng)能電池單元密封在太陽(yáng)能電池模塊內(nèi)的方法，已知的主要有使用雙重真空室方式的層壓機(jī)的方法、和使用單重真空室方式的層壓機(jī)的方法。雙重真空室方式的層壓機(jī)，可分別獨(dú)立調(diào)整利用非透氣性的柔軟片隔開(kāi)的兩室的真空度，所以可在密封時(shí)抑制氣泡的殘留或單元碎裂，但層壓機(jī)的構(gòu)造復(fù)雜。另一方面，單重真空方式的層壓機(jī)，雖然容易發(fā)生氣泡的殘留或單元碎裂，但層壓機(jī)的構(gòu)造簡(jiǎn)單。這些層壓機(jī)，根據(jù)太陽(yáng)能電池模塊的規(guī)格分別使用。多數(shù)情況下，上述任何層壓機(jī)中，都是將層疊體放置在內(nèi)裝有加熱器的板上，邊使該層疊體存在的空間成為真空邊加熱而進(jìn)行密封。在日本特開(kāi)昭61-69179號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中，記載了下述太陽(yáng)能電池板的制造方法，其具有貼合工序，即，對(duì)經(jīng)由填充材料將太陽(yáng)能電池單元層疊在玻璃蓋片與背面材料之間的太陽(yáng)能電池板層疊體，利用雙重真空方式脫氣，加熱后進(jìn)行加壓，在該方法中，使用EVA作為填充材料，將雙重真空室在特定的溫度范圍保持特定的時(shí)間。通過(guò)在特定的溫度條件下貼合，不會(huì)使EVA發(fā)泡、泛黃，可使其全部交聯(lián)。根據(jù)實(shí)施例中記載的條件，在減壓到0.3Torr(約0.0004MPa)后開(kāi)始加熱，加熱器側(cè)的基板表面溫度達(dá)到140°C后進(jìn)行真空壓接，在148°C下使其進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)后，冷卻到50°C以下，然后解除真空壓接。該公報(bào)的實(shí)施例中使用的雙重真空方式的層壓機(jī)，是將層疊體載置在加熱板上而進(jìn)行加熱的層壓機(jī)。在日本特開(kāi)昭59-22978號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中，記載了下述太陽(yáng)能電池模塊用填充粘接材料片，其含有乙烯系共聚物以及有機(jī)過(guò)氧化物，在其兩面加工有壓印花紋。該粘接材料片具有壓印花紋，從而可防止片的阻滯(blocking)，模塊化過(guò)程中的脫氣性優(yōu)良，不易產(chǎn)生氣泡。在該公報(bào)的實(shí)施例中，記載了下述貼合方法在真空層壓機(jī)中保持減壓狀態(tài)下升溫到150°C，在150°C下繼續(xù)減壓1小時(shí)后冷卻，停止減壓。該公報(bào)的實(shí)施例中使用的層壓機(jī)，是利用硅橡膠分隔成2室的真空層壓機(jī)。在特開(kāi)平9-36405號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)中，記載了下述太陽(yáng)能電池模塊，其在正面部件與背面部件之間經(jīng)由密封樹(shù)脂層疊光電動(dòng)勢(shì)元件而作成層疊體，將該層疊體在5Torr以下的真空度下保持540分鐘后，在5Torr以下的真空度下加熱壓接，在該加熱壓接后冷卻而貼合。通過(guò)在這樣的條件下加熱壓接，可提供不易發(fā)生表面部件的剝離、不易發(fā)生氣泡殘留的模塊。如果采用該公報(bào)記載的方法，則即使使用簡(jiǎn)單構(gòu)造的單重真空室方式的層壓機(jī)，也可抑制氣泡殘留的發(fā)生。在該公報(bào)的實(shí)施例中使用的單重真空方式的層壓機(jī)，是在埋設(shè)有加熱器的板上載置構(gòu)成模塊的層疊體，在其上重疊硅橡膠片，可利用真空泵從板的排氣口排氣的層壓機(jī)。又，記載了通過(guò)在太陽(yáng)能電池單元與密封樹(shù)脂之間插入無(wú)紡布并經(jīng)無(wú)紡布中的空隙釋放層疊體的空氣，可改善氣泡殘留的問(wèn)題。另外，太陽(yáng)能電池的設(shè)置場(chǎng)所最近也變得多樣化，不僅在建筑物的屋頂上，墻壁的部分也可使用。在墻壁上使用時(shí)，不僅安裝在外墻上，也可利用太陽(yáng)能電池模塊構(gòu)成墻壁本身。此時(shí)，對(duì)建筑物外觀的影響大，所以設(shè)計(jì)沒(méi)有缺陷的規(guī)則配置的太陽(yáng)能電池模塊很重要。同時(shí)，要求具有作為建筑物構(gòu)造體來(lái)說(shuō)足夠的強(qiáng)度的大面積太陽(yáng)能電池模塊。并且要求與各建筑物的設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的形狀和尺寸多樣的太陽(yáng)能電池模塊。又，近年來(lái)，對(duì)應(yīng)于建筑物要求的設(shè)計(jì)的多樣性，在建筑物的外墻上使用彎曲玻璃的情況增多。因此，希望在彎曲的基板之間封入太陽(yáng)能電池單元。但是，由于太陽(yáng)能電池單元容易破損，難以封入彎曲的基板之間。并且近年來(lái)，利用DPG(點(diǎn)式支承)法構(gòu)筑建筑物玻璃壁面的方法也廣為采用，但這種情況下，必須在玻璃上開(kāi)設(shè)的孔內(nèi)插入配件。在制造這樣多樣的太陽(yáng)能電池模塊時(shí)，難以利用前述構(gòu)造的層壓機(jī)密封。又，連結(jié)多個(gè)單元并夾在2張板之間進(jìn)行加熱壓接而實(shí)施密封時(shí)，難以避免太陽(yáng)能電池單元的損傷。特別是單元塊數(shù)多從而模塊整體面積大時(shí)，大的負(fù)荷容易變得不均勻，不能避免承受過(guò)大負(fù)荷的一部分單元破損。由于在模塊內(nèi)多個(gè)單元相互串聯(lián)連結(jié)，所以如果一個(gè)單元破損，則相連的一連串單元都將不能發(fā)揮作用。發(fā)生單元破損時(shí)，不僅會(huì)損害外觀，而且發(fā)電性能也會(huì)大大降低，所以不得不作為次品廢棄。因此，希望有盡可能不易發(fā)生單元破損的密封方法。日本實(shí)用新案登錄第2500974號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)中，記載了下述層疊體，其通過(guò)以將太陽(yáng)能電池夾持在2張粘接片間的方式經(jīng)由粘接片接合2張板狀體而構(gòu)成，其中，在太陽(yáng)能電池的外側(cè)形成于粘接片間的間隙中，夾入有大致與太陽(yáng)能電池等厚的斷片。通過(guò)這樣構(gòu)成，可使層疊體的周緣部厚度均勻，又，由于水分等難以從外部浸入上述間隙，所以可防止剝離。記載了作為粘接片可使用EVA，作為板狀體可兩面都使用玻璃板。在日本特開(kāi)2003-110127號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)5)中，記載了下述太陽(yáng)能電池模塊，其將多個(gè)太陽(yáng)能電池單元配置在正面蓋板與背面蓋板之間并利用EVA等透明填充材料密封，其中，在太陽(yáng)能電池單元之間配置有透光性的間隔件(調(diào)整塊)。記載了作為該間隔件，優(yōu)選使用與透明填充材料材質(zhì)相同且與太陽(yáng)能電池單元同一厚度的部件。該間隔件在僅受蓋體自重的情況下不會(huì)變形，可確?？諝獾牧髀贰Ｓ纱丝芍圃靸?nèi)部不殘留空氣的太陽(yáng)能電池模塊。在日本特開(kāi)2001-7376號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)6)中，記載了利用樹(shù)脂將太陽(yáng)能電池單元密封在彎曲的玻璃板之間的太陽(yáng)能電池模塊。在此，作為密封樹(shù)脂使用透明丙烯酸樹(shù)脂厭氧性粘接劑，在2張基板之間的周緣部配置間隔件后注入液體狀的前述粘接劑，之后使其硬化。通過(guò)這樣在太陽(yáng)能電池單元上不作用負(fù)荷的情況下使其硬化，可封入到彎曲的玻璃板之間。但是，封入液體狀的粘接劑的操作未必容易，還難以使多個(gè)太陽(yáng)能電池單元的排列整齊。并且，硬化所得樹(shù)脂的粘接性和耐久性等也不一定能獲得滿意的性能。在日本特開(kāi)平9-92867號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)7)中，記載了下述太陽(yáng)能電池模塊的制造方法在太陽(yáng)能電池單元的兩面預(yù)先配置EVA樹(shù)脂構(gòu)成的填充片并真空加熱而接合各層形成預(yù)成型片后，將該預(yù)成型片設(shè)置在曲面玻璃上真空加熱而接合。在該公報(bào)的實(shí)施例中，記載了下述方法真空加熱時(shí)，將該預(yù)成型片和曲面玻璃插入橡膠袋內(nèi)，將該橡膠袋放置在加熱室內(nèi)，邊利用真空泵將橡膠袋內(nèi)抽真空邊加熱。通過(guò)采用這樣的方法，也可向曲面玻璃上接合。但是，要經(jīng)歷兩次的接合操作從而很繁瑣，不能用于兩面用曲面玻璃覆蓋的結(jié)構(gòu)。因此，希望有一種密封方法，即使是在彎曲的基板之間封入太陽(yáng)能電池單元時(shí)、或是具有配件的太陽(yáng)能電池模塊，也可密封，且可制作多種形狀和尺寸的太陽(yáng)能電池模塊。同時(shí)，也希望有一種密封方法，可獲得不易發(fā)生單元的破損，并可利用簡(jiǎn)單的操作并且以低成本密封，且可規(guī)則配置太陽(yáng)能電池單元，能獲得粘接性和耐久性優(yōu)良的太陽(yáng)能電池模塊。專利文獻(xiàn)1特開(kāi)昭61-69179號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)2特開(kāi)昭59-22978號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)3特開(kāi)平9-36405號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)4實(shí)用新案登錄第2500974號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)5特開(kāi)2003-110127號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)6特開(kāi)2001-7376號(hào)公報(bào)；專利文獻(xiàn)7特開(kāi)平9-92867號(hào)公報(bào)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于這些問(wèn)題而做出的，其目的在于提供一種利用樹(shù)脂密封太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其可利用簡(jiǎn)單的操作并且以低成本密封多種形狀和尺寸的太陽(yáng)能電池模塊。又，其目的在于提供具有模塊固定用的配件的太陽(yáng)能電池模塊。上述課題通過(guò)提供一種太陽(yáng)能電池模塊的制造方法來(lái)解決，所述太陽(yáng)能電池模塊通過(guò)利用樹(shù)脂將太陽(yáng)能電池單元密封在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間而構(gòu)成，該方法特征在于，在受光面?zhèn)韧该靼迮c太陽(yáng)能電池單元之間，配置覆蓋受光面?zhèn)韧该靼宓幕旧险麄€(gè)面的第1密封樹(shù)脂片，在背面板與太陽(yáng)能電池單元之間，配置覆蓋背面板的基本上整個(gè)面的第2密封樹(shù)脂片，制作層疊體；將前述層疊體放入非透氣性的柔軟片構(gòu)成的密封處理容器中；將放入了前述層疊體的多個(gè)密封處理容器導(dǎo)入烘爐內(nèi)，相互隔開(kāi)間隔地平行配置；將前述密封處理容器內(nèi)減壓而排出受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間的空氣；在前述烘爐內(nèi)，通過(guò)向與前述層疊體平行的方向流過(guò)熱風(fēng)而加熱前述層疊體，使密封樹(shù)脂熔融；接著，通過(guò)冷卻而使密封樹(shù)脂固化。通過(guò)使用由非透氣性的柔軟片構(gòu)成的多個(gè)密封處理容器，可在其中收納各種形狀的層疊體。又，通過(guò)在烘爐內(nèi)同時(shí)加熱多個(gè)密封處理容器，可利用簡(jiǎn)單的操作并且以低成本進(jìn)行密封操作。此時(shí)，通過(guò)在烘爐內(nèi)相互隔有間隔地平行配置密封處理容器，并向與前述層疊體平行的方向流過(guò)熱風(fēng)，可高效均勻地傳遞熱量。此時(shí)，優(yōu)選地，前述密封處理容器是非透氣性的柔軟片構(gòu)成的袋。優(yōu)選地，利用具有透氣性的布帛覆蓋前述層疊體的外緣后放入密封處理容器。優(yōu)選的實(shí)施方式有，邊將前述烘爐內(nèi)基本上維持在大氣壓邊加熱層疊體。優(yōu)選地，多個(gè)太陽(yáng)能電池單元隔有間隔地排列，相互利用導(dǎo)線連接，此時(shí)，優(yōu)選的實(shí)施方式還有，隔有間隔地平行排列多個(gè)組而制作前述層疊體，所述組中，多個(gè)太陽(yáng)能電池單元在串聯(lián)方向上相互利用導(dǎo)線連接，而且，以前述烘爐內(nèi)的氣流方向與前述串聯(lián)方向平行的方式加熱。另外，優(yōu)選地，前述烘爐具有熱風(fēng)導(dǎo)入口和設(shè)置在其相反側(cè)的熱風(fēng)導(dǎo)出口。優(yōu)選的實(shí)施方式還有，前述密封處理容器通過(guò)配管連接真空泵，在多根前述配管的每一根上具有壓力計(jì)和閥的組，利用壓力計(jì)檢測(cè)到泄漏時(shí)，連接在密封處理容器上的閥關(guān)閉。另外，優(yōu)選地，前述密封處理容器的每一個(gè)通過(guò)配管連接真空泵，在密封處理容器與真空泵之間具有罐。此時(shí)，優(yōu)選地，具有測(cè)定前述罐內(nèi)的壓力的壓力計(jì)和向罐導(dǎo)入外界氣體的閥，微調(diào)節(jié)罐內(nèi)的壓力。另外，優(yōu)選地，至少設(shè)置1個(gè)與前述烘爐相鄰的溫度調(diào)節(jié)室，在該溫度調(diào)節(jié)室中進(jìn)行預(yù)熱操作或冷卻操作。在上述方法中，優(yōu)選地，在前述層疊體中，在太陽(yáng)能電池單元間的間隙部或太陽(yáng)能電池單元外側(cè)的空白部配置比太陽(yáng)能電池單元的厚度厚的密封樹(shù)脂斷片。優(yōu)選的實(shí)施方式有，受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘寰遣ＡО?。?yōu)選的實(shí)施方式還有，受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘宓闹辽倌骋徽邚澢?。另外，?yōu)選的實(shí)施方式還有，前述層疊體具有從受光面?zhèn)韧该靼寤虮趁姘逑蛲鈧?cè)突出的部件。此時(shí)，優(yōu)選地，前述向外側(cè)突出的部件是模塊固定用的配件。另外，優(yōu)選地，前述密封樹(shù)脂由乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛以及聚氨酯構(gòu)成的組中選出的一種樹(shù)脂構(gòu)成。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在密封處理容器內(nèi)密封時(shí)，進(jìn)行包括以下各工序的密封操作將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上而加熱密封樹(shù)脂的工序(工序1)、在不到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.OlMPa以下的壓力的工序(工序2)、在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)以上的溫度的工序(工序3)、使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)以及進(jìn)行冷卻的工序(工序6)。另外，在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，前述密封樹(shù)脂片由可交聯(lián)的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，在密封處理容器內(nèi)密封時(shí)，進(jìn)行包括以下各工序的密封操作在不到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.OlMPa以下的壓力的工序(工序2)、在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)以上的溫度的工序(工序3)、使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)、升溫到進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的溫度范圍而進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的工序(工序5)以及進(jìn)行冷卻的工序(工序6)。上述課題，通過(guò)提供一種太陽(yáng)能電池模塊來(lái)解決，其是在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間具有密封樹(shù)脂層，在該密封樹(shù)脂層內(nèi)密封太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊，其特征在于，具有模塊固定用的配件，該配件插入到受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘宓哪骋徽呱闲纬傻呢炌字?，該配件的頭部側(cè)端部配置在密封樹(shù)脂層側(cè)，該配件的相反側(cè)端部向外側(cè)突出。此時(shí)，優(yōu)選地，在前述密封樹(shù)脂層的周緣沒(méi)有間隔件。另外，優(yōu)選地，前述貫通孔是沉孔，前述配件的頭部嵌入在該沉孔中。根據(jù)本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，在利用樹(shù)脂密封太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法中，可利用簡(jiǎn)單的操作并且以低成本密封形狀和尺寸多樣的太陽(yáng)能電池模塊。圖1是密封操作后的太陽(yáng)能電池模塊的一例的剖面示意圖。圖2是密封操作前的層疊體的一例的剖面示意圖。圖3是密封操作前的層疊體的另一例的剖面示意圖。圖4是密封操作前的層疊體的另一例的剖面示意圖。圖5是圖2的例子中的密封操作開(kāi)始前的層疊體的放大剖面示意圖。圖6是圖2的例子中的加熱升溫過(guò)程中的層疊體的放大剖面示意圖。圖7是圖2的例子中的密封操作后的層疊體的放大剖面示意圖。圖8是密封處理裝置的一例的示意圖。圖9是表示以烘爐內(nèi)的氣流方向與太陽(yáng)能電池單元的串聯(lián)方向平行的方式加熱時(shí)的示意圖。圖10是表示以烘爐內(nèi)的氣流方向與太陽(yáng)能電池單元的串聯(lián)方向垂直的方式加熱時(shí)的示意圖。圖11是表示實(shí)施例1以及2的層疊工序的流程的圖(其1)。圖12是表示實(shí)施例1以及2的層疊工序的流程的圖(其2)。圖13是表示實(shí)施例1以及2的層疊工序的流程的圖(其3)。圖14是表示實(shí)施例1以及2的密封處理時(shí)的溫度和壓力的圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1太陽(yáng)能電池模塊2受光面?zhèn)韧该靼?背面板4太陽(yáng)能電池單元5樹(shù)月旨8導(dǎo)線9間隙部10空白部20第1密封樹(shù)脂片30第2密封樹(shù)脂片4048密封樹(shù)脂斷片53模塊安裝配件60層疊體61密封處理容器63烘爐66罐67真空泵具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖1是密封操作后的太陽(yáng)能電池模塊的一例的剖面示意圖。圖24是密封操作前的層疊體的一例的剖面示意圖。圖5是圖2的例子中的密封操作開(kāi)始前的層疊體的放大剖面示意圖。圖6是圖2的例子中的加熱升溫過(guò)程中的層疊體的放大剖面示意圖。圖7是圖2的例子中的密封操作后的層疊體的放大剖面示意圖。圖8是密封處理裝置的一例的示意圖。圖9是表示以烘爐內(nèi)的氣流方向與太陽(yáng)能電池單元的串聯(lián)方向平行的方式加熱時(shí)的示意圖。圖10是表示以烘爐內(nèi)的氣流方向與太陽(yáng)能電池單元的串聯(lián)方向垂直的方式加熱時(shí)的示意圖。采用本發(fā)明的制造方法獲得的太陽(yáng)能電池模塊1，是在受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間利用樹(shù)脂5密封太陽(yáng)能電池單元4而成的模塊。密封在太陽(yáng)能電池模塊1中的太陽(yáng)能電池單元4的數(shù)量，雖然也可以是一個(gè)，但優(yōu)選密封多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4。通常，相鄰的太陽(yáng)能電池單元4的受光面6與背面7經(jīng)由導(dǎo)線8連接。這種情況下的剖面示意圖示于圖1中。本發(fā)明中使用的太陽(yáng)能電池單元4，可使用單晶硅太陽(yáng)能電池、多晶硅太陽(yáng)能電池、非晶硅太陽(yáng)能電池、化合物半導(dǎo)體太陽(yáng)能電池等各種太陽(yáng)能電池的單元。這些太陽(yáng)能電池單元4一般是Imm以下、更普通是0.5mm以下厚度的薄板，多為1邊5cm以上的四邊形。其基板的材質(zhì)可使用硅或鍺等的半導(dǎo)體基板、玻璃基板、金屬基板等，但硅基板從實(shí)用來(lái)說(shuō)最為重要。在硅基板的情況下，出于成本方面的要求而希望薄板化，另一方面由于是硬且脆的材質(zhì)，所以密封時(shí)特別易裂，需要小心密封。封入到1個(gè)太陽(yáng)能電池模塊1中的太陽(yáng)能電池單元4的塊數(shù)，沒(méi)有特別限制，也可只有1塊。此時(shí)，只要連接從太陽(yáng)能電池單元4通向外部的配線即可。但是，封入到1個(gè)太陽(yáng)能電池模塊1中的太陽(yáng)能電池單元4的個(gè)數(shù)越多，太陽(yáng)能電池模塊1整體的尺寸越大。大型的太陽(yáng)能電池模塊1大多訂做各種形狀和尺寸的模塊，所以采用本發(fā)明的制造方法的實(shí)際效益大。因此，優(yōu)選10個(gè)以上，更優(yōu)選30個(gè)以上的太陽(yáng)能電池單元4配置在一個(gè)太陽(yáng)能電池模塊1內(nèi)。又，封入多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4時(shí)，易產(chǎn)生氣泡，若密封操作中太陽(yáng)能電池單元4移動(dòng)，則外觀上易發(fā)生問(wèn)題。又，封入1個(gè)太陽(yáng)能電池模塊1的太陽(yáng)能電池單元4的個(gè)數(shù)越多，因太陽(yáng)能電池單元4的破損導(dǎo)致的次品率越高，所以必須小心密封。相鄰的太陽(yáng)能電池單元4間的間隙部9的寬度沒(méi)有特別限制，但通常是0.5mm以上，0.5mm以下時(shí)相鄰的太陽(yáng)能電池單元4彼此接觸，在密封時(shí)可能使單元破損。如果是采光性優(yōu)先，則優(yōu)選擴(kuò)大間隙部9，如果是光的利用效率優(yōu)先，則優(yōu)選減小間隙部9。根據(jù)用途或設(shè)計(jì)方面的要求可適當(dāng)調(diào)整。多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4隔著既定的寬度排列并相互利用導(dǎo)線8連接。此時(shí)，相鄰的太陽(yáng)能電池單元4彼此在受光面6以及背面7之間利用導(dǎo)線8連接，以串聯(lián)方式連接多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4。受光面6或背面7與導(dǎo)線8的連接，使用軟釬料等導(dǎo)電性粘接劑進(jìn)行。又，為了有效收集產(chǎn)生的電流，還優(yōu)選在受光面6上利用導(dǎo)電焊劑等形成集電圖形，并使其與導(dǎo)線8導(dǎo)通。進(jìn)而，有時(shí)還連接不相鄰的單元彼此或位于隔開(kāi)的位置上的導(dǎo)線8彼此，或在背面板3上開(kāi)孔而將導(dǎo)線8引出到外部。導(dǎo)線8，也叫做中間連接件，其材質(zhì)沒(méi)有特別限制，可使用銅線等。由于夾入在受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間配置，所以優(yōu)選使用薄的帶狀導(dǎo)線8，其厚度通常在0.5mm以下，優(yōu)選在0.3mm以下。又，普通的是0.05mm以上。預(yù)先在導(dǎo)線8上涂敷軟釬料等導(dǎo)電性粘接劑，會(huì)使得連接操作變得容易，從而優(yōu)選。在連接了導(dǎo)線8的狀態(tài)下，從太陽(yáng)能電池單元4的表面到導(dǎo)線8的最高部分的高度，根據(jù)場(chǎng)所的不同而存在離散，根據(jù)連接操作的不同，有時(shí)會(huì)比導(dǎo)線8的厚度厚0.5mm左右。受光面?zhèn)韧该靼?的材質(zhì)，相對(duì)于太陽(yáng)光透明即可，除玻璃以外還可使用聚碳酸酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂等。但是，考慮到耐久性、硬度、難燃性等因素，優(yōu)選使用玻璃。由于構(gòu)成大面積的構(gòu)造件的情況也較多，所以從強(qiáng)度方面考慮優(yōu)選表面壓縮應(yīng)力在20MPa以上的玻璃板。又，面積大時(shí)，還易隨著日照等引起的升溫而產(chǎn)生熱裂，所以從這點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用表面壓縮應(yīng)力在20MPa以上的玻璃板。但是，具有大的表面壓縮應(yīng)力的玻璃板通常是加熱、急冷浮板玻璃而制造的，所以不能避免發(fā)生一定的應(yīng)變。由于這樣產(chǎn)生的玻璃翹曲，密封時(shí)易在一部分太陽(yáng)能電池單元4上作用過(guò)大的負(fù)荷，必須更加注意單元碎裂。在此，板玻璃的表面壓縮應(yīng)力，是以JISR3222為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的值。作為表面壓縮應(yīng)力在20MPa以上的玻璃板，具體可例舉出強(qiáng)力玻璃、強(qiáng)化玻璃、超強(qiáng)化玻璃等。強(qiáng)力玻璃，表面壓縮應(yīng)力通常在2060MPa；強(qiáng)化玻璃，表面壓縮應(yīng)力通常在90130MPa；超強(qiáng)化玻璃，表面壓縮應(yīng)力通常在180250MPa。表面壓縮應(yīng)力越大，強(qiáng)度越高，但易使翹曲增大也易使制造成本增高。強(qiáng)力玻璃，由于易于制造翹曲較少的產(chǎn)品，破損時(shí)不會(huì)變成碎片落下，所以優(yōu)選。玻璃板可根據(jù)用途或目的選擇。作為背面板3，優(yōu)選使用與受光面?zhèn)韧该靼?同樣的材料。除此之外，重視模塊的輕量性時(shí)，也可使用塑料薄膜等薄且柔軟的材料。背面板3不必是透明的，但如果考慮采光，則背面板3也是相對(duì)太陽(yáng)光透明的為好。出于與受光面?zhèn)韧该靼?同樣的理由，而優(yōu)選玻璃，特別是表面壓縮應(yīng)力在20MPa以上的玻璃板。玻璃的材質(zhì)沒(méi)有特別限制，優(yōu)選使用鈉鈣玻璃，其中，受光面?zhèn)韧该靼?優(yōu)選使用高透光率玻璃(所謂白板玻璃)。高透光率玻璃是含鐵量少的鈉鈣玻璃，光線透過(guò)率高。又，對(duì)于背面板3的玻璃，除使用前述高透光率玻璃、含鐵量較多的鈉鈣玻璃(所謂藍(lán)板玻璃)外，根據(jù)用途也可優(yōu)選使用紅外線反射玻璃、紅外線吸收玻璃等。又，也可使用表面上形成有壓印花紋的圖案玻璃等。玻璃板的厚度沒(méi)有特別限制，但如果作為構(gòu)造件使用，則優(yōu)選3mm以上，更優(yōu)選5mm以上。使用這樣厚的玻璃板時(shí)，自重的影響大，貼合之前在單元上重疊玻璃板時(shí)單元可能破損，所以需要注意。玻璃板的厚度通常是20mm以下。又，玻璃的面積可根據(jù)用途調(diào)整，但I(xiàn)m2以上時(shí)采用本發(fā)明的制造方法實(shí)際效益大。本發(fā)明中使用的受光面?zhèn)韧该靼?以及背面板3，可是平坦的，也可是具有彎曲的。受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘宓闹辽倌骋徽邚澢鷷r(shí)，難以使用以往廣泛采用的層壓機(jī)密封，所以采用本發(fā)明的制造方法實(shí)際效益大。太陽(yáng)能電池單元4以外的部分較大彎曲也沒(méi)關(guān)系，但通常優(yōu)選的是，在存在太陽(yáng)能電池單元4的區(qū)域中，具有曲率半徑為500IOOOOmm的彎曲。曲率半徑不到500mm時(shí)，有時(shí)難以在防止單元碎裂的情況下密封，優(yōu)選為700mm以上。另一方面，曲率半徑超過(guò)IOOOOmm時(shí)，使用彎曲的受光面?zhèn)韧该靼?密封的困難減小，所以有時(shí)采用本發(fā)明的必要性下降。曲率半徑優(yōu)選為5000mm以下，更優(yōu)選為2000mm以下。在此，受光面?zhèn)韧该靼?的形狀也可是圓筒的一部分，還可是球的一部分。又，也可根據(jù)場(chǎng)所和朝向改變曲率，此時(shí)，本發(fā)明中所說(shuō)的曲率半徑，指存在太陽(yáng)能電池單元4的區(qū)域中的最小曲率半徑。又，本發(fā)明中使用的受光面?zhèn)韧该靼?以及背面板3，也可具有孔。例如近年來(lái)利用DPG(點(diǎn)式支承)法構(gòu)筑建筑物的玻璃壁面的方法被廣為采用，但這種情況下，必須在玻璃上設(shè)置的孔內(nèi)插入配件，所以要使用具有孔的受光面?zhèn)韧该靼?以及背面板3密封。此時(shí)，也有時(shí)在將配件安裝在該孔內(nèi)的狀態(tài)下密封，這種情況下使用柔軟片構(gòu)成的密封處理容器61的本發(fā)明的制造方法實(shí)際效益特別大。樹(shù)脂5的材質(zhì)，只要透明且具有粘接性、柔軟性即可，沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛以及聚氨酯構(gòu)成的組中選擇的一種樹(shù)脂。此時(shí)，從強(qiáng)度和耐久性方面考慮優(yōu)選交聯(lián)的樹(shù)脂。因此，樹(shù)脂5的原料，優(yōu)選可交聯(lián)的熱塑性樹(shù)脂，特別優(yōu)選利用加熱進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的樹(shù)脂。將這樣的樹(shù)脂以片的形態(tài)夾在受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間，加熱熔融后，根據(jù)需要使其進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，之后使其冷卻固化而密封太陽(yáng)能電池單元4。使用通過(guò)加熱而交聯(lián)的材料，可使耐久性和粘接性優(yōu)良。作為可交聯(lián)的熱塑性樹(shù)脂，只要是加熱時(shí)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的樹(shù)脂即可，沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛以及聚氨酯構(gòu)成的組中選擇的一種樹(shù)脂。例如如果是EVA，則通過(guò)配合交聯(lián)劑加熱可使其交聯(lián)，如果是聚氨酯，則通過(guò)使異氰酸酯基與羧基反應(yīng)可使其交聯(lián)。在聚氨酯的情況下，由于是在比較低的溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，所以在受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘宓闹辽僖徽呤褂媚蜔嵝缘偷臉?shù)脂板等情況下優(yōu)選。又，聚氨酯柔軟性也好，所以即使在組合如玻璃和塑料那樣熱膨脹系數(shù)相差大的材料而用于受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘鍟r(shí)，也不易發(fā)生剝離，從而優(yōu)選。并且，聚氨酯的貫通強(qiáng)度也好。即使在可交聯(lián)的熱塑性樹(shù)脂中，也優(yōu)選使用含有交聯(lián)劑的熱塑性樹(shù)脂。此時(shí)的熱塑性樹(shù)脂，只要是與交聯(lián)劑一起加熱時(shí)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)則沒(méi)有特別限制，但最優(yōu)選使用透明性、柔軟性、耐久性等優(yōu)良的乙烯_醋酸乙烯共聚物(EVA)。將密封樹(shù)脂片夾在受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間，加熱熔融后使其冷卻固化而密封太陽(yáng)能電池單元4。密封樹(shù)脂片優(yōu)選在EVA樹(shù)脂中含有交聯(lián)劑的樹(shù)脂片，這種情況下，加熱熔融后使其進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，之后通過(guò)冷卻可利用交聯(lián)的EVA進(jìn)行密封。密封樹(shù)脂片中的EVA，若利用DSC法測(cè)定的熔點(diǎn)是5080°C，則從透明性和形態(tài)保持性的平衡的觀點(diǎn)考慮優(yōu)選。密封樹(shù)脂片，若在其單面或雙面具有適當(dāng)?shù)膲河』y則可防止阻滯(blocking)，還容易抑制氣泡殘留，所以優(yōu)選。優(yōu)選的壓印深度是10100μm，如果過(guò)深則反而可能殘留氣泡。片厚度優(yōu)選0.22mm，更優(yōu)選0.31mm，可使用一張或重疊多張來(lái)調(diào)節(jié)厚度使用。以下說(shuō)明本發(fā)明的制造方法中的密封操作方法。首先，說(shuō)明圖2的例子。圖2的例子，是使用平坦的受光面?zhèn)韧该靼?以及背面板3，在太陽(yáng)能電池單元4之間的間隙部9以及太陽(yáng)能電池單元4外側(cè)的空白部10這兩個(gè)部分，配置比太陽(yáng)能電池單元4的厚度厚的密封樹(shù)脂片的例子。圖2是密封操作前的層疊體60的一例的剖面示意圖，表示平行于多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4串聯(lián)連接的方向切斷的剖面。首先，在背面板3上，基本上覆蓋其整個(gè)面地重疊第2密封樹(shù)脂片30。在圖2的例子中，將背面板3置于下方后進(jìn)行重疊操作，但也可先將受光面?zhèn)韧该靼?置于下方，再以相反的順序重疊。第2密封樹(shù)脂片30的厚度優(yōu)選為0.5mm以上，更優(yōu)選為Imm以上。又，通常是5mm以下，優(yōu)選3mm以下。通過(guò)設(shè)計(jì)為既定程度以上的厚度，可有效保護(hù)太陽(yáng)能電池單元4。第2密封樹(shù)脂片30優(yōu)選通過(guò)層疊多張密封樹(shù)脂片而構(gòu)成。這是因?yàn)?，這樣容易與用途或性能要求相應(yīng)地調(diào)整第2密封樹(shù)脂片30的厚度。在圖2的例子中，重疊3張密封樹(shù)脂片31、32、33而構(gòu)成第2密封樹(shù)脂片30。第2密封樹(shù)脂片30覆蓋背面板3的基本上整個(gè)面即可，為了進(jìn)行導(dǎo)線的配置等也可局部缺失該第2密封樹(shù)脂片30，也可由以邊·中心·邊的形式配置的多張密封樹(shù)脂片構(gòu)成。在第2密封樹(shù)脂片30上載置太陽(yáng)能電池單元4。此時(shí)，優(yōu)選載置根據(jù)前述要領(lǐng)相互連接的多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4，根據(jù)需要縱橫對(duì)齊地排列。這種情況下，可載置預(yù)先連接的太陽(yáng)能電池單元4，也可在第1密封樹(shù)脂片20上連接，也可載置一部分連接好的單元后連接剩下的部分。接下來(lái)，在太陽(yáng)能電池單元4外側(cè)的空白部10，在第2密封樹(shù)脂片30上配置沿空白部10的整周基本上連續(xù)配置的密封樹(shù)脂斷片40、與密封樹(shù)脂斷片40重疊且相互隔有間隔地配置的密封樹(shù)脂斷片41。又，在太陽(yáng)能電池單元4之間的間隙部9中配置密封樹(shù)脂斷片42,430通過(guò)在太陽(yáng)能電池單元4外側(cè)的空白部10或太陽(yáng)能電池單元4間的間隙部9，配置合計(jì)厚度大于太陽(yáng)能電池單元4的厚度的密封樹(shù)脂斷片40、41或密封樹(shù)脂斷片42、43，在對(duì)內(nèi)部減壓時(shí)，來(lái)自正反兩面的大氣壓所造成的負(fù)荷不會(huì)直接作用在太陽(yáng)能電池單元4上，而是由密封樹(shù)脂斷片40、41或密封樹(shù)脂斷片42、43承受該負(fù)荷。因此，可使受光面?zhèn)韧该靼?的負(fù)荷不直接作用在模塊內(nèi)配置的太陽(yáng)能電池單元4上，可防止減壓工序中的單元碎裂。特別是，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，在密封操作時(shí)，從層疊體60的上下承受由大氣壓產(chǎn)生的負(fù)荷，所以優(yōu)選采用這樣的結(jié)構(gòu)。封入到1個(gè)太陽(yáng)能電池模塊1中的太陽(yáng)能電池單元4的個(gè)數(shù)越多，則太陽(yáng)能電池單元4的破損導(dǎo)致的次品率越高，所以配置該密封樹(shù)脂斷片40、41、42、43的實(shí)際效益越大。在此，所謂合計(jì)厚度，指重疊多張密封樹(shù)脂斷片使用時(shí)，重疊部分的合計(jì)厚度。密封樹(shù)脂斷片的合計(jì)厚度，優(yōu)選大于太陽(yáng)能電池單元4的厚度和導(dǎo)線8的厚度的合計(jì)值，更優(yōu)選比該合計(jì)值厚0.2mm以上。又，密封樹(shù)脂斷片的合計(jì)厚度，優(yōu)選比太陽(yáng)能電池單元4的厚度厚0.3mm以上，更優(yōu)選厚0.6mm以上。具體地說(shuō)，密封樹(shù)脂斷片的合計(jì)厚度優(yōu)選為0.55mm。密封樹(shù)脂斷片的合計(jì)厚度，更優(yōu)選為0.8mm以上，進(jìn)而優(yōu)選為Imm以上。該厚度太薄時(shí)，密封操作時(shí)可能發(fā)生單元碎裂。另一方面，密封樹(shù)脂斷片的合計(jì)厚度更優(yōu)選為3mm以下，進(jìn)而優(yōu)選為2mm以下。該厚度太厚時(shí)，在太陽(yáng)能電池單元4周圍易殘留氣泡。優(yōu)選在水平方向上相互隔有間隔地配置密封樹(shù)脂斷片40、41、42、43，使得可從該間隔排出內(nèi)部的空氣。通過(guò)確保積極排出內(nèi)部空氣的通道，可抑制氣泡殘留，可制造外觀良好的太陽(yáng)能電池模塊1。此時(shí)，如果是密封樹(shù)脂斷片彼此直接重疊的結(jié)構(gòu)，則只要在其中至少1張上在樹(shù)脂斷片相互之間沿水平方向隔開(kāi)間隔，而能夠從該間隔排出內(nèi)部的空氣即可。在圖2的例子中，在太陽(yáng)能電池單元4外側(cè)的空白部10，在第2密封樹(shù)脂片30上，配置沿空白部10的整周基本上連續(xù)配置的密封樹(shù)脂斷片40、和與該密封樹(shù)脂斷片40重疊且相互隔開(kāi)間隔地配置的密封樹(shù)脂斷片41，在其上重疊第1密封樹(shù)脂片20。通過(guò)在與太陽(yáng)能電池單元4同樣高度的位置上沿整周連續(xù)配置密封樹(shù)脂斷片40，可實(shí)現(xiàn)熔融樹(shù)脂的均勻填充，可防止氣泡的發(fā)生。該密封樹(shù)脂斷片40，優(yōu)選具有空白部10的50%以上的寬度，更優(yōu)選具有70%以上的寬度。密封樹(shù)脂斷片40也可由平行配置的多張斷片構(gòu)成。優(yōu)選以重疊在密封樹(shù)脂斷片40之上且相互隔有間隔的方式配置密封樹(shù)脂斷片41，從而可順利排出內(nèi)部的空氣。在圖2的例子中，在太陽(yáng)能電池單元4間的間隙部9中，在第2密封樹(shù)脂片30上配置密封樹(shù)脂斷片42、43。在此，重疊二張密封樹(shù)脂斷片地配置。通過(guò)在太陽(yáng)能電池單元4間的間隙部9配置密封樹(shù)脂斷片42、43，在對(duì)內(nèi)部減壓時(shí)，來(lái)自正反兩面的大氣壓造成的負(fù)荷不會(huì)直接作用在太陽(yáng)能電池單元4上，而是由密封樹(shù)脂斷片42、43承受該負(fù)荷。而且，隨著溫度的上升，樹(shù)脂軟化，承受負(fù)荷的密封樹(shù)脂斷片42、43的厚度減小，太陽(yáng)能電池單元4或?qū)Ь€8與第1密封樹(shù)脂片20以及第2密封樹(shù)脂片30接觸。此時(shí)，由于樹(shù)脂片整體軟化，所以不會(huì)作用局部的負(fù)荷，太陽(yáng)能電池單元4或?qū)Ь€8以埋入的方式緊貼軟化的密封樹(shù)脂片。從而可防止減壓工序中的單元碎裂。此時(shí)的狀況，示意性地示于在圖5圖7。圖5是密封操作開(kāi)始前的層疊體的放大剖面示意圖，圖6是加熱升溫過(guò)程中的層疊體的放大剖面示意圖，圖7是密封操作后的層疊體的放大剖面示意圖。這種情況下，在各太陽(yáng)能電池單元4的附近能可靠承受來(lái)自上下的負(fù)荷，所以可有效防止單元碎裂。配置在間隙部9中的密封樹(shù)脂斷片42、43的寬度，優(yōu)選比前述間隙部9的寬度窄。因?yàn)檫@樣容易使比太陽(yáng)能電池單元4厚的密封樹(shù)脂斷片42、43在整個(gè)間隙部9以一定的厚度擴(kuò)開(kāi)。熔融樹(shù)脂在大范圍內(nèi)移動(dòng)時(shí)，往往太陽(yáng)能電池單元4也隨之移動(dòng)。對(duì)于寬度，雖然可考慮太陽(yáng)能電池單元4或密封樹(shù)脂斷片42、43的厚度和間隙部9的面積等調(diào)整，但優(yōu)選為間隙部9的寬度的0.10.95倍。更優(yōu)選為0.3倍以上，0.9倍以下。如果超過(guò)0.95倍則配置的操作困難，并且減壓時(shí)可能損壞太陽(yáng)能電池單元4或?qū)Ь€8。反之在0.1倍以下時(shí)，可能導(dǎo)致熔融樹(shù)脂難以均勻擴(kuò)開(kāi)。密封樹(shù)脂斷片42、43的長(zhǎng)度沒(méi)有特別限制，可以是比太陽(yáng)能電池單元4的一邊短的長(zhǎng)度，也可是從太陽(yáng)能電池模塊的一端延伸到另一端的帶狀。又，優(yōu)選設(shè)計(jì)成，可從配置在間隙部9的密封樹(shù)脂斷片相互之間排出內(nèi)部的空氣。通過(guò)確保積極排出內(nèi)部空氣的通道，可抑制氣泡殘留，可制造外觀良好的太陽(yáng)能電池模塊。此時(shí)，如果是層疊多張密封樹(shù)脂斷片而構(gòu)成密封樹(shù)脂斷片，則只要在其中至少1張上在樹(shù)脂斷片相互之間隔開(kāi)間隔，而能夠從該間隔排出內(nèi)部的空氣即可。交叉配置密封樹(shù)脂斷片時(shí)，可從交叉部以外的合計(jì)厚度薄的地方排出內(nèi)部的空氣。這樣，為了有效防止單元碎裂，優(yōu)選在太陽(yáng)能電池單元4之間的間隙部9配置密封樹(shù)脂斷片42、43。通常適于設(shè)計(jì)為這樣的結(jié)構(gòu)的，是間隙部9的寬度優(yōu)選在5mm以上，更優(yōu)選在IOmm以上，進(jìn)而優(yōu)選在20mm以上的情況。間隙部9的寬度窄時(shí)，難以配置密封樹(shù)脂斷片42、43，所以只在太陽(yáng)能電池單元4外側(cè)的空白部10配置密封樹(shù)脂斷片為好。適于設(shè)計(jì)為這樣的結(jié)構(gòu)的，是間隙部9的寬度優(yōu)選在IOmm以下，更優(yōu)選在5mm以下，進(jìn)而優(yōu)選在3mm以下的情況。這樣載置密封樹(shù)脂斷片40、41、42、43后，在其上載置第1密封樹(shù)脂片20。第1密封樹(shù)脂片20的優(yōu)選結(jié)構(gòu)以及優(yōu)選厚度與第2密封樹(shù)脂片30—樣。在圖2的例子中重疊3張密封樹(shù)脂片21、22、23而構(gòu)成第1密封樹(shù)脂片20。最后，在第1密封樹(shù)脂片20上載置受光面?zhèn)韧该靼?。下面說(shuō)明圖3的例子，圖3的例子是受光面?zhèn)韧该靼?以及背面板3都彎曲的例子。圖3是密封操作前的層疊體60的一例的剖面示意圖，表示相對(duì)于多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4串聯(lián)連接的方向平行地切斷的剖面。在圖3的例子中，將受光面?zhèn)韧该靼?置于下方而進(jìn)行重疊操作，但也可先將背面板3置于下方，以相反的順序重疊。此時(shí)，從作業(yè)性的角度考慮，優(yōu)選凹面?zhèn)仍谏系嘏渲檬芄饷鎮(zhèn)韧该靼?或背面板3，再在其上重疊密封樹(shù)脂片。在圖3的例子中，在受光面?zhèn)韧该靼?之上，按順序重疊第1密封樹(shù)脂片20、太陽(yáng)能電池單元4、密封樹(shù)脂斷片40、41、42、43以及第2密封樹(shù)脂片30，其具體方法與圖2的例子一樣。最后，在第2密封樹(shù)脂片30上載置背面板3。此時(shí)，優(yōu)選背面板3具有曲率半徑基本上與受光面?zhèn)韧该靼?相同的彎曲，其凸面?zhèn)认蛳碌刂丿B。如圖3的例子那樣，受光面?zhèn)韧该靼?和背面板3的至少某一者彎曲時(shí)，難以利用加熱器的傳熱來(lái)均勻加熱層疊體60，所以特別優(yōu)選采用本發(fā)明的制造方法。又，要防止受光面?zhèn)韧该靼?或背面板3因來(lái)自上下的不均勻負(fù)荷而碎裂，優(yōu)選密封處理容器61是由非透氣性的柔軟片構(gòu)成的袋。下面說(shuō)明圖4的例子，圖4的例子是在背面板3上設(shè)置沉孔52，在其中插入模塊安裝配件53的例子。圖4是密封操作前的層疊體60的一例的剖面示意圖，表示相對(duì)于多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4串聯(lián)連接的方向平行地切斷的剖面。重疊順序沒(méi)有特別限制，但從作業(yè)性方面考慮，優(yōu)選使模塊安裝配件53的末端部54突出的一側(cè)為上側(cè)來(lái)進(jìn)行重疊。因此，在圖4的例子中，優(yōu)選將受光面?zhèn)韧该靼?置于下方進(jìn)行重疊操作。在圖4的例子中，按順序在受光面?zhèn)韧该靼?上重疊第1密封樹(shù)脂片20、太陽(yáng)能電池單元4、密封樹(shù)脂斷片40、41、42、43以及第2密封樹(shù)脂片30，但其具體方法與圖2的例子一樣。最后，在第2密封樹(shù)脂片30上載置具有沉孔52的背面板3，此時(shí)，模塊安裝配件53的頭部55嵌入沉孔52。通過(guò)在密封前將模塊安裝配件53的頭部55配置在太陽(yáng)能電池模塊1的內(nèi)部，不必在受光面?zhèn)韧该靼?上開(kāi)孔便能將模塊安裝配件53牢固固定。模塊安裝配件53的形態(tài)沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選具有形狀能順沿于沉孔52的頭部55。又，也可適當(dāng)加工螺紋。以上使用圖2圖7說(shuō)明了密封操作前的層疊體60的結(jié)構(gòu)。接下來(lái)排出受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間的空氣，加熱使樹(shù)脂熔融后冷卻而密封。此時(shí)，優(yōu)選加熱使樹(shù)脂熔融，并使其進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)后冷卻而密封。圖8是密封處理裝置的一例的示意圖。該密封處理裝置，具有將層疊體60收納在內(nèi)部的多個(gè)密封處理容器61，可進(jìn)行空氣的排出操作和加熱操作。此時(shí)，密封處理容器61的一部分或全部用非透氣性的柔軟膜構(gòu)成。該膜的材料，是非透氣性的柔軟膜即可，如果有一定程度以上的柔軟性和強(qiáng)度，膜的內(nèi)部成真空時(shí)外部氣壓均勻地作用在層疊體60整體上，則沒(méi)有特別限制，可使用橡膠或樹(shù)脂的片或膜。此時(shí)，優(yōu)選使用整體由非透氣性的柔軟膜構(gòu)成的袋。這種情況下，由于密封處理容器61是簡(jiǎn)單的袋，所以制造各種形狀和尺寸的太陽(yáng)能電池模塊時(shí)可靈活應(yīng)對(duì)，在要求制造建材等多種尺寸的產(chǎn)品的用途中，特別理想。特別是在層疊體60中的受光面?zhèn)韧该靼?和背面板3的至少某一者彎曲的情況下，優(yōu)選使用這樣的密封處理容器61。對(duì)密封處理容器61的內(nèi)部減壓而在層疊體60上作用來(lái)自上下的負(fù)荷時(shí)，可防止受光面?zhèn)韧该靼?或背面板3碎裂。此時(shí)，優(yōu)選使作為密封處理容器61的袋順沿于受光面?zhèn)韧该靼?以及背面板3的表面后密封。又，即使層疊體60具有從受光面?zhèn)韧该靼?或背面板3向外側(cè)突出的部件，也優(yōu)選使用這樣的密封處理容器61。這種情況下，也優(yōu)選使作為密封處理容器61的袋順沿于突出部件的形狀后密封。也可根據(jù)突出部件的形狀，使用具有對(duì)應(yīng)其形狀的凹穴的容器。又，為了防止在突出部作用過(guò)多的負(fù)荷，優(yōu)選在用減壓時(shí)不易變形的蓋板覆蓋突出部后導(dǎo)入到密封處理容器61中。這樣也可防止密封處理容器61破損。將層疊體60導(dǎo)入密封處理容器61時(shí)，優(yōu)選利用由具有透氣性的材料構(gòu)成的泄氣件62覆蓋層疊體60的外邊緣，防止層疊體60內(nèi)部的熔融樹(shù)脂流出，并且確保從層疊體60內(nèi)部排出空氣的排出通道。作為泄氣件62使用的材料，可以是紡織物、針織物、無(wú)紡布等布帛ο這樣將放入了層疊體60的多個(gè)密封處理容器61導(dǎo)入烘爐63內(nèi)，相互有間隔地平行配置。由此，密封處理容器61內(nèi)的層疊體60相互平行地配置。多個(gè)密封處理容器61，優(yōu)選沿上下方向隔有間隔地重疊配置。隔有間隔地配置的方法沒(méi)有特別限制，可例舉出將具有既定間隔的擱板設(shè)置在烘爐63內(nèi)的方法等。在烘爐63內(nèi)，通過(guò)向與層疊體60平行的方向流過(guò)熱風(fēng)而加熱層疊體60。通過(guò)向與層疊體60平行的方向流過(guò)熱風(fēng)，可將熱量高效均勻地傳遞給層疊體60。此時(shí)，優(yōu)選使密封處理容器61的下表面也接觸熱風(fēng)，為此，優(yōu)選采用在密封處理容器61與擱板之間設(shè)置間隔件的方法、或?qū)R板自身設(shè)計(jì)為網(wǎng)板的方法等。供給熱風(fēng)的方法沒(méi)有特別限制，也可在烘爐63內(nèi)設(shè)置加熱器，并使用風(fēng)扇向與層疊體60平行的方向流過(guò)熱風(fēng)。但是，在烘爐63的外部設(shè)置加熱器并將熱風(fēng)導(dǎo)入烘爐63內(nèi)的方法易于均勻加熱，從而優(yōu)選。這種情況下，烘爐63具有熱風(fēng)導(dǎo)入口、和設(shè)置在其相反側(cè)的熱風(fēng)導(dǎo)出口，在從熱風(fēng)導(dǎo)入口向熱風(fēng)導(dǎo)出口流動(dòng)的通道間優(yōu)選配置多個(gè)密封處理容器61。又，從裝置成本的角度考慮，優(yōu)選在將烘爐63內(nèi)基本上維持在大氣壓下的同時(shí)加熱層疊體。如果是多個(gè)太陽(yáng)能電池模塊，則準(zhǔn)備多個(gè)組，每組中多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4在串聯(lián)方向上利用導(dǎo)線8連接，這多個(gè)組隔有間隔地平行排列而作成層疊體60。這樣的層疊體60的朝向與烘爐63內(nèi)氣流的朝向的關(guān)系，對(duì)于制造太陽(yáng)能電池單元4規(guī)則排列的太陽(yáng)能電池模塊來(lái)說(shuō)是很重要的。圖9表示以烘爐63內(nèi)的氣流方向與前述串聯(lián)方向平行的方式進(jìn)行加熱的情況。又，圖10表示以烘爐63內(nèi)的氣流方向與前述串聯(lián)方向垂直的方式進(jìn)行加熱的情況。圖9及圖10中的箭頭是氣流的朝向。如后面實(shí)施例中也將說(shuō)明的那樣，很顯然，在以烘爐63內(nèi)的氣流方向與前述串聯(lián)方向垂直的方式加熱時(shí)，串聯(lián)連接的太陽(yáng)能電池單元4的列如圖10中的單點(diǎn)劃線那樣彎曲。這可認(rèn)為是由于在層疊體60內(nèi)熱的傳遞速度上存在梯度。因此，顯然為了制造規(guī)則排列的太陽(yáng)能電池模塊，以烘爐63內(nèi)的氣流方向與前述串聯(lián)方向平行的方式進(jìn)行加熱為宜。密封處理時(shí)，對(duì)前述密封處理容器61內(nèi)減壓而排出受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間的空氣。在圖8的密封處理裝置中，在各密封處理容器61上連接用于排氣的管64。3根管64匯集起來(lái)連接在管65上。進(jìn)而，6根這樣匯集的管65(—部分圖未示)連接在罐66上。罐66連接在真空泵67上，從而可排出密封處理容器61內(nèi)部的空氣。密封處理容器61的數(shù)量只要是多個(gè)即沒(méi)有特別限制，但如果考慮生產(chǎn)效率，則優(yōu)選為6個(gè)以上，更優(yōu)選為12個(gè)以上。在6根管65上分別經(jīng)由閥68連接壓力計(jì)69，而且，設(shè)置著可切斷管65中的流動(dòng)的電磁閥70。由此，在管65上連接的密封處理容器61的任何一個(gè)發(fā)生泄漏時(shí)，壓力計(jì)69監(jiān)測(cè)到壓力的上升，控制回路71向電磁閥70輸送信號(hào)而切斷電磁閥70。這樣，即使密封操作過(guò)程中一個(gè)密封處理容器61發(fā)生泄漏，也可防止對(duì)其他密封處理容器61產(chǎn)生不良影響。本發(fā)明中使用的密封處理容器61，是由柔軟的片構(gòu)成的，需要根據(jù)太陽(yáng)能電池模塊的形態(tài)準(zhǔn)備各種形狀的密封處理容器，所以可能發(fā)生泄漏。并且，太陽(yáng)能電池模塊很昂貴。因此，優(yōu)選采用這樣的控制方法。在圖8的例子中，每3個(gè)密封處理容器61統(tǒng)一進(jìn)行控制，這是基于設(shè)備成本和效果的平衡設(shè)計(jì)的。壓力計(jì)69和電磁閥70的組數(shù)為2組以上即可，但優(yōu)選為3組以上，更優(yōu)選為5組以上。還可以從控制回路71發(fā)出警報(bào)信號(hào)來(lái)通知操作人員。6根管65連接在罐66上，在電磁閥70打開(kāi)的狀態(tài)下，所有的密封處理容器61都與罐66連通。罐66的空氣利用真空泵67排出。又，可通過(guò)控制閥72向罐66導(dǎo)入外界氣體。如后面說(shuō)明的那樣，密封處理容器61內(nèi)的壓力必須嚴(yán)格控制。在圖8的密封處理裝置中，通過(guò)控制罐66內(nèi)的壓力，可同時(shí)控制所有密封處理容器61內(nèi)部的壓力。罐66內(nèi)部的壓力，利用通過(guò)閥73連接的壓力計(jì)74測(cè)量，接收該壓力數(shù)據(jù)的控制回路75向控制閥72輸送信號(hào)而邊吸入外界氣體邊微調(diào)到希望的壓力。其間真空泵67繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)對(duì)容量比較大的罐66邊吸入外界氣體邊進(jìn)行控制，可微調(diào)密封處理容器61內(nèi)的壓力。又，密封處理容器61內(nèi)的減壓操作開(kāi)始之前，也可通過(guò)在關(guān)閉電磁閥70以及控制閥72的狀態(tài)下運(yùn)行真空泵67，來(lái)對(duì)罐66內(nèi)預(yù)減壓。這種情況下，通過(guò)打開(kāi)電磁閥70，可迅速排出密封處理容器61內(nèi)的空氣。從而即使真空泵67的排氣能力小，也可使密封處理容器61內(nèi)迅速減壓。罐66的容量沒(méi)有特別限制，但優(yōu)選10升以上。更優(yōu)選20升以上。又，容量過(guò)大時(shí)，控制閥72可能不能迅速實(shí)現(xiàn)壓力控制，所以優(yōu)選500升以下。后面說(shuō)明的實(shí)施例中使用的密封處理裝置具有50升的罐66。如后面說(shuō)明的那樣，有時(shí)優(yōu)選在對(duì)密封處理容器61內(nèi)減壓前預(yù)熱。這種情況下，也可在烘爐63內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱操作，但從烘爐63的利用效率考慮，優(yōu)選設(shè)置與烘爐63相鄰的溫度調(diào)節(jié)室(圖未示)，在該溫度調(diào)節(jié)室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱操作后在烘爐63內(nèi)進(jìn)行密封處理。這樣，在烘爐63內(nèi)密封模塊期間可預(yù)熱其他的模塊。又，在密封處理容器61內(nèi)使密封樹(shù)脂熔融后，在大氣壓下冷卻時(shí)，可在烘爐63內(nèi)冷卻，也可在外部冷卻。但是若在烘爐63內(nèi)冷卻，則烘爐63的使用時(shí)間變長(zhǎng)所以生產(chǎn)率下降。另一方面，在外部冷卻時(shí)難以調(diào)節(jié)冷卻速度。因此，優(yōu)選的是，設(shè)置與烘爐63相鄰的溫度調(diào)節(jié)室，在烘爐63內(nèi)進(jìn)行密封處理后在該溫度調(diào)節(jié)室內(nèi)冷卻。這樣，在烘爐63內(nèi)密封模塊期間可冷卻其他的模塊。特別是在希望放慢冷卻速度的情況下其效果顯著。溫度調(diào)節(jié)室，只要是可調(diào)節(jié)內(nèi)部的溫度并與烘爐63相鄰設(shè)置即可，沒(méi)有特別限制。優(yōu)選地，具有用于從外部將密封處理容器61導(dǎo)入溫度調(diào)節(jié)室的門，并且在烘爐63與溫度調(diào)節(jié)室之間具有門。例如，可使用下述裝置，其能使載置有多個(gè)密封處理容器61的臺(tái)車移動(dòng)，而從外部經(jīng)過(guò)溫度調(diào)節(jié)室向烘爐63引導(dǎo)。對(duì)于1個(gè)烘爐63，可設(shè)置1個(gè)溫度調(diào)節(jié)室，也可設(shè)置2個(gè)以上。設(shè)置1個(gè)溫度調(diào)節(jié)室時(shí)，可將其用于預(yù)熱操作或冷卻操作中的一種。例如可將密封處理容器61從外部導(dǎo)入溫度調(diào)節(jié)室，進(jìn)行預(yù)熱操作，再導(dǎo)入烘爐63進(jìn)行密封處理，然后向外部導(dǎo)出。而且，也可從外部向烘爐63導(dǎo)入密封處理容器61，密封處理后，導(dǎo)入溫度調(diào)節(jié)室進(jìn)行冷卻操作后，再向外部導(dǎo)出。這種情況下，通常密封處理容器61從單方向通過(guò)。設(shè)置2個(gè)溫度調(diào)節(jié)室時(shí)，可使密封處理容器61向單方向通過(guò)，也可使其往返。使密封處理容器61向單方向通過(guò)時(shí)，將密封處理容器61從外部導(dǎo)入溫度調(diào)節(jié)室，進(jìn)行預(yù)熱操作，再導(dǎo)入烘爐63進(jìn)行密封處理，然后導(dǎo)入另一溫度調(diào)節(jié)室，進(jìn)行冷卻操作后，向外部導(dǎo)出。使密封處理容器61往返時(shí)，將密封處理容器61從外部導(dǎo)入溫度調(diào)節(jié)室，進(jìn)行預(yù)熱操作，導(dǎo)入烘爐63進(jìn)行密封處理后，返回同一溫度調(diào)節(jié)室，進(jìn)行冷卻操作后，向外部導(dǎo)出。這種情況下，利用一個(gè)溫度調(diào)節(jié)室進(jìn)行冷卻操作以及預(yù)熱操作時(shí)，在烘爐63內(nèi)進(jìn)行密封處理，利用另一溫度調(diào)節(jié)室進(jìn)行冷卻操作以及預(yù)熱操作時(shí)，在烘爐63內(nèi)進(jìn)行密封處理。這樣往返時(shí)，優(yōu)點(diǎn)在于不需要用于使臺(tái)車循環(huán)的空間。使用以上說(shuō)明的密封處理裝置排出受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間的空氣，力口熱使樹(shù)脂熔融后冷卻而密封。此時(shí)的溫度條件沒(méi)有特別的限制，只要上升到樹(shù)脂可熔融的溫度即可，如果是結(jié)晶性的樹(shù)脂則加熱到該樹(shù)脂的熔點(diǎn)以上即可。又，密封樹(shù)脂如果是可交聯(lián)的熱塑性樹(shù)脂，則使其升溫到可交聯(lián)的溫度，并保持既定時(shí)間的可交聯(lián)溫度。壓力也是只要能減壓到可排出層疊體60內(nèi)的空氣而可減少氣泡殘留的壓力即可，該壓力沒(méi)有特別限制。其中，在密封處理容器61內(nèi)密封時(shí)，優(yōu)選進(jìn)行包括以下各工序的密封操作將密封處理容器61內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上而加熱密封樹(shù)脂的工序(工序1)、在不到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)的溫度下將密封處理容器61內(nèi)減壓到0.OlMPa以下的壓力的工序(工序2)、在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)以上的溫度的工序(工序3)、使上述密封處理容器61內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)以及進(jìn)行冷卻的工序(工序6)。前述工序1，是將密封處理容器61內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上而加熱密封樹(shù)脂的工序。通過(guò)將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上，可防止從層疊體60的上下方向在單元上作用大的負(fù)荷。更優(yōu)選地，該壓力為0.06MPa以上。僅在太陽(yáng)能電池單元4外側(cè)的空白部10配置密封樹(shù)脂斷片，而在太陽(yáng)能電池單元4的間隙部9沒(méi)有配置密封樹(shù)脂斷片時(shí)，為了防止單元碎裂優(yōu)選采用工序1。又，受光面?zhèn)韧该靼?或背面板3是非強(qiáng)化的彎曲玻璃時(shí)，為了防止板的破損優(yōu)選采用工序1。進(jìn)行了強(qiáng)化、且在太陽(yáng)能電池單元4之間的間隙部9配置密封樹(shù)脂斷片時(shí)，從生產(chǎn)效率角度考慮優(yōu)選省略工序1。工序1中的密封處理容器61內(nèi)的壓力也可是大氣壓(0.IMPa)，但通過(guò)減壓到例如0.09MPa以下，可檢查密封處理容器61的泄漏。在工序1中，密封樹(shù)脂還沒(méi)有熔融，所以在密封處理容器61有泄漏時(shí)，可在這一階段修補(bǔ)。本發(fā)明的制造方法中使用的密封處理容器61由柔軟的片構(gòu)成，易破損，所以優(yōu)選這樣稍微減壓。從大氣壓減壓到0.05MPa以上的既定壓力時(shí)，優(yōu)選將減壓操作所需時(shí)間設(shè)在10分鐘以上。這是因?yàn)椋m然不承受大的負(fù)荷，但也可能因激烈的減壓操作而引起單元碎裂。通過(guò)如以上那樣在密封處理容器61內(nèi)的壓力高的狀態(tài)下加熱密封樹(shù)脂，來(lái)預(yù)先使密封樹(shù)脂軟化。此時(shí)的加熱所達(dá)到的溫度，是密封樹(shù)脂不熔融的溫度，且是彈性率下降的溫度。在此，所謂密封樹(shù)脂不熔融的溫度，通常是比熔點(diǎn)(Tm)低的溫度，優(yōu)選為(Tm-5)°C以下，更優(yōu)選為(Tm-10)°C以下。密封樹(shù)脂沒(méi)有熔點(diǎn)時(shí)，這里所說(shuō)的熔點(diǎn)可考慮換為?；瘻囟然蜍浕c(diǎn)。多數(shù)密封樹(shù)脂優(yōu)選的溫度是65°C以下，更優(yōu)選的溫度是60°C以下。該溫度過(guò)高時(shí)，在工序2中密封處理容器61內(nèi)的壓力下降到0.OlMPa以下之前樹(shù)脂便開(kāi)始流動(dòng)，從而用于排出層疊體60內(nèi)部的空氣的通道會(huì)被堵塞，可能發(fā)生氣泡殘留。又，前述加熱所達(dá)到的溫度優(yōu)選在(Tm-30)°C以上，更優(yōu)選在(Tm-20)°C以上。多數(shù)密封樹(shù)脂優(yōu)選的溫度是40°C以上，更優(yōu)選45°C以上。該溫度過(guò)低時(shí)，密封樹(shù)脂的彈性率的下降不夠，在工序2中降低密封處理容器61內(nèi)的壓力時(shí)可能發(fā)生單元碎裂。優(yōu)選在這樣的溫度范圍內(nèi)維持5分鐘以上后開(kāi)始工序2的減壓操作。工序2，是在不到密封樹(shù)脂的熔點(diǎn)的溫度下將密封處理容器61內(nèi)減壓到0.OlMPa以下的壓力的工序，在采用工序1的情況下，是接著工序1進(jìn)行的工序。通過(guò)在不到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)的溫度下減壓，確保排出層疊體60內(nèi)部的空氣的通道。此時(shí)，密封處理容器內(nèi)的壓力優(yōu)選降到0.005MPa以下。通過(guò)充分減壓，可有效抑制密封后的氣泡殘留。在工序2中，從0.05MPa減壓到0.OlMPa期間的溫度，優(yōu)選維持在與工序1中說(shuō)明的利用前述加熱所達(dá)到的溫度同樣的溫度范圍。又，為了防止因激烈的減壓操作而引起單元碎裂，從0.05MPa到0.OlMPa，優(yōu)選經(jīng)過(guò)5分鐘以上緩慢減壓。工序3，是在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)以上的溫度的工序，是接著工序2進(jìn)行的工序。密封樹(shù)脂升溫時(shí)，在熔點(diǎn)附近彈性率大大下降，變成高粘度的液體，工序3是保持減壓狀態(tài)直至達(dá)到這樣的溫度的工序。如果在彈性率較高期間降低減壓度而升壓，則空氣可能流入層疊體60的內(nèi)部，在密封樹(shù)脂中殘留氣泡。在此，工序3的升溫操作所達(dá)到的溫度的下限值優(yōu)選在(Tm+10)°C以上，更優(yōu)選在(Tm+20)°C以上。多數(shù)密封樹(shù)脂優(yōu)選的下限值是80°C以上，更優(yōu)選85°C以上。又，上限值通常是200°C以下。工序3中升溫的速度優(yōu)選比較緩慢，從室溫上升到上述溫度所需時(shí)間優(yōu)選為15分鐘以上，更優(yōu)選為30分鐘以上，進(jìn)而優(yōu)選為1小時(shí)以上。通過(guò)緩慢升溫，負(fù)荷不會(huì)急劇作用，可有效防止單元碎裂。此時(shí)，也可中途改變升溫速度，還可停止升溫而實(shí)施消除層疊體60內(nèi)部的溫度梯度的平衡操作。從生產(chǎn)率考慮，升溫時(shí)間通常在20小時(shí)以下。工序4是使密封處理容器61內(nèi)的壓力上升的工序，工序6是進(jìn)行冷卻的工序，都是接著工序3進(jìn)行的工序。工序4和工序6，先進(jìn)行任何一個(gè)都可以，也可兩工序同時(shí)進(jìn)行。在工序4中，優(yōu)選緩慢升壓，升壓時(shí)間優(yōu)選為5分鐘以上，更優(yōu)選為10分鐘以上，進(jìn)而優(yōu)選為20分鐘以上。從生產(chǎn)率考慮，升壓時(shí)間通常在5小時(shí)以下，優(yōu)選在2小時(shí)以下。升壓后的壓力，優(yōu)選為0.05MPa以上，更優(yōu)選為0.07MPa以上，也可升壓到與大氣壓一樣的壓力(0.IMPa)。此時(shí)，也可階段性升壓。在工序4中，若使壓力上升時(shí)的溫度過(guò)高，則熔融樹(shù)脂會(huì)不必要地流動(dòng)，可能發(fā)生單元的移動(dòng)。通常在120°C以下，優(yōu)選在100°C以下。又，在工序4中，優(yōu)選具有一邊使前述密封處理容器61內(nèi)的壓力上升一邊同時(shí)升溫的過(guò)程。這樣，在逐漸增加流動(dòng)性的過(guò)程中，可逐漸解除作用在層疊體60上的壓力，有效地抑制殘留氣泡的發(fā)生，同時(shí)抑制不必要的熔融樹(shù)脂流動(dòng)。此時(shí)，將升壓開(kāi)始時(shí)的溫度設(shè)為(Tm-IO)V(Tm+20)°C，更優(yōu)選設(shè)為(Tm_5)V(Tm+15)°C，并希望在從該溫度升溫330°C期間，更優(yōu)選在升溫520°C期間升壓。升壓速度(MPa/分鐘)與升溫速度(°C/分鐘)之比優(yōu)選為0.0010.1(MPa/0C)，更優(yōu)選為0.0020.05(MPa/V)。在工序6的冷卻工序中，雖然通常冷卻到室溫附近，但如果冷卻速度過(guò)快則玻璃可能碎裂，所以優(yōu)選冷卻10分鐘以上，更優(yōu)選冷卻30分鐘以上。其中，在使密封樹(shù)脂[熔點(diǎn)Tm(0°C)]熔融后冷卻時(shí)，優(yōu)選將從(Tm+10)°C冷卻到(Tm_20)°C所需時(shí)間設(shè)為20分鐘以上來(lái)進(jìn)行冷卻。上述時(shí)間更優(yōu)選為30分鐘以上，進(jìn)而優(yōu)選為60分鐘以上。通過(guò)在熔點(diǎn)附近緩慢冷卻，可抑制殘余應(yīng)力，并且可抑制單元碎裂的發(fā)生。在密封操作中發(fā)生單元碎裂的主要原因，可認(rèn)為是排出受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間的空氣并使樹(shù)脂熔融時(shí)，受到來(lái)自上下方向的負(fù)荷。但是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，有時(shí)雖然在此刻不發(fā)生單元碎裂，熔融樹(shù)脂內(nèi)有未破損的太陽(yáng)能電池單元4存在，但在之后的冷卻時(shí)卻會(huì)發(fā)生單元碎裂。這是通過(guò)確認(rèn)下述現(xiàn)象而了解的，即，在密封操作過(guò)程中，觀察處于高于熔點(diǎn)的溫度的層疊體時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)單元碎裂，而之后在大氣中以較快的速度空冷的過(guò)程中，發(fā)生了單元碎裂。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的機(jī)理不明，但可推斷是以下的原因。處于熔融狀態(tài)的密封樹(shù)脂冷卻時(shí)，在熔點(diǎn)以下的溫度下失去流動(dòng)性而固化并收縮。這樣的收縮被認(rèn)為主要是由于聚合物的結(jié)晶化而發(fā)生的。此時(shí)推斷，由于可推定為隨著收縮而在樹(shù)脂內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力，發(fā)生單元碎裂。令人驚奇的是，伴隨樹(shù)脂固化產(chǎn)生的收縮力大到能夠?qū)卧茐摹ｏ@然，與此相對(duì)，通過(guò)使冷卻速度下降，可抑制此刻單元碎裂的發(fā)生。通過(guò)使冷卻速度下降可抑制單元碎裂的原因也不清楚，但可考慮可能是因?yàn)榻Y(jié)晶化的速度降低，或應(yīng)力緩和容易進(jìn)行。在此，密封樹(shù)脂沒(méi)有熔點(diǎn)時(shí)，在此所說(shuō)的熔點(diǎn)考慮轉(zhuǎn)換為玻化溫度或軟化點(diǎn)即可。即使密封樹(shù)脂是沒(méi)有熔點(diǎn)的非晶性樹(shù)脂時(shí)，也在?；瘻囟然蜍浕c(diǎn)附近伴隨著收縮而固化。特別是使用易碎裂的太陽(yáng)能電池單元時(shí)，優(yōu)選采用這樣緩慢冷卻的方法密封。在密封例如大面積的太陽(yáng)能電池單元、厚度薄的太陽(yáng)能電池單元、具有透光性的小孔的太陽(yáng)能電池單元、或表面有凹凸的太陽(yáng)能電池單元等的情況下比較理想。使用可交聯(lián)的熱塑性樹(shù)脂作為密封樹(shù)脂時(shí)，優(yōu)選地在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)附近以上的工序(工序3)后，經(jīng)過(guò)使上述密封處理容器61內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)，并具有升溫到進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的溫度范圍而進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的工序(工序5)以及進(jìn)行冷卻的工序(工序6)。這種情況下，也優(yōu)選在工序4中使密封處理容器61內(nèi)的壓力上升后，暫時(shí)冷卻到熔點(diǎn)以下的溫度，之后在工序5中升溫到進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的溫度范圍。盡管也可在使壓力上升后在該狀態(tài)下升溫到進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的溫度范圍，但通過(guò)暫時(shí)冷卻，可確保殘留應(yīng)力緩和的時(shí)間，可更有效地抑制熔融樹(shù)脂的溢出、收縮(在端部缺失樹(shù)脂的部分)、單元的移動(dòng)。此時(shí)，優(yōu)選冷卻到樹(shù)脂充分失去流動(dòng)性的程度，優(yōu)選冷卻到(Tm-10)°C以下，更優(yōu)選冷卻到(Tm-20)°C以下。如以上那樣使密封處理容器61內(nèi)的壓力上升后，在工序5升溫到進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的溫度范圍而進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。通常加熱到100°c以上，優(yōu)選120°C以上，更優(yōu)選130°C以上，進(jìn)而優(yōu)選140°C以上，來(lái)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。為了防止樹(shù)脂的劣化，通常采用200°C以下的交聯(lián)溫度。保持在進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的溫度范圍內(nèi)的時(shí)間，根據(jù)目標(biāo)交聯(lián)度等而有所不同，但通常在5分鐘2小時(shí)，優(yōu)選為10分鐘1小時(shí)。在工序5中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)時(shí)的密封處理容器61內(nèi)的壓力，優(yōu)選在0.05MPa以上，更優(yōu)選在0.06MPa以上。通過(guò)使密封處理容器61內(nèi)的壓力上升，可減小從上下作用的壓力。由于交聯(lián)反應(yīng)在高溫下進(jìn)行，所以此時(shí)的密封樹(shù)脂的熔融粘度比熔點(diǎn)附近低得多。所以此時(shí)不從上下作用不必要的壓力而抑制單元的移動(dòng)、樹(shù)脂的溢出，是很重要的。但是，升壓到與大氣壓同樣的壓力時(shí)，由于層疊體60的結(jié)構(gòu)原因，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，所以這時(shí)優(yōu)選設(shè)定為低于大氣壓的壓力。又，升壓到與大氣壓同樣的壓力時(shí)，泄氣件62難以按押層疊體30的周圍從而還有樹(shù)脂溢出的情況，所以這時(shí)也優(yōu)選設(shè)定在低于大氣壓的壓力。此時(shí)的壓力優(yōu)選比大氣壓低0.OOlMPa以上的壓力，更優(yōu)選低0.OlMPa以上的壓力(此時(shí)為0.09MPa以下)。另外，本發(fā)明中所說(shuō)的大氣壓指沒(méi)有積極進(jìn)行加壓或減壓操作的狀態(tài)，例如由于利用風(fēng)扇強(qiáng)制向烘爐63中吹入熱風(fēng)而變得稍微高于大氣壓的情況，也基本上與大氣壓一樣。在工序5中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)后，供給到工序6的冷卻工序。關(guān)于冷卻工序6，如前所述。這樣獲得的太陽(yáng)能電池模塊，是將密封樹(shù)脂填充到模塊的周緣部，而在密封樹(shù)脂層的周緣沒(méi)有間隔件的模塊。由于可利用粘接性和耐久性優(yōu)良的密封樹(shù)脂密封到周緣部，所以可提供可靠性高的太陽(yáng)能電池模塊。優(yōu)選地，密封樹(shù)脂層的厚度整體是26mm。更優(yōu)選在3mm以上5mm以下。如果采用本發(fā)明的制造方法，則即使受光面?zhèn)韧该靼?和背面板3的至少某一者彎曲時(shí)，也可進(jìn)行密封操作。這種情況下，可提供夾在彎曲玻璃中的太陽(yáng)能電池模塊，所以可對(duì)應(yīng)建筑物設(shè)計(jì)的多樣化要求。而且，可提供下述的太陽(yáng)能電池模塊，其具有模塊固定用的配件，該配件插入受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘逯械哪骋徽呱闲纬傻呢炌祝撆浼念^部側(cè)的端部配置在密封樹(shù)脂層側(cè)，該配件的相反側(cè)的端部向外側(cè)突出。由此，可提供能用于近年來(lái)廣為實(shí)施的DPG法的太陽(yáng)能電池模塊。又，本發(fā)明的太陽(yáng)能電池模塊，在受光面?zhèn)韧该靼?與背面板3之間，多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4在不破損的情況下規(guī)則排列。由于能在不破損的情況下用樹(shù)脂密封多個(gè)太陽(yáng)能電池單元，所以可提供大型的太陽(yáng)能電池模塊。并且，氣泡殘留受到抑制，樹(shù)脂從端部的溢出也受到抑制，排列整齊，外觀漂亮，所以用在各種建筑物的外墻、屋頂、窗戶等處都很理術(shù)g；ο實(shí)施例實(shí)施例1作為太陽(yáng)能電池單元4，使用了40塊125mmX125mmX0.35mm的正方形多晶硅太陽(yáng)能電池單元40。四角倒角數(shù)mm的程度。作為導(dǎo)線8，使用了日立電線株式會(huì)社制造的浸沾軟釬料銅帶狀電線。該帶狀電線的寬度是1.5mm、厚度是0.15mm。在太陽(yáng)能電池單元4的受光面6與背面7中粘接導(dǎo)線8的部分上，預(yù)先印刷軟釬料。將導(dǎo)線8的一端重疊并軟釬焊在太陽(yáng)能電池單元4的受光面6的軟釬料印刷部上，將另一端重疊并軟釬焊在相鄰太陽(yáng)能電池單元4的背面7的軟釬料印刷部上。相鄰的單元之間利用2根導(dǎo)線8連接，使其間隔為50mm。S卩，間隙部9的寬度是50mm。作為背面板3，使用了IOOOmmX1500mmXIOmm的浮板強(qiáng)化玻璃(藍(lán)板玻璃)。該強(qiáng)化玻璃的表面壓縮應(yīng)力是lOOMPa。作為密封樹(shù)脂片，只要不特別禁止，即將〃4〉-卜工業(yè)株式會(huì)社制造的「〃-，-工KSC36」的厚度0.6mm的樹(shù)脂片切斷來(lái)加以使用。該密封樹(shù)脂片，是在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中配合了交聯(lián)劑、有機(jī)硅烷偶合劑、穩(wěn)定劑等的樹(shù)脂片，交聯(lián)前樹(shù)脂的以DSC法測(cè)定的熔點(diǎn)是71°C。在密封樹(shù)脂片的單面形成淺的壓印花紋(梨皮面)，其深度是約45μm。在背面板3上，重疊2張IOOOmmX1500mm尺寸的密封樹(shù)脂片31、32。該2張密封樹(shù)脂片31、32構(gòu)成厚度1.2mm的第2密封樹(shù)脂片30。將以前述要領(lǐng)相互連接的多個(gè)太陽(yáng)能電池單元4載置在第2密封樹(shù)脂片30上，縱橫對(duì)齊而如圖11所示排列。相鄰的太陽(yáng)能電池單元4間的間隙部9的寬度，縱橫都設(shè)為50mm。又，太陽(yáng)能電池單元4外側(cè)的空白部10的寬度在長(zhǎng)度方向(8塊單元并排的方向)上為75mm，在寬度方向(5塊單元并排的方向)上為87.5mm。接下來(lái)，如圖12所示，在太陽(yáng)能電池單元4間的間隙部9中配置密封樹(shù)脂斷片44，在空白部10配置密封樹(shù)脂斷片45。密封樹(shù)脂斷片44的寬度設(shè)為40mm，密封樹(shù)脂斷片45的寬度設(shè)為60mm。密封樹(shù)脂斷片44，在相鄰的太陽(yáng)能電池單元4間的中央附近的位置上，按壓導(dǎo)線8地配置。通過(guò)這樣配置在中央附近的位置，可減少熔融時(shí)樹(shù)脂的移動(dòng)，還可防止太陽(yáng)能電池單元4或?qū)Ь€8破損。并且可防止在熔融前期間太陽(yáng)能電池單元4移動(dòng)。然后，如圖13所示，在太陽(yáng)能電池單元4間的間隙部9，在下側(cè)的密封樹(shù)脂斷片44之上交叉地配置上側(cè)的密封樹(shù)脂斷片46。上側(cè)的密封樹(shù)脂斷片46的寬度是40mm。又，在空白部10，在下側(cè)的密封樹(shù)脂斷片45之上配置上側(cè)的密封樹(shù)脂斷片47。配置在空白部10的邊上側(cè)的密封樹(shù)脂斷片47的尺寸是60mmX125mm，在角部也配置上側(cè)的密封樹(shù)脂斷片48。交叉部的密封樹(shù)脂斷片的合計(jì)厚度是1.2mm，在該部分可支承來(lái)自上下的負(fù)荷。由于斷續(xù)地配置空白部10的上側(cè)的密封樹(shù)脂斷片47、48，并且在交叉部以外存在間隙，所以可確保排出內(nèi)部空氣時(shí)的通道，可防止氣泡殘留。如以上那樣配置密封樹(shù)脂斷片4448后，在其上重疊2張IOOOmmX1500mm的尺寸的密封樹(shù)脂片21、22。該2張密封樹(shù)脂片21、22構(gòu)成厚度1.2mm的第1密封樹(shù)脂片20。在其上載置作為受光面?zhèn)韧该靼?的IOOOmmX1500mmXIOmm的浮板強(qiáng)化玻璃(白板玻璃)。該強(qiáng)化玻璃板的表面壓縮應(yīng)力是lOOMPa。使用這樣獲得的層疊體60，并使用圖8所示的密封處理裝置進(jìn)行密封操作。首先，利用泄氣件62覆蓋層疊體60的外緣的整周，投入作為密封處理容器61的橡膠制的袋中，與管64連接并放入烘爐63。此時(shí)，如圖9所示，使烘爐63內(nèi)的氣流方向與相互連接的太陽(yáng)能電池單元4的串聯(lián)方向平行。以上那樣設(shè)置后，進(jìn)行以下的工序26的密封處理操作。此時(shí)的溫度和壓力，如表1以及圖14所示那樣控制。此時(shí)溫度是烘爐63內(nèi)的溫度，壓力是壓力計(jì)74測(cè)定的壓力。另外，關(guān)于工序1，即，「將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在0.05MPa以上加熱密封樹(shù)脂的工序」，在本實(shí)施例中沒(méi)有采用。在太陽(yáng)能電池單元4間的間隙部9配置密封樹(shù)脂斷片，且受光面?zhèn)韧该靼?和背面板3均使用平坦的強(qiáng)化玻璃，所以即使沒(méi)有采用工序1，也可防止單元碎裂或基板碎裂。工序2「在不到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.OlMPa以下的壓力的工序」。從室溫(27。C)開(kāi)始升溫，并開(kāi)始減壓。約1分鐘后壓力下降到不足0.005MPa。工序3「在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)以上的溫度的工序」。從升溫開(kāi)始用30分鐘繼續(xù)加熱，直至達(dá)到40°C，在40°C下維持10分鐘(平衡)，經(jīng)過(guò)75分鐘升溫到50°C，在50°C下維持10分鐘，經(jīng)過(guò)105分鐘升溫到60°C，在60°C下維持10分鐘，經(jīng)過(guò)120分鐘升溫到71°C(密封樹(shù)脂的熔點(diǎn))，并保持10分鐘。工序4「使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序」。用90分鐘從71°C升溫到90°C，與此同時(shí)，將不到0.005MPa的壓力經(jīng)過(guò)90分鐘升壓到0.07MPa。此時(shí)的升壓速度(MPa/分鐘)與升溫速度(°C/分鐘)之比是0.0037(MPa/°C)。之后，在90°C下維持30分鐘，經(jīng)過(guò)60分鐘冷卻到40°C，在40°C下維持30分鐘，其間維持0.07MPa的壓力。工序5「升溫到進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的溫度范圍而進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的工序」。接下來(lái)，經(jīng)過(guò)90分鐘從40°C升溫到155°C，在155°C下維持36分鐘使其進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。其間維持0.07MPa的壓力。工序6「進(jìn)行冷卻的工序」。接著，經(jīng)過(guò)60分鐘從155°C冷卻到40°C，在達(dá)到40°C后經(jīng)過(guò)約1分鐘從0.07MPa升壓到0.IMPa(大氣壓)，從熱風(fēng)爐66取出。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>獲得的太陽(yáng)能電池模塊，單元碎裂、缺損、導(dǎo)線斷線問(wèn)題均沒(méi)有，也沒(méi)有觀察到氣泡殘留，也沒(méi)有觀察到周邊部的密封樹(shù)脂溢出或收縮。而且，太陽(yáng)能電池單元排列規(guī)則，利用導(dǎo)線8串聯(lián)連接的太陽(yáng)能電池單元4的彎曲在2mm以內(nèi)。實(shí)施例2在實(shí)施例1中，除層疊體60的朝向與實(shí)施例1時(shí)相比轉(zhuǎn)動(dòng)90度以外，與實(shí)施例1一樣進(jìn)行密封處理。即，圖10所示，使烘爐63內(nèi)的氣流方向與相互連接的太陽(yáng)能電池單元4的串聯(lián)方向垂直。獲得的太陽(yáng)能電池模塊，單元碎裂、缺損、導(dǎo)線斷線問(wèn)題均沒(méi)有，也沒(méi)有觀察到氣泡殘留，也沒(méi)有觀察到周邊部的密封樹(shù)脂的溢出或收縮。但是利用導(dǎo)線8串聯(lián)連接的太陽(yáng)能電池單元4如圖10的單點(diǎn)劃線所示，彎曲程度達(dá)1020mm。權(quán)利要求在受光面?zhèn)韧该靼迮c太陽(yáng)能電池單元之間，配置覆蓋受光面?zhèn)韧该靼宓幕旧险麄€(gè)面的第1密封樹(shù)脂片，在背面板與太陽(yáng)能電池單元之間，配置覆蓋背面板的基本上整個(gè)面的第2密封樹(shù)脂片，在太陽(yáng)能電池單元間的間隙部或太陽(yáng)能電池單元外側(cè)的空白部配置比太陽(yáng)能電池單元的厚度厚的密封樹(shù)脂斷片，制作層疊體；將前述層疊體放入非透氣性的柔軟片構(gòu)成的密封處理容器中；將放入了前述層疊體的多個(gè)密封處理容器導(dǎo)入烘爐內(nèi)，相互隔開(kāi)間隔地平行配置；將前述密封處理容器內(nèi)減壓而排出受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間的空氣；在前述烘爐內(nèi)，通過(guò)向與前述層疊體平行的方向流過(guò)熱風(fēng)而加熱前述層疊體，使密封樹(shù)脂熔融；接著，通過(guò)冷卻而使密封樹(shù)脂固化。2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，多個(gè)太陽(yáng)能電池單元隔有間隔地排列，相互利用導(dǎo)線連接。3.如權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，前述密封樹(shù)脂斷片的厚度比太陽(yáng)能電池單元的厚度和導(dǎo)線的厚度的合計(jì)值厚。4.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，在水平方向上相互隔有間隔地配置前述密封樹(shù)脂斷片，從該間隔排出內(nèi)部的空氣。5.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，前述密封樹(shù)脂片及前述密封樹(shù)脂斷片由乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇縮丁醛以及聚氨酯構(gòu)成的組中選出的一種樹(shù)脂構(gòu)成。6.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，前述密封處理容器是非透氣性的柔軟片構(gòu)成的袋。7.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，邊將前述烘爐內(nèi)基本上維持在大氣壓邊加熱層疊體。8.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，前述密封處理容器的每一個(gè)通過(guò)配管連接真空泵，在密封處理容器與真空泵之間具有罐。9.如權(quán)利要求8所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，具有測(cè)定前述罐內(nèi)的壓力的壓力計(jì)和向罐導(dǎo)入外界氣體的閥，微調(diào)節(jié)罐內(nèi)的壓力。10.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，至少設(shè)置1個(gè)與前述烘爐相鄰的溫度調(diào)節(jié)室，在該溫度調(diào)節(jié)室中進(jìn)行預(yù)熱操作或冷卻操作。11.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘寰遣ＡО濉?2.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，受光面?zhèn)韧该靼搴捅趁姘宓闹辽倌骋徽邚澢?3.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，前述層疊體具有從受光面?zhèn)韧该靼寤虮趁姘逑蛲鈧?cè)突出的部件。14.如權(quán)利要求13所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，前述向外側(cè)突出的部件是模塊固定用的配件。15.如權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，其特征在于，在密封處理容器內(nèi)密封時(shí)，進(jìn)行包括以下各工序的密封操作將密封處理容器內(nèi)的壓力保持在‘0.05MPa以上而加熱密封樹(shù)脂的工序(工序1)、在不到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)的溫度下將密封處理容器內(nèi)減壓到0.OlMPa以下的壓力的工序(工序2)、在保持減壓的狀態(tài)下升溫到密封樹(shù)脂熔點(diǎn)以上的溫度的工序(工序3)、使上述密封處理容器內(nèi)的壓力上升的工序(工序4)以及進(jìn)行冷卻的工序(工序6)。全文摘要本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池模塊的制造方法，所述太陽(yáng)能電池模塊通過(guò)利用樹(shù)脂將太陽(yáng)能電池單元密封在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間而構(gòu)成，其中，在受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間配置多塊太陽(yáng)能電池單元，制作層疊體(60)；將前述層疊體(60)放入非透氣性的柔軟片構(gòu)成的密封處理容器(61)中；將放入了前述層疊體(60)的多個(gè)密封處理容器(61)導(dǎo)入烘爐(63)內(nèi)，相互隔開(kāi)間隔地平行配置；將前述密封處理容器(61)內(nèi)減壓而排出受光面?zhèn)韧该靼迮c背面板之間的空氣；在前述烘爐(63)內(nèi)，通過(guò)向與前述層疊體(60)平行的方向流過(guò)熱風(fēng)而加熱前述層疊體(60)，使密封樹(shù)脂熔融；接著，通過(guò)冷卻而使密封樹(shù)脂固化。由此，可利用簡(jiǎn)單的操作并且以低成本制造形狀和尺寸多樣的太陽(yáng)能電池模塊。文檔編號(hào)H01L31/042GK101834228SQ201010161410公開(kāi)日2010年9月15日申請(qǐng)日期2005年4月27日優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日發(fā)明者勇木健,政田圭三,秋山勝申請(qǐng)人:中島硝子工業(yè)株式會(huì)社