專利名稱：閉回路鐵芯繞線方法與結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵芯繞線方法與結(jié)構(gòu)，特別是一種閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
有鑒于電子產(chǎn)品愈發(fā)重視輕薄短小的趨勢(shì)，在電子產(chǎn)品的內(nèi)部空間有限的情況下，內(nèi)部電子零件有微小化的需要。因此，如何制造體積小同時(shí)符合電氣安全規(guī)范并保有所需功效的濾波器亦為刻不容緩的問(wèn)題。請(qǐng)參閱圖1所示，為公知技術(shù)的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)示意圖。閉回路鐵芯Ia常見(jiàn)可由錳鋅鐵氧磁體或鎳鋅鐵氧磁體壓制而成。線圈21a及線圈2 為金屬導(dǎo)線，常見(jiàn)以銅為材質(zhì)，其外層涂漆絕緣，纏繞于閉回路鐵芯Ia外圍。據(jù)此，可依電磁理論將電氣信號(hào)由線圈21a導(dǎo)引至線圈22a。上述的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)公知可以繞線機(jī)制成，通過(guò)其皮帶動(dòng)力裝置將導(dǎo)線線材導(dǎo)引出，而纏繞于閉回路鐵芯上。然因微小化的需求，使得在線材線徑小、鐵芯體積小及繞線間距小的條件下，維持纏繞線圈的穩(wěn)定度形成困難，且因線材線徑小，線材易脫離皮帶動(dòng)力裝置而造成產(chǎn)線中斷，引發(fā)良率不佳的問(wèn)題。坦若倚靠人力纏繞，則有耗時(shí)、無(wú)法大量制造的困難。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提出一種閉回路鐵芯繞線方法與結(jié)構(gòu)，通過(guò)附著螺旋狀的導(dǎo)電層于閉回路鐵芯表面而形成線圈，解決當(dāng)閉回路鐵芯小而無(wú)法準(zhǔn)確纏繞線圈的問(wèn)題。本發(fā)明提出一種閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)，包含閉回路鐵芯、導(dǎo)電層及多個(gè)連接端點(diǎn)。 導(dǎo)電層于至少一屏蔽遮蓋閉回路鐵芯的部分表面后，附著于閉回路鐵芯的未遮蓋部分，用以形成平行的二螺旋線圈環(huán)繞閉回路鐵芯。多個(gè)連接端點(diǎn)連接至螺旋線圈的二端。本發(fā)明亦提出一種閉回路鐵芯繞線方法，包含提供一閉回路鐵芯；提供一齒輪狀內(nèi)屏蔽及一齒輪狀外屏蔽，分別遮蓋閉回路鐵芯的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面；提供一放射狀柵型上屏蔽及一放射狀柵型下屏蔽，分別遮蓋閉回路鐵芯的正面及反面；附著一導(dǎo)電層于閉回路鐵芯未被遮蓋處而形成平行的二螺旋線圈；提供多個(gè)連接端點(diǎn)連接至螺旋線圈的二端。有關(guān)本發(fā)明的較佳實(shí)施例及其功效，茲配合圖示說(shuō)明如后。


圖1為公知技術(shù)的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明提出的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明提出的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)局部放大圖。圖4為本發(fā)明提出的閉回路鐵芯繞線方法流程圖。
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圖5為本發(fā)明的屏蔽示意圖。圖6為本發(fā)明的屏蔽局部放大圖。符號(hào)說(shuō)明la:閉回路鐵芯21a 線圈22a 線圈31 閉回路鐵芯32 導(dǎo)電層33 連接端點(diǎn)341 第一螺旋線圈342 第二螺旋線圈41 齒輪狀內(nèi)屏蔽42 齒輪狀外屏蔽43 放射狀柵型上屏蔽44 放射狀柵型下屏蔽45 齒深SlOl S105 步驟
具體實(shí)施例方式以下舉出具體實(shí)施例以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，并以圖示作為輔助說(shuō)明。說(shuō)明中提及的符號(hào)參照?qǐng)D標(biāo)符號(hào)。請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，為本發(fā)明提出的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提出的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)包含閉回路鐵芯31、導(dǎo)電層32及多個(gè)連接端點(diǎn)33。閉回路鐵芯31可由錳鋅鐵氧磁體或鎳鋅鐵氧磁體的材質(zhì)所構(gòu)成。透過(guò)屏蔽(為示于圖中)遮蓋閉回路鐵芯31 的部分表面后，導(dǎo)電層32附著于閉回路鐵芯31的未遮蓋部分，用以形成平行的二螺旋線圈環(huán)繞閉回路鐵芯31。多個(gè)連接端點(diǎn)33分別連接至二螺旋線圈的二端。于此，導(dǎo)電層32可以電鍍或化學(xué)沉積方式附著于閉回路鐵芯31表面。請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，為本發(fā)明提出的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)局部放大圖。閉回路鐵芯 31表面貼附的二螺旋線圈，實(shí)質(zhì)可為第一螺旋線圈341及第二螺旋線圈342，兩者相互平行而成為閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)的初級(jí)線圈及次級(jí)線圈。請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，多個(gè)連接端點(diǎn)33連接至第一螺旋線圈341及第二螺旋線圈342的二端，且連接端點(diǎn)33可位于閉回路鐵芯31 的外緣同一端。于此，外緣同一端所指為靠近閉回路鐵芯31外側(cè)的同一邊緣，使閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)可透過(guò)連接端點(diǎn)33電連接至外部電路板，而無(wú)需連接導(dǎo)線于連接端點(diǎn)33與外部電路板間。連接端點(diǎn)33的分布態(tài)樣僅為舉例，并非以此為限。本發(fā)明提出的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)應(yīng)用于信號(hào)傳輸時(shí)，除可提供濾除噪聲的用外，亦可作為兩電路區(qū)塊間的隔絕用途。此外，更可于螺旋線圈中間加入中間抽頭的結(jié)構(gòu)， 以輸入電流而達(dá)到放大傳輸信號(hào)之用。請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，為本發(fā)明提出的閉回路鐵芯繞線方法流程圖。本發(fā)明提出的閉回路鐵芯繞線方法包含下列步驟步驟SlOl 提供一閉回路鐵芯31。于此，閉回路鐵芯31可由錳鋅鐵氧磁體或鎳鋅鐵氧磁體的材質(zhì)所構(gòu)成。步驟S102 提供一齒輪狀內(nèi)屏蔽41及一齒輪狀外屏蔽42，分別遮蓋閉回路鐵芯 31的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面。步驟S103 提供一放射狀柵型上屏蔽43及一放射狀柵型下屏蔽44，分別遮蓋閉回路鐵芯31的正面及反面。于此，步驟S102與步驟S103順序可互換。請(qǐng)參考圖5，為本發(fā)明的屏蔽示意圖。步驟S102及步驟S103依欲形成導(dǎo)電層32的圖案，將其它部分以不同屏蔽分別遮蓋閉回路鐵芯31的正面、反面、內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面，而保留未遮蓋的空間以供導(dǎo)電層32附著其上。圖5所示的齒輪狀內(nèi)屏蔽41與齒輪狀外屏蔽42的特征為提供凸起的柱狀條紋于外圍表面，柱狀條紋的方向并非以此為限，且齒輪狀內(nèi)屏蔽41與齒輪狀外屏蔽42的內(nèi)部亦非限定為中空結(jié)構(gòu)，此外，更可預(yù)留連接端點(diǎn)的空間而改變部分柱狀條紋的結(jié)構(gòu)。放射狀柵型上屏蔽43與放射狀柵型下屏蔽44的特征為提供凸起的柱狀條紋于一平面，且柱狀條紋呈成放射狀排列，然并非以此為限，可配合齒輪狀內(nèi)屏蔽41與齒輪狀外屏蔽42而進(jìn)行些微調(diào)整。請(qǐng)參考圖6，為本發(fā)明的屏蔽局部放大圖。齒輪狀內(nèi)屏蔽41及齒輪狀外屏蔽42可彈性地調(diào)整其齒深45大小，以適應(yīng)不同大小的閉回路鐵芯31而緊密貼合，所述不同大小可為閉回路鐵芯31生產(chǎn)時(shí)所具有的誤差。步驟S104 附著一導(dǎo)電層32于閉回路鐵芯31未被遮蓋處而形成平行的二螺旋線圈。于此，導(dǎo)電層32可經(jīng)電鍍或化學(xué)沉積附著于閉回路鐵芯31上。步驟S105 提供多個(gè)連接端點(diǎn)連接至螺旋線圈的二端。于此，更包含設(shè)置連接端點(diǎn)33于閉回路鐵芯31的外緣同一端的步驟。外緣同一端所指為靠近閉回路鐵芯31外側(cè)的同一邊緣，使閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)可透過(guò)連接端點(diǎn)33 電連接至電路板，而無(wú)需連接導(dǎo)線。綜上所述，本發(fā)明提出的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)確實(shí)可于微小化后提供應(yīng)有的功效，且本發(fā)明提出的制造方法亦無(wú)閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)微小化后的繞線困難，可利于產(chǎn)業(yè)大量制造。雖然本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明， 任何熟悉此項(xiàng)技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神所作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的范疇內(nèi)，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)根據(jù)權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 一閉回路鐵芯；一導(dǎo)電層，于至少一屏蔽遮蓋該環(huán)狀的鐵芯部分表面后，附著于該閉回路鐵芯的未遮蓋部分，用以形成平行的二螺旋線圈環(huán)繞該閉回路鐵芯；及多個(gè)連接端點(diǎn)，連接至該些螺旋線圈的二端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)電層經(jīng)電鍍或化學(xué)沉積附著于該閉回路鐵芯上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)，其特征在于，該些連接端點(diǎn)位于該閉回路鐵芯的外緣同一端。
4.一種閉回路鐵芯繞線方法，其特征在于，包含 提供一閉回路鐵芯；提供一齒輪狀內(nèi)屏蔽及一齒輪狀外屏蔽，分別遮蓋該閉回路鐵芯的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面； 提供一放射狀柵型上屏蔽及一放射狀柵型下屏蔽，分別遮蓋該閉回路鐵芯的正面及反附著一導(dǎo)電層于該閉回路鐵芯未被遮蓋處而形成平行的二螺旋線圈；及提供多個(gè)連接端點(diǎn)連接至該些螺旋線圈的二端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線方法，其特征在于，以電鍍法附著一導(dǎo)電層于該閉回路鐵芯未被遮蓋處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線方法，其特征在于，以化學(xué)沉積法附著一導(dǎo)電層于該閉回路鐵芯未被遮蓋處。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線方法，其特征在于，更包含，設(shè)置該些連接端點(diǎn)于該閉回路鐵芯的外緣同一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線方法，其特征在于，該齒輪狀內(nèi)屏蔽與該齒輪狀外屏蔽的齒深可調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明提出一種閉回路鐵芯繞線結(jié)構(gòu)，包含閉回路鐵芯、導(dǎo)電層及多個(gè)連接端點(diǎn)。導(dǎo)電層于至少一屏蔽遮蓋閉回路鐵芯的部分表面后，附著于閉回路鐵芯的未遮蓋部分，用以形成平行的二螺旋線圈環(huán)繞閉回路鐵芯。多個(gè)連接端點(diǎn)連接至螺旋線圈的二端。通過(guò)附著螺旋狀的導(dǎo)電層于閉回路鐵芯表面而形成線圈，解決當(dāng)閉回路鐵芯小而無(wú)法準(zhǔn)確纏繞線圈的問(wèn)題。另外，一種閉回路鐵芯繞線方法亦在此提出。
文檔編號(hào)H01F41/08GK102254676SQ20101018259
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者唐遠(yuǎn)彬, 夏春華, 王敬順 申請(qǐng)人:長(zhǎng)盛科技股份有限公司