專利名稱：一種太陽能組件層壓機及其層壓方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件制造設備領域，特別涉及一種太陽能組件層壓機及其層壓方法。
背景技術：
隨著工業(yè)領域的日益發(fā)展和進步，能源更趨于緊張，特別是煤炭、石油等非可再生能源的日益減少，使用上述能源的應用領域受到沖擊，例如在交通領域，因為油價的上漲， 由此引發(fā)了各個層面的矛盾，由此新能源的開發(fā)與應用顯得越來越迫切，太陽能作為新的可再生資源，近年來得到廣泛研究。太陽能電池組件(也稱“光伏組件”)是將若干的單體電池按照電性能分類進行串、并聯，經過封裝后組合成可以獨立作為電源使用的最小單元。太陽能電池組件有各種各樣的尺寸和形狀，常規(guī)太陽能電池組件結構從上到下依次為玻璃/EVA薄膜/太陽能電池/ EVA薄膜/TPT背板材料。上述太陽能電池組件的制造方法通常包括下述幾個步驟1、用制備好的互連條將若干太陽能電池焊接為一體；2、自下而上將玻璃、EVA、經串、并聯形成的太陽能電池陣列、EVA、TPT疊合在一起放入太陽能組件層壓機內；3、采用真空層壓法將層壓機上、下腔室抽真空，加熱、加壓，將玻璃、EV薄膜、太陽能電池陣列、EVA、TPT熱壓在一起，成型后取出。4、加裝接線盒以及電源線制成太陽能電池組件。在太陽能電池組件的制造過程中，層壓是一道非常重要的工序，關系到太陽能電池組件的性能以及使用壽命，因而對太陽能組件層壓機及其層壓方法提出了很高的要求， 然而，現有的太陽能層壓機及其層壓方法由于欠缺對上、下腔室的加溫、加壓以及真空度等的嚴格控制，所制作的太陽能電池組件存在裂紋、氣泡，并且太陽能電池組件的結合性能較差。中國發(fā)明專利(公開號CN101661975)公開了一種太陽能電池組件層壓的制造方法，采用以下步驟用互連條焊接在單體電池的負電極及正電極上，組成太陽能電池陳列； 在疊層臺上依次放置鋼化玻璃、EVA膠膜、串接的太陽能電池陳列、EVA膠膜、TPT背膜制成半制品太陽能電池組件；將半制品太陽能電池組件送入層壓機腔室內進行抽真空、加溫、加壓成一體；經加裝鋁合金邊框及接線裝置制成太陽能電池組件。該發(fā)明專利申請通過設定加溫溫度、真空度、以及加溫加壓的時間，使得太陽能電池組件在加溫加壓過程中，在硅膠板與上腔室之間存在一定真空，促使硅膠板對太陽能電池組件不產生過大的壓力，可起到有效保護電池片的作用，能夠避免太陽能電池組件在層壓過程中產生的隱裂現象。然而，并不能夠有效解決壓合后的太陽能電池組件存在氣泡、結合性能較差的問題
發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決現有技術中的太陽能組件層壓機及其層壓方法所制作的太陽能電池組件存在氣泡、結合性能較差的技術問題。本發(fā)明還提供一種太陽能組件層壓機的層壓方法，包括下述步驟Si、將待層壓太陽能電池組件放入下腔室；S2、抽真空先對下腔室進行抽真空，然后對上、下腔室同時抽真空；S3、層壓過程通過下腔室保持真空，上腔室進行放氣，對下腔室內的太陽能電池組件進行加壓，同時對下腔室進行加溫；S4、對下腔室進行放氣，然后將層壓后的太陽能電池組件取出；其中在步驟S3的層壓過程中，所述下腔室持續(xù)保持真空，所述上腔室的放氣過程為階段式放氣1)排氣階段將上腔室放氣至排氣壓強并保持該排氣壓強一段時間，排出太陽能電池組件之間的氣泡；幻預壓階段將上腔室繼續(xù)放氣至預壓壓強并保持該預壓壓強一段時間，對太陽能電池組件進行預壓；；3)層壓階段將上腔室最終放氣至層壓壓強并保持該層壓壓強一段時間至層壓時間結束，將太陽能電池組件壓合在一起。優(yōu)選地，所述階段式放氣為分三段放氣1)在排氣階段用18S 20S的放氣時間將上腔室放氣到壓強為-50KPA -60KPA，保持50 60S ；2)在預壓階段用18S 20S的放氣時間將上腔室放氣到壓強為-28KPA -30KPA，保持aiiin ^iin ；3)在層壓階段將放氣閥完全打開，保持到層壓時間結束。優(yōu)選地，所述步驟S2的抽真空為先對下腔室抽真空35S 40S，然后上、下腔室一起抽真空6min 7min，直到下腔室真空度彡-IOOKpa0優(yōu)選地，在步驟S3中，對所述下腔室進行加溫，設定下腔室的溫度為140°C，溫度偏差在士3°C的范圍內。本發(fā)明還提供一種太陽能組件層壓機，用于實現上述的層壓方法，包括本體、可開啟的安裝于所述本體上的上蓋，所述上蓋內設有用于層壓太陽能電池組件的太陽能層壓板，太陽能層壓板與上蓋之間形成上腔室，上蓋與本體密封配合形成用于容納太陽能電池組件的下腔室；其中，所述太陽能組件層壓機還包括真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)包括用于對上、下腔室抽真空的真空泵、以及連接于上、下腔室與真空泵之間的上、下真空管路，所述上、下真空管路上分別安裝有上、下室放氣閥以及上、下室真空閥；所述真空系統(tǒng)還包括控制器，所述上真空管路上還安裝有上室真空壓力傳感器、 上室真空電磁閥，上室真空電磁閥與上室放氣閥相串聯并組合為一體，上室真空壓力傳感器、上室真空電磁閥與控制器電連接，上室真空壓力傳感器將上腔室的壓力信號傳遞給控制器，并由控制器控制上室真空電磁閥開啟或關閉。優(yōu)選地，所述下真空管路上還安裝有下室真空壓力傳感器、下室真空電磁閥，下室真空電磁閥與下室放氣閥相串聯并組合為一體，下室真空壓力傳感器、下室真空電磁閥與所述控制器電連接，下室真空壓力傳感器將下腔室的壓力信號傳遞給控制器，并由控制器控制下室真空電磁閥開啟或關閉。優(yōu)選地，所述上、下真空管路還安裝有上、下室真空表；另外，所述上、下真空管路的自由端設有用于連接真空泵的上、下真空接口。優(yōu)選地，所述上蓋包括第一上壓板、第二上壓板，所述第一上壓板內設有上槽體，所述第二上壓板內設有貫通該第二上壓板的下槽體；所述太陽能層壓板密封安裝于所述第一上壓板與第二上壓板之間，太陽能層壓板與下槽體之間形成所述上腔室。優(yōu)選地，所述上、下槽體為相對設置的斜槽結構，其邊緣分別與太陽能層壓板之間呈30° 60°傾斜設置。優(yōu)選地，所述本體包括支架、安裝于支架上的加熱板、以及密封安裝于加熱板上方的用于放置太陽能電池組件的下壓板，所述太陽能層壓板、下槽體、以及下壓板之間形成所述下腔室，所述第二上壓板與下壓板的結合面設有密封硅膠條；另外，所述本體上設有雙汽缸執(zhí)行機構，所述雙汽缸執(zhí)行機構與上蓋通過活塞銷相連接并控制所述上蓋相對于本體開啟或閉合。優(yōu)選地，所述加熱板上設有用于加熱下壓板的油路，所述油路為蛇形管路結構，包括兩個獨立交錯設置的管路，所述兩個管路分別具有進油口和出油口，并且該兩個蛇形管路的進油口位于加熱板的不同側，相應的出油口也位于加熱板的不同側。優(yōu)選地，所述太陽能層壓板的厚度為4_5mm，收縮率為550% 800%。本發(fā)明提供的太陽能組件層壓機的的層壓方法通過階段式放氣的方式能夠使太陽能電池組件之間的氣泡順利的排出，從而提高層壓后的太陽能電池組件之間的結合性能，且本發(fā)明的太陽能組件層壓機應用廣泛，有利于現有太陽能電池的發(fā)展。


圖1是本發(fā)明提供的太陽能組件層壓機呈開啟狀態(tài)的示意圖；圖2是圖1所示的太陽能組件層壓機呈關閉狀態(tài)的示意圖；圖3是圖1沿A-A方向的局部剖視圖；圖4是圖2沿B-B方向的局部剖視圖；圖5是圖1中所示的上蓋的剖視圖；圖6是本發(fā)明提供的太陽能組件層壓機的真空系統(tǒng)的示意圖；圖7是圖1中所示的加熱板的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的目的是為了克服現有太陽能組件層壓機的層壓方法制作的太陽能電池組件存在氣泡、結合性能較差的缺點，提供一種太陽能組件層壓機的層壓方法，并相應的改進太陽能組件層壓機來實現這種層壓方法。如圖1及圖2所示，本發(fā)明的太陽能層壓機，包括層壓機本體1、上蓋2，所述上蓋 2可開啟的安裝于所述本體1上。具體來說，所述本體1上設有雙汽缸執(zhí)行機構7，所述雙汽缸執(zhí)行機構7與上蓋2通過活塞銷71、活塞銷72相連接，所述雙汽缸執(zhí)行機構7控制所述上蓋2相對于本體1開啟或閉合。參閱圖4，所述上蓋2與本體1密封配合形成用于容納太陽能電池組件的下腔室 6 ；所述上蓋2內設有用于層壓太陽能電池組件的太陽能層壓板4，太陽能層壓板4與上蓋 2之間形成上腔室5。具體來說，參閱圖5，所述上蓋2包括第一上壓板21、第二上壓板22， 所述第一上壓板21內設有上槽體23，所述第二上壓板22內設有貫通該第二上壓板22的下槽體M ；所述太陽能層壓板4密封安裝于所述第一上壓板21與第二上壓板22之間，太陽能層壓板4與上槽體23之間形成所述上腔室5。參閱圖1及圖5，所述本體1包括支架11、 安裝于支架11上的加熱板12、以及安裝于加熱板12上方的用于放置太陽能電池組件的下壓板13，所述太陽能層壓板4、下槽體M以及下壓板13之間形成所述下腔室6。本發(fā)明所采用的太陽能層壓板4可為本領域技術人員公知的各種彈性元件，并需要具有一定的耐熱性，例如可采用耐熱橡膠。太陽能層壓板4設置于上蓋2上，并置于上槽體23與下槽體M之間形成上腔室5和下腔室6，當上腔室5的氣壓大于下腔室6的氣壓時，太陽能層壓板4產生形變，而對位于下腔室6內的太陽能電池組件產生一定的層壓壓力，從而實現對太陽能電池組件產品的層壓。太陽能層壓板4常用厚度為4 5mm，在本實施例中，其收縮率能達到550% 800%，太陽能層壓板4在整臺層壓設備中起到重要的作用，價格比較昂貴，在安裝時需要安裝到繃緊狀態(tài)，否則，抽、放真空時，太陽能層壓板4不能完全壓住太陽能電池組件或者施壓的力度不夠大，太陽能電池組件之間(尤其是EVA薄膜中的氣泡)就不能完全擠壓出來，太陽能電池組件之間(尤其是EVA薄膜與玻璃板)的粘結強度達不到要求。值得一提的是，所述上槽體23為斜槽結構，其邊緣25與太陽能層壓板4之間呈30° 60°傾斜設置，所述下槽體M為與所述上槽體23相對的斜槽結構，其邊緣沈與太陽能層壓板4之間呈30° 60°傾斜設置；由于上槽體23和下槽體M為斜槽結構，有利于保護太陽能層壓板，在受熱后的抽真空及放氣時，對太陽能層壓板的形變有緩沖作用，能夠延長太陽能層壓板的壽命，使其不容易磨損，對整個層壓工藝也能夠起到很好的作用。另外，太陽能組件層壓機的上、下腔室5、6的抽真空度要求比較高，為了層壓出優(yōu)質的太陽能電池組件，一般上、下腔室5、6的真空度能達到-IOOKI^為宜，本發(fā)明為了更好的實現真空，控制層壓壓力，且更好的排出太陽能電池組件之間的氣體，需要實現可靠的密封，因而在所述第二上壓板22與下壓板13的結合面上設有至少一個密封硅膠條20進行密封。同時，還在太陽能層壓板4與第一上壓板21的結合面安裝有密封硅膠條27進行密封； 太陽能層壓板4與第二上壓板22的結合面安裝有密封硅膠條觀進行密封；另外，加熱板12 與下壓板13的結合面也安裝有密封硅膠條15進行密封。當雙汽缸執(zhí)行機構7通過活塞銷 71、活塞銷72帶動整個上蓋2系統(tǒng)合蓋時，調試或生產中發(fā)現上蓋2與本體1之間的密封硅膠條20不能密封，原因在于上蓋2的上壓板21、22不平整，因而，要求設置一調節(jié)上壓板 21,22平整度的微調裝置，所述微調裝置為設置于上蓋2上的上壓板微調裝置73以及下壓板微調裝置74，通過調節(jié)上壓板微調裝置73和上壓板微調裝置74使得上蓋2與本體1密封良好。同時參閱圖1及圖7，所述加熱板12上設有用于加熱下壓板13的油路14，該油路14連接熱油泵并通過模溫機進行溫度控制，模溫機對加熱板12的溫度調節(jié)為室溫 1900C ；由于下壓板13與加熱板12相接觸，加熱板12的熱量可通過上壓板13加熱下腔室 6內的太陽能層壓組件。在本發(fā)明中，所述油路14為蛇形管路結構，包括兩個獨立交錯設置的管路16、17，所述兩個管路16、17分別具有進油口 161、171和出油口 162、172，并且該兩個蛇形管路的進油口 161、171位于加熱板12的不同側，相應的出油口 162、172也位于加熱板12的不同側，上述油路14的設計能夠使得加熱板12的溫度均勻，溫度偏差在士3°C的范圍內，因而能夠使太陽能組件層壓機對太陽能電池組件的熱壓效果更加。參閱圖6，所述太陽能組件層壓機設有真空系統(tǒng)3，用于實現對上、下腔室5、6的真空控制，以及對太陽能電池組件的階段式層壓，圖6所示為本發(fā)明的太陽能組件層壓機的真空系統(tǒng)的示意圖，所述真空系統(tǒng)3包括用于對上、下腔室5、6抽真空的真空泵31、連接于上、下腔室5、6與真空泵31之間的上、下真空管路51、61、以及連接于上、下真空管路51、61 上的測試裝置和控制裝置等組件。其中，本發(fā)明的真空泵31可以是一個，也可以是多個。具體來說，所述上腔室5設有上真空管路51，上真空管路51的自由端設有上真空接口 59 (參閱圖1)，并通過所述上真空接口 59連接真空泵31，上真空管路51上安裝有上室放氣閥52 和上室真空閥53，上室真空閥53用于對上腔室5進行抽真空，上室放氣閥52用于向上腔室5內通入空氣，上腔室5由上室真空閥53和上室放氣閥52組合控制其真空度。本發(fā)明的真空系統(tǒng)3的控制裝置為控制器32，用于實現真空系統(tǒng)3的自動控制，其控制電路部分可通過現有技術實現，各參數的設置可根據用戶設定完成，從而實現層壓工藝的自動化操作。 所述上真空管路51上還安裝有上室真空表M、上室真空壓力傳感器55、以及上室真空電磁閥56，所述上室真空電磁閥56與上室放氣閥52相串聯并組合為一體，共同組成放氣操作的執(zhí)行機構，可通過調節(jié)上室真空電磁閥56的開啟、關閉和開啟程度控制是否放氣以及放氣的速度，上室真空壓力傳感器55、上室真空電磁閥56與控制器32電連接形成一閉環(huán)控制系統(tǒng)，上室真空壓力傳感器55將上腔室5的壓力信號傳遞給控制器32，并由控制器32控制上室真空電磁閥56開啟或關閉，從而實現對上腔室5階段式放氣的控制。例如當用戶在控制器32上設定對上腔室5放氣至某一目標值時，控制器32控制上室真空電磁閥56打開， 直到上室真空壓力傳感器55的反饋到控制器32的壓力值達到目標值時，控制器32關閉上室真空電磁閥56，此階段放氣結束。類似地，所述下腔室6設有下真空管路61，下真空管路61的自由端設有下真空接口 66，并通過所述下真空接口 66連接真空泵31，用于工作過程中對下腔室6抽真空，下真空管路61上安裝有下室放氣閥62和下室真空閥63，下室真空閥63用于對下腔室6進行抽真空，下室放氣閥62用于向下腔室6內通入空氣，下腔室6由下室真空閥63和下室放氣閥 62組合控制其真空度，所述下真空管路61上還安裝有下室真空表64、下室真空壓力傳感器 65、下室真空電磁閥66，所述下室真空電磁閥66與下室放氣閥62相串聯并組合為一體，共同組成放氣操作的執(zhí)行機構，下室真空壓力傳感器65、下室真空電磁閥66與所述控制器32 電連接，下室真空壓力傳感器65將下腔室6的壓力信號傳遞給控制器32，并由控制器32控制下室真空電磁閥66開啟或關閉，從而可實現對下腔室6放氣的控制。另外，值得一提的是，還可以在在上、下室真空閥53、63與上、下腔室5、6之間各串聯一電磁閥，調整電磁閥開啟、關閉和開啟程度控制是否抽真空以及抽真空的速度，控制器可根據工藝要求控制電磁閥的開啟和關閉，從而實現對上、下腔室5、6抽真空的自動控制。上述太陽能組件層壓機用于實現下述層壓方法，本發(fā)明的太陽能組件的層壓方法與現有的層壓方法相似，本發(fā)明的太陽能組件層壓機的層壓方法包括下述步驟步驟1、將待層壓太陽能電池組件放入下腔室；步驟2、抽真空關閉上、下腔室的放氣閥，打開上、下室腔室的真空閥，先對下腔室進行抽真空35S 40S，然后對上、下腔室同時抽真空6min 7min，觀察真空表的示數至工藝所需真空度以下，此時，下腔室真空度達到-IOOKpa ；在上述抽真空過程中，使下腔室排出空氣，其作用避免太陽能電池組件生成氣泡，上腔室在排氣階段與下腔室配合使用以幫助下腔室排氣。
步驟3、層壓過程關閉上腔室的真空閥，打開上腔室的放氣閥，上腔室進入充氣狀態(tài)；調節(jié)上腔室的放氣閥，觀察上腔室的真空表示數，到達層壓壓力后關閉上室放氣閥； 通過下腔室保持真空，對上腔室進行放氣，對下腔室內的太陽能電池組件進行加壓，同時對下腔室進行加溫，保持下腔室的溫度為恒溫140°C，持續(xù)一定的層壓時間，太陽能電池組件通過加熱、加壓結合在一起。本發(fā)明的改進之處在于步驟S3的分段放氣，具體來說，在步驟S3的層壓過程中， 所述上腔室持續(xù)保持真空，所述上腔室的放氣過程為階段式放氣1)排氣階段將上腔室放氣至排氣壓強并保持該排氣壓強一段時間，，排出太陽能電池組件之間的氣泡；幻預壓階段將上腔室繼續(xù)放氣至預壓壓強并保持并保持該預壓壓強一段時間，對太陽能電池組件進行預壓；幻層壓階段將上腔室最終放氣至層壓壓強并保持該層壓壓強一段時間至層壓時間結束，將太陽能電池組件壓合在一起。在本實施例中，在1)排氣階段用18S 20S的放氣時間將上腔室放氣到壓強為-50KPA -60KPA，保持50 60S ；2)預壓階段，用18S 20S的放氣時間將下腔室放氣到壓強為48KPA -30KPA，保持aiiin ^iin ；3)層壓階段將放氣閥完全打開，保持到層壓時間結束。上述上腔室的階段式放氣的控制可通過上室真空壓力傳感器、上室真空電磁閥與控制器實現。例如在排氣階段，上室真空電磁閥檢測到上腔室的壓強到達排氣壓強-50KPA -60KPA，則發(fā)出信號給控制器，控制器控制上室真空電磁閥關閉，停止對上腔室放氣?？刂破鲀阮A設的保持時間50 60S后，控制器控制所述上室真空電磁閥開啟，繼續(xù)放氣，直到上室真空電磁閥檢測到上腔室的壓強到達預壓壓強-28KPA -30KPA，控制器又控制上室真空電磁閥關閉，停止對上腔室放氣。上述過程為自動控制，當然，也可以根據上室真空表的顯示數值，相應的開啟和關閉上室放氣閥，來進行手動控制。本發(fā)明通過分段放氣的方式，在排氣階段使太陽能電池組件之間的氣泡(尤其是玻璃片與EVA之間的氣泡)緩慢的從中間向四周排出，通過預壓階段，使太陽能電池組件得到預壓，然后再進行層壓操作，更有利于層壓出合格的產品；而采用中國專利 CN200910182703的技術方案的連續(xù)遞進放氣，對層壓面積大的產品難以保證玻璃板與EVA 之間的氣泡及時排出，并且沒有預壓包壓的過程，層壓后的產品性能較差。步驟4、層壓時間到達后，關閉上室放氣閥，打開上室真空閥，同時關閉下室真空閥，打開下室放氣閥，待下腔室真空回到大氣狀態(tài)后，打開上蓋，將層壓后的太陽能電池組件取出，層壓過程結束，制得太陽能電池組件產品。綜上所述，本發(fā)明的太陽能組件層壓機的層壓方法通過對上、下真空室的真空控制來實現待層壓組件的層壓，先將太陽能電池組件(五層原料，為玻璃、EVA、電池片、EVA、 TPT)依次層疊放置在下腔室中，對上、下腔室先抽真空，然后上腔室分段放氣，下腔室一直保持真空，在140度恒溫狀態(tài)下層壓，通過分段層壓和恒溫的方式使得太陽能電池組件之間的氣泡順利的排出，從而提高層壓后的太陽能電池組件之間的結合性能，壓出沒氣泡、結合強度合格的太陽能電池組件產品；并且本發(fā)明的太陽能組件層壓機應用廣泛，有利于現有太陽能電池的發(fā)展。
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權利要求
1.一種太陽能組件層壓機的層壓方法，包括下述步驟51、將待層壓太陽能電池組件放入下腔室；52、抽真空先對下腔室進行抽真空，然后對上、下腔室同時抽真空；53、層壓過程通過下腔室保持真空，上腔室進行放氣，對下腔室內的太陽能電池組件進行加壓，同時對下腔室進行加溫；54、對下腔室進行放氣，然后將層壓后的太陽能電池組件取出；其特征在于在步驟S3的層壓過程中，所述下腔室持續(xù)保持真空，所述上腔室的放氣過程為階段式放氣1)排氣階段將上腔室放氣至排氣壓強并保持該排氣壓強一段時間， 排出太陽能電池組件之間的氣泡；幻預壓階段將上腔室繼續(xù)放氣至預壓壓強并保持該預壓壓強一段時間，對太陽能電池組件進行預壓；幻層壓階段將上腔室最終放氣至層壓壓強并保持該層壓壓強一段時間至層壓時間結束，將太陽能電池組件壓合在一起。
2.根據權利要求1所述的太陽能組件層壓機的層壓方法，其特征在于，所述階段式放氣為分三段放氣1)在排氣階段用18S 20S的放氣時間將上腔室放氣到壓強為-50KPA -60KPA，保持50 60S ；2)在預壓階段用18S 20S的放氣時間將上腔室放氣到壓強為48KPA -30KPA，保持aiiin ^iin ；3)在層壓階段將放氣閥完全打開，保持到層壓時間結束。
3.根據權利要求1或2所述的太陽能組件層壓機的層壓方法，其特征在于，所述步驟 S2的抽真空為先對下腔室抽真空35S 40S，然后上、下腔室一起抽真空6min 7min，直到下腔室真空度< -lOOKpa。
4.根據權利要求1或2所述的太陽能組件層壓機的層壓方法，其特征在于，在步驟S3 中，對所述下腔室進行加溫，設定下腔室的溫度為140°C，溫度偏差在士 3°C的范圍內。
5.一種太陽能組件層壓機，用于實現如權利要求1 4任意一項所述的層壓方法，包括本體(1)、可開啟的安裝于所述本體(1)上的上蓋O)，所述上蓋O)內設有用于層壓太陽能電池組件的太陽能層壓板G)，太陽能層壓板(4)與上蓋( 之間形成上腔室(5)，上蓋( 與本體(1)密封配合形成用于容納太陽能電池組件的下腔室(6)；其特征在于，所述太陽能組件層壓機還包括真空系統(tǒng)(3)，所述真空系統(tǒng)(3)包括用于對上、下腔室(5、6)抽真空的真空泵(31)、以及連接于上、下腔室(5、6)與真空泵(31)之間的上、下真空管路(51、61)，所述上、下真空管路(51、61)上分別安裝有上、下室放氣閥(52、 62)以及上、下室真空閥(53,63)；所述真空系統(tǒng)(3)還包括控制器(32)，所述上真空管路(51)上還安裝有上室真空壓力傳感器(55)、上室真空電磁閥(56)，上室真空電磁閥(56)與上室放氣閥(52)相串聯并組合為一體，上室真空壓力傳感器(55)、上室真空電磁閥(56)與控制器(3 電連接，上室真空壓力傳感器(5 將上腔室(5)的壓力信號傳遞給控制器(32)，并由控制器(3 控制上室真空電磁閥(56)開啟或關閉。
6.根據權利要求5所述的一種太陽能組件層壓機，其特征在于，所述下真空管路(61) 上還安裝有下室真空壓力傳感器(65)、下室真空電磁閥(66)，下室真空電磁閥(66)與下室放氣閥(62)相串聯并組合為一體，下室真空壓力傳感器(65)、下室真空電磁閥(66)與所述控制器(3 電連接，下室真空壓力傳感器(6 將下腔室(6)的壓力信號傳遞給控制器 (32)，并由控制器(32)控制下室真空電磁閥(66)開啟或關閉。
7.根據權利要求5或6所述的太陽能組件層壓機，其特征在于，所述上、下真空管路 (51,61)還安裝有上、下室真空表(54、64)；另外，所述上、下真空管路(51、61)的自由端設有用于連接真空泵(31)的上、下真空接口(59、69)。
8.根據權利要求5所述的太陽能組件層壓機，其特征在于，所述上蓋( 包括第一上壓板(21)、第二上壓板(22)，所述第一上壓板內設有上槽體(23)，所述第二上壓板02) 內設有貫通該第二上壓板0 的下槽體04)；所述太陽能層壓板(4)密封安裝于所述第一上壓板與第二上壓板0 之間，太陽能層壓板(4)與下槽體04)之間形成所述上腔室(5)。
9.根據權利要求8所述的太陽能組件層壓機，其特征在于，所述上、下槽體(23、24)為相對設置的斜槽結構，其邊緣05、26)分別與太陽能層壓板(4)之間呈30° 60°傾斜設置。
10.根據權利要求8所述的太陽能組件層壓機，其特征在于，所述本體(1)包括支架 (11)、安裝于支架(11)上的加熱板(12)、以及密封安裝于加熱板(12)上方的用于放置太陽能電池組件的下壓板(13)，所述太陽能層壓板0)、下槽體04)、以及下壓板(1 之間形成所述下腔室(6)，所述第二上壓板0 與下壓板(1 的結合面設有密封硅膠條00)；另外，所述本體(1)上設有雙汽缸執(zhí)行機構(7)，所述雙汽缸執(zhí)行機構(7)與上蓋( 通過活塞銷(71、72)相連接并控制所述上蓋(2)相對于本體(1)開啟或閉合。
11.根據權利要求10所述的太陽能組件層壓機，其特征在于，所述加熱板(1 上設有用于加熱下壓板(13)的油路(14)，所述油路(14)為蛇形管路結構，包括兩個獨立交錯設置的管路(16、17)，所述兩個管路(16、17)分別具有進油口(161、171)和出油口(162、172)， 并且該兩個蛇形管路的進油口(161、171)位于加熱板(12)的不同側，相應的出油口(162、 172)也位于加熱板(12)的不同側。
12.根據權利要求5所述的太陽能組件層壓機，其特征在于，所述太陽能層壓板(4)的厚度為4 5mm，收縮率為550 % 800 %。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種太陽能組件層壓機的層壓方法，包括下述步驟S1、將待層壓太陽能電池組件放入下腔室；S2、抽真空先對下腔室進行抽真空，然后對上、下腔室同時抽真空；S3、層壓過程通過下腔室保持真空，上腔室進行放氣，對下腔室內的太陽能電池組件進行加壓，同時對下腔室進行加溫；S4、對下腔室進行放氣，然后將層壓后的太陽能電池組件取出；在步驟S3的層壓過程中，所述上腔室持續(xù)保持真空，所述上腔室的放氣過程為階段式放氣；本發(fā)明還提供了專用于上述層壓方法的太陽能組件層壓機。本發(fā)明提供的上述太陽能組件層壓機以及層壓方法能夠有效提升太陽能電池組件之間的結合性能。
文檔編號H01L31/18GK102259455SQ20101019016
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權日2010年5月31日
發(fā)明者唐柳平, 李文浩, 趙樹明, 陳秋繪 申請人:比亞迪股份有限公司