專利名稱：電連接器及其組裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電連接器及其組裝方法，特別涉及一種可供多種插頭交替插接的復合式電連接器及其組裝方法。
背景技術：
公知的電連接器，如中國臺灣專利申請?zhí)?7219170 (中國對應案專利申請?zhí)?200810173163. 4 ；美國對應案專利公開號US2009/0111330A1)，其揭示一種可分別插接標準USB 2. 0、USB 3. 0及eSATA連接器的插座電連接器，包括一絕緣本體、包覆該絕緣本體的金屬殼體及一與絕緣本體分開形成的端子模塊。該端子模塊具有一組裝于絕緣本體的絕緣體，該絕緣體的前端延伸入對接空間以形成對接舌板。其中對接舌板的上表面形成第一對接面，下表面形成第二對接面。多個第一類型端子(eSATA連接器端子)設置于第一對接面，多個第二類型端子(標準USB 2.0連接器端子)設置于第一對接面，多個第三類型端子 (與第二類型端子配合，共同形成USB 3.0連接器端子)埋設于絕緣體內。第三類型端子最好采用與端子模塊一體成型的方法形成，并大致位于絕緣體的中間位置，如此，第三類型端子位于第一、第二類型端子之間，且第三類型端子的前端延伸至第二對接面并暴露于第二對接空間內。上述公知專利申請揭示了 USB 2. 0、USB 3. 0及eSATA復合式的插座連接器，且第三類型端子(與第二類型端子配合，共同形成USB 3.0連接器端子)埋設于絕緣體內與端子模塊一體成型。但是這種電連接器因為必需要在薄的端子模塊(舌板)上排列三種端子，其空間非常有限，而且在舌板的厚度方向上必須錯開三種端子，如上所述的第三類型端子(USB 3.0端子)需要位于第一類型端子(eSATA連接器端子)與第二類型端子(USB 2.0 端子)之間，這種排列方式會使舌板的強度大幅減弱，而且USB 2.0端子的彈性變形的空間受限制而不能超過第三類型端子(USB 3.0端子)的位置(會產生干涉)，故又影響了端子的彈性變形能力。而且分開的端子模塊(舌板)與絕緣本體之間的固定構造，存在結合強度的問題。而且上述專利申請并沒有討論及揭示這種連接器的可制造性及可組裝性的構造及問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種電連接器及其組裝方法，其可使端子在空間中部分重疊且不會產生干涉，及增加彈性端子的彈性變形位移空間，同時增加不同種類的端子于舌板的厚度方向上的間距，以加強該舌板的強度。為達上述的目的，本發(fā)明提供一種電連接器，包括一絕緣本體；一舌板模塊，其包含一舌板及多個一體嵌埋成型于該舌板的第一端子，每一第一端子具有一埋設于該舌板內部的第一延伸部、一自該第一延伸部一端延伸且露出于該舌板下表面前端處的第一接觸部及一自該第一延伸部另一端延伸且伸出該舌板外的第一焊接部；多個第二端子，每一第二端子具有一第二接觸部及一第二焊接部，該絕緣本體在對應所述多個第二端子的位置形成多個第二端子通道；多個第三端子，每一第三端子具有一第三接觸部及一第三焊接部，該絕緣本體在對應所述多個第三端子的位置形成多個第三端子通道；以及一金屬殼體，其組裝于該絕緣本體，且該絕緣本體與該金屬殼體的組合在前端形成有一插口及一自該插口朝內延伸的插置空間；其中該舌板的下表面于所述多個第一端子之間設有多個第二端子容置槽，該相鄰兩第一端子的第一延伸部之間的間距大于該第二端子容置槽的寬度；該舌板模塊組裝固定于該絕緣本體且位于該插置空間內，所述多個第一端子的第一焊接部伸出該絕緣本體外；所述多個第二端子對應安裝于該絕緣本體的第二端子通道且延伸于該舌板的第二端子容置槽，所述多個第二端子的第二接觸部露出于該舌板的下表面，所述多個第二焊接部伸出該絕緣本體外；該舌板的上表面設有多個第三端子容置槽，所述多個第三端子對應安裝于該絕緣本體的第三端子通道且延伸于該舌板模塊的第三端子容置槽，所述多個第三端子的第三接觸部露出于該舌板模塊的上表面，所述多個第三焊接部伸出該絕緣本體外。本發(fā)明另提供一種電連接器的組裝方法，包括以下步驟提供一絕緣本體，該絕緣本體形成多個第二端子通道及多個第三端子通道；提供一舌板模塊，該舌板模塊具有一舌板，該舌板一體嵌埋成型有多個第一端子，所述多個第一端子的第一焊接部水平延伸出該舌板外，該舌板的下表面設有多個第二端子容置槽，而該舌板的上表面設有多個第三端子容置槽；將該舌板模塊組裝固定至該絕緣本體；安裝多個第二端子于該絕緣本體的第二端子通道，并使其延伸于該舌板下表面的第二端子容置槽，且所述多個第二端子的第二接觸部露出于該舌板的下表面，所述多個第二焊接部伸出該絕緣本體外；再折彎所述多個第一端子的第一焊接部；再安裝多個第三端子于該絕緣本體的第三端子通道，并使其延伸于該舌板上表面的第三端子容置槽，且所述多個第三端子的第三接觸部露出于該舌板的上表面，所述多個第三端子的第三焊接部伸出該絕緣本體外；以及組裝一金屬殼體至該絕緣本體外。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明電連接器將多個第一端子一體嵌埋成型于舌板上，相鄰兩第一端子的第一延伸部之間的間距大于第二端子容置槽的寬度，使所述多個第一端子與所述多個第二端子在舌板的厚度方向上的位置能夠拉近并具有部分空間位置的重疊，且在舌板的表面寬度方向上得以錯開，使所述多個第二端子能夠有足夠的空間變形及位移，因此在組裝第二、第三端子時，可避免產生干涉，同時增加第一端子與第三端子于舌板的厚度方向上的間距，借此增加其間的肉厚，以加強該舌板的強度；此外，本發(fā)明提供一種電連接器的組裝方法，使該種復合式電連接器能夠容易的制造及組裝。為了能更進一步了解本發(fā)明為實現(xiàn)既定目的所采取的技術、方法及功效，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明、附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點，當可由此得一深入且具體的了解，然而附圖與附件僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


圖1是本發(fā)明第一實施例的立體組合示意圖。圖2是本發(fā)明第一實施例的另一角度立體組合示意圖。圖3是本發(fā)明第一實施例的立體分解示意圖。圖4是本發(fā)明第一實施例的絕緣本體的立體剖面示意圖
圖5是本發(fā)明第一實施例的舌板模塊的立體示意圖。圖6是圖5的A部分放大圖。圖7是本發(fā)明第一實施例的舌板模塊的另一角度立體示意圖。圖8是本發(fā)明第一實施例的第一端子的平面示意圖。圖9是本發(fā)明第一實施例的舌板一體嵌埋成型有多個第一端子的平面示意圖。圖10是本發(fā)明第一實施例僅顯示出第一端子及第二端子時的立體示意圖。圖11是本發(fā)明第一實施例僅顯示出第一端子及第二端子時的俯視示意圖。圖12是本發(fā)明第一實施例僅顯示出第一端子、第二端子及第三端子時的立體示意圖。圖13是本發(fā)明第一實施例僅顯示出第一端子、第二端子及第三端子時的側視示意圖。圖14是本發(fā)明第一實施例未顯示出金屬殼體及定位件的俯視示意圖。圖15是圖14的15-15剖視示意圖。圖16是本發(fā)明第一實施例未顯示出金屬殼體及定位件的主視示意圖。圖17是圖16的17-17剖視示意圖。圖18是圖16的18-18剖視示意圖。圖19是本發(fā)明第一實施例的組裝方法示意圖(一)。圖20是本發(fā)明第一實施例的組裝方法示意圖(二)。圖21是本發(fā)明第一實施例的組裝方法示意圖(三)。圖22是本發(fā)明第一實施例的組裝方法示意圖(四)。圖23是本發(fā)明第一實施例的組裝方法示意圖(五)。圖M是本發(fā)明第一實施例的組裝方法示意圖(六)。圖25是本發(fā)明第二實施例的立體分解示意圖。圖沈是本發(fā)明第二實施例在欲組裝第三端子時的立體分解示意圖。圖27是本發(fā)明第二實施例未顯示出金屬殼體及定位件的主視示意圖。圖觀是圖27的觀-28剖視示意圖。圖四是本發(fā)明第三實施例的立體分解示意圖。圖30是本發(fā)明第三實施例的絕緣本體的立體剖視示意圖。圖31是圖30的A部分放大圖。圖32是本發(fā)明第三實施例的舌板模塊的立體示意圖。圖33是圖32的A部分放大圖。圖34是本發(fā)明第三實施例未顯示出金屬殼體及定位件的主視示意圖。圖35是圖34的35-35剖視示意圖。上述附圖中的附圖標記說明如下1絕緣本體11 基部12 臂部13第二端子通道14第三端子通道15組裝槽 151第二固定件 16定位容置槽 17半延伸板 18楔形塊 2舌板模塊 21舌板 211上表面 212下表面 213組裝部 214舌板部 215第一固定件 216凹陷區(qū) 217楔形孔 22第一端子 221第一延伸部 222第一接觸部 223第一焊接部 23第二端子容置槽 24第三端子容置槽 241第一部分 242第二部分 25定位支撐塊 26壓塊 27肋條 28壓塊 3第二端子 31第二固定部 32第二接觸部 33第二焊接部 4第三端子 41第三固定部 42第三接觸部 43第三焊接部 44彎折部 5金屬殼體 501 插口 502插置空間 6定位件
61定位孔62定位孔63定位孔
具體實施例方式請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明提供一種eSATA/USB 3. 0復合式電連接器，其前端具有一共用的插口 501，用以至少提供eSATA插頭、USB 2. 0插頭、USB 3. 0插頭或是 eSATA/USB復合式插頭的插入連接。前述所稱的eSATA是外部串行先進附加技術(External Serial Advanced TechnologyAttachment)的■禾爾，USBM 串_ (Universal Serial Bus)的簡稱，相關的連接器規(guī)范及標準可參考相對應的協(xié)會所發(fā)布的規(guī)范，在此不加贅述。請參閱圖1至圖3所示，為本發(fā)明電連接器的第一實施例，該電連接器包括一絕緣本體1、一舌板模塊2、多個第一端子22、多個第二端子3、多個第三端子4及一金屬殼體 5。請配合參閱圖4所示，絕緣本體1包含一基部11及由該基部11兩側朝前延伸形成的兩臂部12，基部11形成多個第二端子通道13、一組裝槽15及多個第三端子通道14。 其中所述多個第二端子通道13、該組裝槽15及所述多個第三端子通道14延伸至該基部11 的前、后端面，且所述多個第三端子通道14與所述多個第二端子通道13分別位于該組裝槽 15的上、下側。請配合參閱圖5至圖7所示，舌板模塊2包含一以絕緣材料制成的舌板21及多個一體嵌埋成型(insert molding)于該舌板21的第一端子22，該舌板21具有相對的上表面 211及下表面212。請配合參閱圖8至圖10所示，每一第一端子22具有一埋設于舌板21內部的第一延伸部221、一自第一延伸部221 —端延伸且露出于舌板21的下表面212前端處的第一接觸部222及一自第一延伸部221另一端延伸且伸出舌板21外的第一焊接部223。所述多個第一端子22的第一延伸部221及第一接觸部222是位于同一平面上。請再參閱圖5、圖7及圖9所示，該舌板21的下表面212于所述多個第一端子22 之間設有多個第二端子容置槽23，該相鄰兩第一端子22的第一延伸部221之間的間距大于該第二端子容置槽23的寬度。舌板21的上表面211另設有多個第三端子容置槽M。絕緣本體1的第二端子通道13與第二端子容置槽23對應連通且對應組裝所述多個第二端子 3，第三端子通道14與第三端子容置槽M對應連通且對應組裝所述多個第三端子4 (請配合參閱圖4所示)。此外，請參閱圖6所示，該舌板21的上表面211在每一第三端子容置槽M至少一側旁設置有延伸至第三端子容置槽M上方且用于壓制第三端子4的壓塊26。該舌板21的上表面211在所述多個第三端子容置槽M旁設有多個凸起的肋條27，該壓塊沈形成在該肋條27上。請配合參閱圖3所示，每一第二端子3具有一第二固定部31、一自該第二固定部 31 一端延伸的第二接觸部32及一自該第二固定部31另一端延伸的第二焊接部33。每一第三端子4具有一第三固定部41、一自該第三固定部41 一端延伸的第三接觸部42及一自該第三固定部41另一端延伸的第三焊接部43。在本實施例中，所述多個第一端子22的數(shù)量為五根，所述多個第二端子3的數(shù)量為四根，所述多個第三端子4的數(shù)量為七根，其中所述多個第一端子22與所述多個第二端子3配合為用以傳輸USB 3.0信號的端子，所述多個第二端子3可獨立為用以傳輸USB 2.0 信號的端子，所述多個第三端子4為用以傳輸eSATA信號的端子。金屬殼體5組裝于絕緣本體1，且絕緣本體1與金屬殼體5的組合在前端形成有該插口 501及一自該插口 501朝內延伸的插置空間502(請配合參閱圖1及圖17所示)。請參閱圖14至圖18，舌板21組裝固定于該絕緣本體1且位于該插置空間502內， 所述多個第一端子22的第一焊接部223伸出該絕緣本體1外。請配合參閱圖4、圖5及圖 7，舌板21在本實施例中的實際構造具有一組裝部213及一自該組裝部213朝該插口 501 的方向延伸的舌板部214，該組裝部213組裝固定于該絕緣本體1的組裝槽15，且該舌板部 214伸入該插置空間502內，所述多個第三端子容置槽M位于該舌板部214。所述多個第二端子3對應安裝于該絕緣本體1的第二端子通道13且延伸于該舌板21的第二端子容置槽23，所述多個第二端子3的第二固定部31干涉固定于絕緣本體1 的第二端子通道13，所述多個第二接觸部32露出于該舌板21的下表面212，所述多個第二焊接部33伸出絕緣本體1外且位于所述多個第一焊接部223的前方。所述多個第三端子4對應安裝于絕緣本體1的第三端子通道14且延伸于舌板21 的第三端子容置槽對，所述多個第三端子4的第三固定部41干涉固定于絕緣本體1的基部11內的第三端子通道14，所述多個第三接觸部42露出于舌板21的上表面211，所述多個第三焊接部43伸出絕緣本體1外且位于所述多個第一焊接部223的后方。由于各第三端子容置槽M旁設有壓塊26壓制住第三端子4的第三接觸部42，故可穩(wěn)固地定位住第三端子4，且防止第三端子4產生翹曲與歪斜的情形；通過上述的組成以形成本發(fā)明的電連接
器
請參閱圖9、圖11至圖13所示，由于相鄰兩第一端子22的第一延伸部221之間的間距大于第二端子容置槽23的寬度，使所述多個第一端子22與所述多個第二端子3在舌板21的厚度方向上的位置能夠拉近并具有部分空間位置的重疊，且在舌板21的表面寬度方向上得以錯開，因此在組裝第二、第三端子3、4時，可避免產生干涉，且使所述多個第二端子3能夠有足夠的空間變形及位移。另外，請再參閱圖4、圖7及圖18所示，舌板21的組裝部213設有多個第一固定件 215，絕緣本體1在該組裝槽15內設有多個第二固定件151，所述多個第二固定件151與所述多個第一固定件215相互配合固定。在本實施例中，第一固定件215為自舌板21的下表面212內凹形成的卡孔，第二固定件151為凸出于組裝槽15內底面的卡塊，該卡塊卡扣配合于該卡孔，借此將舌板21的組裝部213組裝固定于絕緣本體1的組裝槽15。此外，請再參閱圖4、圖7及圖18所示，該舌板21另朝下延伸多個定位支撐塊25， 該絕緣本體1設有多個定位容置槽16，所述多個定位支撐塊25對應容置于所述多個定位容置槽16，借此提供該舌板21 —穩(wěn)定的支撐力量，而可承受較大的力矩作用。值得一提的是，請再參閱圖8所示，上述五根第一端子22除了位于中央的第一端子22之外，其余第一端子22兩兩成對地分別并列于該位于中央的第一端子22的相對兩側，且其形狀相對于該位于中央的第一端子22呈鏡射關系，成對的第一端子22的第一延伸部221相對于其第一接觸部222的中心及朝相對的外側偏置，所述多個成對的第一端子22 用以傳輸成對的信號。在本實施例中，成對的兩第一端子22的第一接觸部222至第一焊接部223的長度相同，使得信號的傳遞路徑為等長，借此防止信號偏斜失真。請再參閱圖3所示，該電連接器還包括一以絕緣材料制成的定位件6，定位件6由前至后地形成多個貫穿其上表面與下表面的定位孔62、61、63，該定位件60自下而上地組裝于絕緣本體1后端，且所述多個第一端子22的第一焊接部223、第二端子3的第二焊接部 33及第三端子4的第三焊接部43對應插置于定位孔61、62、63中，以實現(xiàn)定位及防止它們相互碰觸的功效。請參閱圖19至圖對并配合圖17及圖18所示，本發(fā)明提供一種電連接器的組裝方法，包括以下步驟(一)提供一絕緣本體1，該絕緣本體1形成多個第二端子通道13及多個第三端子通道14 (請配合參閱圖4所示)。( 二)提供一舌板模塊2，舌板模塊2具有一舌板21，舌板21 —體嵌埋成型有多個第一端子22，所述多個第一端子22的第一焊接部223水平延伸出該舌板21外。該舌板 21的下表面212設有多個第二端子容置槽23，而該舌板21的上表面211設有多個第三端子容置槽24。其中，所述多個第二端子容置槽23位于所述多個第一端子22之間，且該相鄰兩第一端子22的第一延伸部221之間的間距大于該第二端子容置槽23的寬度。(三)將舌板21組裝固定至該絕緣本體1。(四)安裝多個第二端子3于該絕緣本體1的第二端子通道13，并使其延伸于該舌板21下表面212的第二端子容置槽23，且所述多個第二端子3的第二接觸部32露出于該舌板21的下表面212，所述多個第二端子3的第二焊接部33伸出該絕緣本體1外。(五)再折彎所述多個第一端子22的第一焊接部223，使所述多個第一端子22的第一焊接部223伸出該絕緣本體1外并且位于所述多個第二焊接部33的后方。(六)再安裝多個第三端子4于該絕緣本體1的第三端子通道14，并使其延伸于該舌板21上表面211的第三端子容置槽24，且所述多個第三端子4的第三接觸部42露出于該舌板21的上表面211，所述多個第三端子4的第三焊接部43伸出該絕緣本體1外且位于所述多個第一焊接部223的后方。(七)提供一定位件6，定位件6設有多個定位孔61、62、63，該定位件6自下而上地組裝于該絕緣本體1后端，且所述多個第一端子22的第一焊接部223、所述多個第二端子3的第二焊接部33及所述多個第三端子4的第三焊接部43對應插置于所述多個定位孔 61、62、63 中。(八)組裝一金屬殼體5至該絕緣本體1外。請參閱圖25至圖觀所示，為本發(fā)明電連接器的第二實施例，與第一實施例的差異處在于每一第三端子4還包括一設置于第三固定部41與第三接觸部42之間且朝下彎折延伸的彎折部44，使得該第三接觸部42的位置較低于第三固定部41的位置。請參閱圖29、圖30、圖32及圖34所示，為本發(fā)明電連接器的第三實施例，與第一實施例的差異處在于舌板21還包括一自絕緣本體1的基部11朝該插口 501方向凸伸形成的半延伸板
1017，舌板21的上表面211在對應該半延伸板17的位置內凹形成一凹陷區(qū)216。半延伸板 17前端朝該插口 501的方向延伸多個楔形塊18 (請配合參閱圖31)，且舌板21在對應所述多個楔形塊18的位置形成多個楔形孔217 (請配合參閱圖3 。第三端子容置槽M在本實施例中由第一部分241與第二部分242共同構成，其中第一部分241位于該半延伸板17上且連通于所述多個第三端子通道14，而第二部分242位于該舌板21的上表面211。組裝時，絕緣本體1的半延伸板17收容于舌板21的凹陷區(qū)216，所述多個楔形塊 18配合插置于所述多個楔形孔217中(請配合參閱圖3 ，借此對該舌板模塊2提供一支撐作用。第三端子4的第三固定部41干涉固定在第三端子容置槽M的第一部分Ml。此外，該舌板21的上表面211在每一第三端子容置槽M旁設置有延伸至第三端子容置槽M的第一部分241上方且用于壓制第三端子4的壓塊28 (請配合參閱圖31)，可同樣實現(xiàn)使第三端子4定位及防止其變形或翹曲的功效。由上述可知，本發(fā)明電連接器將多個第一端子一體嵌埋成型于舌板上，相鄰兩第一端子的第一延伸部之間的間距大于第二端子容置槽的寬度，使所述多個第一端子與所述多個第二端子在舌板的厚度方向上的位置能夠拉近并具有部分空間位置的重疊，且在舌板的表面寬度方向上得以錯開，使所述多個第二端子能夠有足夠的空間變形及位移，因此在組裝第二、第三端子時，可避免產生干涉，同時增加第一端子與第三端子于舌板的厚度方向上的間距，借此增加其間的肉厚，以加強該舌板的強度；此外，本發(fā)明提供一種電連接器的組裝方法，使該種復合式電連接器能夠容易的制造及組裝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運用本發(fā)明說明書及附圖內容所為的等效技術變化，均同理都包含于本發(fā)明的范圍內。
權利要求
1.一種電連接器，包括一絕緣本體；一舌板模塊，其包含一舌板及多個一體嵌埋成型于該舌板的第一端子，每一第一端子具有一埋設于該舌板內部的第一延伸部、一自該第一延伸部一端延伸且露出于該舌板下表面前端處的第一接觸部及一自該第一延伸部另一端延伸且伸出該舌板外的第一焊接部；多個第二端子，每一第二端子具有一第二接觸部及一第二焊接部，該絕緣本體在對應所述多個第二端子的位置形成多個第二端子通道；多個第三端子，每一第三端子具有一第三接觸部及一第三焊接部，該絕緣本體在對應所述多個第三端子的位置形成多個第三端子通道；以及一金屬殼體，其組裝于該絕緣本體，且該絕緣本體與該金屬殼體的組合在前端形成有一插口及一自該插口朝內延伸的插置空間；其中該舌板的下表面于所述多個第一端子之間設有多個第二端子容置槽，該相鄰兩第一端子的第一延伸部之間的間距大于該第二端子容置槽的寬度；該舌板模塊組裝固定于該絕緣本體且位于該插置空間內，所述多個第一端子的第一焊接部伸出該絕緣本體外；所述多個第二端子對應安裝于該絕緣本體的第二端子通道且延伸于該舌板的第二端子容置槽， 所述多個第二端子的第二接觸部露出于該舌板的下表面，所述多個第二焊接部伸出該絕緣本體外；該舌板的上表面設有多個第三端子容置槽，所述多個第三端子對應安裝于該絕緣本體的第三端子通道且延伸于該舌板的第三端子容置槽，所述多個第三端子的第三接觸部露出于該舌板的上表面，所述多個第三焊接部伸出該絕緣本體外。
2.如權利要求1所述的電連接器，其中所述多個第一端子的第一延伸部及第一接觸部是位于同一平面上。
3.如權利要求1所述的電連接器，其中該舌板還包括一自該絕緣本體的基部朝該插口凸伸形成的半延伸板，該舌板的上表面在對應該半延伸板的位置內凹形成一凹陷區(qū)，該半延伸板收容于該凹陷區(qū)，該每一第三端子容置槽的一部分位于該半延伸板上且連通于所述多個第三端子通道，而該每一第三端子容置槽的另一部分位于該舌板的上表面。
4.如權利要求1至3任一所述的電連接器，其中該絕緣本體具有一基部，該基部設有一延伸至其前、后端面的組裝槽，所述多個第三端子通道與所述多個第二端子通道設置于該基部且分別位于該組裝槽的上、下側，該舌板具有一組裝部及一自該組裝部朝該插口方向延伸的舌板部，該組裝部組裝固定于該絕緣本體的組裝槽，且該舌板部伸入該插置空間內。
5.如權利要求4所述的電連接器，其中該舌板的組裝部設有多個第一固定件，該絕緣本體在該組裝槽內設有多個第二固定件，所述多個第二固定件與所述多個第一固定件相互配合固定。
6.如權利要求5所述的電連接器，其中該第一固定件為自該舌板表面內凹形成的卡孔，該第二固定件為凸出于該組裝槽內的卡塊，該卡塊卡扣配合于該卡孔。
7.如權利要求5所述的電連接器，其中該舌板上延伸有多個定位支撐塊，該絕緣本體設有供所述多個定位支撐塊對應容置的多個定位容置槽。
8.如權利要求3所述的電連接器，其中該半延伸板朝該插口方向延伸多個楔形塊，該舌板在對應所述多個楔形塊的位置形成多個楔形孔，所述多個楔形塊插置于所述多個楔形孔中。
9.如權利要求1至3任一所述的電連接器，其中所述多個第一端子的數(shù)量為五根，且除了位于中央的第一端子之外，其余第一端子兩兩成對地分別并列于該位于中央的第一端子相對兩側，并且其形狀相對于該位于中央的第一端子呈鏡射關系，該成對的第一端子的第一延伸部相對于其第一接觸部的中心及朝相對的外側偏置。
10.如權利要求1所述的電連接器，其中所述多個第一端子與所述多個第二端子配合為用以傳輸USB 3.0信號的端子，所述多個第二端子為用以傳輸USB 2.0信號的端子，所述多個第三端子為用以傳輸eSATA信號的端子。
11.一種電連接器的組裝方法，包括以下步驟提供一絕緣本體，該絕緣本體形成多個第二端子通道及多個第三端子通道；提供一舌板模塊，該舌板模塊具有一舌板，該舌板一體嵌埋成型有多個第一端子，所述多個第一端子的第一焊接部水平延伸出該舌板外，該舌板的下表面設有多個第二端子容置槽，而該舌板的上表面設有多個第三端子容置槽；將該舌板模塊組裝固定至該絕緣本體；安裝多個第二端子于該絕緣本體的第二端子通道，并使其延伸于該舌板下表面的第二端子容置槽，且所述多個第二端子的第二接觸部露出于該舌板的下表面，所述多個第二焊接部伸出該絕緣本體外；再折彎所述多個第一端子的第一焊接部；再安裝多個第三端子于該絕緣本體的第三端子通道，并使其延伸于該舌板上表面的第三端子容置槽，且所述多個第三端子的第三接觸部露出于該舌板的上表面，所述多個第三端子的第三焊接部伸出該絕緣本體外；以及組裝一金屬殼體至該絕緣本體外。
12.如權利要求11所述的電連接器的組裝方法，其中所述多個第二端子容置槽位于所述多個第一端子之間，且該相鄰兩第一端子的第一延伸部之間的間距大于該第二端子容置槽的寬度。
13.如權利要求12所述的電連接器的組裝方法，其中所述多個第一端子的第一焊接部位于所述多個第二焊接部的后方；所述多個第三端子的第三焊接部位于所述多個第一焊接部的后方。
14.如權利要求11所述的電連接器的組裝方法，其中在安裝所述多個第三端子的步驟后，還包括一提供一定位件的步驟，該定位件設有多個定位孔，該定位件自下而上地組裝于該絕緣本體后端，且所述多個第一端子的第一焊接部、所述多個第二端子的第二焊接部及所述多個第三端子的第三焊接部對應插置于所述多個定位孔中。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電連接器及其組裝方法，該電連接器包括絕緣本體、舌板模塊、第一端子、安裝于絕緣本體與舌板的第二、第三端子及組裝于絕緣本體的金屬殼體，舌板模塊包含組裝固定于絕緣本體的舌板及一體嵌埋成型于舌板的該第一端子，第一端子具有一埋設于舌板內的延伸部，其中舌板下表面于第一端子之間設有第二端子容置槽，相鄰兩第一端子的延伸部之間的間距大于第二端子容置槽的寬度，舌板的上表面設有第三端子容置槽；借此可避免端子在組裝時產生干涉，及增加彈性端子的彈性變形位移空間，同時增加第二、第三端子的間距，加強該舌板的強度。采用本發(fā)明的組裝方法能夠容易地制造及組裝電連接器。
文檔編號H01R27/00GK102280733SQ20101020315
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權日2010年6月11日
發(fā)明者何宜澤 申請人:莫列斯公司