專利名稱：一種蓄電池灌膠工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蓄電池電解質(zhì)的灌注，尤其涉及膠體電池膠體電解質(zhì)的灌注工藝。背景技術：
目前蓄電池的膠體電解質(zhì)有兩種主要方式向電池中灌注，一種是將二氧化硅與硫 酸電解質(zhì)攪拌切稀，制成膠體電解質(zhì)直接灌入電池，俗稱直接灌注法；另一種是將高濃度的 硫酸先加入電池，通過一些工藝處理后再加入二氧化硅水溶膠，俗稱先酸后膠法。傳統(tǒng)的直 接灌注法要求電解質(zhì)凝膠時間足夠長，因為用攪拌器分散二氧化硅，需要較長的時間，每次 分散的膠體電解質(zhì)的量就需要比較多，夠灌注多只電池。傳統(tǒng)的直接灌注法要求二氧化硅 含量較低，且電解質(zhì)容易在灌注過程凝膠，影響電池容量和均勻性。先酸后膠法是不得已而 為之的變通的灌膠工藝，水膠灌入電池中與硫酸電解質(zhì)的分散的均勻程度難以掌控。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種蓄電池灌膠工藝，不但能夠 提高蓄電池性能，而且不需較長的電解質(zhì)攪拌時間。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種蓄電池灌膠工藝，依次包括以下步驟a)熱交換將膠體電解質(zhì)熱交換至0 45°C范圍后恒溫；b)剪切用剪切機對膠體電解質(zhì)進行剪切；c)抽真空灌注對蓄電池進行1 5次抽真空，將剪切后的膠體電解質(zhì)灌注到蓄 電池內(nèi)。作為優(yōu)選，所述a)熱交換步驟中控制膠體電解質(zhì)的黏度在10 400000PC范圍 內(nèi)。進一步提高膠體電解質(zhì)的質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述b)剪切步驟中采用的剪切機包括轉(zhuǎn)子和設在轉(zhuǎn)子外的定子，所述 定子為帶柵格的定子。利用轉(zhuǎn)子與定子之間的相對運動來剪切膠體電解質(zhì)，并將電解質(zhì)從 定子的柵格縫隙中擠出，形成定子內(nèi)負壓，從而可從定子下方吸入電解質(zhì)，實現(xiàn)連續(xù)剪切膠 體電解質(zhì)。作為優(yōu)選，所述定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子外徑的差值在0.05 IOmm范圍內(nèi)。提高剪切效 果，保證膠體電解質(zhì)質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子外徑的線速度為1 45m/s。提高剪切效果，保證膠體電解質(zhì)質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述b)剪切步驟中剪切時間控制在1 55s/L。提高剪切效果，保證膠 體電解質(zhì)質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述b)剪切步驟中剪切后的膠體電解質(zhì)的黏度控制在2 100PC范圍 內(nèi)。該黏度范圍最適合灌膠，使灌膠過程方便、快速。作為優(yōu)選，所述c)抽真空灌注步驟中真空度控制在_45kPa -IOOkPa范圍內(nèi)。使 膠體電解質(zhì)快速均勻地進入到蓄電池內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明先將膠體電解質(zhì)熱交換至設定溫度，再采用定子柵格 剪出的方式進行剪切，將膠體電解質(zhì)黏度降至適合灌膠范圍，通過抽真空系統(tǒng)，將剪切后的 膠體電解質(zhì)定量灌入蓄電池內(nèi)。本發(fā)明不但提高了蓄電池的性能，而且不需較長的電解質(zhì) 攪拌時間，灌注過程也快速、方便。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
圖1為本發(fā)明一種蓄電池灌膠工藝的結構示意圖。
具體實施方式如圖1所述，蓄電池灌膠工藝依次包括以下步驟a)熱交換將膠體電解質(zhì)熱交換至0 45°C范圍后恒溫；并控制膠體電解質(zhì)的黏 度在10 400000PC范圍內(nèi)。b)剪切用剪切機對膠體電解質(zhì)進行剪切；采用的剪切機包括轉(zhuǎn)子和設在轉(zhuǎn)子外 的定子，所述定子為帶柵格的定子。利用轉(zhuǎn)子與定子之間的相對運動來剪切膠體電解質(zhì)，并 將電解質(zhì)從定子的柵格縫隙中擠出，形成定子內(nèi)負壓，從而可從定子下方吸入電解質(zhì)，實現(xiàn) 連續(xù)剪切膠體電解質(zhì)。定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子外徑的差值在0.05 IOmm范圍內(nèi)。所述轉(zhuǎn)子外徑 的線速度為1 45m/s。剪切后的膠體電解質(zhì)的黏度控制在2 100PC范圍內(nèi)，該黏度范圍 最適合灌膠，使灌膠過程方便、快速。c)抽真空灌注對蓄電池進行1 5次抽真空，將剪切后的膠體電解質(zhì)灌注到蓄 電池內(nèi)，真空度控制在_45kPa -IOOkPa范圍內(nèi)，使膠體電解質(zhì)快速均勻地進入到蓄電池 內(nèi)。同樣的真空度往復抽真空1 5次，每次達到設定真空度后保持5 20s，使膠體電解 質(zhì)在電池內(nèi)快速均勻的分布。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后 的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
蓄電池灌膠工藝，其特征在于依次包括以下步驟a)熱交換將膠體電解質(zhì)熱交換至0～45℃范圍后恒溫；b)剪切用剪切機對膠體電解質(zhì)進行剪切；c)抽真空灌注對蓄電池進行1～5次抽真空，將剪切后的膠體電解質(zhì)灌注到蓄電池內(nèi)。
2.如權利要求1所述的蓄電池灌膠工藝，其特征在于所述a)熱交換步驟中控制膠體 電解質(zhì)的黏度在10 400000PC范圍內(nèi)。
3.如權利要求1所述的蓄電池灌膠工藝，其特征在于所述b)剪切步驟中采用的剪切 機包括轉(zhuǎn)子和設在轉(zhuǎn)子外的定子，所述定子為帶柵格的定子。
4.如權利要求3所述的蓄電池灌膠工藝，其特征在于所述定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子外徑的差 值在0. 05 IOmm范圍內(nèi)。
5.如權利要求3所述的蓄電池灌膠工藝，其特征在于所述轉(zhuǎn)子外徑的線速度為1 45m/s。
6.如權利要求2所述的蓄電池灌膠工藝，其特征在于所述b)剪切步驟中剪切時間控 制在1 55s/L。
7.如權利要求2所述的蓄電池灌膠工藝，其特征在于所述b)剪切步驟中剪切后的膠 體電解質(zhì)的黏度控制在2 100PC范圍內(nèi)。
8.如權利要求1 7中任一項所述的蓄電池灌膠工藝，其特征在于所述c)抽真空灌 注步驟中真空度控制在_45kPa -IOOkPa范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池灌膠工藝，依次包括以下步驟a)熱交換將膠體電解質(zhì)熱交換至0～45℃范圍后恒溫；b)剪切用剪切機對膠體電解質(zhì)進行剪切；c)抽真空灌注對蓄電池進行1～5次抽真空，將剪切后的膠體電解質(zhì)灌注到蓄電池內(nèi)。本發(fā)明先將膠體電解質(zhì)熱交換至設定溫度，再采用定子柵格剪出的方式進行剪切，將膠體電解質(zhì)黏度降至適合灌膠范圍，通過抽真空系統(tǒng)，將剪切后的膠體電解質(zhì)定量灌入蓄電池內(nèi)。本發(fā)明不但提高了蓄電池的性能，而且不需較長的電解質(zhì)攪拌時間，灌注過程也快速、方便。
文檔編號H01M2/36GK101887964SQ20101021878
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權日2010年6月29日
發(fā)明者劉孝偉, 沈浩宇, 鄭歐, 陳體銜 申請人:超威電源有限公司