專利名稱：變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用于各種電子設備的變壓器。
背景技術(shù)：
使用于開關(guān)電源等中的變壓器，在各國的安全規(guī)格中規(guī)定有磁心與線圈之間的絕 緣距離(沿面距離以及空間距離)。像這樣的變壓器如圖15至圖18所示那樣，磁心是由組 合了 2個由兩端磁腳102以及中央磁腳103構(gòu)成的E型的磁心分割體101而構(gòu)成的，在線 圈骨架111的貫通孔112內(nèi)插入磁心分割體101的中央腳部103而構(gòu)成磁回路。在線圈骨 架111的凸緣部117之間卷繞了繞線113之后，在繞線外周卷繞絕緣墊片，繞線113的引線 連接到植設在端子臺115上的多個端子銷114上(例如專利文獻1)該變壓器為，將相對于磁心分割體101的腳部沿直角方向延伸且從線圈骨架111 露出了的磁心分割體101的露出部的下部的角部104切口，從而加大端子銷114與磁心分 割體101之間的絕緣距離。[專利文獻1]日本實開平6-9120號公報然而，存在如下問題在線圈骨架111上卷繞線圈之后，將引線116連接到端子銷 114上，但是，尤其是憑借連接到處于端子臺115的兩端的端子銷114上的引線116與磁心 的兩端磁腳102的下面之間的距離Li，不能取得充分的絕緣距離(參照圖18(a))。為了避免上述那樣的問題，例如圖18(b)所示那樣，將連接到兩端的端子銷114上 的引線116從磁心的兩端磁腳102的下面離開地從線圈骨架下部的中央部附近進行拉繞， 加長引線116與磁心的兩端磁腳102的下面之間的距離L2來確保絕緣距離，但這樣的作業(yè) 存在即麻煩又需要較多的時間、生產(chǎn)效率降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝性好的變壓器，不用拉繞引線便能夠充分 地確保弓丨線與磁心之間的絕緣距離。本發(fā)明是為了達到上述目的而進行的，其特征在于，具有線圈骨架，該線圈骨架包括卷軸部，卷繞多個線圈；凸緣部，設置在上述卷軸部 的兩端；端子臺，與上述卷軸部正交地設置在上述凸緣部的下方；以及多個端子，沿上述端 子臺的下方延伸；和閉磁路磁心，該閉磁路磁心包括側(cè)磁腳，被載置在上述線圈骨架的上述端子臺 上；中央磁腳，從上述側(cè)磁腳的大致中央大致呈直角突出地插入到上述線圈骨架的卷軸部 內(nèi)；以及兩端磁腳，從上述側(cè)磁腳的兩端與上述中央磁腳向相同方向突出地配置在上述線 圈外周，上述線圈的引線從上述線圈骨架的下部分別被連接到上述多個端子上，上述兩端磁腳的下部形成為比上述側(cè)磁腳的中央下部高，上述兩端磁腳的上部形成為比上述線圈骨架的凸緣部上部低。
在本發(fā)明的變壓器中，優(yōu)選上述兩端磁腳的下面形成為內(nèi)側(cè)比外側(cè)高。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠充分地確保連接到端子臺的尤其是兩端的端子上的引線與磁心 的兩端磁腳之間的絕緣距離。


圖1是本發(fā)明的第1實施方式的變壓器的分解立體圖。
圖2是圖1的變壓器的完成立體圖。
圖3是圖2的變壓器的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)。
圖4是圖2的變壓器的F-F線剖視圖。
圖5是從下方看圖2的變壓器的立體圖。
圖6是圖1的變壓器的磁心的變形例。
圖7是表示第2實施方式的變壓器的分解立體圖。
圖8是圖7的變壓器的完成立體圖。
圖9是圖8的變壓器的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)。
圖10是從下方看圖8的變壓器的完成立體圖。
圖11是表示第3實施方式的變壓器的分解立體圖。
圖12是圖11的完成了的變壓器的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)。
圖13是從下方看圖11的完成了的變壓器的立體圖。
圖14是圖11的磁心的變形例。
圖15是以往的變壓器的分解立體圖。
圖16是圖15的變壓器的完成立體圖。
圖17是圖16的變壓器的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)。
圖18是從下方看圖16的拉繞引線之前的變壓器的立體圖(a)，以及從下方看從線
圈骨架下部中央拉繞了引線的變壓器的立體圖(b)。標記說明
1、變壓器
7、引線
10、磁心
11、側(cè)磁腳
12、側(cè)磁腳的中央
13、側(cè)磁腳的兩端
14、兩端磁腳
15、中央磁腳
20、線圈骨架
22、凸緣部
23、端子臺
25、端子
26、兩端的端子
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進行例示性地說明。但是，在該實施方式中記 載的構(gòu)成部件的材質(zhì)、形狀、其相對配置等，只要沒有特別特定的記載，沒有對該發(fā)明的范 圍僅限定于此的意思。(第1實施方式)圖1是第1實施方式的變壓器的分解立體圖。圖2是圖1的變壓器的完成立體圖。 圖3是圖2的變壓器的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)。圖4是圖2的變壓器的F-F的剖視圖。圖 5是從下方看圖2的變壓器的立體圖。圖6是圖1的變壓器的磁心的變形例。在圖1至圖6中，本實施方式的變壓器1具有由絕緣性樹脂成型的線圈骨架20、 卷繞在線圈骨架20上的線圈2、以及載置在線圈骨架20上的磁心10，該變壓器是使磁心10 橫臥地降低高度來配置的橫型類型。線圈骨架20具有卷繞多個線圈2的卷軸部21、設置在卷軸部21的兩端且向卷 軸部21的外周突出的大致圓形的凸緣部22、設置在凸緣部22的下方的端子臺23、以及植 設在端子臺23上且沿下方延伸的多個端子25。端子臺23向凸緣部22的外側(cè)突出，形成為與卷軸部21正交的板狀。在該端子臺 23的上面設置有側(cè)視V字狀的磁心載置面24。線圈2通過絕緣材料被覆膜，由高壓側(cè)的初級線圈3和低壓側(cè)的次級線圈4構(gòu)成。 線圈2同心地從最內(nèi)周將初級線圈3、次級線圈4、初級線圈3、次級線圈4交替地卷繞成層 疊狀，在最外周卷繞絕緣帶5。初級線圈3以及次級線圈4為，為了確保上下層之間的絕緣距離(沿面距離以及 空間距離)，而在全部的各層中，在線圈骨架20的兩凸緣與初級線圈3、次級線圈4之間卷 繞隔離帶(barrier tape) 6，并且在上下層之間卷繞有絕緣帶5。線圈2的引線7從線圈骨 架20的下部互相不接觸地進行配線，并分別纏繞在多個端子25上進行焊接。磁心10由呈V字型的側(cè)磁腳11、從側(cè)磁腳的中央12大致直角地突出地插入到線 圈骨架20的卷軸部21內(nèi)的中央磁腳15以及從側(cè)磁腳的兩端13與中央磁腳15同方向地 突出地配置在線圈2外周的兩端磁腳14構(gòu)成，一對磁心10的開放端相面對地配置，從而形 成閉磁路。磁心10的側(cè)磁腳11和兩端磁腳14具有形成為截面大致四角形狀的大致同一的 截面積。磁心10的中央磁腳15形成為比線圈骨架20的卷軸部21的孔21A的徑稍微小的 圓柱狀，該圓柱直徑形成為與側(cè)磁腳11的高度H大致相同的尺寸。所以，磁心10的中央磁 腳15的截面積形成為是磁心10的兩端磁腳14以及側(cè)磁腳11的截面積的2倍以上。因此， 即使改變了磁心10的形狀也不降低流通在磁心10的磁通密度。如圖3所示那樣，磁心10的側(cè)磁腳11被載置到端子臺23的磁心載置面24上。該 側(cè)磁腳11為，側(cè)磁腳11的上面和下面大致平行地從配置有中央磁腳15的側(cè)磁腳的中央12 起向著配置有兩端磁腳14的側(cè)磁腳的兩端13逐漸變高地傾斜著。所以，形成為越是接近于側(cè)磁腳11的兩端，側(cè)磁腳11的兩端13和兩端磁腳14的 下部比側(cè)磁腳的中央12越高，因此與圖18 (a)所示的以往的從兩端磁腳102的下面至連接 到兩端的端子上的引線116為止的距離Ll相比，在圖5所示的從兩端磁腳14的下面至連接到兩端的端子26上的引線7的距離L3不用拉繞引線便能夠取得較長長度，并且能夠充 分地確保絕緣距離地做出工藝性非常好的變壓器。端子臺23設置有側(cè)視V字形的磁心載置面24，因此，在圖1所示的端子臺23的兩 端較高地形成，但端子臺23的中央的高度與圖15的以往的端子臺115的高度相同，端子臺 23的中央的高度沒有延長。另外，磁心10的側(cè)磁腳11的兩端13和兩端磁腳14的上部形成為比線圈骨架20 的凸緣部22的上部低。因此，不用進行高背化便能夠充分地確保絕緣距離，并能夠滿足于 低背化市場的要求。在組裝該變壓器1時，在線圈骨架20的卷軸部21上卷繞線圈2，將線圈2的引線 7分別連接到多個端子25上之后，在線圈2的外周卷裝絕緣帶5。之后，將一對磁心10的 中央磁腳15插入到線圈骨架20的卷軸部21內(nèi)，使開放端對接，將磁心10的側(cè)磁腳11以 及兩端磁腳14載置到端子臺23上面的磁心載置面24上。當在磁心10被載置到磁心載置 面24上時，則在多個端子25的上方配置側(cè)磁腳11，在端子25的兩端上方配置側(cè)磁腳的兩 端13。于是如圖2那樣，在磁心10之間和在磁心10與凸緣部22之間涂敷粘合劑27，從而 完成變壓器1。再者，如圖6所示那樣，上述一對磁心10的組合也可以是，延長了中央磁腳15以 及兩端磁腳14的磁心和沒有中央磁腳15以及兩端磁腳14的V字型磁心19。(第2實施方式)圖7是表示第2實施方式的變壓器的分解立體圖。圖8是圖7的完成立體圖。圖 9是圖8的變壓器的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)。圖10是從下方看圖8的變壓器的完成立體 圖。在圖7至圖10中，對與第1實施方式的內(nèi)容相同構(gòu)成部分付與相同符號，省略重 復的說明。在第2實施方式中，與第1實施方式的不同點為，替代呈V字型的側(cè)磁腳和側(cè)視V 字狀的端子臺，僅將側(cè)磁腳11提高圖9所示的向上方提高了大致四角形側(cè)磁腳的兩端13 和兩端磁腳14的下部的量S，并且側(cè)磁腳11的兩端13和兩端磁腳14上部形成為比線圈骨 架20的凸緣部22的上部低，在端子臺23的上面具有載置該磁心10的平坦面的這一點。即使這樣，與圖18(a)所示的以往的從兩端磁腳102的下面起至連接到兩端的端 子上的引線116的距離Ll相比，在圖10所示的從兩端磁腳14的下面至連接到兩端的端子 26上的引線7的距離L4，不用拉繞引線便能夠取得較長長度，并且能夠充分地確保絕緣距 離地做出工藝性非常好的變壓器，另外，能夠不用降低流通在磁心的磁通密度地使用以往 的線圈骨架，能夠降低成本。(第3實施方式)圖11是表示第3實施方式的變壓器的分解立體圖。圖12是圖11的完成了的變 壓器的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)。圖13是從下方看圖11的完成了的變壓器的立體圖。在圖11至圖13中，對與第2實施方式的內(nèi)容相同構(gòu)成部分付與相同符號，省略重 復的說明。在第3實施方式中，與第2實施方式的不同點為，如圖11所示那樣，在與磁心10 的中央磁腳15相對的兩端磁腳14的側(cè)面14A和兩端磁腳14的下面14B之間設置臺階部16，兩端磁腳14的下面14B被形成為內(nèi)側(cè)比外側(cè)高的這一點。即使這樣做，也能夠取得與上述同樣的效果，并且，與在圖10所示的從兩端磁腳 14的下面起至連接到兩端的端子26上的引線7的距離L4相比，能夠進一步加長在圖13所 示的從兩端磁腳14的下面起至連接到兩端的端子26上的引線7的距離L5，并且能夠充分 地確保絕緣距離地做出工藝性非常好的變壓器。另外，如圖14所示那樣，從磁心10的兩端磁腳14的下面的內(nèi)側(cè)跨越到外側(cè)地設 置傾斜部17也能夠取得與上述同樣的效果。
權(quán)利要求
1. 一種變壓器，其特征在于，具有線圈骨架，該線圈骨架包括卷軸部，卷繞多個線圈；凸緣部，設置在上述卷軸部的兩 端；端子臺，與上述卷軸部正交地設置在上述凸緣部的下方；以及多個端子，沿上述端子臺 的下方延伸；和閉磁路磁心，該閉磁路磁心包括側(cè)磁腳，被載置在上述線圈骨架的上述端子臺上；中 央磁腳，從上述側(cè)磁腳的大致中央大致呈直角突出地插入到上述線圈骨架的卷軸部內(nèi)；以 及兩端磁腳，從上述側(cè)磁腳的兩端與上述中央磁腳向相同方向突出地配置在上述線圈外 周，上述線圈的引線從上述線圈骨架的下部分別被連接到上述多個端子上， 上述兩端磁腳的下部形成為比上述側(cè)磁腳的中央下部高， 上述兩端磁腳的上部形成為比上述線圈骨架的凸緣部上部低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器，其特征在于， 上述兩端磁腳的下面形成為內(nèi)側(cè)比外側(cè)高。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工藝性良好的變壓器，不用拉繞引線便能夠充分地確保引線與磁心之間的絕緣距離，具有線圈骨架和閉磁路磁心，該線圈骨架包括卷軸部，卷繞多個線圈；凸緣部，設置在上述卷軸部的兩端；端子臺，與上述卷軸部正交地設置在上述凸緣部的下方；沿上述端子臺的下方延伸的多個端子；上述閉磁路磁心包括側(cè)磁腳，載置在上述線圈骨架的上述端子臺上；中央磁腳，從上述側(cè)磁腳的大致中央大致呈直角突出地插入到上述線圈骨架的卷軸部內(nèi)；以及從上述側(cè)磁腳的兩端與上述中央磁腳同方向地突出地配置在上述線圈外周的兩端磁腳，上述兩端磁腳的下部形成為比上述側(cè)磁腳的中央下部高，上述兩端磁腳的上部形成為比上述線圈骨架的凸緣部的上部低。
文檔編號H01F27/30GK102005288SQ201010226188
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者朝倉一彰 申請人:東京零件工業(yè)股份有限公司