專利名稱：12v20ah鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動(dòng)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池，具體涉及鉛酸蓄電池極群手動(dòng)夾緊燒焊、升降器輔助下 槽的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，極群的燒焊，長(zhǎng)期以來都是由人工將極群組向梳模里 擠，擠到一定程度后，極群的正負(fù)極耳才能對(duì)上梳模的齒縫，然后再進(jìn)行燒焊，待燒焊好后， 再用人工將極群組放入電池殼體內(nèi)(即下槽)。其耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、工作效率低不言而喻。現(xiàn)有 技術(shù)存在的缺陷還在于由于極群在燒焊過程中的受熱膨脹，給下道工序的下槽帶來困難； 同時(shí)，在搬運(yùn)下槽過程中常使極群組再次受到污染，以致影響電池壽命。此前，本申請(qǐng)人提 交了四份專利申請(qǐng)，其中的兩件專利申請(qǐng)?zhí)柗謩e為“2010100181070、2010100181085”名稱 分別為“鉛酸蓄電池極群燒焊氣動(dòng)裝置，鉛酸蓄電池極群燒焊裝置”，這兩份專利主要解決 了燒焊過程中的極群壓緊，可方便地將極群正負(fù)極耳對(duì)上梳模的齒縫，燒焊后的極群組能 克服自身膨脹的缺陷等問題。但并未解決后續(xù)工序即下槽操作效率低，極群組易受污染等 問題。第三份專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01010018109X”名稱為“鉛酸蓄電池?zé)?、下槽一體化生產(chǎn)裝 置”;第四份專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?010101333032”名稱為“鉛酸蓄電池?zé)浮⑾虏垡惑w機(jī)”；該兩 裝置是針對(duì)12AH系列蓄電池極群設(shè)計(jì)的，12AH系列單只電池中的極群排列方式如下 注(每只電池共六個(gè)單格，縱向分兩排，每個(gè)單格2V電壓，共12V)。該兩裝置不 僅可方便地將極群正負(fù)極耳對(duì)上梳模的齒縫，燒焊后的極群組能克服自身膨脹的缺陷等問 題，而且下槽操作效率高，極群組不會(huì)被污染。但該兩個(gè)裝置存在著如下不足一是體積大、 重量重。二是一次性投資大。三是不能保證極群組壓緊度一致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種12V20AH鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化 手動(dòng)生產(chǎn)裝置，本裝置不僅體積小、重量輕、一次性投資小，而且可更有效的保證極群組壓 緊度均勻一致。根據(jù)12V20AH鉛酸蓄電池的單只電池極群的排列方式
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)12V20AH鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括活動(dòng)連接于機(jī)架導(dǎo) 柱的工作臺(tái)、工作臺(tái)上下移動(dòng)的升降裝置，還包括設(shè)置于工作臺(tái)上的焊組盒、焊組盒內(nèi)的隔 極，以及將焊組盒內(nèi)極群組擠緊的壓緊裝置，還包括擋于焊組盒與工作臺(tái)下槽口的插板，其 特征在于所述焊組盒的端板，以及第一、二、四、五隔板的兩側(cè)邊部活動(dòng)連接于縱向軸，中 間的第三隔板的兩側(cè)邊部固聯(lián)于縱向軸，所述縱向軸的兩端固聯(lián)于支撐柱，在端板與隔板、 以及隔板與隔板之間的縱向軸上設(shè)有極群組擠緊的定尺套筒；焊組盒的側(cè)板與縱向軸平行，穿過并活動(dòng)連接于端板、以及每一塊隔板所設(shè)的 孔；所述壓緊裝置的壓緊軸活動(dòng)連接于支撐柱，其上設(shè)有擠推焊組盒端板的壓頭。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明靈活應(yīng)用工裝模具的設(shè)計(jì)思路和升降器快速升降工作臺(tái)的方案，實(shí)現(xiàn) 12V20AH鉛酸蓄電池?zé)负拖虏墼谕惶坠ぱb上操作，使得燒焊和下槽兩大工序得以合并， 不僅提高了生產(chǎn)效率，而且大大地節(jié)約了人力資源和時(shí)間。本發(fā)明體積小，重量輕(總重量?jī)H15公斤)，操作速度快而且使用方便。更為重要 的是，由于在焊組盒的端板與隔板、以及隔板與隔板之間設(shè)有極群組擠緊的定尺套筒，使每 一個(gè)極群組受力均勻、壓緊度一致，保證了電池的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明側(cè)視示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖1的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，12V20AH鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括 活動(dòng)連接于機(jī)架導(dǎo)柱1的工作臺(tái)2(工作臺(tái)2下表面設(shè)有導(dǎo)套與導(dǎo)柱1配合起穩(wěn)定導(dǎo)向作 用)、工作臺(tái)2上下移動(dòng)的升降裝置3，還包括設(shè)置于工作臺(tái)2上的焊組盒、焊組盒內(nèi)的隔板 (將焊組盒長(zhǎng)度方向等分為六個(gè)腔，所述六個(gè)腔分別與工作臺(tái)下方的電池殼內(nèi)腔對(duì)應(yīng))，以 及將焊組盒內(nèi)極群組擠緊的壓緊裝置4，還包括擋于焊組盒與工作臺(tái)下槽口的插板5。所述 焊組盒的端板6，以及第一、二、四、五隔板7的兩側(cè)邊部活動(dòng)連接于縱向軸10，中間的第三 隔板8的兩側(cè)邊部固聯(lián)于縱向軸10，所述縱向軸10的兩端固聯(lián)于支撐柱11。在端板6與 隔板7、以及隔板與隔板之間的縱向軸10上設(shè)有極群組擠緊的定尺套筒12。焊組盒的側(cè)板9與縱向軸10平行，穿過并活動(dòng)連接于端板、以及每一塊隔板所設(shè) 的孔。
所述壓緊裝置的壓緊軸13活動(dòng)連接于支撐柱11，其上設(shè)有擠推焊組盒端板的壓 頭14。所述支撐柱11設(shè)有壓緊軸13的連接孔，壓緊軸13的一端穿出連接孔后設(shè)有手柄 15。所述壓頭14固聯(lián)于壓緊軸13，壓頭14的壓緊面為圓弧面，如圖3所示，在壓頭外側(cè)設(shè) 有壓緊定位柱。
0021]所述升降裝置3設(shè)置于工作臺(tái)2兩端，升降裝置3包括設(shè)置于工作臺(tái)2導(dǎo)柱2外 側(cè)第二導(dǎo)柱16、設(shè)置于第二導(dǎo)柱16上的升降導(dǎo)套17，工作臺(tái)2與升降導(dǎo)套17的連接板18， 以及上端連接于連接板18，下端連接于第二導(dǎo)柱16端頭的升降器19。本發(fā)明運(yùn)行過程如下先插上插板，將包好的極群組等分放在焊組盒的六個(gè)腔內(nèi)，然后兩手向內(nèi)壓壓緊 軸手柄(圖2所示)，壓緊軸向焊組盒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)壓頭推動(dòng)焊組盒側(cè)板、以及第一、二、四、五 隔板沿軸向中間的第三隔板移動(dòng)。如圖1、2所示，當(dāng)焊組盒側(cè)板與隔板之間、以及隔板與隔 板之間的定尺套筒的兩端端面與側(cè)板、隔板相觸，即達(dá)到了極群組按電池殼內(nèi)腔尺寸的壓 縮比要求。接著，將帶導(dǎo)向槽的梳模和壓條安裝好，進(jìn)行燒焊，待燒焊好后，取出梳模和壓 條。將電池殼放入焊組盒下方底板的固定位置，然后釋放升降器使工作臺(tái)下降，抽出插板將 焊好的極群壓入工作臺(tái)下方的電池殼中。然后再手壓升降器手柄，使工作臺(tái)上升，取出已下 槽的電池。
權(quán)利要求
12V20AH鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括活動(dòng)連接于機(jī)架導(dǎo)柱的工作臺(tái)、工作臺(tái)上下移動(dòng)的升降裝置，還包括設(shè)置于工作臺(tái)上的焊組盒、焊組盒內(nèi)的隔板，以及將焊組盒內(nèi)極群組擠緊的壓緊裝置，還包括擋于焊組盒與工作臺(tái)下槽口的插板，其特征在于所述焊組盒的端板，以及第一、二、四、五隔板的兩側(cè)邊部活動(dòng)連接于縱向軸，中間的第三隔板的兩側(cè)邊部固聯(lián)于縱向軸，所述縱向軸的兩端固聯(lián)于支撐柱，在端板與隔板、以及隔板與隔板之間的縱向軸上設(shè)有極群組擠緊的定尺套筒；焊組盒的側(cè)板與縱向軸平行，穿過并活動(dòng)連接于端板、以及每一塊隔板所設(shè)的孔。
2.如權(quán)利要求1所述的12V20AH鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特 征在于所述壓緊裝置的壓緊軸活動(dòng)連接于支撐柱，其上設(shè)有擠推焊組盒端板的壓頭。
3.如權(quán)利要求2所述的12V20AH鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特 征在于所述支撐柱設(shè)有壓緊軸的連接孔，壓緊軸的一端穿出連接孔后設(shè)有手柄。
4.如權(quán)利要求2或3所述的12V20AH鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動(dòng)生產(chǎn)裝置， 其特征在于所述壓頭固聯(lián)于壓緊軸，壓頭的壓緊面為圓弧面。
5.如權(quán)利要求1所述的12V20AH鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動(dòng)生產(chǎn)裝置，其特 征在于所述升降裝置設(shè)置于工作臺(tái)兩端，包括設(shè)置于工作臺(tái)導(dǎo)柱外側(cè)第二導(dǎo)柱、設(shè)置于第 二導(dǎo)柱的升降導(dǎo)套，工作臺(tái)與升降導(dǎo)套的連接板，以及上端連接于連接板，下端連接于第二 導(dǎo)柱端頭的升降器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種12V20AH鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括活動(dòng)連接于機(jī)架導(dǎo)柱的工作臺(tái)、工作臺(tái)上下移動(dòng)的升降裝置，還包括設(shè)置于工作臺(tái)上的焊組盒、焊組盒內(nèi)的隔板，以及將焊組盒內(nèi)極群組擠緊的壓緊裝置，還包括擋于焊組盒與工作臺(tái)下槽口的插板，其特征在于所述焊組盒的端板，以及第一、二、四、五隔板的兩側(cè)邊部活動(dòng)連接于縱向軸，中間的第三隔板的兩側(cè)邊部固聯(lián)于縱向軸，所述縱向軸的兩端固聯(lián)于支撐柱，在端板與隔板、以及隔板與隔板之間的縱向軸上設(shè)有極群組擠緊的定尺套筒；所述壓緊裝置的壓緊軸活動(dòng)連接于支撐柱，其上設(shè)有壓頭。本發(fā)明體積小，重量輕，可保證每一個(gè)極群組壓緊度一致。
文檔編號(hào)H01M2/28GK101901890SQ20101023031
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者方明學(xué) 申請(qǐng)人:張?zhí)烊?br>