專利名稱：螺旋狀支架的制造方法及螺旋狀支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于支撐絕緣被覆電線的螺旋狀支架及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的螺旋狀支架首先，利用設(shè)置了長(zhǎng)螺旋狀孔的模具將金屬芯線彎曲成長(zhǎng)螺旋 狀，接著，將該長(zhǎng)螺旋狀金屬芯線導(dǎo)入擠壓機(jī)的十字頭模具，在其整個(gè)面上施以由高分子材 料組成的絕緣被覆層，進(jìn)而，將該長(zhǎng)螺旋狀絕緣被覆線切斷成規(guī)定的長(zhǎng)度的同時(shí)，形成中間 部分為U字形等規(guī)定形狀的螺旋狀支架(參照專利文獻(xiàn)1-日本特開昭55-53114號(hào)公報(bào))。但是，使用上述現(xiàn)有的方法時(shí)，在成形長(zhǎng)螺旋狀絕緣被覆線時(shí)，可能會(huì)發(fā)生被覆層 的中心偏離。即，擠壓機(jī)的十字頭模具設(shè)置于從長(zhǎng)螺旋成形模具排出的長(zhǎng)螺旋狀金屬芯線 的特定的位相位置，被覆層在該特定的位相位置形成，雖然當(dāng)十字頭模具的位置相對(duì)長(zhǎng)螺 旋的位置不正確時(shí)會(huì)產(chǎn)生被覆層的中心偏離，但長(zhǎng)螺旋的位相和十字頭模具的相互位置在 被覆線的成形過(guò)程中有時(shí)因振動(dòng)等其它原因也產(chǎn)生位置偏離，因此有可能形成被覆層的中 心偏離制品，或者產(chǎn)生局部的中心偏離的問(wèn)題。另外，在設(shè)定十字頭模具相對(duì)長(zhǎng)螺旋的位相的正確位置時(shí)需要時(shí)間和勞動(dòng)力的問(wèn) 題這一點(diǎn)也是要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題，其目的在于提供一種螺旋狀支架的制造方法及螺旋狀支 架，它可以防止被覆層的中心偏離，并且能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行十字頭模具相對(duì)長(zhǎng)螺旋的位相 的正確位置的設(shè)定。本發(fā)明的第一方案的螺旋狀支架的制造方法是，將金屬芯線強(qiáng)制性地對(duì)設(shè)有前半 部為金屬芯線可以穿過(guò)的長(zhǎng)螺旋狀小孔、后半部為內(nèi)徑比上述小孔大的長(zhǎng)螺旋狀大孔的2 段孔的模具進(jìn)行進(jìn)給的同時(shí)，在上述模具的前半部中將金屬芯線彎曲成長(zhǎng)螺旋狀的同時(shí)， 在該模具的后半部中被覆高分子材料。本發(fā)明的第二方案的螺旋狀支架的制造方法，具有以下三個(gè)工序向前方進(jìn)給一 根堅(jiān)韌的金屬芯線的第一工序；將通過(guò)該第一工序進(jìn)給的金屬芯線導(dǎo)入設(shè)有螺旋狀孔的模 具中，并使其強(qiáng)制性地通過(guò)該模具從而形成螺旋狀金屬芯線的第二工序；將由該第二工序 形成的螺旋狀金屬芯線導(dǎo)入被覆擠壓成形機(jī)的十字頭，并用高分子材料圍繞被覆的第三工序。本發(fā)明的第三方案的螺旋狀支架的制造方法是，由多根螺旋狀金屬線構(gòu)成，其特 征在于，具有以下三個(gè)工序以同一速度向前方進(jìn)給多根堅(jiān)韌的金屬芯線的第一工序；將 通過(guò)該第一工序進(jìn)給的金屬芯線導(dǎo)入設(shè)有螺旋狀孔的模具中，并使其強(qiáng)制性地通過(guò)該模具從而形成并行的螺旋狀金屬芯線組的第二工序；將該第二工序形成的螺旋狀金屬芯線組導(dǎo) 入被覆擠壓成形機(jī)的十字頭，并用高分子材料圍繞被覆，將該螺旋狀金屬芯線組匯聚成一 體的第三工序。本發(fā)明的第四方案的螺旋狀支架的制造方法，具有對(duì)金屬芯線被覆熱塑性高分 子材料而得到被覆線的工序；對(duì)該被覆線的被覆層利用加壓變形裝置加壓，在被覆層的至 少一面上形成許多凹凸的工序；將金屬芯線或被覆線形成長(zhǎng)螺旋狀的工序。本發(fā)明的第五方案的螺旋狀支架的制造方法是在以上第一至第三方案的任何一 項(xiàng)的基礎(chǔ)上，在被覆于金屬芯線的高分子材料或熱塑性高分子材料中含有可見性良好的熒 光涂料。本發(fā)明的第六方案是螺旋狀支架，具有設(shè)置在螺旋狀金屬線上的由高分子材料及 半導(dǎo)電性材料制成的被覆層的螺旋狀支架本體，在該螺旋狀支架本體的末端部套裝有半導(dǎo) 電性末端罩子。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明的第一方案的螺旋狀支架的制造方法，由于具有以下特征，即將金屬 芯線強(qiáng)制性地對(duì)設(shè)有前半部為金屬芯線可以穿過(guò)的長(zhǎng)螺旋狀小孔、后半部為內(nèi)徑比上述小 孔大的長(zhǎng)螺旋狀大孔的2段孔的模具進(jìn)行進(jìn)給的同時(shí)，在上述模具的前半部中將金屬芯線 彎曲成長(zhǎng)螺旋狀的同時(shí)，在該模具的后半部中被覆高分子材料；因此，被覆無(wú)中心偏離，由 此，絕緣強(qiáng)度的可靠性高、帶電作業(yè)極為安全，另外，在長(zhǎng)螺旋狀被覆的成形過(guò)程中，不必進(jìn) 行將十字頭模具定位在正確位置上的麻煩的操作。根據(jù)本發(fā)明的第二方案的螺旋狀支架的制造方法，由于其特征具有以下三個(gè)工 序向前方進(jìn)給一根堅(jiān)韌的金屬芯線的第一工序；將通過(guò)該第一工序進(jìn)給的金屬芯線導(dǎo)入 設(shè)有螺旋狀孔的模具中，并使其強(qiáng)制性地通過(guò)該模具從而形成螺旋狀金屬芯線的第二工 序；將由該第二工序形成的螺旋狀金屬芯線導(dǎo)入被覆擠壓成形機(jī)的十字頭，并用高分子材 料圍繞被覆的第三工序；因此，能夠?qū)⒁桓饘倬€成形為螺旋狀，由于被覆是通過(guò)擠壓成形 得的，可得到任意并且均勻的被覆層、延長(zhǎng)電線支架壽命的同時(shí)，具有可進(jìn)一步提高防止電 線被覆損傷的效果等，在實(shí)用上效果很大。根據(jù)本發(fā)明的第三方案的由多根螺旋狀金屬線構(gòu)成的螺旋狀支架的制造方法，由 于其特征具有以下三個(gè)工序以同一速度向前方進(jìn)給多根堅(jiān)韌的金屬芯線的第一工序；將 通過(guò)該第一工序進(jìn)給的金屬芯線導(dǎo)入設(shè)有螺旋狀孔的模具中，并使其強(qiáng)制性地通過(guò)該模具 從而形成并行的螺旋狀金屬芯線組的第二工序；將該第二工序形成的螺旋狀金屬芯線組導(dǎo) 入被覆擠壓成形機(jī)的十字頭，并用高分子材料圍繞被覆，將該螺旋狀金屬芯線組匯聚成一 體的第三工序；因此，通過(guò)第一工序及第二工序多根金屬線能同時(shí)成形為螺旋狀，因而螺旋 狀金屬線組的制造極其容易，另外，由于被覆是通過(guò)擠壓成形得到的，可以得到任意并且均 勻的被覆層、延長(zhǎng)電線支架的壽命的同時(shí)，具有可進(jìn)一步提高防止電線被覆損傷的效果等， 在實(shí)用上效果很大。根據(jù)本發(fā)明的第四方案的螺旋狀支架的制造方法，由于其特征具有對(duì)金屬芯線 被覆熱塑性高分子材料而得到被覆線的工序；對(duì)該被覆線的被覆層利用加壓變形裝置加 壓，在被覆層的至少一面上形成許多凹凸的工序；將金屬芯線或被覆線形成長(zhǎng)螺旋狀的工 序；因此，由于在被覆的長(zhǎng)螺旋的內(nèi)表面上設(shè)有許多凹凸，因而與電線的摩擦結(jié)合力增大，因此，可得到更大的電線固定力(電線支撐力)。另外，由于凹凸是通過(guò)被覆層的加壓變形 設(shè)置的，因此能廉價(jià)地制造。根據(jù)本發(fā)明的第五方案的螺旋狀支架的制造方法是在以上第一至第三方案的任 何一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，由于其特征是在被覆于金屬芯線的高分子材料或熱塑性高分子材料中 含有可見性良好的熒光涂料；因此，能夠作為空中有障礙物的警示，能夠用于在配置有輸電 線的場(chǎng)所及機(jī)場(chǎng)等。根據(jù)本發(fā)明的第六方案的螺旋狀支架，由于其特征是，具有設(shè)置在螺旋狀金屬線 上的由高分子材料及半導(dǎo)電性材料制成的被覆層的螺旋狀支架本體，在該螺旋狀支架本體 的末端部套裝有半導(dǎo)電性末端罩子；因此，能夠具有與被覆曾做成一體的半導(dǎo)電性的外套， 能夠防止漏電發(fā)生的同時(shí)，制造極其容易能廉價(jià)地提供。


圖1是金屬芯線進(jìn)給裝置的側(cè)視圖。
圖2是長(zhǎng)螺旋狀被覆線制造裝置的側(cè)視圖。
圖3是模具的立體圖。
圖4是長(zhǎng)螺旋狀被覆線的俯視圖及側(cè)視圖。
圖5是表示本發(fā)明的螺旋狀電線支架的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
圖6是用于實(shí)施本發(fā)明的第一工序的概要圖。
圖7是用于實(shí)施本發(fā)明的第二工序及第三工序的裝置的俯視圖
圖8是電線支架的一例。
圖9是電線支架的一例。
圖10是用于實(shí)施本發(fā)明的裝置的概要圖。
圖11是螺旋狀電線支架的局部立體圖。
圖12是螺旋狀電線支架的局部立體圖。
圖13是表示螺旋狀電線支架的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。
圖14是使用狀態(tài)的局部立體圖。
圖15是長(zhǎng)螺旋狀被覆線制造裝置的側(cè)視圖。
圖16是模具的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是用于將卷繞在卷筒上的堅(jiān)韌的金屬 芯線2向前方(圖中的右方)進(jìn)給的裝置的概要圖。該圖中，標(biāo)號(hào)5，5…是進(jìn)給輥，分別上下成對(duì)配置，并且，通過(guò)未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū) 動(dòng)，設(shè)置于其周邊的槽夾著金屬線2進(jìn)給。這里，標(biāo)號(hào)3是引導(dǎo)輥，標(biāo)號(hào)4是矯正輥。并且，使進(jìn)給輥5，5···轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，金屬芯線2能夠向前方，即向引導(dǎo)管7的方向進(jìn)給。接著，將由上述工序進(jìn)給的金屬芯線2導(dǎo)入設(shè)有長(zhǎng)螺旋狀二段孔的模具8，并且使 其強(qiáng)制通過(guò)模具8形成長(zhǎng)螺旋狀金屬線的同時(shí)，用高分子材料將該長(zhǎng)螺旋狀金屬線被覆。 即，圖2中，模具8沿長(zhǎng)度方向設(shè)有長(zhǎng)螺旋狀二段孔81。長(zhǎng)螺旋狀二段孔81的前半部分是 金屬芯線2可穿過(guò)的長(zhǎng)螺旋狀小孔82，后半部分是內(nèi)徑比上述長(zhǎng)螺旋狀小孔大的長(zhǎng)螺旋大孔83。該長(zhǎng)螺旋狀的大孔83中，在與長(zhǎng)螺旋狀小孔82的臺(tái)階面附近設(shè)置與擠壓機(jī)本體6 連通的被覆材料導(dǎo)入孔84，由擠壓機(jī)本體6擠出的聚乙烯，聚氯乙烯，合成橡膠等的熔融高 分子材料通過(guò)被覆材料導(dǎo)入孔84被擠入長(zhǎng)螺旋狀的大孔83中。另外，模具8如圖3所示，由金屬外筒B和金屬芯子C構(gòu)成，長(zhǎng)螺旋狀二段孔81最 好沿金屬外筒B和金屬芯子C的接觸面形成。因此，借助于金屬芯線進(jìn)給裝置強(qiáng)制進(jìn)給的金屬芯線2在模具8的前半部，即長(zhǎng)螺 旋狀小孔82中彎曲成長(zhǎng)螺旋狀，而在模具8的后半部分，即長(zhǎng)螺旋狀的大孔83中進(jìn)行被覆 形成長(zhǎng)螺旋狀被覆線10后由模具8排出。這里，長(zhǎng)螺旋狀的大孔83能夠做成任意的斷面形狀。即，只要是能夠圍繞由長(zhǎng)螺 旋狀小孔82排出的長(zhǎng)螺旋狀金屬芯線予以被覆的形狀，長(zhǎng)螺旋狀的大孔83的斷面形狀可 以做成圓，半圓，橢圓等種種形狀。圖4表示長(zhǎng)螺旋被覆線10的一個(gè)實(shí)施例。被覆層11的厚度最好做成具有能夠耐 受電線電壓的絕緣強(qiáng)度，通常合適的厚度為1 3mm。另外，雖未圖示，最好在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置金屬芯線2的預(yù)熱裝置(通電加熱，感應(yīng) 加熱，紅外線加熱，熱風(fēng)加熱等裝置)。通過(guò)冷卻切斷裝置9將這樣得到的螺旋狀被覆線10冷卻并切斷成所期望的長(zhǎng)度 的同時(shí)，按照需要，并根據(jù)其用途對(duì)關(guān)鍵部位實(shí)施彎曲加工，從而制成螺旋狀支架。圖5表示根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的螺旋狀支架A的一例。該例中，對(duì)長(zhǎng)螺旋 狀被覆線13的中間部分14的長(zhǎng)螺旋進(jìn)行反扭轉(zhuǎn)使其恢復(fù)原狀，進(jìn)而，將中間部分14折彎 成2折形狀。將這樣的螺旋狀支架A的2折形狀的中間部分14與柱上的拉線裝置結(jié)合，長(zhǎng) 螺旋狀的尾部15，15與電線相互咬合狀地卷繞安裝以支撐并固定電線，但由于長(zhǎng)螺旋16， 16…和被覆層17通過(guò)一個(gè)模具8形成，因而被覆層17沒有中心偏離，因此，絕緣強(qiáng)度的可 靠性高，帶電作業(yè)極為安全，另外，在長(zhǎng)螺旋狀被覆13的成形過(guò)程中，不必進(jìn)行將十字頭模 具定位在正確的位置上的麻煩的操作。另外，作為長(zhǎng)螺旋狀被覆線雖表示了具有一根金屬芯線的例子，但該長(zhǎng)螺旋狀被 覆線也有具有多根并行的金屬芯線的情況，此種情況的模具的前半部分是多個(gè)并行的螺旋 狀小孔，而后半部分是比上述小孔大的多個(gè)大孔相互連通形狀的一個(gè)長(zhǎng)螺旋狀的大孔。有 關(guān)該制造方法以下說(shuō)明。圖6是用于將卷繞在卷筒21，21，21上的3根堅(jiān)韌的金屬線22a，22b，22c以同一 速度向前方(圖中的右方)進(jìn)給的裝置的概要圖。此圖中，25，25a，25b，25c，25d是進(jìn)給輥， 其分別上下成對(duì)配置，并且其周邊設(shè)置槽26，將金屬線21a，21b, 21c夾在該槽26內(nèi)進(jìn)給。 該進(jìn)給輥25，25a, 25b，25c, 25d利用未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置以同一速度驅(qū)動(dòng)。5組進(jìn)給輥中，前 后2組進(jìn)給輥25，25d大致均勻地夾著3根金屬線22a，22b，22c作用，而中間位置的3組進(jìn) 給輥25a，25b，25c分別夾著1根金屬線(25a對(duì)應(yīng)22a，25b對(duì)應(yīng)22b，25c對(duì)應(yīng)22c)作用。 這些進(jìn)給輥25，25a, 25b，25c, 25d的結(jié)構(gòu)可以對(duì)應(yīng)金屬線22a，22b，22c外徑尺寸的微小變 動(dòng)(在允許誤差范圍內(nèi)的變動(dòng))而上下浮動(dòng)，并有效的進(jìn)給金屬線22a，22b，22c。此外，以 上雖列舉了進(jìn)給多根金屬線的最佳裝置的一例，但進(jìn)給裝置并不僅限于此。標(biāo)號(hào)23，23···是 引導(dǎo)輥，標(biāo)號(hào)24，24…表示矯正輥。并且，進(jìn)給輥25，25a，25b，25c，25d利用未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置以一定的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，金屬線22a，22b，22c能夠以同一速度向前方，即向引導(dǎo)管27的方向進(jìn)給(第一工 序)。其次，將由第一工序進(jìn)給的金屬線22a，22b，22c導(dǎo)入設(shè)有螺旋狀孔的模具28中， 并且使其強(qiáng)制通過(guò)模具28而形成并行的螺旋狀金屬線組(第二工序)，即，圖7中標(biāo)號(hào)28 是模具，與引導(dǎo)管27靠近設(shè)置，并且模具28沿其長(zhǎng)度方向在同一軸心上以同一內(nèi)徑、同一 螺距設(shè)置3個(gè)螺旋狀孔281，281，281。因此，進(jìn)給的金屬線22a，22b，22c通過(guò)螺旋狀孔281， 281，281，分別被彎曲成同一內(nèi)徑及同一螺距的螺旋狀，形成并行的螺旋狀金屬線組29后 由模具28排出。其次，將螺旋狀金屬線組29導(dǎo)入被覆用擠壓成形機(jī)的十字頭，并以高分子材料圍 繞被覆，將螺旋狀金屬線群29匯聚成一體(第三工序)。作為被覆擠壓成形機(jī)使用用于電線被覆等的公知的擠壓成形機(jī)31，擠壓成形機(jī) 31的十字頭32設(shè)置于模具28的出口側(cè)。因此，由模具28排出的螺旋狀金屬線組28依次 通過(guò)十字頭32時(shí)，其整個(gè)表面形成由聚乙烯，聚氯乙烯，合成橡膠等高分子材料組成的被 覆層30，由此，螺旋狀金屬線組29被匯聚成一體，被覆層最好做成具有能夠耐受電線電壓 的絕緣強(qiáng)度的厚度，通常合適的厚度為1至3mm。另外，雖未圖示，最好在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置金屬線22a，22b，22c的預(yù)熱裝置(通電加 熱，感應(yīng)加熱，紅外線加熱，熱風(fēng)加熱等裝置)，另外，在十字頭32的后續(xù)位置設(shè)置適當(dāng)?shù)睦?br> 卻裝置。把責(zé)樣得到的螺旋狀金屬線的匯聚體33切斷成所期望的長(zhǎng)度的同時(shí)，按照需要 并根據(jù)其用途對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行彎曲加工，從而制成電線支架。圖8表示根據(jù)本發(fā)明制造的電線支架A的一例。在此例中，螺旋狀的匯聚體33的 中間部分35的螺旋進(jìn)行反扭轉(zhuǎn)使其恢復(fù)原狀，使該中間部分35的各金屬線22a，22b，22c 成為直線狀，進(jìn)而，將該中間部分35折彎成2折形狀。將這樣的電線支架A的2折形狀的 中間部分35與柱上的拉線裝置結(jié)合，螺旋狀的尾部38，38與電線雖是相互咬合狀地卷繞安 裝使用，但由于被覆層30是通過(guò)推擠壓成形得到的，因而可得到任意并且均勻的被覆層， 因此，如圖8(a)所示，使被覆層30的螺旋內(nèi)表面形成寬度大的平滑面的同時(shí)，在該被覆層 30的螺旋背面可以做成在金屬線22a，22b，22c之間設(shè)有U形槽37，37，使金屬線22a，22b， 22c之間富有柔性的結(jié)構(gòu)。在該圖8的實(shí)施例中，由于各金屬線22a，22b，22c之間難以利用 上述U形槽37，37相互約束而具有自由度(比較自由)，因而由于螺旋狀的尾部38，38的內(nèi) 表面的整個(gè)面與電線表面均勻地緊密接觸，以及與電線接觸的底面寬度非常寬并且是平滑 面等，從而具有的優(yōu)點(diǎn)是與現(xiàn)有技術(shù)相比更不會(huì)損傷電線被覆層。標(biāo)號(hào)39，39是用于防止 金屬線22a，22b，22c外露的被嵌于末端部分的罩子。圖9是本發(fā)明的電線支架B的另一實(shí)施例圖，用于在中間將電線支撐在針式絕緣 子上。此例中，螺旋狀金屬線的匯聚體33中間部分40彎曲成半圓狀，螺旋狀的尾部41，41 相互向反方向延長(zhǎng)。雖然，將該電線支架B的中間部分40與針式絕緣子的頸部嵌合，將螺 旋狀的尾部分別卷繞裝在電線上并將電線緊縛于針式絕緣子上，但如圖9(b)所示，由于被 覆層30的螺旋內(nèi)表面的兩側(cè)設(shè)有翅片43、43，使螺旋內(nèi)表面1度變得更寬，因而可以獲得更 不會(huì)損傷被覆層的效果。根據(jù)本發(fā)明，由于通過(guò)第一工序及第二工序能夠同時(shí)成形多根螺旋狀的金屬線，
7因此螺旋狀金屬線組的制造極其容易，另外，由于被覆層通過(guò)擠壓成形得到，因而可得到任 意并且均勻的被覆層，能夠延長(zhǎng)電線支架的壽命的同時(shí)，可進(jìn)一步提高防止電線被覆層損 傷的效果。下面，用圖10說(shuō)明本發(fā)明的其它的制造方法。圖10中，由卷繞卷筒D拉出的金屬 芯線52直接通過(guò)擠壓成形機(jī)56的十字頭111在其表面形成由熱塑性高分子材料組成的被 覆層101，并且通過(guò)水冷槽57冷卻成為直線狀被覆線61。標(biāo)號(hào)62，62是一對(duì)環(huán)狀軌道用于 夾著被覆線61拉出。在環(huán)狀軌道62，62的一方(或雙方)與被覆線61相接觸的面上設(shè)有多個(gè)凹凸，被 環(huán)狀軌道62，62拉出的被覆線61在至少一個(gè)面上形成多個(gè)凹凸，從而使被覆線61成為帶 凹凸的被覆線161。帶凹凸的被覆線161或者立即卷繞在卷筒MD上，或者以原樣直接送給公知的長(zhǎng) 螺旋成形裝置63，利用該裝置63在長(zhǎng)螺旋的內(nèi)表面形成設(shè)有多個(gè)凹凸的長(zhǎng)螺旋狀被覆線 162，通過(guò)未圖示的切斷裝置切斷白成所指定的長(zhǎng)度，并且按照需要在中間部分實(shí)施折曲加 工后形成螺旋狀電線支架A。圖11是如上形成的螺旋狀電線支架的局部立體圖，金屬芯線72是突起結(jié)構(gòu)，被覆 121的凹凸由平面和圓錐狀的突起171構(gòu)成。圖12是螺旋狀電線支架的局部立體圖，該螺旋狀電線支架具有多根金屬芯線72， 72，72，被覆層121的凹凸由平面和角錐狀的突起172構(gòu)成。下面，用圖13及圖14說(shuō)明有關(guān)本發(fā)明的套裝于螺旋狀電線支架本體的末端部的 半導(dǎo)電性末端罩子。圖13中，標(biāo)號(hào)201是螺旋狀電線支架，在螺旋狀金屬線203上設(shè)有由高 分子材料組成的被覆層204的支架本體202上，套裝有半導(dǎo)電性末端罩子205，205。此外， 作為支架本體，雖然列舉的是在長(zhǎng)度方向的中間部分設(shè)有絕緣子結(jié)合用的彎曲部221，而在 兩端部設(shè)有電線卷繞安裝用螺旋部222，222的電線中間支撐用的支架，但也有作為電線末 端用的固定件，電線隔離件，其它如電線落下防止用，電線緊固用支架等的情況。另外，被覆 層204的斷面雖表示成橢圓形，但也可以是其它斷面形狀。半導(dǎo)電性末端罩子205，205是將由碳粉末，金屬粉末等構(gòu)成的導(dǎo)電材料混入例如 聚氯乙烯，聚乙烯，合成橡膠等高分子材料中的半導(dǎo)電性物質(zhì)經(jīng)注射成形制成的，與電線C 的接觸面最好是平面或與平面相近的圓弧面，從而使其以盡可能大的面積從與電線接觸。套裝了以上結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)電性末端罩子205，205的螺旋狀電線支架201，將例如絕 緣子結(jié)合用彎曲部221結(jié)合在柱上的針式絕緣子的頸部，將螺旋狀部222，222分別與電線 C卷繞安裝使用，但此時(shí)，如圖14所示，即便沿著支架201的螺旋狀部222出現(xiàn)污損部B2、 B2而形成漏電的通道，但由于支架201的末端因半導(dǎo)電性末端罩子205而使很廣的范圍呈 現(xiàn)半電導(dǎo)狀態(tài)，使電場(chǎng)集中緩和，并使泄漏電流分散，因此不至于發(fā)生漏電。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于通過(guò)在支架本體201上套裝半導(dǎo)電性末端罩子205， 205能夠防止漏電的發(fā)生，因此，與在被覆層上設(shè)置半導(dǎo)電層的現(xiàn)有技術(shù)相比，有制造極容 易并能廉價(jià)生產(chǎn)的效果。此外，在不超出本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，可以說(shuō)能采用各種實(shí)施方式。例如，本發(fā) 明中雖對(duì)電線支架列舉了固定支撐用的支架進(jìn)行了說(shuō)明，但可以說(shuō)對(duì)電線中間支架，電線 隔離件，拉索桿等也能實(shí)施。
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另外，如果在被覆于上述金屬芯線上的高分子材料或熱塑性高分子材料中含有熒 光涂料的話，被覆面能夠在夜間反射，從而能作為有障礙物的警示。進(jìn)而，還可以采用以下的制造方法使用用于將圖1所示的卷繞在卷筒1上的堅(jiān)韌 的金屬芯線2向前方進(jìn)給的裝置，使金屬芯線2向前方，即向引導(dǎo)管7的方向進(jìn)給之后，將 金屬芯線2導(dǎo)入設(shè)有圖16所示的長(zhǎng)螺旋狀孔801的模具80中，并且使其強(qiáng)制通過(guò)模具80 形成長(zhǎng)螺旋狀金屬線后，再將該長(zhǎng)螺旋狀金屬線導(dǎo)入圖15所示的被覆材料擠壓機(jī)60的被 覆材料擠壓模具601中的方法。S卩，圖15中，由被覆材料擠壓機(jī)60擠出的聚乙烯，聚氯乙烯，合成橡膠等熔融高分 子材料通過(guò)被覆材料導(dǎo)入孔602由被覆材料壓模具601擠出。這里，被覆料擠壓模具601可形成任意的斷面形狀。只要是能圍繞被覆由模具80 排出的長(zhǎng)螺旋狀金屬芯線的形狀，被覆材料擠壓模具601的斷面形狀做成圓，半圓，橢圓等 各種形狀均可。此外，圖16所示的模具80由金屬外筒B和金屬芯子C構(gòu)成，長(zhǎng)螺旋狀孔801最好 沿金屬外筒B和金屬芯子C的接觸面形成。
權(quán)利要求
一種螺旋狀支架的制造方法，具有對(duì)金屬芯線被覆熱塑性高分子材料而得到被覆線的工序；對(duì)該被覆線的被覆層利用加壓變形裝置加壓，在被覆層的至少一面上形成許多凹凸的工序；將金屬芯線或被覆線形成長(zhǎng)螺旋狀的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的螺旋狀支架的制造方法，其特征在于在被覆于金屬芯線的 高分子材料或熱塑性高分子材料中含有可見性良好的熒光涂料。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋狀支架的制造方法及螺旋狀支架，它可以防止被覆層的中心偏離，并且能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行十字頭模具相對(duì)長(zhǎng)螺旋的位相的正確位置的設(shè)定。本發(fā)明的螺旋狀支架的制造方法是，將金屬芯線(2)強(qiáng)制性地對(duì)設(shè)有前半部為金屬芯線(2)可以穿過(guò)的長(zhǎng)螺旋狀小孔(82)、后半部為內(nèi)徑比上述小孔(82)大的長(zhǎng)螺旋狀大孔(83)的2段孔的模具(8)進(jìn)行進(jìn)給的同時(shí)，在上述模具(8)的前半部中將金屬芯線(2)彎曲成長(zhǎng)螺旋狀的同時(shí)，在該模具(8)的后半部中被覆高分子材料。
文檔編號(hào)H01B19/00GK101894640SQ20101023659
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者塚本直明 申請(qǐng)人:東神電氣株式會(huì)社