專利名稱：一種高壓絕緣接頭制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種加工制作方法，具體涉及的是一種應(yīng)用于高壓斷路器上高壓絕緣拉桿上的絕緣接頭制作工藝。
背景技術(shù)：
絕緣拉桿是斷路器傳遞能量和動(dòng)力及絕緣的重要元件，是聯(lián)系斷路器本體部分和機(jī)構(gòu)部分的紐帶，對(duì)其電氣性能和機(jī)械性能都有很高的要求，絕緣拉桿質(zhì)量的好壞直接影響到斷路器的可靠性和電網(wǎng)的安全運(yùn)行。一般情況下，絕緣拉桿材料采用環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄的， 在高壓斷路器中，絕緣拉桿在工作時(shí)受力為瞬時(shí)突加載荷，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中反力為變載荷，由于種種因素，絕緣拉桿還受到一定的扭曲應(yīng)力。由于絕緣拉桿為變截面，存在應(yīng)力集中的情況；在動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)中，拉桿上各點(diǎn)位移、受力、應(yīng)力等參數(shù)都是時(shí)間的函數(shù)，隨時(shí)間的變化而變化。而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中僅僅注意了靜態(tài)時(shí)絕緣拉桿的受力情況，沒(méi)有對(duì)絕緣拉桿進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬計(jì)算?，F(xiàn)有電力系統(tǒng)中采用的國(guó)產(chǎn)隔離開(kāi)關(guān)傳動(dòng)拉桿，其包括絕緣拉桿和絕緣接頭，該絕緣拉桿的兩端通過(guò)螺紋分別安裝絕緣接頭，在絕緣接頭的上設(shè)有傘裙，而現(xiàn)有絕緣接頭在制作過(guò)程中一般是通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂材料一次性澆注而成，其通過(guò)這種工藝制作的絕緣拉桿以及絕緣接頭一般承受拉力為10 20kN，且在絕緣拉桿與絕緣接頭連接的接口往往由于絕緣拉桿拉力太大，使絕緣接頭的接口拉脫，影響拉桿穩(wěn)定性。尤其在拉桿轉(zhuǎn)速過(guò)快時(shí)，拉桿耐熱性較差，瞬時(shí)突加載荷時(shí)，絕緣桿上的螺紋產(chǎn)生較大的剪切力，使絕緣拉桿與接頭之間所連接的螺紋發(fā)生變形，致使接頭從絕緣桿上脫落以及接頭接口的斷裂，從而導(dǎo)致高壓開(kāi)關(guān)拉桿拉彎甚至折斷，或是將支持瓷瓶撞斷，其后果極為嚴(yán)重，不僅使開(kāi)關(guān)設(shè)備損壞，且瓷套散片四飛，危及其它電氣設(shè)備，往往造成大面積停電，影響電網(wǎng)的安全運(yùn)行，給國(guó)家造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗拉強(qiáng)度大，對(duì)材料自身破壞性能小的高壓絕緣接頭制作工藝，避免了接頭的接口斷裂，提高接頭的穩(wěn)定性， 使其安全可靠。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是的技術(shù)方案如下一種高壓絕緣接頭制作工藝，其特征在于，其包括如下步驟(1)選擇材料；以玻璃纖維絲引拔棒為高壓絕緣接頭的材料；(2)切削傘裙；將步驟(1)中的玻璃纖維絲引拔棒放在車床上，通過(guò)成型刀具在玻璃纖維絲引拔棒表面上切削傘裙，得到初步形狀接頭；(3)切削內(nèi)螺紋；將步驟(2)中的初步形狀接頭的兩端分別進(jìn)行切削內(nèi)孔，在內(nèi)孔內(nèi)再通過(guò)車床切削內(nèi)螺旋凹槽構(gòu)成接口，得到初步成型接頭；(4)澆注嵌件；將步驟C3)中的初步成型接頭的內(nèi)螺旋凹槽內(nèi)嵌入螺旋器件，再在內(nèi)孔內(nèi)即螺旋器件外側(cè)澆注嵌件，得到初步絕緣接頭；(5)烘干；將步驟(3)中的初步絕緣接頭在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘箱內(nèi)溫度為80 150度，烘干時(shí)間為2 14小時(shí)；(6)澆注環(huán)氧玻璃纖維管套；經(jīng)過(guò)上述步驟( 的初步絕緣接頭，在其接口外表面上澆注環(huán)氧玻璃纖維管套，得到成型絕緣接頭，增加接口的穩(wěn)固性，避免了接口的斷裂；(7)涂刷絕緣漆；將步驟(6)得到的成型絕緣接頭外表面進(jìn)行涂刷絕緣漆，而得到所述的高壓絕緣接頭。進(jìn)一步的，所述步驟中，嵌入螺旋器件時(shí)，在內(nèi)螺旋凹槽內(nèi)還注入有粘接劑， 進(jìn)一步提高了絕緣接頭與嵌件之間的粘接強(qiáng)度和密封性能。根據(jù)所述的一種高壓絕緣接頭制作工藝，其中，所述的粘接劑為環(huán)氧樹(shù)脂膠。根據(jù)所述的一種高壓絕緣接頭制作工藝，其中，所述螺旋器件為強(qiáng)度高的鋼絲彈簧，該鋼絲彈簧通過(guò)螺旋的方式置于內(nèi)螺旋凹槽內(nèi)。進(jìn)一步的，所述步驟(5)中，該初步絕緣接頭分別在溫度為80度、90度、100度和 120度時(shí)進(jìn)行烘干2小時(shí)，在溫度為150度時(shí)進(jìn)行烘干4小時(shí)。本發(fā)明通過(guò)環(huán)氧玻璃纖維引拔棒車削而成，環(huán)氧玻璃纖維材料增加了高壓絕緣接頭的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)，在澆注嵌件后進(jìn)行烘干，增加了高壓絕緣接頭的接口的抗拉強(qiáng)度，并在高壓絕緣接頭的接口外側(cè)澆注有環(huán)氧玻璃纖維管套，進(jìn)一步增加了接口的穩(wěn)固性，避免了接口的斷裂，使其抗拉強(qiáng)度達(dá)到60KN以上，滿足各類國(guó)內(nèi)斷路器上所需拉伸強(qiáng)度的要求，其性能具有一定的穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明中得到的初步成型接頭的剖視圖；圖3為本發(fā)明得到的初步絕緣接頭的剖視圖；圖4為本發(fā)明得到的高壓絕緣接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例參見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)施例是應(yīng)用在高壓斷路器的高壓絕緣接頭的制作工藝，該高壓絕緣接頭與高壓絕緣拉桿相連接構(gòu)成高壓絕緣拉桿，本發(fā)明一種高壓絕緣接頭制作工藝，其步驟包括如下(1)選擇材料；以玻璃纖維絲引拔棒作為為高壓絕緣接頭的切削材料，該玻璃纖維絲引拔棒為現(xiàn)有產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)溫度，抗拉強(qiáng)度大。(2)切削傘裙；將步驟(1)中的玻璃纖維絲引拔棒放入車床上，通過(guò)成型刀具在玻璃纖維絲引拔棒表面上進(jìn)行切削傘裙11，同時(shí)在玻璃纖維絲引拔棒兩端加工出用于澆注環(huán)氧玻璃纖維管套的臺(tái)階槽，再通過(guò)切削、打磨加工后得到初步形狀接頭。
(3)切削內(nèi)螺紋；將步驟(2)中的初步形狀接頭的兩端分別進(jìn)行切削內(nèi)孔，在加工出的內(nèi)孔內(nèi)再通過(guò)車床切削內(nèi)螺旋凹槽121構(gòu)成安裝絕緣桿的接口 12，即得到初步成型接頭，參見(jiàn)圖2。(4)澆注嵌件；將步驟(3)中的初步成型接頭的內(nèi)螺旋凹槽12內(nèi)嵌入螺旋器件 20，該螺旋器件20采用的是具有足夠強(qiáng)度和彈性的剛絲彈簧，確保絕緣桿與高壓絕緣接頭 20連接的穩(wěn)固性；該鋼絲彈簧通過(guò)螺旋的方式置于接口的螺旋凹槽121內(nèi)。同時(shí)通過(guò)安裝鋼絲彈簧使作用在絕緣桿與高壓絕緣接頭10上的作用力分別轉(zhuǎn)移到在剛絲彈簧上，在鋼絲彈簧形成一橫向剪切力，避免了材料自身的破壞，增強(qiáng)了絕緣拉桿的抗拉強(qiáng)度。在嵌入螺旋器件20時(shí)，在內(nèi)螺旋凹槽12內(nèi)還注入有粘接劑，該粘接劑采用的是環(huán)氧樹(shù)脂膠，進(jìn)一步提高了絕緣接頭與嵌件30之間的粘接強(qiáng)度和密封性能。在內(nèi)孔表面上即螺旋器件20外側(cè)澆注不銹鋼的嵌件30，使其嵌件30固定在內(nèi)孔內(nèi)，繼而得到初步絕緣接頭，參見(jiàn)圖3 ；本發(fā)明通過(guò)嵌件30與絕緣桿端部連接，構(gòu)成絕緣拉桿。(5)烘干；將步驟(3)中得到的初步絕緣接頭在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘箱內(nèi)溫度為 80 150度，烘干時(shí)間為2 14小時(shí)；本實(shí)施例中，初步絕緣接頭分別在溫度為80度、90 度、100度和120度時(shí)進(jìn)行烘干2小時(shí)，然后在溫度為150度時(shí)進(jìn)行烘干4小時(shí)，加強(qiáng)了接口內(nèi)嵌件安裝穩(wěn)固性。(6)澆注環(huán)氧玻璃纖維管套；經(jīng)過(guò)上述步驟(5)的初步絕緣接頭，在其接口 12外表面上的臺(tái)階槽內(nèi)通過(guò)環(huán)氧玻璃纖維材料進(jìn)行澆注環(huán)氧玻璃纖維管套40，得到成型絕緣接頭。本實(shí)施例通過(guò)烘干后，使安裝在接口 12內(nèi)的嵌件30穩(wěn)固后，進(jìn)一步在接口 12表面澆注環(huán)氧玻璃纖維管套40，這樣避免了接口 12內(nèi)的嵌件30在未凝固時(shí)澆注環(huán)氧玻璃纖維管套40而造成的嵌件30松動(dòng)或變形，影響嵌件30的抗拉強(qiáng)度。此外，該澆注的環(huán)氧玻璃纖維管套厚度與臺(tái)階槽的深度相等，進(jìn)一步的加強(qiáng)接口 12的穩(wěn)固性，避免了接口 12的斷裂，使其接口 12的抗拉強(qiáng)度達(dá)到60kN以上。(7)涂刷絕緣漆；將步驟(6)得到的成型絕緣接頭外表面進(jìn)行涂刷絕緣漆，繼而完成高壓絕緣接頭的加工，得到本實(shí)施的高壓絕緣接頭10，參見(jiàn)圖4。本實(shí)施將加工完成的高壓絕緣接頭10通過(guò)接口 12與絕緣桿的端部通過(guò)螺紋連接，該絕緣桿也通過(guò)玻璃纖維絲引拔棒進(jìn)行切削而成，由于玻璃纖維絲引拔棒具有很強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而提高了絕緣拉桿抗拉強(qiáng)度，使其應(yīng)用于高壓斷路器上。在欄桿轉(zhuǎn)速過(guò)快時(shí)，絕緣拉桿耐熱性較高，瞬時(shí)突加載荷時(shí)，絕緣桿上的產(chǎn)生較大的剪切力轉(zhuǎn)移到鋼絲彈簧，避免了高壓絕緣接頭10從絕緣桿上脫落以及高壓開(kāi)關(guān)拉桿拉彎甚至折斷，同時(shí)在高壓絕緣接頭10的接口 12處澆注環(huán)氧玻璃纖維管套40，避免了高壓絕緣接頭10的斷裂，提高安全性能。本發(fā)明在澆注嵌件30后進(jìn)行烘干，增加了接口 12的抗拉強(qiáng)度，并在高壓絕緣接頭 12的接口 12外側(cè)澆注有環(huán)氧玻璃纖維管套40，進(jìn)一步增加了接口 12的穩(wěn)固性，使其抗拉強(qiáng)度達(dá)到60KN以上，滿足各類國(guó)內(nèi)斷路器上所需拉伸強(qiáng)度的要求，其性能具有一定的穩(wěn)定性。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種高壓絕緣接頭制作工藝，其特征在于，其包括如下步驟(1)選擇材料；以玻璃纖維絲引拔棒為高壓絕緣接頭的材料；(2)切削傘裙；將步驟(1)中的玻璃纖維絲引拔棒放在車床上，通過(guò)成型刀具在玻璃纖維絲引拔棒表面上切削傘裙，得到初步形狀接頭；(3)切削內(nèi)螺紋；將步驟(2)中的初步形狀接頭的兩端分別進(jìn)行切削內(nèi)孔，在內(nèi)孔內(nèi)再通過(guò)車床切削內(nèi)螺旋凹槽構(gòu)成接口，得到初步成型接頭；(4)澆注嵌件；將步驟C3)中的初步成型接頭的內(nèi)螺旋凹槽內(nèi)嵌入螺旋器件，再在內(nèi)孔內(nèi)即螺旋器件外側(cè)澆注嵌件，得到初步絕緣接頭；(5)烘干；將步驟(3)中的初步絕緣接頭在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干，烘箱內(nèi)溫度為80 150 度，烘干時(shí)間為2 14小時(shí)；(6)澆注環(huán)氧玻璃纖維管套；經(jīng)過(guò)上述步驟( 的初步絕緣接頭，在其接口外表面上澆注環(huán)氧玻璃纖維管套，得到成型絕緣接頭；(7)涂刷絕緣漆；將步驟(6)得到的成型絕緣接頭外表面進(jìn)行涂刷絕緣漆，繼而得到所述的高壓絕緣接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓絕緣接頭制作工藝，其特征在于，所述步驟中， 嵌入螺旋器件時(shí)，在內(nèi)螺旋凹槽內(nèi)還注入有粘接劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓絕緣接頭制作工藝，其特征在于，所述的粘接劑為環(huán)氧樹(shù)脂膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種高壓絕緣接頭制作工藝，其特征在于，所述螺旋器件為強(qiáng)度高的鋼絲彈簧，所述鋼絲彈簧通過(guò)螺旋的方式置于內(nèi)螺旋凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的一種高壓絕緣接頭制作工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，該初步絕緣接頭分別在溫度為80度、90度、100度和120度時(shí)進(jìn)行烘干2小時(shí)，在溫度為150度時(shí)進(jìn)行烘干4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓絕緣接頭制作工藝，其包括(1)選擇材料，以玻璃纖維絲引拔棒為高壓絕緣接頭的材料；(2)切削傘裙；(3)切削內(nèi)螺紋；(4)澆注嵌件；(5)烘干；(6)澆注環(huán)氧玻璃纖維管套；(7)涂刷絕緣漆。本發(fā)明通過(guò)環(huán)氧玻璃纖維引拔棒車削而成，環(huán)氧玻璃纖維材料增加了高壓絕緣接頭的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)，在澆注嵌件后進(jìn)行烘干，增加了高壓絕緣接頭的接口的抗拉強(qiáng)度，并在高壓絕緣接頭的接口外側(cè)澆注有環(huán)氧玻璃纖維管套，進(jìn)一步增加了接口的穩(wěn)固性，避免了接口的斷裂，使其抗拉強(qiáng)度達(dá)到60kN以上，滿足各類國(guó)內(nèi)斷路器上所需拉伸強(qiáng)度的要求，其性能具有一定的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01B19/00GK102347156SQ20101024237
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者衛(wèi)愛(ài)靜 申請(qǐng)人:衛(wèi)愛(ài)靜