專利名稱：一種塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種用于供電系統(tǒng) 的多層導(dǎo)電母線用塑覆厚壁金屬管。屬于塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備的創(chuàng)新技 術(shù)。
背景技術(shù)：
因矩形母線在輸送大電流時(shí)集膚效應(yīng)大，損耗大，變電所正逐漸以管形導(dǎo)體代替 矩形導(dǎo)體作為變、配電站中主變壓器低壓側(cè)母線。管形導(dǎo)體為空心導(dǎo)體，截面大，導(dǎo)體表面 電流密度分布均勻；集膚效應(yīng)低，功率損失小；散熱條件好，溫差低；允許應(yīng)力大，強(qiáng)度高； 抗電氣震動(dòng)能力強(qiáng)；絕緣安全系數(shù)高；電氣絕緣性能強(qiáng)；不受環(huán)境干擾、可靠性高等，優(yōu)勢(shì) 突出。耐熱聚乙烯(PE-RT)因其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)而具有耐高溫、耐低溫的特性，尤其是 高溫穩(wěn)定性高，重量又輕，可熱熔連接，還可回收?？勺鳛槟妇€絕緣層材料，無(wú)須交聯(lián)工藝， 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能耗低。中國(guó)專利ZL200420108855. 8提供了一種管形絕緣母線其主絕緣材料為聚四氟乙 烯制成的絕緣紙，絕緣紙需纏繞在管狀導(dǎo)體的全長(zhǎng)后，再浸漬環(huán)氧樹脂，還要真空干燥。非 一次成型成型，制造工藝復(fù)雜。中國(guó)專利ZL200720048977. 6公布了一種絕緣薄壁銅管母線，其特征是根據(jù)電壓 等級(jí)，在薄壁銅管上制作絕緣層或絕緣屏蔽層而非擠出成型。工藝步驟繁瑣，不易控制
實(shí)用新型內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高，可以提高工藝水平和生產(chǎn)效率的塑覆
厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的另一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控性能好、工作穩(wěn)定可靠的塑覆厚 壁金屬管的生產(chǎn)工藝所用的設(shè)備。本發(fā)明的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝，其包括有如下步驟1)將一定長(zhǎng)度的厚壁金屬管放于排管架上，該排管架將厚壁金屬管送入與之并排 的動(dòng)力托架，將連管用的內(nèi)置裝置塞至排管架上的厚壁金屬管的前端頭；2)從排管架上送來(lái)的厚壁金屬管在動(dòng)力托架的作用下自動(dòng)抬高；3)緊接著連管裝置施加作用將前后兩根厚壁金屬管對(duì)齊并連接在一起，形成連續(xù) 的厚壁金屬管；4)連接好的厚壁金屬管通過(guò)牽引輸送輥向前輸送；5)連接好的厚壁金屬管經(jīng)加熱裝置預(yù)熱；6)顆粒狀導(dǎo)電膠用負(fù)壓送到第一擠出機(jī)的料斗；7)第一擠出機(jī)將導(dǎo)體屏蔽層改性塑料加熱，并以較高壓力連續(xù)通過(guò)模頭擠出在已 經(jīng)預(yù)熱過(guò)的厚壁金屬管上，形成帶導(dǎo)體屏蔽層的改性塑料厚壁金屬管；
8)第一冷風(fēng)機(jī)將帶導(dǎo)體屏蔽層的改性塑料厚壁金屬管表面吹干；9)第二擠出機(jī)將融化的絕緣PE塑料通過(guò)模頭包覆在帶導(dǎo)體屏蔽層的改性塑料厚 壁金屬管上，形成三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管；10)三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管經(jīng)第二冷風(fēng)機(jī)后進(jìn)入浸泡水槽，使絕緣PE塑料表面層 冷卻；11)噴淋水槽對(duì)表面層冷卻的三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管繼續(xù)冷卻，噴淋水槽出來(lái)便 是第三冷風(fēng)機(jī)；12)三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管經(jīng)過(guò)高頻加熱裝置使內(nèi)層金屬管與導(dǎo)體屏蔽層改性塑 料結(jié)合在一起；13)第三擠出機(jī)將融化的絕緣屏蔽層改性塑料通過(guò)模頭包覆在冷卻后的三層結(jié)構(gòu) 的塑料復(fù)合管的表面，并經(jīng)冷卻水槽、第四冷風(fēng)機(jī)冷卻定型成為包括厚壁金屬管在內(nèi)的4
層塑覆厚壁金屬管；14)成型后的4層塑覆厚壁金屬管通過(guò)管的在線分離器在原來(lái)管管連接處切開分罔。上述步驟1)中一定長(zhǎng)度的金屬管是銅管，或?yàn)殇X管，或用在多層導(dǎo)電母線上的金 屬管或雙金屬?gòu)?fù)合管。上述步驟3)中的連接裝置是夾緊連接前后兩管，并將生產(chǎn)線前進(jìn)方向后端的管 往前送，與前端的管對(duì)齊并通過(guò)連管用內(nèi)置裝置連接在一起。上述步驟5)中的加熱裝置的加熱方式是電阻加熱、紅外加熱、高頻加熱、激光加 熱、超聲波加熱、火焰加熱中的任意一種。上述步驟13)中管的在線分離器在步驟3)連管管接處精確切斷塑覆金屬管，避免 材料浪費(fèi)，保證所需長(zhǎng)度。上述步驟14)之后有一成品架能隨時(shí)放置由步驟13)切斷的塑覆金屬管。上述所用的擠出機(jī)為螺桿式擠出機(jī)。本發(fā)明塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝所用的設(shè)備，包括有排管架、動(dòng)力托架、連管用 的內(nèi)置裝置、連管裝置、牽引輸送輥、加熱裝置、第一擠出機(jī)、第一冷風(fēng)機(jī)、第二擠出機(jī)、第二 冷風(fēng)機(jī)、浸泡水槽、噴淋水槽、第三冷風(fēng)機(jī)、高頻加熱裝置、第三擠出機(jī)、冷卻水槽、第四冷風(fēng) 機(jī)，其中排管架與動(dòng)力托架并排設(shè)置，連管裝置設(shè)置在內(nèi)置裝置的旁側(cè)，牽引輸送輥設(shè)置在 連管裝置與加熱裝置之間，第一擠出機(jī)設(shè)置在加熱裝置的旁側(cè)，第一冷風(fēng)機(jī)裝設(shè)在第一擠 出機(jī)的出口側(cè)，第二冷風(fēng)機(jī)裝設(shè)在第二擠出機(jī)的出口側(cè)，浸泡水槽、噴淋水槽及第三冷風(fēng)機(jī) 依次設(shè)置在第二冷風(fēng)機(jī)與第三冷風(fēng)機(jī)之間，高頻加熱裝置設(shè)置在第三冷風(fēng)機(jī)的旁側(cè)，第三 擠出機(jī)設(shè)置在高頻加熱裝置的旁側(cè)，冷卻水槽設(shè)置在第三擠出機(jī)的出口側(cè)，第四冷風(fēng)機(jī)設(shè) 置在冷卻水槽的旁側(cè)。上述冷卻水槽的旁側(cè)還裝有管的在線分離器；上述管的在線分離器的旁側(cè)還裝設(shè) 有提供成品管堆放的成品架。上述每個(gè)擠出機(jī)擠出塑料冷卻后還分別裝設(shè)有能精確測(cè)量各層塑料壁厚偏差的 在線測(cè)厚儀。本發(fā)明的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高，可以提高工藝水平和生產(chǎn)效 率。本發(fā)明的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝所用的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控性能好、工作穩(wěn)定可靠。


圖1為本發(fā)明塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝流程圖。圖2為本發(fā)明塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝，其包括有如下步驟1)將一定長(zhǎng)度的厚壁金屬管放于排管架1上，該排管架1將厚壁金屬管送入與之 并排的動(dòng)力托架2，將連管用的內(nèi)置裝置3塞至排管架1上的厚壁金屬管的前端頭；2)從排管架1上送來(lái)的厚壁金屬管在動(dòng)力托架2的作用下自動(dòng)抬高；3)緊接著連管裝置4施加作用將前后兩根厚壁金屬管對(duì)齊并連接在一起，形成連 續(xù)的厚壁金屬管；4)連接好的厚壁金屬管通過(guò)牽引輸送輥5向前輸送；5)連接好的厚壁金屬管經(jīng)加熱裝置6預(yù)熱；6)顆粒狀導(dǎo)電膠用負(fù)壓送到第一擠出機(jī)7的料斗；7)第一擠出機(jī)7將導(dǎo)體屏蔽層改性塑料加熱，并以較高壓力連續(xù)通過(guò)模頭擠出在 已經(jīng)預(yù)熱過(guò)的厚壁金屬管上，形成帶導(dǎo)體屏蔽層的改性塑料厚壁金屬管；8)第一冷風(fēng)機(jī)8將帶導(dǎo)體屏蔽層的改性塑料厚壁金屬管表面吹干；9)第二擠出機(jī)9將融化的絕緣PE塑料通過(guò)模頭包覆在帶導(dǎo)體屏蔽層的改性塑料 厚壁金屬管上，形成三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管；10)三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管經(jīng)第二冷風(fēng)機(jī)10后進(jìn)入浸泡水槽11，使絕緣PE塑料 表面層冷卻；11)噴淋水槽12對(duì)表面層冷卻的三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管繼續(xù)冷卻，噴淋水槽出來(lái) 便是第三冷風(fēng)機(jī)13 ；12)三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管經(jīng)過(guò)高頻加熱裝置14使內(nèi)層金屬管與導(dǎo)體屏蔽層改 性塑料結(jié)合在一起；13)第三擠出機(jī)15將融化的絕緣屏蔽層改性塑料通過(guò)模頭包覆在冷卻后的三層 結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管的表面，并經(jīng)冷卻水槽16、第四冷風(fēng)機(jī)17冷卻定型成為包括厚壁金屬管
在內(nèi)的4層塑覆厚壁金屬管；14)成型后的4層塑覆厚壁金屬管通過(guò)管的在線分離器18在原來(lái)管管連接處切開 分離。上述步驟1)中一定長(zhǎng)度的金屬管是銅管，或?yàn)殇X管，或用在多層導(dǎo)電母線上的金 屬管或雙金屬?gòu)?fù)合管。上述步驟3)中的連接裝置4是夾緊連接前后兩管，并將生產(chǎn)線前進(jìn)方向后端的管 往前送，與前端的管對(duì)齊并通過(guò)連管用內(nèi)置裝置3連接在一起。上述步驟5)中的加熱裝置6的加熱方式是電阻加熱、紅外加熱、高頻加熱、激光加 熱、超聲波加熱、火焰加熱中的任意一種。上述步驟13)中管的在線分離器18在步驟3)連管管接處精確切斷塑覆金屬管，
6避免材料浪費(fèi)，保證所需長(zhǎng)度。上述步驟14)之后有一成品架19能隨時(shí)放置由步驟13)切斷的塑覆金屬管。上述所用的擠出機(jī)為螺桿式擠出機(jī)。本發(fā)明塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝所用的設(shè)備，包括有排管架1、動(dòng)力托架2、連 管用的內(nèi)置裝置3、連管裝置4、牽引輸送輥5、加熱裝置6、第一擠出機(jī)7、第一冷風(fēng)機(jī)8、第 二擠出機(jī)9、第二冷風(fēng)機(jī)10、浸泡水槽11、噴淋水槽12、第三冷風(fēng)機(jī)13、高頻加熱裝置14、第 三擠出機(jī)15、冷卻水槽16、第四冷風(fēng)機(jī)17，其中排管架1與動(dòng)力托架2并排設(shè)置，連管裝置 4設(shè)置在內(nèi)置裝置3的旁側(cè)，牽引輸送輥5設(shè)置在連管裝置4與加熱裝置6之間，第一擠出 機(jī)7設(shè)置在加熱裝置6的旁側(cè)，第一冷風(fēng)機(jī)8裝設(shè)在第一擠出機(jī)7的出口側(cè)，第二冷風(fēng)機(jī)10 裝設(shè)在第二擠出機(jī)9的出口側(cè)，浸泡水槽11、噴淋水槽12及第三冷風(fēng)機(jī)13依次設(shè)置在第二 冷風(fēng)機(jī)10與第三冷風(fēng)機(jī)13之間，高頻加熱裝置14設(shè)置在第三冷風(fēng)機(jī)13的旁側(cè)，第三擠出 機(jī)15設(shè)置在高頻加熱裝置14的旁側(cè)，冷卻水槽16設(shè)置在第三擠出機(jī)15的出口側(cè)，第四冷 風(fēng)機(jī)17設(shè)置在冷卻水槽16的旁側(cè)。上述冷卻水槽16的旁側(cè)還裝有管的在線分離器18 ；上述管的在線分離器18的旁 側(cè)還裝設(shè)有提供成品管堆放的成品架19。本實(shí)施例中，上述每個(gè)擠出機(jī)擠出塑料冷卻后還分別裝設(shè)有能精確測(cè)量各層塑料 壁厚偏差的在線測(cè)厚儀。用本發(fā)明塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝及設(shè)備制作出的塑覆厚壁金屬管特別適合 用于供電系統(tǒng)中作為多層導(dǎo)電母線。
權(quán)利要求
一種塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝，其特征包括有如下步驟1)將一定長(zhǎng)度的厚壁金屬管放于排管架(1)上，該排管架(1)將厚壁金屬管送入與之并排的動(dòng)力托架(2)，將連管用的內(nèi)置裝置(3)塞至排管架(1)上的厚壁金屬管的前端頭；2)從排管架(1)上送來(lái)的厚壁金屬管在動(dòng)力托架(2)的作用下自動(dòng)抬高；3)緊接著連管裝置(4)施加作用將前后兩根厚壁金屬管對(duì)齊并連接在一起，形成連續(xù)的厚壁金屬管；4)連接好的厚壁金屬管通過(guò)牽引輸送輥(5)向前輸送；5)連接好的厚壁金屬管經(jīng)加熱裝置(6)預(yù)熱；6)顆粒狀導(dǎo)電膠用負(fù)壓送到第一擠出機(jī)(7)的料斗；7)第一擠出機(jī)(7)將導(dǎo)體屏蔽層改性塑料加熱，并以較高壓力連續(xù)通過(guò)模頭擠出在已經(jīng)預(yù)熱過(guò)的厚壁金屬管上，形成帶導(dǎo)體屏蔽層的改性塑料厚壁金屬管；8)第一冷風(fēng)機(jī)(8)將帶導(dǎo)體屏蔽層的改性塑料厚壁金屬管表面吹干；9)第二擠出機(jī)(9)將融化的絕緣PE塑料通過(guò)模頭包覆在帶導(dǎo)體屏蔽層的改性塑料厚壁金屬管上，形成三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管；10)三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管經(jīng)第二冷風(fēng)機(jī)(10)后進(jìn)入浸泡水槽(11)，使絕緣PE塑料表面層冷卻；11)噴淋水槽(12)對(duì)表面層冷卻的三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管繼續(xù)冷卻，噴淋水槽出來(lái)便是第三冷風(fēng)機(jī)(13)；12)三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管經(jīng)過(guò)高頻加熱裝置(14)使內(nèi)層金屬管與導(dǎo)體屏蔽層改性塑料結(jié)合在一起；13)第三擠出機(jī)(15)將融化的絕緣屏蔽層改性塑料通過(guò)模頭包覆在冷卻后的三層結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合管的表面，并經(jīng)冷卻水槽(16)、第四冷風(fēng)機(jī)(17)冷卻定型成為包括厚壁金屬管在內(nèi)的4層塑覆厚壁金屬管；14)成型后的4層塑覆厚壁金屬管通過(guò)管的在線分離器(18)在原來(lái)管管連接處切開分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟1)中一定 長(zhǎng)度的金屬管是銅管，或?yàn)殇X管，或用在多層導(dǎo)電母線上的金屬管或雙金屬?gòu)?fù)合管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，其特征在于上述步驟3) 中的連接裝置(4)是夾緊連接前后兩管，并將生產(chǎn)線前進(jìn)方向后端的管往前送，與前端的 管對(duì)齊并通過(guò)連管用內(nèi)置裝置(3)連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟5)中的加 熱裝置(6)的加熱方式是電阻加熱、紅外加熱、高頻加熱、激光加熱、超聲波加熱、火焰加熱 中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟13)中管 的在線分離器(18)在步驟3)連管管接處精確切斷塑覆金屬管，避免材料浪費(fèi)，保證所需長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述步驟14)之后 有一成品架(19)能隨時(shí)放置由步驟13)切斷的塑覆金屬管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝，其特征在于上述所用的擠出機(jī)為螺桿式擠出機(jī)。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝所用的設(shè)備，其特征在于 包括有排管架(1)、動(dòng)力托架(2)、連管用的內(nèi)置裝置(3)、連管裝置(4)、牽引輸送輥(5)、 加熱裝置(6)、第一擠出機(jī)(7)、第一冷風(fēng)機(jī)(8)、第二擠出機(jī)(9)、第二冷風(fēng)機(jī)(10)、浸泡水 槽(11)、噴淋水槽(12)、第三冷風(fēng)機(jī)(13)、高頻加熱裝置(14)、第三擠出機(jī)(15)、冷卻水槽 (16)、第四冷風(fēng)機(jī)(17)，其中排管架(1)與動(dòng)力托架(2)并排設(shè)置，連管裝置(4)設(shè)置在內(nèi) 置裝置(3)的旁側(cè)，牽引輸送輥(5)設(shè)置在連管裝置(4)與加熱裝置(6)之間，第一擠出機(jī) (7)設(shè)置在加熱裝置(6)的旁側(cè)，第一冷風(fēng)機(jī)(8)裝設(shè)在第一擠出機(jī)(7)的出口側(cè)，第二冷 風(fēng)機(jī)(10)裝設(shè)在第二擠出機(jī)(9)的出口側(cè)，浸泡水槽(11)、噴淋水槽(12)及第三冷風(fēng)機(jī) (13)依次設(shè)置在第二冷風(fēng)機(jī)(10)與第三冷風(fēng)機(jī)(13)之間，高頻加熱裝置(14)設(shè)置在第三 冷風(fēng)機(jī)(13)的旁側(cè)，第三擠出機(jī)(15)設(shè)置在高頻加熱裝置(14)的旁側(cè)，冷卻水槽(16)設(shè) 置在第三擠出機(jī)(15)的出口側(cè)，第四冷風(fēng)機(jī)(17)設(shè)置在冷卻水槽(16)的旁側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝所用的設(shè)備，其特征在于上述冷 卻水槽(16)的旁側(cè)還裝有管的在線分離器(18)；上述管的在線分離器(18)的旁側(cè)還裝設(shè) 有提供成品管堆放的成品架(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝所用的設(shè)備，其特征在于在每 個(gè)擠出機(jī)擠出塑料冷卻后還分別裝設(shè)有能精確測(cè)量各層塑料壁厚偏差的在線測(cè)厚儀。
全文摘要
本發(fā)明是一種塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備包括有排管架(1)、動(dòng)力托架(2)、連管用的內(nèi)置裝置(3)、連管裝置(4)、牽引輸送輥(5)、加熱裝置(6)、第一擠出機(jī)(7)、第一冷風(fēng)機(jī)(8)、第二擠出機(jī)(9)、第二冷風(fēng)機(jī)(10)、浸泡水槽(11)、噴淋水槽(12)、第三冷風(fēng)機(jī)(13)、高頻加熱裝置(14)、第三擠出機(jī)(15)、冷卻水槽(16)、第四冷風(fēng)機(jī)(17)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝通過(guò)設(shè)備依次工作完成。本發(fā)明的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高，可以提高工藝水平和生產(chǎn)效率。本發(fā)明的塑覆厚壁金屬管的生產(chǎn)工藝所用的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操控性能好、工作穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)H01B13/004GK101916627SQ20101024265
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者李志雄 申請(qǐng)人:李志雄