專利名稱：雙金屬彈簧片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分所述的雙金屬彈簧片 (Bimetall-Schnappscheibe)，它具有拱形的主元件，它的拱起部在溫度的影響下在相反的 方向上形成。此外，本發(fā)明還涉及一種按權(quán)利要求11的前序部分所述的開關(guān)元件，它具有 至少兩個(gè)開關(guān)觸點(diǎn)。
背景技術(shù)：
上述的雙金屬彈簧片例如由EP 0 813 215 B1已知。已知的彈簧片安裝在溫度監(jiān)測器中并對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行操縱。如果達(dá)到了雙金屬彈簧片 的固定設(shè)定的溫度點(diǎn)，則對(duì)觸點(diǎn)進(jìn)行操縱，因而雙金屬彈簧片從凸出的形狀突然轉(zhuǎn)變成凹 下的形狀。還已知的是，雙金屬彈簧片當(dāng)作過電流斷路器來用。也就是說，當(dāng)電路中的電流呈 現(xiàn)出不允許的高值，則雙金屬彈簧片用來斷開通電電路。為此，在電路中設(shè)置有加熱電阻， 它通常設(shè)置在雙金屬彈簧片的下方。如果電路中流過不允許的大的電流，則加熱電阻呈現(xiàn) 出相應(yīng)高的溫度，因而加熱雙金屬彈簧片。通過加熱雙金屬彈簧片，它從凸出的形狀突然轉(zhuǎn) 換成凹下的形狀，也就是說，它的拱起部沿相反的方向形成。因而，使通常設(shè)置在彈簧片最 高點(diǎn)上的觸點(diǎn)移動(dòng)，從而將斷開電路。雙金屬彈簧片是由兩層不同材料制成的金屬片，這樣地沖壓出所述金屬片，使得 它具有沿不同方向彎曲的拱起部，該拱起部具有一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)和一個(gè)亞穩(wěn)定的狀態(tài)。盡管已知的過電流斷路器也基本上可靠地起作用，但它仍然有缺點(diǎn)，即它的構(gòu)造 相當(dāng)繁雜。此外，由于彈簧片是間接受熱的，所以它的反應(yīng)比較遲鈍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，這樣構(gòu)成開頭所述的雙金屬彈簧片以及開頭所述的開關(guān)元件， 使得它們在電流監(jiān)控方面具有更好的性能。從權(quán)利要求1以及權(quán)利要求11的特征部分的特征得出上述目的的解決方案。本 發(fā)明的有利改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求得出。按本發(fā)明，雙金屬彈簧片具有拱形的主元件，它的拱起部在溫度的影響下沿相反 的方向形成，其特征在于，在主元件上設(shè)置構(gòu)成為電導(dǎo)體的加熱元件。此外按本發(fā)明，開關(guān)元件具有至少兩個(gè)開關(guān)觸點(diǎn)，其特征在于，一個(gè)開關(guān)觸點(diǎn)設(shè)置 在按本發(fā)明的雙金屬彈簧片的主元件上。通過在主元件上設(shè)置構(gòu)成為電導(dǎo)體的加熱元件，雙金屬彈簧片的主元件不再間接 地加熱，而是直接地加熱。因此，明顯縮短了雙金屬彈簧片的反應(yīng)時(shí)間。雙金屬彈簧片的反 應(yīng)時(shí)間能夠通過適當(dāng)?shù)剡x擇電導(dǎo)體的材料來影響。此外，由于電導(dǎo)體直接設(shè)置在雙金屬彈 簧片的主元件上，借助雙金屬彈簧片構(gòu)成的電流繼電器的構(gòu)造得以明顯地簡化。此外，雙金 屬彈簧片對(duì)外部影響不敏感，這對(duì)相關(guān)的過電流繼電器的可靠性起非常有利的作用。由于電導(dǎo)體與雙金屬彈簧片的主元件直接地機(jī)械連接，產(chǎn)生緊湊的元件。電導(dǎo)體以有利的方式構(gòu)成為印制導(dǎo)線。因此，電導(dǎo)體能以簡單的方式設(shè)置在雙金 屬彈簧片的主元件上。所述電導(dǎo)體可例如制成沖壓件并固定在主體部件上。非常有利的是，在主元件已被沖壓完成之后(也就是說，拱頂已存在)，才將電導(dǎo) 體施設(shè)在主元件上。這對(duì)彈簧片的瞬動(dòng)性能(Schnappverhalten)起非常有利的作用。特 別是例如可非常精確地調(diào)節(jié)瞬動(dòng)點(diǎn)(Schnapppimkt)。雙金屬彈簧片能夠優(yōu)選由專門的沖壓 方法、例如環(huán)形或球形沖壓方法或單次沖壓或多次沖壓而制成，因此它最終具有固定設(shè)定 的瞬動(dòng)溫度T1/T2。這些溫度由沖壓方法自身以及沖壓深度得出，并且可以分別對(duì)于所期望 的應(yīng)用不同地選擇。電導(dǎo)體施設(shè)在已沖壓好的彈簧片上。本發(fā)明的實(shí)施方式還非常有利是，電導(dǎo)體埋入一設(shè)置在主元件上的漆層中。通過 將電導(dǎo)體埋入到漆層中，不僅能以簡單的方式建立電導(dǎo)體與主元件之間的可靠連接，還可 以將電導(dǎo)體電絕緣地設(shè)置在主元件上。但所述絕緣也可借助絕緣薄膜實(shí)現(xiàn)。尤其是在電導(dǎo)體和主元件之間可以設(shè)置一構(gòu)成為塑料薄膜、聚酰亞胺薄膜或氧化 鋁薄膜構(gòu)成的絕緣薄膜，它例如借助由PyraluX(商標(biāo)名)粘膠劑構(gòu)成的粘接層一方面與主 元件固定連接，另一方面與加熱元件連接。可選的是，絕緣層可以由與丙烯酸脂粘膠劑相連 的Mey涂層(Meycoat)或Dublocoll (商標(biāo)名)384 TC A1薄膜構(gòu)成。絕緣層與主元件及電 導(dǎo)體的連接在特殊的熱處理過程中這樣地實(shí)現(xiàn)，使得所述層結(jié)構(gòu)在約2噸至約20噸的壓力 下并在約100攝氏度至約250攝氏度的溫度下持久地彼此相連。由于電導(dǎo)體與主元件直接地相連接，在這兩個(gè)元件之間產(chǎn)生了直接的熱耦合。這 使熱量最佳地且均勻地從電導(dǎo)體傳遞到主元件上，因而在電流上升的情況下能進(jìn)行快速的 反應(yīng)。本發(fā)明的尤其有利的實(shí)施方式是，電導(dǎo)體沿主元件的最高隆起部的區(qū)域延伸，電 導(dǎo)體的電阻在主元件的最高隆起部的區(qū)域內(nèi)具有它的最大值。因此，電導(dǎo)體的損耗功率在 主元件的最高隆起部的區(qū)域內(nèi)具有它的最大值，這導(dǎo)致主元件在它的最高隆起部的區(qū)域內(nèi) 加熱得最強(qiáng)烈。這對(duì)主體部件的瞬動(dòng)性能起非常有利的作用。例如通過以下措施能夠以簡單的方式在主元件的最高隆起部的區(qū)域內(nèi)提高電導(dǎo) 體的電阻，即使電導(dǎo)體的橫截面在主元件的最高隆起部的區(qū)域內(nèi)比在主元件的最高隆起 部的區(qū)域之外更小。通過沖壓或激光蝕刻以有利的方式改變電導(dǎo)體的橫截面。在最后所述的實(shí)施方式中非常有利的是，電導(dǎo)體在主元件的最高隆起部的區(qū)域內(nèi) 構(gòu)成為環(huán)形的，其中環(huán)的中心點(diǎn)設(shè)置在主元件的最高隆起部上。因此，主元件可在它的最高 隆起部的區(qū)域內(nèi)有針對(duì)性地、對(duì)稱地加熱。這同樣對(duì)雙金屬彈簧片的開關(guān)功能起非常有利 的作用。本發(fā)明的以下實(shí)施方式中被證明是極其有利的，S卩主元件在俯視圖中至少部分 地具有兩個(gè)弓形的形狀，它們的弦彼此對(duì)接在一起，因此弓形的弦構(gòu)成主元件的假想的中 間線，所述中間線在主元件的最大伸展(長度)方向上延伸。這種形狀也讓人想起雙凸的 透鏡，它具有大的優(yōu)點(diǎn)，即當(dāng)它在端部上夾緊時(shí)，它具有非常好的瞬動(dòng)性能。因?yàn)樵O(shè)置在與 夾緊部相對(duì)置的端部上的開關(guān)觸點(diǎn)在主元件突然變形時(shí)實(shí)現(xiàn)了相當(dāng)大的開關(guān)路程，因而此 彈簧片非常適合斷開電路。主元件以有利的方式在它的中間線的端部上削平，因此它在側(cè)面的俯視圖中具有筒體的形狀。因此可縮小主元件的構(gòu)造尺寸，而這不會(huì)對(duì)主元件的瞬動(dòng)性能產(chǎn)生特別不利 的影響。以下所述的雙金屬彈簧片被證明是尤其有利的，即主元件從頂點(diǎn)到頂點(diǎn)的長度 是主元件的橫向于主元件的中間線延伸的寬度1. 4至3倍。尤其是主元件的長度是主元件 的寬度的2至2. 75倍，優(yōu)選是2. 5倍。如果主元件在它的中間線的端部上被削平，則為了 計(jì)算主元件的長度，主元件理論上補(bǔ)充被刪去的頂點(diǎn)，那么主元件的長度就由兩個(gè)假想的 頂點(diǎn)之間的距離構(gòu)成。這樣構(gòu)成的主元件具有很大的優(yōu)點(diǎn)，即主元件上的材料應(yīng)力可非常好地分配，從 而所述材料應(yīng)力對(duì)設(shè)置在主元件上的電導(dǎo)體只有非常小的影響。在本發(fā)明的另一特別的實(shí)施例中規(guī)定，主元件具有卡鎖元件，它例如明顯從之前 所述的造型的形狀中突出來。所述卡鎖元件優(yōu)選以中間線對(duì)稱并在兩側(cè)明顯從主元件突出 來。通過卡鎖元件可以實(shí)現(xiàn)，阻止主元件在突然變形后回彈。為此，卡鎖元件只需在主元件 突然變形時(shí)與相應(yīng)的對(duì)應(yīng)元件卡鎖，從而固定主元件的突然變形位置(Schnappstellimg)。 這種雙金屬彈簧片非常適用于所謂的安全斷路器。因?yàn)榧词乖谥髟鋮s后，彈簧片也不 能再占有它的原來的位置。通過在按本發(fā)明的開關(guān)元件中將開關(guān)觸點(diǎn)設(shè)置在按本發(fā)明的雙金屬彈簧片的主 元件上，以有利的方式實(shí)現(xiàn)在過流時(shí)能達(dá)到相對(duì)較快速地?cái)嚅_電路。此外，按本發(fā)明的開關(guān) 元件構(gòu)造得相當(dāng)牢固，這對(duì)開關(guān)元件的可靠性非常有利。設(shè)置在主元件上的開關(guān)觸點(diǎn)以有利的方式與電導(dǎo)體的一個(gè)端部相連，其中電導(dǎo)體 的另一端部構(gòu)成開關(guān)觸點(diǎn)的接線端。由此能以簡單的方式實(shí)現(xiàn)通過流過開關(guān)觸點(diǎn)的電流加 熱主元件。因?yàn)殡妼?dǎo)體絕緣地設(shè)置在主元件上，因此沒有電流流過雙金屬彈簧片。因此，僅 僅通過電導(dǎo)體來使電流流過并因此使主元件加熱，從而可控地實(shí)現(xiàn)主元件的加熱。在本發(fā)明的特別的實(shí)施方式中，在電導(dǎo)體的形成設(shè)置在主元件上的開關(guān)觸點(diǎn)的接 線端的端部和未設(shè)置在主元件上的開關(guān)觸點(diǎn)之間設(shè)置有構(gòu)成為電阻的第二加熱元件。因此 當(dāng)開關(guān)元件打開時(shí)，于是電流只流過電阻，則由電阻構(gòu)成的第二加熱元件用于使主元件保 持在它不再回彈的溫度。因此類似于卡鎖元件一樣，可實(shí)現(xiàn)電路持久地?cái)嚅_，但如果電流斷 開，也就是不再有電流流過構(gòu)成為第二加熱元件的電阻，則主元件回彈。在本發(fā)明的另一特別的實(shí)施例中規(guī)定，開關(guān)元件設(shè)置在外殼中，它由至少一個(gè)單 側(cè)絕緣的材料(例如覆有塑料層的板材)構(gòu)成。因此，能以簡單的方式實(shí)現(xiàn)將開關(guān)元件與 周圍環(huán)境完全地隔離開來。外殼以簡單的方式通過折疊相應(yīng)的坯件而構(gòu)成，其中坯件的各邊緣借助例如激光 焊接彼此相連。因此，能簡單且成本低廉地制造這種外殼。特別是所述外殼能以簡單的方 式防水地制成。


參照附圖從特定實(shí)施例的以下描述中得出本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)。其 中圖1 示出了按本發(fā)明構(gòu)成的雙金屬彈簧片；圖2 示出了圖1的彈簧片的俯視的輪廓；
圖 3圖 4圖 5圖 6圖 7圖 8圖 9
具體實(shí)施例方式如圖1可得知，雙金屬彈簧片具有主元件1，它在俯視圖中部分地具有兩個(gè)弓形的 形狀，它們的弦彼此對(duì)接在一起，其中弓形的弦構(gòu)成主元件1的沿主元件1的最大伸展(長 度)方向上延伸的假想的中間線1’。主元件1構(gòu)成為彈簧片并且在中心點(diǎn)lc上具有它的 最高的隆起部。在主元件1的一端la上，一個(gè)連接板3通過接片3a與主元件1相連。此 連接板3具有兩個(gè)孔3b，用來固定雙金屬彈簧片。在主元件1上設(shè)置構(gòu)成為印制導(dǎo)線的電導(dǎo)體2，此電導(dǎo)體2具有曲折的走向。此電 導(dǎo)體2具有環(huán)形部段2c，它包圍著主元件1的最高的隆起部lc。電導(dǎo)體2的橫截面在環(huán)形 部段2c中縮小，因此導(dǎo)體2的電阻在那里最大。在電導(dǎo)體2的端部2b上，電導(dǎo)體2與開關(guān)觸點(diǎn)7相連，此開關(guān)觸點(diǎn)與主元件1、電 導(dǎo)體2的端部2b焊接。電導(dǎo)體2的另一端部2a構(gòu)成為連接板并且形成開關(guān)觸點(diǎn)7的電的 接線端。如圖3可得知，在電導(dǎo)體2的印制導(dǎo)線2與主元件1之間設(shè)置聚酰亞胺薄膜5，此聚 酰亞胺薄膜借助Pyralux粘膠劑6與主元件1固定相連。此印制導(dǎo)線2同樣借助Pyralux 粘膠劑6與聚酰亞胺薄膜5固定相連。印制導(dǎo)線2能以下述的方式施設(shè)在主元件上，即從主元件1中分離出來的材料帶 以及從印制導(dǎo)線2中分離出來的材料帶在空白的且清潔的狀態(tài)下導(dǎo)入一個(gè)且同一個(gè)隨動(dòng) 組合工具(Folgeverbundwerkzeug)中。附加地，在兩面都設(shè)有粘接層的絕緣薄膜也導(dǎo)入此 隨動(dòng)組合工具中。在粘接層上分別施設(shè)一個(gè)不粘接的分隔膜。此絕緣薄膜施設(shè)在從主元件 1中分離出來的材料帶上或施設(shè)在主元件1上。但在施設(shè)之前，面向主元件1的分隔膜從絕 緣薄膜的相關(guān)的粘接層上取下。在將所述絕緣薄膜施設(shè)在主元件上時(shí)，將第二分隔膜從絕 緣薄膜上取下，然后將印制導(dǎo)線2施設(shè)在絕緣薄膜上。然后在壓印站中，將上述彼此重疊放 置的元件在約100攝氏度至250攝氏度的溫度下相互連接。印制導(dǎo)線2也可埋入設(shè)置在主元件1上的漆層中。為此，主元件1在前置的工藝 過程中用漆來涂敷。此涂層僅僅用于電的隔離。另一個(gè)用于連接粘接層的漆層在潤濕狀態(tài) 下施設(shè)在所述絕緣層上。隨后，主元件1的輪廓從帶材料中分離出來，從所述帶狀材料中分 離出所述主元件。印制導(dǎo)線2是以相應(yīng)的方法制成。也就是說，電導(dǎo)體的帶狀材料同樣在前置的工 藝過程中用絕緣漆來涂敷。在所述絕緣漆層上在潤濕狀態(tài)下施設(shè)一連接粘接層。隨后，電 導(dǎo)體的印制導(dǎo)線的輪廓從帶狀材料中分離出來。在實(shí)施裁剪的工具中可設(shè)置一個(gè)模塊，它在熱方面與其余的工具隔離。所述模塊
示出了圖1的彈簧片的側(cè)面的剖面示出了按本發(fā)明構(gòu)成的開關(guān)元件的側(cè)面的剖面示出了在圖4中示出的開關(guān)元件沿著剖開線A-A的剖視示出了按本發(fā)明構(gòu)成的雙金屬彈簧片的第二實(shí)施例；
示出了在圖6中示出的彈簧片的俯視的輪廓；
示出了按本發(fā)明構(gòu)成的開關(guān)元件的第二實(shí)施例的側(cè)面的剖面示出了圖8的開關(guān)元件在沿著剖開線B-B的剖視圖。是可加熱的，因此電導(dǎo)體的印制導(dǎo)線能夠在所述模塊中在約2噸至20噸的壓力下且在約 100攝氏度至250攝氏度的溫度下施設(shè)在主元件1上。所述壓力取決于構(gòu)件的待擠壓的表在上面所述的兩個(gè)方法中，可實(shí)施補(bǔ)充加熱過程(Nachheizstrecke)和/或UV輻 射。這對(duì)彼此相連的元件的強(qiáng)度起非常有利的作用。如同已發(fā)現(xiàn)的一樣，如果主元件1的寬度1”與主元件1的長度處于特定的比例關(guān) 系，則主元件1具有最佳的瞬動(dòng)性能。為了計(jì)算這一比例關(guān)系，在圖2中主元件1的在徑向 上延伸的側(cè)面邊緣持續(xù)地延長如此遠(yuǎn)，直到與相關(guān)的線相交。在圖2中借助虛線示出了延 長線。側(cè)面線條的延長線的相交點(diǎn)構(gòu)成了假想的頂點(diǎn)la’、lb’。為確定比例關(guān)系所需的主 元件1長度相當(dāng)于從中間線1’的假想的頂點(diǎn)la’到假想的頂點(diǎn)lb’的長度。中間線1’的 長度(它是指為計(jì)算比例關(guān)系主元件1所需的理論長度)是主元件1的橫向于主元件的中 間線1，延伸的寬度1”的2. 5倍。如圖4和5可知，雙金屬彈簧片借助它的連接板3夾緊在外殼10a、10b的元件11 之間，所述元件11由不導(dǎo)電的塑料制成。所述外殼10a、10b包括單側(cè)涂有塑料10b的板材 10a。因此外殼10a、10b在外面也是電絕緣的。外殼10a、10b通過折疊相應(yīng)的坯件并隨后 優(yōu)選通過激光焊接制成。在折疊坯件之前，在相應(yīng)的位置上將塑料元件11施設(shè)在所述坯件上。它們可作為 單獨(dú)的部件施設(shè)在坯件上或可借助注塑成型工藝在相關(guān)的位置上制成。在制成塑料元件11之后，雙金屬彈簧片借助超聲波焊接技術(shù)、卡夾技術(shù)、壓制技 術(shù)設(shè)置在元件11上。然后通過折疊外殼將雙金屬彈簧片包圍起來，并且通過將兩個(gè)塑料元 件11在折疊之后相對(duì)置，使雙金屬彈簧片與外殼固定地壓緊。由此，雙金屬彈簧片能極其 可靠地固定在它的位置上。在電導(dǎo)體2的另一端部2a和固定在外殼上的開關(guān)觸點(diǎn)8之間設(shè)置有電阻9，所述 電導(dǎo)體的另一端部2a構(gòu)成設(shè)置在主元件1上的開關(guān)觸點(diǎn)7的接線端，然后如果設(shè)置在主元 件1上的開關(guān)觸點(diǎn)7不與固定在外殼上的開關(guān)觸點(diǎn)8接觸，則電流流過電阻9。在此加熱電 阻9，從而將主元件1加熱到這樣的程度，即它留在兩個(gè)開關(guān)觸點(diǎn)7、8不會(huì)彼此接觸的位置上。按本發(fā)明的雙金屬彈簧片的圖6所示的實(shí)施例與圖1所示的雙金屬彈簧片基本一 致。它們的區(qū)別只在于，它具有卡鎖元件4，它能與設(shè)置在開關(guān)元件的外殼中的止動(dòng)凸出部 4a卡鎖，如圖9所示。所述卡鎖元件4與主元件1的中間線1’對(duì)稱地設(shè)置并且明顯地從 主元件1突出來。它們是主元件1的邊緣部位，它們通過相應(yīng)的沖壓(StanzprSgung) 產(chǎn)生。止動(dòng)凸出部4a與外殼的塑料層10b相連并且延伸通過構(gòu)成在板材10a中的孔。如果雙金屬彈簧片加熱到使得它的位置發(fā)生改變，則卡鎖元件4可與止動(dòng)凸出部 4a卡鎖。因此可阻止在雙金屬彈簧片變冷時(shí)再次回到它原來的位置上。因此所述雙金屬彈 簧片按照安全性實(shí)施一次性的開關(guān)功能。因?yàn)殡p金屬彈簧片不能重復(fù)接通，開關(guān)觸點(diǎn)7、8鉚接在主元件1或外殼中。這一 點(diǎn)可從圖8中得知。從圖8和9中可得知，設(shè)置在外殼上的開關(guān)觸點(diǎn)8設(shè)置在一基座上。所述基座通過 沖壓由外殼的壁板制成。通過此基座的高度能夠調(diào)節(jié)由此結(jié)構(gòu)形成的開關(guān)的接通時(shí)間點(diǎn)。
此外，電導(dǎo)體2幾乎在主元件1的整個(gè)表面上延伸并且不像上述實(shí)施例那樣構(gòu)成 為曲折狀。由于主元件以及電導(dǎo)體2的具有用于形成卡鎖元件4所需的缺口，所以電導(dǎo)體 2的橫截面在卡鎖元件4的區(qū)域內(nèi)、亦即在主元件1的最高隆起部的區(qū)域內(nèi)縮小，因此電導(dǎo) 體的電阻在那里是最高的。
權(quán)利要求
雙金屬彈簧片，它具有拱形的主元件(1)，所述主元件的拱起部在溫度的影響下朝相反的方向上形成，其特征在于，在所述主元件(1)上設(shè)置構(gòu)成為電導(dǎo)體(2)的第一加熱元件。
2.按權(quán)利要求1所述的雙金屬彈簧片，其特征在于，所述電導(dǎo)體(2)構(gòu)成為印制導(dǎo)線。
3.按權(quán)利要求1所述的雙金屬彈簧片，其特征在于，所述電導(dǎo)體(2)埋入一在主元件 (1)上設(shè)置的絕緣層中。
4.按權(quán)利要求1或3所述的雙金屬彈簧片，其特征在于，所述電導(dǎo)體(2)沿主元件(1) 的最高隆起部(Ic)的區(qū)域延伸，所述電導(dǎo)體(2)的電阻在主元件(1)的最高隆起部(Ic) 的區(qū)域內(nèi)具有它的最大值。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的雙金屬彈簧片，其特征在于，在沖壓出所述主元件 (1)的拱起部之后，才將所述電導(dǎo)體⑵施設(shè)到所述主元件⑴上。
6.按權(quán)利要求4或5所述的雙金屬彈簧片，其特征在于，通過沖壓或激光蝕刻來改變所 述電導(dǎo)體(2)的電阻。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)所述的雙金屬彈簧片，其特征在于，所述電導(dǎo)體(2)在所 述主元件(1)的最高隆起部(Ic)的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成為環(huán)形的，其中環(huán)(2c)的中心點(diǎn)設(shè)置在所 述主元件(1)的最高隆起部(Ic)上。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)所述的雙金屬彈簧片，其特征在于，所述主元件(1)在俯 視圖中至少部分地具有兩個(gè)弓形的形狀，它們的弦彼此對(duì)接在一起，其中弓形的弦構(gòu)成所 述主元件⑴的假想的中間線(1’)，所述中間線(1’ )在主元件⑴的最大伸展(長度) 方向上延伸。
9.按權(quán)利要求8所述的雙金屬彈簧片，其特征在于，所述主元件在它的中間線(1’)的 端部(la、lb)上被削平，因此它在側(cè)面的俯視圖中具有筒體的形狀。
10.按權(quán)利要求8或9所述的雙金屬彈簧片，其特征在于，主元件(1)從可能假想的頂 點(diǎn)(la，)到可能假想的頂點(diǎn)(lb，)之間的長度是主元件(1)的橫向于中間線(1，)延伸的 寬度(1”)的1.4倍至3倍，尤其是2倍至2. 75倍，優(yōu)選是2. 5倍。
11.按權(quán)利要求1至10之任一項(xiàng)所述的雙金屬彈簧片，其特征在于，主元件(1)具有卡 鎖元件⑷。
12.開關(guān)元件，其具有至少兩個(gè)開關(guān)觸點(diǎn)(7、8)，其特征在于，一個(gè)開關(guān)觸點(diǎn)(7)設(shè)置在 按權(quán)利要求1至9之任一項(xiàng)所述的雙金屬彈簧片的主元件(1)上。
13.按權(quán)利要求12所述的開關(guān)元件，其特征在于，設(shè)置在主元件(1)上的開關(guān)觸點(diǎn)(7) 與電導(dǎo)體(2)的一個(gè)端部(2b)相連，其中電導(dǎo)體(2)的另一端部(2a)構(gòu)成開關(guān)觸點(diǎn)(7) 的接線端。
14.按權(quán)利要求13所述的開關(guān)元件，其特征在于，在電導(dǎo)體的另一端部(2a)和未設(shè)置 在主元件(1)上的開關(guān)觸點(diǎn)(8)之間設(shè)置一個(gè)構(gòu)成為電阻(9)的第二加熱元件。
15.按權(quán)利要求12至14之任一項(xiàng)所述的開關(guān)元件，其特征在于，所述開關(guān)元件設(shè)置在 一個(gè)外殼(IOaUOb)中，所述外殼由一個(gè)至少單側(cè)涂覆有塑料(IOb)的板材(IOa)構(gòu)成。
16.按權(quán)利要求15所述的開關(guān)元件，其特征在于，所述外殼(IOaUOb)通過折疊相應(yīng)的 坯件構(gòu)成，其中所述坯件的各邊緣借助激光焊接彼此相連。
全文摘要
一種雙金屬彈簧片，它具有拱起的主元件(1)，此主元件的拱頂在溫度的影響下在相反的方向上形成，其特征在于，構(gòu)成為電導(dǎo)體(2)的加熱元件設(shè)置在主元件(1)上。
文檔編號(hào)H01H37/52GK101989513SQ20101024353
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月1日
發(fā)明者A·魯?shù)婪? S·格羅斯科普夫 申請(qǐng)人:利米托爾有限公司