專利名稱：薄膜狀電連接體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及關(guān)對于各種電子用設(shè)備所使用的具備面安裝型的球狀端子或平面狀端子的集成電路、印刷基板等電子器件，用于將這些電子器件彼此電連接的電連接體及其 制造方法，尤其涉及電子器件的高頻實(shí)驗(yàn)或安裝所使用的薄型(薄膜狀)的電連接體及其 制造方法。
背景技術(shù)：
為了兩個(gè)電子器件彼此的連接，即為了將配置在這兩個(gè)電子器件的每個(gè)上的多個(gè) 端子彼此之間電連接，使用了具備多個(gè)導(dǎo)電性的線夾的電連接體。使用電連接體來連接兩 個(gè)電子器件彼此的情況下，為了防止電子器件各自具有的配置在區(qū)域陣列上的多個(gè)端子彼 此發(fā)生電短路，電連接體具備的多個(gè)線夾必須用絕緣體以規(guī)定的間隔(間距)保持。一直以來，作為電連接體中的絕緣體的形成方法及線夾的固定方法，已知有如下 方法使用具有絕緣性的塑料，通過注射成形制作設(shè)置有所希望的個(gè)數(shù)的容納線夾的孔的 絕緣體(載體)，并將線夾插入該孔的方法(參照專利文獻(xiàn)1、2)；或者，使用金屬模用沖頭 等在具有絕緣性的塑料片上設(shè)置孔，并且通過粘接片等粘接劑粘貼在線夾上的方法(參照 專利文獻(xiàn)3、4)；或者，通過包塑成形(over moulding)或疊片將硅橡膠粘貼在無導(dǎo)電性的 玻璃纖維布等上之后，利用特殊的專用工具插入線夾的、或用沖頭等金屬模、刀具、激光器 等開出孔插入線夾，連接在布的纖維上的方法(參照專利文獻(xiàn)5)。然而，用專利文獻(xiàn)1、2所公開的方法來制作與進(jìn)行了端子細(xì)微化或窄間距化的電 子器件相對應(yīng)的電連接體的絕緣體(載體)的場合，一般是將在PPS、LCP等樹脂中混合了 60%左右的玻璃纖維的材料作為成形用材料，但是為了對其進(jìn)行注射成形所需要的金屬模 需要熱流道的結(jié)構(gòu)，由于零件小，而且要用高溫強(qiáng)度優(yōu)良的材料來制作，因而初期成本高。 另外，在該方法中，使用可以高速填充薄壁的注射成形機(jī)，而且在注射成形的過程中由于需 要將金屬模保持在比較高的溫度其運(yùn)行成本也高，并且，將線夾插入設(shè)置于載體上的線夾 用孔中的工序中所使用的專用工具等的初期成本也不便宜。另外，在要求高速化的測試插 座中，一般雖要盡量縮短線夾的全長，但為了通過注射成形來制作高密度(窄間距)、高度 低(薄型)的成形體，則需要高技術(shù)和價(jià)格更高的金屬模，成本變得更高。另一方面，專利文獻(xiàn)3、4所公開的方法，由于絕緣體使用片材，因而關(guān)于高度低的 產(chǎn)品的制作，雖然比專利文獻(xiàn)1、2所記載的方法容易，但需要對成為絕緣體的片材和粘接 劑(粘接片等)這兩種材料進(jìn)行開孔加工。尤其是該場合的粘接劑大多使用環(huán)氧系或酰亞 胺系等熱硬化性樹脂作為粘接材料，對它們的開孔加工，由于用防護(hù)膜夾著這些半硬化狀 態(tài)的比較柔軟的材料來進(jìn)行加工，因此孔的形狀容易變形，而且，在加工所使用的金屬模的 壽命縮短等方面存在成本上的問題。另外，為了對應(yīng)進(jìn)行了端子的細(xì)微化或窄間距化的電 子器件，要以窄間距在片材上開孔的場合，用金屬模進(jìn)行開孔加工存在困難。即，用金屬模 在片材上開孔的場合，所開的孔彼此之間剩余的片材部分的寬度(剩余寬度)越窄越難以 加工，要對應(yīng)該剩余寬度不足0. 15mm那樣的窄間距是非常困難的。再有，為了不錯(cuò)位地粘貼薄的片材和線夾，需要夾具和很高的技術(shù)，并且還必須考慮片材自身的強(qiáng)度(張力)。
另外，專利文獻(xiàn)5所公開的方法也是通過激光加工等在進(jìn)行了加強(qiáng)、絕緣處理的 布上開孔，由于進(jìn)行一個(gè)一個(gè)地插入線夾的處理，因而成本變高，而且還存在由于布的纖維 的粗細(xì)或剛性造成的影響而在插入線夾時(shí)錯(cuò)位，或者線夾的姿勢(與電子器件的端子接觸 時(shí)的接觸點(diǎn))不穩(wěn)定之類的問題。再有，在通過激光進(jìn)行的開孔加工中，由于所加工的孔周 圍因加工熱而引起變質(zhì)(污點(diǎn))，因此與使用了金屬模的開孔加工同樣，要對應(yīng)剩余寬度狹 窄的窄間距是非常困難的。專利文獻(xiàn)1 日本特許第3753615號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特許第3860561號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特許第3847227號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特許第3703748號公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特許第4102196號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于這種現(xiàn)有技術(shù)的情況而提出的方案，主要目的是提供一種與以往 相比能夠以低成本制造，并且以剩余寬度不足0. 15mm那樣的窄間距也容易形成孔的電連 接體及其制造方法。本發(fā)明的發(fā)明者們著眼于絲網(wǎng)印刷能夠精致地再現(xiàn)細(xì)微且復(fù)雜的平面形狀，發(fā)現(xiàn) 通過將其用于電連接體中的絕緣體的形成而能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的，從而完成了本發(fā)明。即、根 據(jù)本發(fā)明，提供以下的薄膜狀電連接體以及薄膜狀電連接體的制造方法。(1). 一種薄膜狀電連接體，用于電連接多個(gè)電子器件彼此之間，具備以一定間隔 形成有多個(gè)開口部的具有電絕緣性及彈性的兩枚絕緣片、和具有導(dǎo)電性及彈性的片狀的多 個(gè)線夾，上述各線夾其一部分被夾持在上述兩枚絕緣片之間，而且，未被夾持的部分從被夾 持的部分向上述開口部伸出，并且以形成有與上述電子器件的端子的接觸點(diǎn)的方式折彎， 上述兩枚絕緣片在兩枚絕緣片之間不存在上述線夾的部分一體化；上述兩枚絕緣片通過絲 網(wǎng)印刷而形成，作為絲網(wǎng)印刷用的油墨使用被溶劑溶解的具有電絕緣性及彈性的材料。(2).在方案1所述的薄膜狀電連接體中，上述絕緣片由包括聚酰亞胺及硅酮彈性 體的組中選擇的至少一種材料形成。(3).在方案1或2所述的薄膜狀電連接體中，上述線夾由包括鈹青銅、鎳冰筒、鈦 銅、磷青銅的組中選擇的至少一種材料形成。(4).在方案1 3中任一項(xiàng)所述的薄膜狀電連接體中，上述電子器件是由包括集 成電路、電子部件、電纜、基板、連接器、麥克風(fēng)、馬達(dá)、天線以及揚(yáng)聲器的組中選擇的至少一 種。(5). 一種薄膜狀電連接體的制造方法(第一制造方法)，該薄膜狀電連接體用于 電連接多個(gè)電子器件彼此之間，具備以一定間隔形成有多個(gè)開口部的具有電絕緣性及彈性 的兩枚絕緣片、和具有導(dǎo)電性及彈性的片狀的多個(gè)線夾，上述各線夾其一部分被夾持在上 述兩枚絕緣片之間，而且，未被夾持的部分從被夾持的部分向上述開口部伸出，并且以形成 有與上述電子器件的端子的接觸點(diǎn)的方式折彎，上述兩枚絕緣片在兩枚絕緣片之間不存在 上述線夾的部分一體化；該薄膜狀電連接體的制造方法包括以下工序A D
A.將被溶劑溶解的具有電絕緣性及彈性的材料作為印刷用油墨，在具有導(dǎo)電性及 彈性的導(dǎo)電性片材的一方表面上，通過至少一次絲網(wǎng)印刷形成以一定間隔形成有多個(gè)開口 部的第一絕緣片，通過使其干燥硬化，制成第一絕緣片-導(dǎo)電性片材復(fù)合體的工序；B.通過蝕刻將成為上述線夾的部分以外的部分從構(gòu)成由上述工序A制成的第一 絕緣片-導(dǎo)電性片材復(fù)合體的上述導(dǎo)電性片材去除，制成第一絕緣片-線夾復(fù)合體的工 序；C.使用與在上述工序A中使用的油墨相同的油墨，通過至少一次絲網(wǎng)印刷，在構(gòu) 成由上述工序B制成的第一絕緣片-線夾復(fù)合體的上述第一絕緣片的存在上述線夾的那方 表面上，形成具有形狀、尺寸及位置與上述第一絕緣片的開口部一致的開口部的第二絕緣 片，通過使其干燥硬化，制成第一絕緣片_線夾-第二絕緣片復(fù)合體的工序；以及D.對構(gòu)成由上述工序C制成的第一絕緣片-線夾-第二絕緣片復(fù)合體的各線夾向 上述開口部伸出的部分，以形成有與上述電子器件的端子的接觸點(diǎn)的方式進(jìn)行彎曲加工的 工序。(6). 一種薄膜狀電連接體的制造方法(第二制造方法)，該薄膜狀電連接體電連 接多個(gè)電子器件彼此之間，具備以一定間隔形成有多個(gè)開口部的具有電絕緣性及彈性的兩 枚絕緣片、和具有導(dǎo)電性及彈性的片狀的多個(gè)線夾，上述各線夾其一部分被夾持在上述兩 枚絕緣片之間，而且，未被夾持的部分從被夾持的部分向上述開口部伸出，并且以形成有與 上述電子器件的端子的接觸點(diǎn)的方式折彎，上述兩枚絕緣片在兩枚絕緣片之間不存在上述 線夾的部分一體化；該薄膜狀電連接體的制造方法包括以下工序a f a.對具有導(dǎo)電性及彈性的導(dǎo)電性片材進(jìn)行加工，制作在平面方向以一定間隔排列 的多個(gè)線夾通過連接線夾之間的橋狀件而一體結(jié)合的線夾片的工序；b.將被溶劑溶解的具有電絕緣性及彈性的材料作為印刷用的油墨，通過至少一 次絲網(wǎng)印刷在表面平坦的底座片上形成以一定間隔形成有多個(gè)開口部的第一絕緣片的工 序；c.使用與上述工序b中使用的油墨相同的油墨，通過至少一次絲網(wǎng)印刷，在表面 平坦的底座片上形成第二絕緣片的工序，該第二絕緣片具有在使表面彼此相對地與上述第 一絕緣片重合時(shí)，形狀、尺寸及位置與上述第一絕緣片的開口部一致的開口部；d.在由上述工序b形成的第一絕緣片及由上述工序c形成的第二絕緣片的表層 部的油墨完全干燥前的半硬化狀態(tài)時(shí)，在上述第一絕緣片上重合由上述工序a制作的線夾 片，接著，在上述線夾片的與上述第一絕緣片重合的面的相反一側(cè)的面上重合上述第二絕 緣片，制成第一絕緣片、線夾片和第二絕緣片的疊層體的工序；e.從由上述工序d制成的疊層體剝離第一絕緣片及第二絕緣片各自在絲網(wǎng)印刷 時(shí)所使用的底座片之后，對上述疊層體進(jìn)行加熱處理而使第一絕緣片及第二絕緣片的油墨 完全干燥硬化的工序；以及f.在上述工序e中使油墨完全干燥硬化之后，去除構(gòu)成上述疊層體的上述線夾片 的上述橋狀件而分離各線夾，并且以形成有與上述電子器件的端子的接觸點(diǎn)的方式對各線 夾的向上述開口部伸出的部分進(jìn)行彎曲加工的工序。(7).在方案5或6所述的薄膜狀電連接體的制造方法中，還包括對上述線夾實(shí)施 電鍍的工序。
本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，對于具有多個(gè)開口部(孔)的絕緣片的形成，無需進(jìn)行開孔加工，通 過絲網(wǎng)印刷，從開始將形成有開口部的絕緣片作為印刷物便能夠得到，因此不需要用于開 孔加工的金屬模，還可抑制因開孔加工產(chǎn)生的材料碎屑的發(fā)生。例如，在制作以Imm間距排 列有長邊為1mm、短邊為0. 5mm的長方形的開口部的絕緣片的場合，由于開口部的面積與開 口部以外的部分(實(shí)體部分)的面積為相同面積，因此若通過使用了金屬模等的開孔加工 來形成開口部，則材料的一半將作為碎屑被廢棄，但是若通過絲網(wǎng)印刷來制作從開始就形 成有開口部的絕緣片，則不會產(chǎn)生那樣大量的材料碎屑，因此，不僅能夠以低成本制造，而 且就保護(hù)資源的觀點(diǎn)也很優(yōu)良。此外，一直以來，絕緣體所使用的片材或布之類的比較大量生產(chǎn)的材料其厚度已 標(biāo)準(zhǔn)化，難以設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品不同厚度的絕緣體等，設(shè)計(jì)的自由度低下，但如本發(fā)明那樣通 過絲網(wǎng)印刷進(jìn)行絕緣片的形成的場合，通過印刷條件的調(diào)整等，便能夠靈活地對應(yīng)絕緣片 的厚度或開口部的平面形狀的變更，設(shè)計(jì)自由度增高。另外，在通過注射成形對絕緣體進(jìn)行成形的場合，要進(jìn)行細(xì)微且形狀復(fù)雜的絕緣 體的成形，需要價(jià)格高昂的金屬模或可高速填充薄壁的注射成形機(jī)，并且生產(chǎn)效率也降低， 但通過絲網(wǎng)印刷進(jìn)行絕緣片的成形的場合，即使是細(xì)微且形狀復(fù)雜的絕緣體，只要準(zhǔn)備一 枚或多枚價(jià)格遠(yuǎn)低于金屬模的絲網(wǎng)，便能夠進(jìn)行制作，因此在成本和生產(chǎn)效率這兩方面都 是有利的。再有，通過絲網(wǎng)印刷形成的絕緣片通過使其油墨干燥硬化而與線夾接合成一體， 因此不使用粘接劑等輔助材料便能使絕緣片與線夾一體化，并且也不需要將線夾一個(gè)一個(gè) 地安裝在絕緣體上的工序。此外，在利用金屬模或激光器進(jìn)行的對絕緣體的開孔加工中，形成剩余寬度不足 0. 15mm那樣的窄間距的孔是非常困難的，與之相比，如本發(fā)明那樣通過絲網(wǎng)印刷進(jìn)行絕緣 片的形成的場合，還能夠以剩余寬度為50 μ m左右的窄間距設(shè)置開口部，可容易地以窄間 距得到低高度的電連接體。


圖1是表示本發(fā)明的薄膜狀電連接體的實(shí)施方式的一個(gè)例子的俯視圖。圖2是表示本發(fā)明的薄膜狀電連接體的實(shí)施方式的一個(gè)例子的部分立體圖。圖3是表示本發(fā)明的薄膜狀電連接體的具體使用方式的局部剖視圖。圖4是表示本發(fā)明的薄膜狀電連接體的實(shí)施方式的另一個(gè)例子的俯視圖。圖5是在第一制造方法的工序A中制作的第一絕緣片-導(dǎo)電性片材復(fù)合體的概略 剖視圖。圖6是在第一制造方法的工序B中制作的第一絕緣片-線夾復(fù)合體的概略剖視 圖。圖7是在第一制造方法的工序C中制作的第一絕緣片_線夾_第二絕緣片復(fù)合體 的概略剖視圖。圖8是在第二制造方法的工序a中制作的線夾片的俯視圖。圖9是表示第一及第二絕緣片的開口部的形狀、配置的一個(gè)例子的俯視圖。
圖10是表示第二制造方法的工序b的印刷形成第一絕緣片的例子的局部概略剖 視圖。圖11是表示第二制造方法的工序c的印刷形成第二絕緣片的例子的局部概略剖 視圖。圖12是表示在第二制造方法的工序d中，在第一絕緣片上重合了線夾片的狀態(tài)的 局部概略剖視圖。圖13是表示在第二制造方法的工序d中，在第一絕緣片上重合線夾片，然后在其 上重合第二絕緣片而做成疊層體的狀態(tài)的局部概略剖視圖。圖14表示在第二制造方法的工序e中，從疊層體剝離了底座片的狀態(tài)的局部概略 剖視圖。圖15是表示絕緣片的剩余寬度的俯視圖。圖中1-薄膜狀電連接體，3a、3b_絕緣片，5_線夾，7-開口部，11、13-接觸點(diǎn)，15-導(dǎo)電 性片材，17-第一絕緣片，19-第一絕緣片-導(dǎo)電性片材復(fù)合體，21-第一絕緣片-線夾復(fù)合 體，23-第二絕緣片，25-第一絕緣片_線夾-第二絕緣片復(fù)合體，27-橋狀件，29-線夾片， 31-底座片，33-第一絕緣片，35-底座片，37-第二絕緣片，39-疊層體，51、61_電子器件， 53、63_ 端子。
具體實(shí)施例方式以下基于具體的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行說明，但是本發(fā)明并不是解釋為限定于 此，只要不脫離本發(fā)明的范圍，基于本領(lǐng)域人員的知識可加以各種變更、修改、改良。圖1是表示本發(fā)明的薄膜狀電連接體的實(shí)施方式的一個(gè)例子的俯視圖，圖2是表 示本發(fā)明的薄膜狀電連接體的實(shí)施方式的一個(gè)例子的部分立體圖，圖3是代表性地表示本 發(fā)明的薄膜狀電連接體的具體使用方式的局部剖視圖。本發(fā)明的薄膜狀電連接體1是為了電連接多個(gè)電子器件51、61彼此之間而使用的 連接體，其具備以一定間隔形成有多個(gè)開口部7的具有電絕緣性及彈性的兩枚絕緣片3a、 3b ；以及具有導(dǎo)電性及彈性的片狀的多個(gè)線夾5。各線夾5其一部分5b被夾持在兩枚絕緣 片3a、3b之間，而且，未被夾持的部分5a從被夾持的部分5b向開口部7伸出，并且，以形成 有與電子器件51、61的端子53、63的接觸點(diǎn)11、13的方式折彎。另外，兩枚絕緣片3a、3b 在兩枚絕緣片3a、3b之間不存在線夾5的部分一體化。本發(fā)明的薄膜狀電連接體1具有這樣的基本結(jié)構(gòu)，作為其特征的結(jié)構(gòu)是，兩枚絕 緣片3a、3b通過絲網(wǎng)印刷形成，該絲網(wǎng)印刷使用被溶劑溶解的具有電絕緣性及彈性的材料 作為印刷用的油墨。如果利用絲網(wǎng)印刷，則在具有多個(gè)開口部(孔)7的絕緣片3a、3b的形成中不需要 開孔加工，從開始將形成有開口部的絕緣片作為印刷物就可以得到，因此不需要用于開孔 加工的金屬?；蚣す庠O(shè)備等，并且還可抑制由于開孔加工而產(chǎn)生的材料碎屑的發(fā)生。例如， 在制作以Imm的間距排列有長邊為1mm、短邊為0. 5mm的長方形的開口部7的絕緣片3a、3b 的場合，由于開口部7的面積與開口部7以外的部分(實(shí)體部分)的面積為相同的面積，因 此若通過使用了金屬模等的開孔加工來形成開口部，則材料的一半將成為碎屑而被廢棄，但是如果通過絲網(wǎng)印刷制作從開始就形成有開口部的絕緣片3a、3b，則不會產(chǎn)生這種大量的材料碎屑，因而不僅能夠以低成本制造，而且從資源保護(hù)的觀點(diǎn)來看也很優(yōu)良。另外，一直以來，絕緣體所使用的片材或布之類的比較大量生產(chǎn)的材料，其厚度已 標(biāo)準(zhǔn)化，與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品不同厚度的絕緣體的設(shè)計(jì)比較困難等設(shè)計(jì)的自由度降低，但如本發(fā)明 那樣，通過絲網(wǎng)印刷進(jìn)行絕緣片的形成的場合，能夠通過選擇使用的網(wǎng)眼號或調(diào)整印刷條 件等來靈活地對應(yīng)絕緣片的厚度或開口部的平面形狀的變更，設(shè)計(jì)的自由度增高。例如， 就厚度而言，能夠通過油墨的粘度或印刷次數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，而且，通過變更網(wǎng)眼號，從如圖1 那樣的開口部7的平面形狀為方形的構(gòu)件到如圖4那樣的開口部7的平面形狀為異形的構(gòu) 件都能很容易的制造。另外，在通過注射成形對絕緣體進(jìn)行成形的場合，要進(jìn)行細(xì)微且形狀復(fù)雜的絕緣 體的成形，需要價(jià)格昂貴的金屬?；蚩梢愿咚偬畛浔”诘淖⑸涑尚螜C(jī)，并且生產(chǎn)效率也降 低，但通過絲網(wǎng)印刷進(jìn)行絕緣片的成形的場合，即使是細(xì)微且形狀復(fù)雜的絕緣體，由于只要 準(zhǔn)備一枚或多枚價(jià)格遠(yuǎn)低于金屬模的絲網(wǎng)便能夠進(jìn)行制作，因此在成本和生產(chǎn)效率這兩方 面都是有利的。關(guān)于使用了本發(fā)明的薄膜狀電連接體的電子器件之間的連接，通過在圖3中的一 方的電子器件51與另一方的電子器件61之間插入薄膜狀電連接體1之后，使這些器件彼 此的間隔變窄，從而線夾5由于折彎成規(guī)定形狀的線夾5的彈性被按壓在端子53、63上而 產(chǎn)生端子間的電導(dǎo)通，但此時(shí)，通過以線夾5的接觸點(diǎn)11為作用點(diǎn)、以接觸點(diǎn)13為支點(diǎn)的 接觸力，線夾5與絕緣片3a、3b的重疊部分向上方抬起。并且，由于相鄰的線夾5的彈性，對 絕緣片3a、3b的材料部分(開口部以外的實(shí)體部分)作用剪切應(yīng)力，因而有可能在材料部 分產(chǎn)生破裂，或者產(chǎn)生因材料部分的變形而引起的線夾5的配置位置混亂或歪斜導(dǎo)致的接 觸不良。例如，在如圖1那樣的方形的開口部7的場合，根據(jù)其配置間隔，材料部分的寬度 A過小，容易發(fā)生斷裂或接觸不良。要想避免這種不良情況，有效的方法是，如圖4所示，將 開口部7的形狀變更成異形，加大材料部分的寬度A，但是若要像以往那樣使用金屬模形成 這種異形的開口部，則金屬模費(fèi)用增大，并且在將開口部7的形狀設(shè)計(jì)成僅使線夾形狀偏 置的形狀(沿著線夾的外形的形狀)以使開口部7的開口面積為最小的場合，異形部分的 模具側(cè)刀刃部形狀由于凹凸增多而容易引起應(yīng)力集中，因此金屬模的使用壽命則縮短。如 果像本發(fā)明那樣利用絲網(wǎng)印刷，則即使是方形以外的異形的開口部，也能夠使用廉價(jià)的絲 網(wǎng)而容易地進(jìn)行設(shè)計(jì)。另外，通過絲網(wǎng)印刷形成的絕緣片通過使其油墨干燥硬化而與線夾接合而一體 化，因此不使用粘合劑等輔助材料便能夠?qū)⒔^緣片與線夾一體化，并且也不需要將線夾一 個(gè)一個(gè)地安裝在絕緣體上的工序。此外，在利用金屬模或激光器進(jìn)行的對絕緣體的開孔加工中，使圖15所示的開口 部7、7之間的剩余寬度W達(dá)到0. 15mm左右雖是窄間距化的界限，但通過絲網(wǎng)印刷，在印刷 形成具有開口部的絕緣片的場合，可以使剩余寬度W窄間距化到50 μ m左右。作為本發(fā)明的薄膜狀電連接體所使用的線夾的材料，只要是具有導(dǎo)電性及彈性的 材料，則沒有特別限制，例如能夠適當(dāng)?shù)厥褂免斍嚆~、鎳冰銅(nickelberyllium)、鈦銅、磷 青銅等。線夾的厚度優(yōu)選為0. 01-0. IOmm,更優(yōu)選為0. 02-0. 05mm。若不足0. Olmm,則強(qiáng)度過低而難以得到對電子器件的端子的適度的接觸負(fù)載，若超過0. 1mm，則強(qiáng)度過高，存在難 以確保位于薄膜狀電連接體的一側(cè)的電子器件的端子為了將線夾按壓在位于相反一側(cè)的 另一電子器件的端子上所需的足夠的位移量，難以確保穩(wěn)定的連接的問題。作為構(gòu)成絕緣片的材料，必需是具有電絕緣性及彈性，并且可通過絲網(wǎng)印刷來形 成印刷物的材料，作為這種材料，從聚酰亞胺、硅酮彈性體、環(huán)氧樹脂、橡膠等工程塑料至天 然材料廣泛存在，但在維持低溫至高溫的彈性率(撓性)或強(qiáng)度方面，聚酰亞胺、硅酮彈性 體較為合適。本發(fā)明的薄膜狀電連接體可適合于用作將具備球狀端子或面狀端子的電子器件 彼此之間進(jìn)行電連接的場合(例如，將集成電路安裝在基板上的場合)的插座或觸點(diǎn)基板， 更具體地說，在具備球狀端子或面狀端子的電子器件，例如安裝用基板、各種試驗(yàn)用基板等 上，安裝其他電子器件例如集成電路、電子部件、電纜、基板、連接器、麥克風(fēng)、馬達(dá)、天線以 及揚(yáng)聲器等時(shí)非常適合于使用上述連接體。以下對本發(fā)明的薄膜狀電連接體的制造方法(第一制造方法及第二制造方法)進(jìn) 行說明。第一制造方法包括以下工序A D。工序A 在工序A中，將被溶劑溶解的具有電絕緣性及彈性的材料作為印刷用油墨，如圖5 所示，在具有導(dǎo)電性及彈性的導(dǎo)電性片材15的一方表面上，通過至少一次絲網(wǎng)印刷形成以 一定間隔形成有多個(gè)開口部7a的第一絕緣片17，通過使其干燥硬化，制成第一絕緣片-導(dǎo) 電性片材復(fù)合體19。作為構(gòu)成導(dǎo)電性片材15的具有導(dǎo)電性及彈性的材料，適合于使用鈹青銅、鎳冰 銅(nickel beryllium)、鈦銅、磷青銅等。另外，作為油墨的構(gòu)成材料即具有電絕緣性 及彈性的材料，適合于使用聚酰亞胺或硅酮彈性體，作為溶劑適合于使用三甘醇二甲醚 (triethylene glycol dimrthyl ether)等。油墨優(yōu)選使用固態(tài)成分為20 35質(zhì)量％程 度，粘度為50 200Pa· s程度的油墨。作為絲網(wǎng)印刷所使用的絲網(wǎng)印刷版(網(wǎng)眼號)的 樣式，優(yōu)選使用紗厚度為30 100 μ m、乳劑厚度為15 100 μ m、紗線直徑為15 40 μ m 的絲網(wǎng)印刷版。絲網(wǎng)印刷的次數(shù)既可以進(jìn)行一次，也可以進(jìn)行多次，直到得到規(guī)定的厚度為 止。在導(dǎo)電性片材15上印刷形成的第一絕緣片17的干燥優(yōu)選在50°C左右的溫度氛圍中進(jìn) 行。所印刷的第一絕緣片17的開口部7a的平面形狀既可以是圖1那樣的方形，也可 以是圖4那樣的異形。另外，開口部7a的配置間隔(間距)也沒有特別限定，開口部間的 剩余寬度可以窄到50 μ m左右。工序B 在該工序中，通過蝕刻將成為線夾部分以外的部分從由上述工序A制成的構(gòu)成第 一絕緣片-導(dǎo)電性片材復(fù)合體19的導(dǎo)電性片材15去除，如圖6所示，制作由第一絕緣片17 和線夾5構(gòu)成的第一絕緣片_線夾復(fù)合體21。S卩、在第一絕緣片-導(dǎo)電性片材復(fù)合體19的導(dǎo)電性片材15的未印刷形成第一絕 緣片17的一側(cè)的面的成為線夾的部分上形成蝕刻保護(hù)膜并進(jìn)行蝕刻，去除成為線夾的部 分以外的部分，做成僅使成為線夾5的部分與第一絕緣片17 —體化的復(fù)合體。蝕刻保護(hù)膜的形成既可以使用一般的光致抗蝕劑的制膜方法，也可以與絕緣片的形成同樣地使用絲網(wǎng) 印刷。另外，該工序的順序也可以在形成蝕刻保護(hù)膜后形成絕緣片。這樣，通過預(yù)先在絕緣 片一側(cè)還形成保護(hù)膜，可以制成更精致的線夾5的形狀。工序C 在該工序中，使用與在上述工序A中使用的油墨相同的油墨，通過至少一次絲網(wǎng) 印刷，在由上述工序B制成的構(gòu)成第一絕緣片-線夾復(fù)合體21的第一絕緣片17的存在線 夾5的一方表面上，形成具有形狀、尺寸及位置與第一絕緣片17的開口部7a —致的開口部 7b的第二絕緣片23，通過使其干燥硬化，如圖7所示，制成由第一絕緣片17、線夾5、第二絕 緣片23構(gòu)成的第一絕緣片_線夾-第二絕緣片復(fù)合體25。第二絕緣片23的絲網(wǎng)印刷所使用的網(wǎng)眼號的優(yōu)選樣式，與在工序A中第一絕緣 片17的絲網(wǎng)印刷所使用的網(wǎng)眼號的優(yōu)選樣式相同。另外，與第一絕緣片17的絲網(wǎng)印刷同 樣，即使在第二絕緣片23的絲網(wǎng)印刷中，絲網(wǎng)印刷的次數(shù)既可以進(jìn)行一次也可以進(jìn)行多次 直到得到規(guī)定的厚度。印刷形成的第二絕緣片23的干燥優(yōu)選在50°C左右的溫度氣氛中進(jìn) 行。第二絕緣片23通過使其油墨干燥硬化，從而與線夾5接合，并且在線夾5不存在于其 間的部分，與第一絕緣片17 —體化。工序D 在該工序中，對由上述工序C制成的構(gòu)成第一絕緣片_線夾-第二絕緣片復(fù)合體 25的各線夾5的向開口部伸出的部分如圖3所示，以形成電子器件51、61的端子53、63的 接觸點(diǎn)11、13的方式進(jìn)行彎曲加工。彎曲加工可通過沖壓加工等進(jìn)行。此外，在該第一制造方法中，根據(jù)需要，還可以包括對線夾實(shí)施電鍍的工序。該工 序優(yōu)選在工序B的蝕刻后的某個(gè)階段，例如工序C的第二絕緣片的絲網(wǎng)印刷前后、或工序D 的彎曲加工之后等進(jìn)行。第二制造方法包括以下工序a f。工序a 在該工序中，對具有導(dǎo)電性及彈性的導(dǎo)電性片材進(jìn)行加工，如圖8所示，通過連接 在平面方向以一定間隔排列的多個(gè)線夾彼此之間的橋狀件27，從而制作一體結(jié)合的線夾片 29。作為用于從導(dǎo)電性片材制作線夾片的加工方法，可列舉蝕刻加工或沖壓加工為合 適的方法。即、在導(dǎo)電性片材的表面上形成與線夾片的整體形狀對應(yīng)的蝕刻保護(hù)膜并進(jìn)行 蝕刻，去除成為線夾片29的部分以外的部分，得到線夾片29，或者利用沖壓加工從導(dǎo)電性 片材沖裁成為線夾片29的部分，得到線夾片29。作為構(gòu)成導(dǎo)電性片材的具有導(dǎo)電性及彈性的材料，適合于使用鈹青銅、鎳冰銅、鈦 銅、磷青銅等。另外，圖8的線夾片是配置有16個(gè)(4個(gè)X4個(gè))線夾5的線夾片，但在本 制造方法中，線夾片29中的線夾5的個(gè)數(shù)為任意的，而且，線夾5的配置間隔(間距)也是 任意的。連接線夾5之間的橋狀件27為最后被中斷的部位，因此設(shè)置于在后述的工序中與 絕緣片重合時(shí)，至少其一部分從絕緣片的開口部露出的位置上。工序b 在該工序中，將被溶劑溶解的具有電絕緣性及彈性的材料作為印刷用的油墨，在 表面平坦的底座片上通過至少一次絲網(wǎng)印刷形成以一定間隔形成有多個(gè)開口部的第一絕緣片。另外，作為油墨的構(gòu)成材料即具有電絕緣性及彈性的材料，適合于使用聚酰亞胺 或硅酮彈性體，作為溶劑適合于使用三甘醇二甲醚等。油墨優(yōu)選使用固態(tài)成分為25 35 質(zhì)量％程度、粘度為50 200Pa 程度的油墨。作為印刷了第一絕緣片的底座片，是由具 有0. 15mm以上的厚度的PET(聚對苯二甲酸乙二醇脂)或不銹鋼構(gòu)成的片材，在以后的工 序中，優(yōu)選在其表面(印刷面)實(shí)施由硅、特氟隆等形成的涂層處理(脫模處理)，以便使第 一絕緣片容易從底座片剝離。這些片材內(nèi)、由PET構(gòu)成的片材(PET片材)，由于擔(dān)心因反復(fù)進(jìn)行伴隨加熱的干燥 處理而變形，因此就反復(fù)使用的場合的耐久性方面而言，盡管比不銹鋼構(gòu)成的片材(不銹 鋼片材)差，但右由于能夠原樣利用以預(yù)先實(shí)施了脫模處理的狀態(tài)在市場上流通的PET薄 膜，因此具有節(jié)省實(shí)施脫模處理所需勞力和時(shí)間等的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，不銹鋼片材由于預(yù)先 實(shí)施了脫模處理的產(chǎn)品在市場上沒有銷售，因此通過特氟隆等的脫模處理需要獨(dú)自進(jìn)行， 但由于不會因反復(fù)進(jìn)行伴隨加熱的干燥處理而變形，因而在反復(fù)使用的場合的耐久性方面 比PET片材有利。另外，在第一絕緣片的厚度增厚，預(yù)測到從底座片剝離時(shí)的剝離力變強(qiáng)的 場合，將強(qiáng)度比PET片材高的不銹鋼片材用于底座片上的方法能夠制造成品率優(yōu)良的薄膜 狀電連接體。此外，即使在使用由任意的材質(zhì)構(gòu)成的片材作為底座片的場合，在反復(fù)使用的過 程中，通過脫模處理給與的脫模能力也逐漸下降，最終干燥硬化后的第一絕緣片不能從底 座片剝落。另外，在反復(fù)使用的過程中，還存在以下問題，即、在片材表面發(fā)生損傷(例如碰 傷)，第一絕緣片難以從底座片剝離，或者底座片表面的損傷轉(zhuǎn)印到第一絕緣片上，導(dǎo)致第 一絕緣片的截面形狀發(fā)生變化。因此，為了利用本制造方法穩(wěn)定地制造薄膜狀電連接體，必 須適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行底座片的壽命管理。作為絲網(wǎng)印刷所使用的絲網(wǎng)印刷版(網(wǎng)眼號)的樣式，優(yōu)選使用紗厚度為30 100 μ m、乳劑厚度為15 100 μ m、紗線直徑為15 40 μ m的絲網(wǎng)印刷版。絲網(wǎng)印刷的次 數(shù)既可以進(jìn)行一次，也可以進(jìn)行多次，直到得到規(guī)定的厚度為止。在進(jìn)行多次絲網(wǎng)印刷的場 合，優(yōu)選除了最后的印刷(最表層的印刷)以外，對每一次印刷都進(jìn)行印刷層的干燥。雖然 不干燥也能進(jìn)行疊層印刷，但油墨內(nèi)的溶劑會浸透到先前印刷了的層中，由于有可能在其 后的印刷時(shí)因與網(wǎng)眼的接觸或涂刷器等的外力而損傷先前印刷的層的形狀而不理想。而 且，在進(jìn)行多次絲網(wǎng)印刷的場合，優(yōu)選在印刷機(jī)上設(shè)置與底座片的一部分嵌合而規(guī)定底座 片的位置那樣的具有臺階等的定位結(jié)構(gòu)，以便使絲網(wǎng)與底座片的位置關(guān)系在每次印刷時(shí)都 不改變。圖10是通過在底座片31上反復(fù)進(jìn)行三次絲網(wǎng)印刷從而印刷形成了第一絕緣片33 的例子。在該例子中，首先，在底座片31上絲網(wǎng)印刷了第一次的印刷層33a之后，在50°C左 右的溫度氛圍中干燥5 20分時(shí)，在干燥了的第一次的印刷層33a上絲網(wǎng)印刷第二次的印 刷層33b。然后，在使該第二次的絲網(wǎng)印刷層33b同樣地干燥之后，絲網(wǎng)印刷第三次的印刷 層33c，但作為最表層的第三次的印刷層33c未完全使其干燥硬化，處于油墨中的溶劑未充 分揮發(fā)的半硬化狀態(tài)。第一次的印刷層33a與第二次的印刷層33b的厚度優(yōu)選兩層合在一 起為25 35 μ m，最表層的厚度優(yōu)選為線夾片的厚度的1/3 2/3左右。最表層的厚度能 夠根據(jù)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)的油墨吐出量來調(diào)整，優(yōu)選調(diào)整成在后述的工序d中使線夾片重合時(shí)，即使線夾片沉入表層部，油墨也不會在開口部溢出的程度。被印刷的第一絕緣片的開口部的平面形狀既可以是圖1那樣的方形，也可以使圖 4那樣的異形。而且，開口部的配置間隔(間距)也沒有特別限定，開口部間的剩余寬度可 以窄到50 μ m左右。工序c 在該工序中，使用與上述工序b中使用的油墨相同的油墨，通過至少一次絲網(wǎng)印 刷，在表面平坦的底座片上形成第二絕緣片，該第二絕緣片具有在使表面彼此相對地與上 述第一絕緣片重合時(shí)，形狀、尺寸及位置與第一絕緣片的開口部一致的開口部。第二絕緣片的絲網(wǎng)印刷所使用的網(wǎng)眼號的優(yōu)選樣式，與在工序b中第一絕緣片的 絲網(wǎng)印刷所使用的網(wǎng)眼號的優(yōu)選樣式相同，底座片的材質(zhì)等也與第一絕緣片的絲網(wǎng)印刷所 使用的底座片的材質(zhì)等相同。另外，與第一絕緣片的絲網(wǎng)印刷同樣，即使在第二絕緣片的絲 網(wǎng)印刷中，絲網(wǎng)印刷的次數(shù)既可以進(jìn)行一次，也可以進(jìn)行多次直到得到規(guī)定的厚度。與第一 絕緣片的絲網(wǎng)印刷同樣，在進(jìn)行多次絲網(wǎng)印刷的場合，優(yōu)選除了最后的印刷(最表層的印 刷)以外，對每一次印刷都進(jìn)行印刷層的干燥。圖11是通過在底座片35上反復(fù)進(jìn)行三次絲網(wǎng)印刷而印刷形成了第二絕緣片37 的例子。在該例子中，首先，在底座片35上絲網(wǎng)印刷了第一次的印刷層37a之后，在50°C 左右的溫度氛圍中干燥5 20分鐘，在干燥了的第一次印刷層37a上絲網(wǎng)印刷第二次的印 刷層37b。然后，在使該第二次的絲網(wǎng)印刷層37b同樣地干燥之后，絲網(wǎng)印刷第三次的印刷 層37c，但作為最表層的第三次的印刷層37c未完全干燥硬化，處于油墨中的溶劑未充分揮 發(fā)的半硬化狀態(tài)。第一次的印刷層37a與第二次的印刷層37b的厚度優(yōu)選兩層合在一起為 25 35 μ m，最表層的厚度優(yōu)選為線夾片的厚度的1/3 2/3左右。最表層的厚度能夠根 據(jù)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)的油墨吐出量來調(diào)整，優(yōu)選調(diào)整成在后述的工序d中使線夾片重合時(shí)， 即使線夾片沉入表層部，油墨也不會在開口部溢出的程度。若油墨在開口部溢出并附著在 線夾上，則存在引起導(dǎo)通不良的情況。如上所述，雖然第二絕緣片需要具有在使表面彼此相對地與第一絕緣片重合時(shí)， 形狀、尺寸及位置與第一絕緣片的開口部一致的開口部，但如圖9所示，在開口部7的形狀、 配置相對于與箭頭所示的開口部7的排列方向形成45°的角度的直線L為對稱的場合，也 能夠?qū)⒌谝唤^緣片的絲網(wǎng)印刷所使用的網(wǎng)眼號用于第二絕緣片的絲網(wǎng)印刷，從而在成本方 面是有利的。工序d:在該工序中，在由上述工序b所形成的第一絕緣片及由上述工序c所形成的第二 絕緣片的表層部的油墨完全干燥前的半硬化狀態(tài)時(shí)，首先，如圖12所示，在第一絕緣片33 上重合由工序a所制作的線夾片29，接著，如圖13所示，在線夾片29的與第一絕緣片33重 合的面相反一側(cè)的面上，重合第二絕緣片37，制成第一絕緣片(還包含底座片)、線夾片和 第二絕緣片(還包含底座片)的疊層體39。在該重合時(shí)，以第一絕緣片及第二絕緣片的各開口部的位置、和線夾片的各線夾 的位置關(guān)系為正確的位置關(guān)系(線夾的一部分從開口部的一個(gè)邊緣部向開口部突出的狀 態(tài))的方式定位并重合。為了容易地進(jìn)行該定位，優(yōu)選例如在第一絕緣片(還包含底座片)、 第二絕緣片(還包含底座片)、線夾片的每個(gè)上預(yù)先設(shè)置定位用孔，只要使具有與定位用孔的直徑相應(yīng)直徑的銷通過各片材的定位用孔并重合，便能定位于正確的位置。如以往那樣，為了將兩枚絕緣片與線夾一體化而使用粘接劑的場合，一般是使粘接劑在線夾的周圍流動(dòng)而進(jìn)行無間隙地填充，或?yàn)榱吮３终辰訒r(shí)的位置關(guān)系而進(jìn)行加壓， 但在本制造方法中，第一絕緣片與第二絕緣片的表層部由于處于油墨完全干燥前的半硬化 狀態(tài)，因此若使其與線夾片重合，則線夾片因重力使得其厚度一半左右沉入第一絕緣片的 表層部和第二絕緣片的表層部的每個(gè)中，并且油墨在線夾的周圍蔓延，在其間不存在線夾 的部分，第一絕緣片和第二絕緣片的間隙被填充，因此即使不進(jìn)行加壓處理，也能得到高精 度地貼合的疊層體。此外，在該工序中，在未將第一絕緣片33及第二絕緣片37分別從底座片31、35剝 離的狀態(tài)下進(jìn)行重合。若剝離第一絕緣片及第二絕緣片，則難以確保第一絕緣片及第二絕 緣片的平面度，因此難以高精度地進(jìn)行疊層。工序 e在該工序中，從由上述工序d制成的疊層體39剝離了第一絕緣片33及第二絕緣 片37各自的絲網(wǎng)印刷時(shí)所使用的底座片31、35之后，對疊層體進(jìn)行加熱處理而使第一絕緣 片33及第二絕緣片37的油墨完全干燥硬化。該干燥硬化優(yōu)選例如在干燥爐中以200°C通過一小時(shí)左右的加熱處理來進(jìn)行。通 過這樣使其干燥硬化，構(gòu)成疊層體39的第一絕緣片33、線夾片29和第二絕緣片37牢固地 一體化。工序f:在該工序中，在上述工序e中使油墨完全干燥硬化之后，去除構(gòu)成疊層體39的線 夾片29的橋狀件27而分離各線夾5，并且以形成有與上述電子器件的端子的接觸點(diǎn)的方式 對各線夾5向上述開口部伸出的部分進(jìn)行彎曲加工。線夾片29的橋狀件27如上所述，如果設(shè)置在至少其一部分從絕緣片的開口部露 出的位置，則通過在開口部進(jìn)行沖壓加工等便能夠容易地去除。另外，線夾5的彎曲加工還 通過在開口部將沖頭抵在線夾5上來進(jìn)行沖壓加工，從而能夠彎曲成例如圖3那樣的形狀。此外，在該第二制造方法中，根據(jù)需要還可以包含對線夾實(shí)施電鍍的工序。該工序 優(yōu)選在工序a的制作了線夾片之后的任意階段，例如在工序a的制作了線夾片之后，或工f 的彎曲加工前后等進(jìn)行。本發(fā)明能夠作為用于電連接多個(gè)電子器件彼此之間的薄膜狀電連接體及其制造 方法而良好地應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種薄膜狀電連接體，用于電連接多個(gè)電子器件彼此之間，具備以一定間隔形成有 多個(gè)開口部的具有電絕緣性及彈性的兩枚絕緣片、和具有導(dǎo)電性及彈性的片狀的多個(gè)線 夾，上述各線夾其一部分被夾持在上述兩枚絕緣片之間，而且，未被夾持的部分從被夾持的 部分向上述開口部伸出，并且以形成有與上述電子器件的端子的接觸點(diǎn)的方式折彎，上述 兩枚絕緣片在兩枚絕緣片之間不存在上述線夾的部分一體化，其特征在于，上述兩枚絕緣片通過絲網(wǎng)印刷而形成，作為絲網(wǎng)印刷用的油墨使用被溶劑溶解的具有 電絕緣性及彈性的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜狀電連接體，其特征在于，上述絕緣片由包括聚酰亞胺及硅酮彈性體的組中選擇的至少一種材料形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄膜狀電連接體，其特征在于，上述線夾由包括鈹青銅、鎳冰筒、鈦銅、磷青銅的組中選擇的至少一種材料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的薄膜狀電連接體，其特征在于，上述電子器件是由包括集成電路、電子部件、電纜、基板、連接器、麥克風(fēng)、馬達(dá)、天線以 及揚(yáng)聲器的組中選擇的至少一種。
5.一種薄膜狀電連接體的制造方法，該薄膜狀電連接體用于電連接多個(gè)電子器件彼此 之間，具備以一定間隔形成有多個(gè)開口部的具有電絕緣性及彈性的兩枚絕緣片、和具有導(dǎo) 電性及彈性的片狀的多個(gè)線夾，上述各線夾其一部分被夾持在上述兩枚絕緣片之間，而且， 未被夾持的部分從被夾持的部分向上述開口部伸出，并且以形成有與上述電子器件的端子 的接觸點(diǎn)的方式折彎，上述兩枚絕緣片在兩枚絕緣片之間不存在上述線夾的部分一體化， 該薄膜狀電連接體的制造方法的特征在于，包括以下工序A D :A.將被溶劑溶解的具有電絕緣性及彈性的材料作為印刷用油墨，在具有導(dǎo)電性及彈性 的導(dǎo)電性片材的一方表面上，通過至少一次絲網(wǎng)印刷形成以一定間隔形成有多個(gè)開口部的 第一絕緣片，通過使其干燥硬化，制成第一絕緣片-導(dǎo)電性片材復(fù)合體的工序；B.通過蝕刻將成為上述線夾的部分以外的部分從構(gòu)成由上述工序A制成的第一絕緣 片-導(dǎo)電性片材復(fù)合體的上述導(dǎo)電性片材去除，制成第一絕緣片_線夾復(fù)合體的工序；C.使用與在上述工序A中使用的油墨相同的油墨，通過至少一次絲網(wǎng)印刷，在構(gòu)成由 上述工序B制成的第一絕緣片-線夾復(fù)合體的上述第一絕緣片的存在上述線夾的那方表面 上，形成具有形狀、尺寸及位置與上述第一絕緣片的開口部一致的開口部的第二絕緣片，通 過使其干燥硬化，制成第一絕緣片_線夾-第二絕緣片復(fù)合體的工序；以及D.對構(gòu)成由上述工序C制成的第一絕緣片_線夾-第二絕緣片復(fù)合體的各線夾向上 述開口部伸出的部分，以形成有與上述電子器件的端子的接觸點(diǎn)的方式進(jìn)行彎曲加工的工 序。
6.一種薄膜狀電連接體的制造方法，該薄膜狀電連接體電連接多個(gè)電子器件彼此之 間，具備以一定間隔形成有多個(gè)開口部的具有電絕緣性及彈性的兩枚絕緣片、和具有導(dǎo)電 性及彈性的片狀的多個(gè)線夾，上述各線夾其一部分被夾持在上述兩枚絕緣片之間，而且，未 被夾持的部分從被夾持的部分向上述開口部伸出，并且以形成有與上述電子器件的端子的 接觸點(diǎn)的方式折彎，上述兩枚絕緣片在兩枚絕緣片之間不存在上述線夾的部分一體化，該 薄膜狀電連接體的制造方法的特征在于，包括以下工序a f:a.對具有導(dǎo)電性及彈性的導(dǎo)電性片材進(jìn)行加工，制作在平面方向以一定間隔排列的多 個(gè)線夾通過連接線夾之間的橋狀件而一體結(jié)合的線夾片的工序；b.將被溶劑溶解的具有電絕緣性及彈性的材料作為印刷用的油墨，通過至少一次絲網(wǎng) 印刷在表面平坦的底座片上形成以一定間隔形成有多個(gè)開口部的第一絕緣片的工序；c.使用與上述工序b中使用的油墨相同的油墨，通過至少一次絲網(wǎng)印刷，在表面平坦 的底座片上形成第二絕緣片的工序，該第二絕緣片具有在使表面彼此相對地與上述第一絕 緣片重合時(shí)，形狀、尺寸及位置與上述第一絕緣片的開口部一致的開口部；d.在由上述工序b形成的第一絕緣片及由上述工序c形成的第二絕緣片的表層部的油 墨完全干燥前的半硬化狀態(tài)時(shí)，在上述第一絕緣片上重合由上述工序a制作的線夾片，接 著，在上述線夾片的與上述第一絕緣片重合的面的相反一側(cè)的面上重合上述第二絕緣片， 制成第一絕緣片、線夾片和第二絕緣片的疊層體的工序；e.從由上述工序d制成的疊層體剝離第一絕緣片及第二絕緣片各自在絲網(wǎng)印刷時(shí)所 使用的底座片之后，對上述疊層體進(jìn)行加熱處理而使第一絕緣片及第二絕緣片的油墨完全 干燥硬化的工序；以及f.在上述工序e中使油墨完全干燥硬化之后，去除構(gòu)成上述疊層體的上述線夾片的上 述橋狀件而分離各線夾，并且以形成有與上述電子器件的端子的接觸點(diǎn)的方式對各線夾的 向上述開口部伸出的部分進(jìn)行彎曲加工的工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的薄膜狀電連接體的制造方法，其特征在于，還包括對上述線夾實(shí)施電鍍的工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及薄膜狀電連接體及其制造方法。本發(fā)明提供一種與以往相比能以低成本制造且以剩余寬度不足0.15mm的窄間距也容易形成孔的電連接體。本發(fā)明的薄膜狀電連接體(1)用于電連接多個(gè)電子器件彼此之間，具備以一定間隔形成有多個(gè)開口部(7)的兩枚絕緣片(3a、3b)、和多個(gè)線夾(5)；各線夾(5)其一部分被夾持在兩枚絕緣片之間，而且未被夾持的部分(5a)從被夾持的部分(5b)向開口部(7)伸出，并且以形成有與電子器件的端子的接觸點(diǎn)的方式被折彎；絕緣片(3a、3b)在其之間不存在線夾(5)的部分一體化；絕緣片(3a、3b)通過絲網(wǎng)印刷而形成，作為絲網(wǎng)印刷用的油墨使用被溶劑溶解的具有電絕緣性及彈性的材料。
文檔編號H01R33/76GK101997210SQ20101025611
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者三輪一生 申請人:日本礙子株式會社