專利名稱：Led灌膠方法
技術領域：
本發(fā)明涉及LED制造領域，尤其涉及一種可應用于LED顯示屏及路燈生產(chǎn)行業(yè)的 LED灌膠方法。
背景技術：
在LED灌膠方法主要包括兩個重要環(huán)節(jié)一是灌膠；二是晾干。LED模塊在灌膠到 晾干過程中的操作方式，目前有兩種實現(xiàn)方法一種為手工方式，另一種方式為多層輸送方 式。手工方式，即LED模塊手動或自動灌膠后，人工將灌膠后的LED模塊搬運至涼干平 臺，靜止涼干，涼干后再人工運至下道工序。其缺陷如下1.人工搬運勞動強度大，需求的人數(shù)多。2.搬運過程中難于保證灌膠后LED模塊的水平，導致LED模塊質(zhì)量不過關。3.由于模塊有一定的重量，因此涼干平臺最多只能2至3層，且涼干時間2至3小 時，因此占地面積大。4.生產(chǎn)效率低落，難于形成流水作業(yè)。多層輸送線方式，即LED模塊手動或自動灌膠后，通過輸送線輸送至提升機，提升 機再將LED模塊輸送到各層輸送線，涼干后再從多層輸送線將LED模塊輸送下來。其缺陷 如下1. LED模塊在整個涼干過程都處于運動過程中，因些LED模塊在涼干過程中的水 平度難以保證，將會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。2.由于些輸送方式為多層連續(xù)流水方式，因此，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，將引起整 套設備的癱瘓，難于維護。3.由于每一層流水線都需一套動力，包括前后的升降機(每臺升降機都需要兩套 動力升降動力及移行動力)，因此設備成本高。4.由于設備動力多，能耗大，不環(huán)保。5.由于動力多，勢必造成故障率高。因此，需要對現(xiàn)有LED灌膠方法做出改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種LED灌膠方法，其通過合理的設計，可以極大地提高 LED灌膠效率，減少用地面積、結構簡單、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，且使得膠灌后平整度較
尚ο為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種LED灌膠方法，其包括如下步驟步驟1、設置一流水作業(yè)的傳送軌道以傳送載體；步驟2、將LED模塊放置于載體上，并將載體放置于傳送軌道上，通過傳送軌道將 載體傳送到灌膠機工位處進行灌膠；
步驟3、灌完膠后的LED模塊通過傳送軌道傳送到晾干存取工位，該晾干存取工位 包括兩排相對設置的貨架，兩排貨架中間設有一機械手；步驟4、機械手將灌完膠后的LED模塊連同載體一起搬離傳送軌道，并將其搬運至 貨架上的對應位置處，該機械手在搬運過程中在水平方向及豎直方向同時作移動；步驟5、將LED模塊靜置于貨架上一段時間，待其晾干后利用機械手將其從貨架上 取出。所述步驟2中采用全自動化灌膠機對LED模塊進行灌膠。所述貨架設有數(shù)個存放單元，每一存放單元包括一對滑軌，步驟4的LED模塊連同 載體一起沿著滑軌滑動以放置于存放單元上。所述存放單元的一對滑軌水平設置，且其可彼此相對上下調(diào)整以保證放置于其上 的LED模塊的平整度。所述存放單元的滑軌上設有數(shù)個輪子以利于LED模塊連同載體一起在滑軌上滑動。所述步驟4中，所述機械手在貨架之間同時沿水平與豎直方向移動到預定的存放 單元的位置處停止，然后沿相對貨架的方向放置LED模塊與載體于存放單元的滑軌上，并 推動LED模塊與載體沿滑軌滑動到預定位置。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所提供的LED灌膠方法，其可以應用于LED顯示屏、及 LED燈等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，其設備占地面積小、結構簡單、減少動力、較為節(jié)能，且其灌膠 后的平整度較高，同時還能極大地節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細 說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式
詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案 及其他有益效果顯而易見。附圖中，圖1為本發(fā)明的LED灌膠方法的流程示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施 例及其附圖進行詳細描述。如圖1所示，本實用新型提供一種LED灌膠方法，其包括如下步驟步驟1、設置一流水作業(yè)的傳送軌道以傳送載體；步驟2、將LED模塊放置于載體上，并將載體放置于傳送軌道上，通過傳送軌道將 載體傳送到灌膠機工位處進行灌膠，在該步驟2中采用全自動化灌膠機對LED模塊進行灌 膠；步驟3、灌完膠后的LED模塊通過傳送軌道傳送到晾干存取工位，該晾干存取工位 包括兩排相對設置的貨架，兩排貨架中間設有一機械手；所述貨架設有數(shù)個存放單元，每一存放單元包括一對滑軌，存放單元的一對滑軌水平設置，且其可彼此相對上下調(diào)整以保證放置于其上的LED模塊的平整度，在存放單元 的滑軌上設有數(shù)個輪子以利于LED模塊連同載體一起在滑軌上滑動。步驟4、機械手將灌完膠后的LED模塊連同載體一起搬離傳送軌道，并將其搬運至 貨架上的對應位置處，該機械手在搬運過程中在水平方向及豎直方向同時作移動，所述LED 模塊連同載體一起沿著滑軌滑動以放置于存放單元上；在該步驟4中，所述機械手在貨架之間同時沿水平與豎直方向移動到預定的存放 單元的位置處停止，然后沿相對貨架的方向放置LED模塊與載體于存放單元的滑軌上，并 推動LED模塊與載體沿滑軌滑動到預定位置。步驟5、將LED模塊靜置于貨架上一段時間，待其晾干后利用機械手將其從貨架上 取出。本發(fā)明的機械手的設置使得LED灌膠晾干過程中只有機械手作動，減少了其它不 必要的設置，并使結構得到了極大的簡化，能有效的減少能源的消耗。綜上所述，本發(fā)明所提供的LED灌膠方法，其可以應用于LED顯示屏、及LED燈等 行業(yè)的生產(chǎn)過程中，其設備占地面積小、結構簡單、減少動力、較為節(jié)能，且其灌膠后的平整 度較高，同時還能極大地節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術 構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明后附的權利 要求的保護范圍。
權利要求
一種LED灌膠方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1、設置一流水作業(yè)的傳送軌道以傳送載體；步驟2、將LED模塊放置于載體上，并將載體放置于傳送軌道上，通過傳送軌道將載體傳送到灌膠機工位處進行灌膠；步驟3、灌完膠后的LED模塊通過傳送軌道傳送到晾干存取工位，該晾干存取工位包括兩排相對設置的貨架，兩排貨架中間設有一機械手；步驟4、機械手將灌完膠后的LED模塊連同載體一起搬離傳送軌道，并將其搬運至貨架上的對應位置處，該機械手在搬運過程中在水平方向及豎直方向同時作移動；步驟5、將LED模塊靜置于貨架上一段時間，待其晾干后利用機械手將其從貨架上取出。
2.如權利要求1所述的LED灌膠方法，其特征在于，所述步驟2中采用全自動化灌膠機 對LED模塊進行灌膠。
3.如權利要求1所述的LED灌膠方法，其特征在于，所述貨架設有數(shù)個存放單元，每一 存放單元包括一對滑軌，步驟4的LED模塊連同載體一起沿著滑軌滑動以放置于存放單元 上。
4.如權利要求3所述的LED灌膠方法，其特征在于，所述存放單元的一對滑軌水平設 置，且其可彼此相對上下調(diào)整以保證放置于其上的LED模塊的平整度。
5.如權利要求3所述的LED灌膠方法，其特征在于，所述存放單元的滑軌上設有數(shù)個輪 子以利于LED模塊連同載體一起在滑軌上滑動。
6.如權利要求3所述的LED灌膠方法，其特征在于，所述步驟4中，所述機械手在貨架 之間同時沿水平與豎直方向移動到預定的存放單元的位置處停止，然后沿相對貨架的方向 放置LED模塊與載體于存放單元的滑軌上，并推動LED模塊與載體沿滑軌滑動到預定位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種LED灌膠方法，其包括如下步驟步驟1、設置一流水作業(yè)的傳送軌道以傳送載體；步驟2、將LED模塊放置于載體上，并將載體放置于傳送軌道上，通過傳送軌道將載體傳送到灌膠機工位處進行灌膠；步驟3、灌完膠后的LED模塊通過傳送軌道傳送到晾干存取工位，該晾干存取工位包括兩排相對設置的貨架，兩排貨架中間設有一機械手；步驟4、機械手將灌完膠后的LED模塊連同載體一起搬離傳送軌道，并將其搬運至貨架上的對應位置處，該機械手在搬運過程中在水平方向及豎直方向同時作移動；步驟5、將LED模塊靜置于貨架上一段時間，待其晾干后利用機械手將其從貨架上取出。本發(fā)明可極大地提高LED灌膠效率，減少用地面積、降低生產(chǎn)成本，且使得膠灌后平整度較高。
文檔編號H01L33/00GK101944561SQ201010260340
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權日2010年8月23日
發(fā)明者張洪慶 申請人:深圳市海達威工業(yè)自動化設備有限公司