專利名稱：一種鐵殼電池的安裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制造電池產(chǎn)品的機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種鐵殼電池的安裝機(jī)構(gòu)，尤其是一 種電池自動入電、自動落上下膠圈、自動封口的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在電池生產(chǎn)的安裝過程中，都是采用人手操作，其一般為人手將半成品鋅筒 電池放入鐵殼中，然后人手把上、下膠圈放入鐵殼中，在手工把鐵殼放入封口機(jī)中進(jìn)行封 口，封口后完成電池的安裝，得到成品電池。其傳統(tǒng)的人工安裝電池存在這人員多，勞動成 本和勞動強(qiáng)度高，每臺安裝機(jī)械至少11人等缺點(diǎn)；另外，原手工封口機(jī)封口時容易使上膠 圈帶出，造成廢品高，廢品率達(dá)3%以上。綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的電池安裝過程中采用人手操作的缺陷，如何提高電池 安裝的效率，減少人員和勞動成本，提高電池安裝后成品的合格率，已是電池生產(chǎn)過程中急 需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鐵殼電池的安裝機(jī)構(gòu)，該安裝機(jī) 構(gòu)采用自動化的形式安裝電池，具有電池安裝效率高、無污染、操作簡便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鐵殼電池的安裝機(jī)構(gòu)，包括一 可吸緊固定鐵殼的第一輸送盤、與第一輸送盤連接輸送鐵殼的第二輸送盤、與第一輸送盤 連接令下膠圈落入鐵殼的第三輸送盤、與第一輸送盤連接令半成品鋅筒電池落入鐵殼的第 四輸送盤、與第一輸送盤連接令上膠圈落入鐵殼的第五輸送盤、與第一輸送盤連接把電池 封口的第六輸送盤連接，第二、第三、第四、第五、第六輸送盤依次圍繞第一輸送盤排列設(shè) 置；第一、第二、第六輸送盤上都設(shè)有與鐵殼半圓柱體規(guī)格一致的第一凹口，第三、第五輸送 盤上設(shè)有與上、下膠圈半圓環(huán)一致的第二凹口，第四輸送盤上設(shè)有與半成品鋅筒電池半圓 柱體規(guī)格一致的第三凹口 ；所述的第一輸送盤與第四、第五輸送盤轉(zhuǎn)動方向一致，第一輸送 盤與第二、第三、第六輸送盤轉(zhuǎn)動方向相反；所述的第三、第五輸送盤上都設(shè)有令上、下膠圈 落入鐵殼的自動推頂裝置，第六輸送盤上設(shè)有令電池封口的自動封口機(jī)。自動封口機(jī)采用 現(xiàn)有常用的自動封口機(jī)。作為對前述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)計前述的自動推頂裝置為一由氣缸驅(qū)動的推軸 總成，推軸總成由均為T字型的內(nèi)外軸套合而成，內(nèi)軸的兩端均凸出外軸外，內(nèi)軸的底端與 圓環(huán)形上、下膠圈內(nèi)徑規(guī)格一致，外軸的底端與圓環(huán)型上、下膠圈的外徑規(guī)格一致。作為對前述技術(shù)方案的更進(jìn)一步設(shè)計前述的第二、第四、第六輸送盤都設(shè)有可緩 沖輸送速度的輔輸送盤。作為對前述技術(shù)方案的再進(jìn)一步設(shè)計前述的第一輸送盤的外側(cè)邊緣分別與第 二、第三、第四、第五、第六的外側(cè)邊緣位于同一直線上。這是考慮到輸送過程中鐵殼、半成 品鋅筒電池、上膠圈、下膠圈等安裝配合后轉(zhuǎn)移到第一輸送盤的配合問題，采用上述的位置結(jié)構(gòu)形式可以使電池的安裝有序地順利進(jìn)行，減少安裝電池的不合格率。上述技術(shù)方案的電池的安裝工序為各輸送盤同時轉(zhuǎn)動，第二輸送盤吸緊鐵殼輸 送到第一輸送盤的第一凹口，第一輸送盤把鐵殼輸送到第三輸送盤，第三輸送盤吸緊鐵殼 并用自動推頂裝置把下膠圈推入鐵殼的底部，然后再把鐵殼輸送回第一輸送盤，鐵殼第一 輸送盤上運(yùn)行至第四輸送盤時，第四輸送盤的半成品鋅筒電池自動落入到鐵殼內(nèi)，第一輸 送盤繼續(xù)帶鐵殼運(yùn)轉(zhuǎn)并把鐵殼輸送到第五輸送盤上，第五輸送盤同樣用自動推頂裝置把上 膠圈推入鐵殼內(nèi)，此時上膠圈位于半產(chǎn)品鋅筒電池的上部，第五輸送盤再把鐵殼輸送回第 一輸送盤，然后第一輸送盤把鐵殼輸送至第六輸送盤上，并由第六輸送盤上的自動封口機(jī) 進(jìn)行封口，封口后成品電池安裝完成，得到成品電池；此過程中，各輸送盤均一直轉(zhuǎn)動。綜上所述，本發(fā)明的鐵殼電池的安裝機(jī)構(gòu)相比現(xiàn)有技術(shù)的安裝機(jī)構(gòu)，減少了人工 的操作和人工數(shù)量，安裝出來的產(chǎn)品合格率提高到98. 5%以上，比原來提高了 1. 5%以上。 其安裝機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、全自動化安裝電池、減少勞動力和節(jié)省生產(chǎn)成本、降低勞動強(qiáng) 度、提高電池安裝的效率和合格率等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是鐵殼電池的安裝機(jī)構(gòu)的示意圖。圖2是本實施例的自動推頂裝置的使用狀態(tài)示意圖。圖3是鐵殼電池安裝的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例的一種鐵殼電池的安裝機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3所示，包括一可吸緊 固定鐵殼7的第一輸送盤1、與第一輸送盤連接輸送鐵殼的第二輸送盤2、與第一輸送盤連 接令下膠圈8落入鐵殼的第三輸送盤3、與第一輸送盤連接令半成品鋅筒電池9落入鐵殼 的第四輸送盤4、與第一輸送盤連接令上膠圈10落入鐵殼的第五輸送盤5、與第一輸送盤連 接把電池封口的第六輸送盤6連接，第二、第三、第四、第五、第六輸送盤依次圍繞第一輸送 盤排列設(shè)置；第一、第二、第六輸送盤上都設(shè)有與鐵殼半圓柱體規(guī)格一致的第一凹口 11，第 三、第五輸送盤上設(shè)有與上、下膠圈半圓環(huán)一致的第二凹口 12，第四輸送盤上設(shè)有與半成品 鋅筒電池半圓柱體規(guī)格一致的第三凹口 13 ；所述的第一輸送盤與第四、第五輸送盤轉(zhuǎn)動方 向一致，第一輸送盤與第二、第三、第六輸送盤轉(zhuǎn)動方向相反；所述的第三、第五輸送盤上都 設(shè)有令上、下膠圈落入鐵殼的自動推頂裝置，第六輸送盤上設(shè)有令電池封口的自動封口機(jī)。 自動封口機(jī)采用現(xiàn)有常用的自動封口機(jī)。前述的自動推頂裝置為一由氣缸驅(qū)動的推軸總成，推軸總成由均為T字型的內(nèi)外 軸套合而成，內(nèi)軸14的兩端均凸出外軸15外，內(nèi)軸的底端與圓環(huán)形上、下膠圈內(nèi)徑規(guī)格一 致，外軸的底端與圓環(huán)型上、下膠圈的外徑規(guī)格一致。前述的第二、第四、第六輸送盤都設(shè)有可緩沖輸送速度的輔輸送盤16。前述的第一輸送盤的外側(cè)邊緣分別與第二、第三、第四、第五、第六的外側(cè)邊緣位 于同一直線上。電池的安裝工序為各輸送盤同時轉(zhuǎn)動，第二輸送盤吸緊鐵殼輸送到第一輸送盤 的第一凹口，第一輸送盤把鐵殼輸送到第三輸送盤，第三輸送盤吸緊鐵殼并用自動推頂裝置把下膠圈推入鐵殼的底部，然后再把鐵殼輸送回第一輸送盤，鐵殼第一輸送盤上運(yùn)行至 第四輸送盤時，第四輸送盤的半成品鋅筒電池自動落入到鐵殼內(nèi)，第一輸送盤繼續(xù)帶鐵殼 運(yùn)轉(zhuǎn)并把鐵殼輸送到第五輸送盤上，第五輸送盤同樣用自動推頂裝置把上膠圈推入鐵殼 內(nèi)，此時上膠圈位于半產(chǎn)品鋅筒電池的上部，第五輸送盤再把鐵殼輸送回第一輸送盤，然后 第一輸送盤把鐵殼輸送至第六輸送盤上，并由第六輸送盤上的自動封口機(jī)進(jìn)行封口，封口 后成品電池安裝完成，得到成品電池；此過程中，各輸送盤均一直轉(zhuǎn)動。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鐵殼電池的安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一可吸緊固定鐵殼(7)的第一輸送盤(1)、與第一輸送盤連接輸送鐵殼的第二輸送盤(2)、與第一輸送盤連接令下膠圈(8)落入鐵殼的第三輸送盤(3)、與第一輸送盤連接令半成品鋅筒電池(9)落入鐵殼的第四輸送盤(4)、與第一輸送盤連接令上膠圈(10)落入鐵殼的第五輸送盤(5)、與第一輸送盤連接把電池封口的第六輸送盤(7)連接，第二、第三、第四、第五、第六輸送盤依次圍繞第一輸送盤排列設(shè)置；第一、第二、第六輸送盤上都設(shè)有與鐵殼半圓柱體規(guī)格一致的第一凹口(11)，第三、第五輸送盤上設(shè)有與上、下膠圈半圓環(huán)一致的第二凹口(12)，第四輸送盤上設(shè)有與半成品鋅筒電池半圓柱體規(guī)格一致的第三凹口(13)；所述的第一輸送盤與第四、第五輸送盤轉(zhuǎn)動方向一致，第一輸送盤與第二、第三、第六輸送盤轉(zhuǎn)動方向相反；所述的第三、第五輸送盤上都設(shè)有令上、下膠圈落入鐵殼的自動推頂裝置，第六輸送盤上設(shè)有令電池封口的自動封口機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的自動推頂裝置為一由氣缸驅(qū) 動的推軸總成，推軸總成由均為T字型的內(nèi)外軸套合而成，內(nèi)軸(14)的兩端均凸出外軸 (15)外，內(nèi)軸的底端與圓環(huán)形上、下膠圈內(nèi)徑規(guī)格一致，外軸的底端與圓環(huán)型上、下膠圈的外徑規(guī)格一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第二、第四、第六輸送盤都設(shè) 有可緩沖輸送速度的輔輸送盤(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一輸送盤的外側(cè)邊緣分別 與第二、第三、第四、第五、第六的外側(cè)邊緣位于同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于電池的安裝工序為各輸送盤同時 轉(zhuǎn)動，第二輸送盤吸緊鐵殼輸送到第一輸送盤的第一凹口，第一輸送盤把鐵殼輸送到第三 輸送盤，第三輸送盤吸緊鐵殼并用自動推頂裝置把下膠圈推入鐵殼的底部，然后再把鐵殼 輸送回第一輸送盤，鐵殼第一輸送盤上運(yùn)行至第四輸送盤時，第四輸送盤的半成品鋅筒電 池自動落入到鐵殼內(nèi)，第一輸送盤繼續(xù)帶鐵殼運(yùn)轉(zhuǎn)并把鐵殼輸送到第五輸送盤上，第五輸 送盤同樣用自動推頂裝置把上膠圈推入鐵殼內(nèi)，此時上膠圈位于半產(chǎn)品鋅筒電池的上部， 第五輸送盤再把鐵殼輸送回第一輸送盤，然后第一輸送盤把鐵殼輸送至第六輸送盤上，并 由第六輸送盤上的自動封口機(jī)進(jìn)行封口，封口后成品電池安裝完成，得到成品電池；此過程 中，各輸送盤均一直轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵殼電池的安裝機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)利用隨行式聯(lián)合一體化的輸送盤結(jié)構(gòu)，將上、下膠圈推入花殼中，然后把半成品的鋅筒電池從高于花殼的工位自由落入到花殼中，再送入封口機(jī)中進(jìn)行封口，以制得封口。該發(fā)明的鐵殼電池的安裝機(jī)構(gòu)相比現(xiàn)有技術(shù)的安裝機(jī)構(gòu)，減少了人工的操作和人工數(shù)量，安裝出來的產(chǎn)品合格率提高到98.5％以上，比原來提高了1.5％以上。其安裝機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、全自動化安裝電池、減少勞動力和節(jié)省生產(chǎn)成本、降低勞動強(qiáng)度、提高電池安裝的效率和合格率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01M2/02GK101937976SQ20101026875
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者李建軍 申請人:江門市三七電池實業(yè)有限公司