專利名稱：連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接結(jié)構(gòu)，其被用于例如混合動力車、電動汽車等生態(tài)環(huán)境友好 型汽車(eco-friendly cars)，特別是能夠被用于在傳遞大容量電力時(shí)使用的電線束的連 接部。
背景技術(shù)：
近年來，在連接器技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步，例如，在混合動力車、電動汽車等中， 在如馬達(dá)與變頻器之間或變頻器與電池之間連接機(jī)器之間的傳遞大容量的電力時(shí)所使用 的電線束，在其一端側(cè)具有被分割為兩部分的連接器，該連接器被分為例如具備凸端子和 容納該凸端子的第一終端殼體的凸側(cè)連接器部和具備與上述凸端子連接的凹端子和容納 該凹端子的第二終端殼體的凹側(cè)連接器部(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。近年來，雖然這種生態(tài)環(huán)境友好型汽車以提高節(jié)能的性能為目的不斷實(shí)現(xiàn)全部零 部件的輕型化，但實(shí)現(xiàn)輕型化的有效手段之一與實(shí)現(xiàn)小型化的目的相抵觸。因此，作為公知技術(shù)存在例如像專利文獻(xiàn)2那樣的技術(shù)。專利文獻(xiàn)2所公開的技術(shù)如下，在車輛驅(qū)動用的從馬達(dá)拉出的多相的導(dǎo)電部件的 連接端子與從驅(qū)動馬達(dá)的變頻器拉出的多相的電力電纜的連接端子連接的車輛用電連接 結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)電部件的各相的連接端子與對應(yīng)的電力電纜的各相的連接端子重疊，并且在與 連接端子的重疊面相反一側(cè)的面上配置絕緣部件，將這些重疊的各相的連接端子與絕緣部 件通過設(shè)置在貫穿它們的位置的單獨(dú)的螺釘在重疊方向上連接固定。S卩，專利文獻(xiàn)2的技術(shù)是通過將單獨(dú)的螺釘在重疊方向緊固，將作為連接端子的 重疊面的連接端子之間的接點(diǎn)多點(diǎn)一并夾住，從而使連接端子之間以在接點(diǎn)固定并且電連 接的連接結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)與專利文獻(xiàn)1那樣的技術(shù)相比，具有易于實(shí)現(xiàn)小型化的優(yōu)點(diǎn)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2009-070754號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本專利第4037199號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2000-208177號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2007-258010號公報(bào)然而，在傳遞大容量的電力時(shí)所使用的電線束由于傳遞的電力容量較大，需要對 在接點(diǎn)處產(chǎn)生的熱進(jìn)行散熱，構(gòu)建有效的散熱路線成為了問題之一。并且，在上述專利文獻(xiàn)2的結(jié)構(gòu)中沒有完成構(gòu)建有效的散熱路線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的是提供一種連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)在 若使第一終端殼體與第二終端殼體嵌合，則多個(gè)第一連接端子的各個(gè)端子與多個(gè)第二連接 端子的各個(gè)端子成對地相互面對，并且第一連接端子、第二連接端子與絕緣板處于層疊狀 態(tài)的情況下，能夠構(gòu)建有效的散熱路線。本發(fā)明是為實(shí)現(xiàn)上述目的而做出的，其具備其具備排列并容納有多個(gè)第一連接端子的第一終端殼體，排列并容納有多個(gè)第二連接端子的第二終端殼體，以及排列并容 納在上述第一終端殼體內(nèi)的多個(gè)絕緣板；若使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌 合，則上述多個(gè)第一連接端子的各個(gè)端子與上述多個(gè)第二連接端子的各個(gè)端子成對地相互 面對，并且上述第一連接端子、上述第二連接端子與上述絕緣板處于層疊狀態(tài)；其特征是， 設(shè)置有連接部件，其具有由頭部和與該頭部連接的軸部構(gòu)成的主體部，該軸部貫通上述多 個(gè)第一連接端子和上述多個(gè)第二連接端子的各個(gè)接點(diǎn)及上述多個(gè)絕緣板，并且通過以上述 頭部擠壓鄰接的上述絕緣板而將上述多個(gè)第一連接端子和上述多個(gè)第二連接端子在各個(gè) 接點(diǎn)一并固定并使其電連接，且至少貫通各個(gè)接點(diǎn)的部分由非導(dǎo)電性的材料形成，并具有 導(dǎo)熱性；將由上述各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過上述連接部件、上述第一終端殼體及/或上述第 二終端殼體向上述第一終端殼體的外部進(jìn)行散熱。此外，也可以通過使上述主體部的上述頭部與上述第一終端殼體及/或上述第二 終端殼體進(jìn)行熱的緊密接觸，從而將由上述各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過上述主體部的上述頭 部、上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體向上述第一終端殼體的外部進(jìn)行散熱。此外，上述連接部件還具有由非導(dǎo)電性的材料構(gòu)成，覆蓋除上述主體部的上述軸 部的前端部以外的部分的外周的非導(dǎo)電部，并且，上述主體部的上述頭部及上述軸部由金 屬構(gòu)成，使上述主體部的上述軸部的前端部與上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體 進(jìn)行熱的緊密接觸。此外，上述主體部的上述軸部的前端部形成為陽螺紋，通過將上述軸部的前端部 與在上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體上形成的陰螺紋進(jìn)行螺紋結(jié)合，從而使上 述連接部件相對于上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體進(jìn)行熱的緊密接觸并固定。此外，在上述連接部件的頭部設(shè)置有用于防止手指等接觸變成高溫的上述連接部 件的隔熱蓋。此外，也可以在上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體的外周上一體地形成 有用于將上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體固定在外部的機(jī)器的殼體上的突緣， 并且，通過該突緣使上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體與上述機(jī)器等殼體進(jìn)行熱 的緊密接觸，通過上述連接部件、上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體，能夠使從上 述各個(gè)接點(diǎn)向上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體傳遞的熱通過上述突緣向上述 機(jī)器側(cè)進(jìn)行散熱。此外，也可以以具有非導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性的材料形成上述多個(gè)絕緣板，并且，還通過 使上述絕緣板中的至少一個(gè)與上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體進(jìn)行熱的緊密 接觸，從而將由上述各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過上述絕緣板、上述第一終端殼體及/或上述第 二終端殼體向上述第一終端殼體的外部散熱。此外，本發(fā)明是為實(shí)現(xiàn)上述目的而做出的，其具備排列并容納有多個(gè)第一連接端 子的第一終端殼體，排列并容納有多個(gè)第二連接端子的第二終端殼體，以及排列并容納在 上述第一終端殼體內(nèi)的多個(gè)絕緣板；若使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合，則 上述多個(gè)第一連接端子的各個(gè)端子與上述多個(gè)第二連接端子的各個(gè)端子成對地相互面對， 并且上述第一連接端子、上述第二連接端子與上述絕緣板處于層疊狀態(tài)；其特征是，設(shè)置有 連接部件，其通過以頭部擠壓鄰接的上述絕緣板而將上述多個(gè)第一連接端子和上述多個(gè)第 二連接端子在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并使其電連接，并具有導(dǎo)熱性；以具有非導(dǎo)電性且為導(dǎo)熱性的材料形成上述絕緣板，并且，通過使上述絕緣板中的至少一個(gè)與上述第一終端殼體及 /或上述第二終端殼體進(jìn)行熱的緊密接觸，從而將由上述各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過上述絕緣 板、上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體，向上述第一終端殼體的外部散熱。此外，上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體可以由金屬構(gòu)成。此外，上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體也可以由導(dǎo)熱性樹脂構(gòu)成。發(fā)明的效果是，根據(jù)本發(fā)明，能夠構(gòu)建有效的散熱路線。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的連接器的第一連接器部與第二連接器部的 立體圖。圖2是在圖1的連接器中，嵌合第一連接器部與第二連接器部時(shí)的立體圖。圖3是在圖1的連接器中，嵌合第一連接器部與第二連接器部時(shí)的側(cè)剖視圖。圖4是表示圖1的連接器的第一連接器部的側(cè)剖視圖。圖5是表示圖4的第一連接器部的第一連接端子的側(cè)視圖。圖6是表示圖1的連接器的第二連接器部的側(cè)剖視圖。圖7是表示圖6的第二連接器部的第二連接端子的圖，圖7(a)為側(cè)視圖，圖7 (b) 為仰視圖。圖8是表示圖6的第二連接器部的第二連接端子的圖，圖8(a)為側(cè)視圖，圖8 (b) 為仰視圖。圖9是在圖1的連接器中，嵌合第一連接器部與第二連接器部之前的側(cè)剖視圖。圖10是說明圖1的連接器的散熱路線的圖。圖11是說明本發(fā)明的其它的實(shí)施方式的連接器的散熱路線的圖。其中1-連接器，2-第一連接器部，3-第二連接器部，乜 4c-第一連接端子，5_第一終 端殼體，6a 6c-第二連接端子，7-第二終端殼體，8a 8c_第一絕緣板，8d_第二絕緣板， 9-連接部件，12-主體部，12a-軸部，12b-頭部，13-非導(dǎo)電層(非導(dǎo)電部)。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。在此對作為本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的連接器進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的連接器的第一連接器部與第二連接器部的 立體圖(表示非嵌合狀態(tài)的立體圖)，圖2是表示嵌合第一連接器部與第二連接器部時(shí)的連 接器的立體圖(表示嵌合狀態(tài)的立體圖)，圖3是表示嵌合第一連接器部與第二連接器部 時(shí)的連接器的剖視圖。此外，在圖1至圖4、圖6、圖9至圖11中，雖然在連接部件9的頭部 12b的上面形成有與六角扳手(也稱為內(nèi)六角扳手)嵌合的凹部，但其被省略。如圖1 圖3所示，連接器1由第一連接器部2與第二連接器部3構(gòu)成，通過嵌合 這些連接器部2、3，該連接器1被用于將多個(gè)電源線一并連接。更具體地說，連接器1具備具有排列并容納有多個(gè)(三個(gè))第一連接端子(凸端 子) 如的第一終端殼體5的第一連接器部2;具有排列并容納有多個(gè)(三個(gè))第二連接端子(凹端子)6a 6c的第二終端殼體7的第二連接器部3 ；以及排列并容納在第一終 端殼體5內(nèi)的多個(gè)絕緣板8a 8d ；若使第一連接器部2的第一終端殼體5與第二連接器 部3的第二終端殼體7嵌合，則多個(gè)第一連接端子如 如的各個(gè)端子與多個(gè)第二連接端 子6a 6的各個(gè)端子成對(第一連接端子如與第二連接端子6a，第一連接端子4b與第 二連接端手6b，第一連接端子如與第二連接端子6c各對)地相互面對，并且，多個(gè)絕緣板 8a 8d處于配置成夾住成對的第一連接端子如 如與第二連接端子6a 6c的層疊狀 態(tài)。即，本實(shí)施方式的連接器1是若使第一連接器部2的第一終端殼體5與第二連接器部 3的第二終端殼體7嵌合，則多個(gè)第一連接端子如 4c、多個(gè)第二連接端子6a 6c以及 多個(gè)絕緣板8a 8d配置為處于層疊狀態(tài)的連接器。該連接器1被用于例如車輛驅(qū)動用的馬達(dá)與驅(qū)動該馬達(dá)的變頻器的連接。更具體地說，第一連接器部2的第一殼體5(圖1左側(cè)的部分)與馬達(dá)的保護(hù)殼體 嵌合，并且從第一殼體5露出的第一連接端子如 如的部分與設(shè)置在馬達(dá)的保護(hù)殼體內(nèi) 的端子座的各個(gè)端子連接。通過嵌合該第一連接器部2與變頻器電連接的第二連接器部3， 則馬達(dá)與變頻器電連接。上述內(nèi)容雖然是涉及馬達(dá)一側(cè)的連接，但對涉及變頻器一側(cè)的連 接也是一樣。下面，對兩個(gè)連接器部2、3的各自的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。首先，說明第一連接器部。如圖4所示，第一連接器部2具有第一終端殼體5、絕緣板8a 8d以及連接部 件9，該第一終端殼體5在其內(nèi)部以規(guī)定間隔分離的狀態(tài)排列并保持有三個(gè)第一連接端子 4a 如，其排列并容納有三個(gè)第一連接端子如 如；該多個(gè)絕緣板8a 8d為大致長方 體形狀，其設(shè)置在第一終端殼體5內(nèi)，并對各第一連接端子如 如進(jìn)行絕緣；該連接部件 9由頭部12b和與頭部12b連接的軸部1 構(gòu)成，軸部1 貫通多個(gè)第一連接端子如 4c 和多個(gè)第二連接端子6a 6c的各個(gè)接點(diǎn)以及多個(gè)絕緣板8a 8d，并且，通過以頭部12b 擠壓鄰接的絕緣板8a，從而使多個(gè)第一連接端子如 如以及多個(gè)第二連接端子6a 6c 在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接，且至少貫通各個(gè)接點(diǎn)的部分是由非導(dǎo)電性的材料形成，其 具有導(dǎo)熱性。此外，第一終端殼體5作為終端殼體既可以是凸(凸側(cè)終端殼體)也可以是凹(凹 側(cè)終端殼體)。在此作為一個(gè)例子對第一終端殼體5為凸側(cè)終端殼體的情況進(jìn)行說明。第一連接端子如 如為板狀的端子，其被由非導(dǎo)電性樹脂(例如，PPS (聚亞苯 基硫醚)樹脂，PPA(聚鄰苯二酰胺)樹脂，PA(聚酰胺)樹脂，PBT(聚對苯二甲酸丁二醇 酯)，環(huán)氧類樹脂)構(gòu)成，作為第一終端殼體5的一部分的樹脂成形體10以規(guī)定間隔分離 并排列保持。作為由樹脂成形體10保持第一連接端子如 如的方法，例如有在樹脂成形 體10的成形時(shí)先插入第一連接端子如 如進(jìn)行成形再固化樹脂而保持的方法或是將第 一連接端子如 4c壓入預(yù)先成形的樹脂成形體10并保持的方法。對各個(gè)第一連接端子如 如供給不同電壓及/或電流的電。例如，在本實(shí)施方 式中假定為用于馬達(dá)、變頻器之間的三相交流的電源線，對各個(gè)第一連接端子如 4c供給 120度相位差的不同的交流電。出于降低連接器1的供電損耗等目的，各個(gè)第一連接端子 4a 如可以由導(dǎo)電率高的銀、銅、鋁等金屬構(gòu)成。此外，各個(gè)第一連接端子如 如稍稍具 有撓性。
多個(gè)絕緣板8a 8d排列并容納在第一終端殼體5內(nèi)，并且包括在多個(gè)第一連接 端子如 4c的另一面上(與和第二連接端子6a 6c接合的面相反一側(cè)的面)分別固定 成一體的多個(gè)第一絕緣板8a 8c以及第二絕緣板8d，該第二絕緣板8d設(shè)置成，在設(shè)置為 一體地固定在第一終端殼體5的內(nèi)表面并且多個(gè)第一連接端子如 如與多個(gè)第二連接端 子6a 6c處于層疊狀態(tài)時(shí)，其與位于最外側(cè)的位置的第二連接端子6c的另一面(與第一 連接端子4c接合的面相反一側(cè)的面)對置。多個(gè)絕緣板8a 8d被固定在向第一連接端子如 如的前端側(cè)突出的位置。對 這些各個(gè)絕緣板8a 8d的插拔第二連接端子6a 6c —側(cè)的各角部進(jìn)行倒角加工。此外，如圖5所示，在多個(gè)第一絕緣板8a 8c的固定第一連接端子如 如的各 個(gè)面上形成有補(bǔ)足第一連接端子如 4c的階梯的突起部11，使得多個(gè)第一絕緣板8a 8c 的下表面(圖示下層的面)與第一連接端子如 4c的下表面(圖示下層的面)為同一個(gè) 面。通過這些結(jié)構(gòu)，在嵌合第一連接器部2與第二連接器部3時(shí)，由于第一連接端子如 4c的前端部與被插入的第二連接端子6a 6c的前端部不接觸，因而有利于提高第二連接 端子6a 6c的插入性。此外，在圖5中，簡化了第一絕緣板8a的結(jié)構(gòu)，并將第一絕緣板 8a 8c畫為相同。其次，說明連接部件，第一終端殼體。在本實(shí)施方式的連接結(jié)構(gòu)中，在后面有詳細(xì)的敘述，將由各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過 連接部件9、第一終端殼體5向第一終端殼體5的外部散熱。換句話說，在本實(shí)施方式中，連接部件9與第一終端殼體5構(gòu)成將由各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生 的熱向第一終端殼體5的外部散熱的散熱路線。在后面對散熱路線進(jìn)行詳細(xì)敘述，在此，對 連接部件9與第一終端殼體5進(jìn)行說明。首先，對連接部件9進(jìn)行說明。再次參照圖4，連接部件9具有由頭部12b和與該頭部12b連接的貫通各個(gè)接點(diǎn) 的軸部12a構(gòu)成的主體部12，以及由非導(dǎo)電性的材料構(gòu)成，覆蓋除主體部12的軸部12a的 前端部12c以外的部分的外周的非導(dǎo)電層(非導(dǎo)電部)13。并且，如后文所述，主體部12(頭 部12b及軸部12a)由金屬構(gòu)成。此外，為使由各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱易于傳導(dǎo)，希望連接部件 9與構(gòu)成各個(gè)接點(diǎn)的第一連接端子如 如及/或第二連接端子6a 6c進(jìn)行熱的緊密接 觸。如上述那樣，該連接部件9通過向?qū)盈B方向擠壓第一連接端子如 如、第二連接 端子6a 6c以及絕緣板8a 8d，在各個(gè)接點(diǎn)將其一并固定并電連接，并且，構(gòu)成將由各個(gè) 接點(diǎn)產(chǎn)生的熱積極地向第一終端殼體5的外部進(jìn)行散熱的散熱路線的一部分。主體部12是由例如SUS不銹鋼、鐵、銅合金等金屬構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，使用金 屬制的螺釘(帶六角孔螺釘)來作為主體部12。在軸部12a的前端部12c形成有陽螺紋 18。非導(dǎo)電層13由具有非導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料形成。在本實(shí)施方式中，使用在非導(dǎo) 電性樹脂(例如，PPS(聚亞苯基硫醚)樹脂、PPA(聚鄰苯二酰胺)樹脂、PA(聚酰胺)樹 脂、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、環(huán)氧類樹脂等)中混合了陶瓷(例如，氧化鋁、氮化鋁 等)填充劑的混合物作為非導(dǎo)電層13所使用的具有非導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料。非導(dǎo)電層13所使用的材料并不局限于此，既可以僅使用未混有填充劑的非導(dǎo)電性樹脂，也可以僅使用陶瓷。但是，由于在僅使用非導(dǎo)電性樹脂的情況下非導(dǎo)電層13的導(dǎo)熱性可能不夠，此外，在僅使用陶瓷的情況下成本變高，因而非導(dǎo)電層13所使用的材料希 望使用在非導(dǎo)電性樹脂中混合了陶瓷的填充劑的混合物。另外，作為非導(dǎo)電層13所使用的 非導(dǎo)電性樹脂，為了防止?jié)撋?，?yōu)選使用線膨脹系數(shù)與構(gòu)成主體部12的金屬相近的材料。此外，作為連接部件9，其也能夠全部使用具有非導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料來形成。 但是，具有非導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料與金屬相比，由于強(qiáng)度、導(dǎo)熱性都較低，因而由強(qiáng)度和 導(dǎo)熱性的觀點(diǎn)來看，使用以非導(dǎo)電層13覆蓋金屬制的主體部12的軸部12a的外周的部件 作為連接部件9較為適合。換句話說，通過由金屬制的主體部12與覆蓋其軸部12a的外周 的非導(dǎo)電層13來構(gòu)成連接部件9與整個(gè)連接部件9由具有非導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的樹脂形成 的的情況相比，能夠同時(shí)提高強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。在連接部件9的主體部12的頭部12b(在下面為了簡化將其稱為連接部件9的頭 部12b)設(shè)置有用于防止手指等接觸變?yōu)楦邷氐倪B接部件9的隔熱蓋12d。隔熱蓋12d由非 導(dǎo)熱性的樹脂形成。在連接部件9的頭部12b的外周設(shè)置有防止水浸入第一終端殼體5內(nèi)的密封件 14。此外，在連接部件9的頭部12b的下表面與其正下方的第一絕緣板8a的上表面之間設(shè) 置有對第一絕緣板8a施加規(guī)定的擠壓力的彈性部件15。彈性部件15例如由金屬(例如 SUS不銹鋼等)構(gòu)成的彈簧構(gòu)成。此外，在本實(shí)施方式中，彈性部件15位于作為連接部件9 的一部分的位置。即，連接部件9包括金屬制的彈性部件15，該彈性部件15被配置在頭部 12b和作為與其鄰接的絕緣板的第一絕緣板8a之間，并在層疊方向上(圖3中從上向下的 方向)依次擠壓多個(gè)第一絕緣板8a Sc。在與彈性部件15的下部接觸的第一絕緣板8a的上表面，即，在與頭部12b相鄰接 的第一絕緣板8a的與彈性部件15相接的面的一側(cè)形成有容納彈性部件15的下部的凹部 16，在凹部16的底部(即，與彈性部件15的下部接觸的底座的部分放置有支承彈性部件15 的防止由非導(dǎo)電性樹脂構(gòu)成的第一絕緣板8a的損傷的金屬(例如SUS不銹鋼等)制的支 承部件17。該連接部件9從固定有第一絕緣板8a 8c的第一連接端子4a 4c的面一側(cè) (圖3的上表面?zhèn)?插入第一終端殼體5內(nèi)，通過使形成于軸部12a的前端部12c的陽螺紋 18與形成于第一終端殼體5的內(nèi)周面的陰螺紋(螺孔)19螺紋結(jié)合，從而使得從連接部件 9的頭部12b朝向軸部12a的前端部(圖3的從上向下)進(jìn)行擠壓而將多個(gè)第一連接端子 4a 4c及多個(gè)第二連接端子6a 6c在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接。接下來，對第一終端殼體5進(jìn)行說明。第一終端殼體5由橫剖面為大致矩形的中空的筒狀體20構(gòu)成。第一終端殼體5 與第二終端殼體7嵌合而保護(hù)各個(gè)接點(diǎn)，并且構(gòu)成了將由各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱積極地向第一 終端殼體5的外部散熱的散熱路線的一部分?？紤]到與第二連接器部3的嵌合性，與第二終端殼體7嵌合的筒狀體20的一端側(cè) 的外周部形成為楔形。此外，在筒狀體20的一端側(cè)的外周部，設(shè)置有密封第一連接器部2 與第二連接器部3之間的終端殼體防水結(jié)構(gòu)21。終端殼體防水結(jié)構(gòu)21包括在筒狀體20的 開口側(cè)的外周部形成的凹部22，以及設(shè)置在凹部22的0型環(huán)等的密封件23。在筒狀體20內(nèi)的另一端側(cè)(圖示左側(cè))，容納有排列并保持各個(gè)第一連接端子4a 4c的樹脂成形體10。在筒狀體20的另一端側(cè)的外周，一體地形成有用于將第一連接 器部2 (第一終端殼體5)固定在外部機(jī)器(例如，馬達(dá)的護(hù)殼體)等的殼體上的突緣24 (省 略安裝孔)。第一終端殼體5通過突緣24與機(jī)器等的殼體進(jìn)行熱的緊密接觸，從而能夠使 來自第一終端殼體5的熱向機(jī)器側(cè)散熱。在突緣24的邊緣周部25也可以設(shè)置密封機(jī)器等 的殼體與第一連接器部2之間的密封件等。在筒狀體20的上部(圖示上側(cè))形成有用于插入連接部件9的連接部件插入孔 26。連接部件插入孔26形成為筒狀，該筒狀的下端部(圖示下側(cè))向內(nèi)側(cè)折彎。通過連接 部件9的頭部12b的下表面與該被折彎的部分的邊緣圓周部的接觸而限制了連接部件9的 行程。換句話說，如圖3所示，連接部件9的頭部12b的下表面，即，與第一絕緣板8a對 置的面的邊緣圓周部與第一終端殼體5接觸，從而進(jìn)行熱的緊密接觸。如上述那樣，連接部 件9的主體部12的軸部12a(在下面，為了簡化將其稱為連接部件9的軸部12a)，由于在其 前端部12c形成的陽螺紋18與在第一終端殼體5上形成的陰螺紋19螺紋結(jié)合而進(jìn)行熱的 緊密接觸，因而，連接部件9便以其頭部12b及軸部12a的前端部12c兩者而與第一終端殼 體5進(jìn)行熱的緊密接觸。

為了提高保護(hù)性能、散熱性能以及實(shí)現(xiàn)連接器1的輕型化，第一終端殼體5 (筒狀 體20)優(yōu)選為由導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率高的輕型的鋁等金屬形成，但并不局限于此，也可以由導(dǎo)熱 性的樹脂等形成。此外，在本實(shí)施方式中，筒狀體20以鋁形成。這樣，通過以鋁形成筒狀體 20，在將連接部件9與螺孔19螺紋結(jié)合時(shí)，與以絕緣性樹脂形成筒狀體20的情況相比，具 有能夠牢固地緊固的效果。下面，說明第二連接器部。如圖6所示，第二連接器部3具有在其內(nèi)部排列并容納有多個(gè)(三個(gè))第二連接 端子(凹端子)6a 6c的第二終端殼體7。此外，在此將具有凹端子的一側(cè)的連接器部稱 為第二連接器部3。換句話說，第二終端殼體7作為終端殼體既可以為凸(凸側(cè)終端殼體) 也可以為凹(凹側(cè)終端殼體)。在此，對應(yīng)于作為凸側(cè)終端殼體的第一終端殼體5，對第二 終端殼體7為凹側(cè)終端殼體的情況進(jìn)行說明。第二連接端子6a 6c的各一端側(cè)分別與從變頻器一側(cè)延伸來的電纜27a 27c 連接。這些各個(gè)電纜27a 27c由于通過第二連接端子6a 6c與各個(gè)第一連接端子4a 4c電連接，從而分別向各個(gè)第一連接端子4a 4c供給相對應(yīng)的電壓及/或電流的電。電纜 27a 27c在導(dǎo)體28的外周上形成有絕緣層29。在本實(shí)施方式中使用了剖面面積為20mm2 的導(dǎo)體28。通過多連筒狀(連結(jié)多個(gè)筒的狀態(tài))的電纜保持部件30以規(guī)定間隔分離并排列 保持各個(gè)電纜27a 27c。在使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合時(shí)，通過該電纜保持 部件30定位并保持各個(gè)第二連接端子6a 6c，使其位于與各個(gè)第二連接端子6a 6c成 對地面對(即，連接對象)的各個(gè)第一連接端子4a 4c的下方。為了使各個(gè)第二連接端子6a 6c相互絕緣從而防止短路，電纜保持部件30由非 導(dǎo)電性樹脂等構(gòu)成。通過該電纜保持部件30，即使與各個(gè)第二連接端子6a 6c連接的各 個(gè)電纜27a 27c是具有良好撓性的電纜，也能夠?qū)⒏鱾€(gè)第二連接端子6a 6c保持在規(guī) 定的位置。換句話說，在本實(shí)施方式中，由于能夠使用具有良好撓性的電纜作為電纜27a 27c,因而能 夠提高敷設(shè)電纜27a 27c時(shí)的布線自由度。此外，電纜保持部件30雖然為了通過保持電纜27a 27c，更詳細(xì)的說，通過在靠 近第二連接端子6a 6c的位置保持電纜27a 27c的端部一側(cè)而將第二連接端子6a 6c保持在規(guī)定位置并進(jìn)行了第二連接端子6a 6c的定位，但也可以在保持電纜27a 27c 的同時(shí)直接保持第二連接端子6a 6c，并進(jìn)行第二連接端子6a 6c的定位。此外，電纜 保持部件30也可以改變?yōu)椴皇潜３蛛娎|27a 27c，而是直接保持第二連接端子6a 6c 的連接端子保持部件。對于電纜保持部件30，通過未直接保持第二連接端子6a 6c而是保持電纜 27a 27c來進(jìn)行第二連接端子6a 6c的定位時(shí)，即本實(shí)施方式那樣的情況，由于電纜 27a 27c具有撓性，可以使第二連接端子6a 6c的前端側(cè)相對于第二終端殼體7具有柔 軟性。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在第一連接器部2中，通過連接部件9的擠壓，第一連接端子4a 4c發(fā)生變形，即使插入第二連接端子的部分變動，也能夠柔軟地進(jìn)行對應(yīng)。此外，出于提高保護(hù)性能的目的，在從第二終端殼體7拉出的電纜27a 27c的部 分上卷繞有編織保護(hù)層31。該編織保護(hù)層31與后述筒狀保護(hù)體41接觸，通過筒狀保護(hù)體 41與第一終端殼體5電連接(被作為同電位(接地GND))。此外，在圖1、圖2中，為了圖 的簡化，編織保護(hù)層31未予表示。如圖7、圖8所示，各個(gè)第二連接端子6a 6c具有用于鉚接從電纜27a 27c的 前端部露出的導(dǎo)體28的鉚接部32和與鉚接部32形成為一體的U字形接點(diǎn)33。在U字形 接點(diǎn)33的前端部形成有用于提高插入性的楔部34。若使第一連接器部2與第二連接器部 3嵌合，則能將U字形接點(diǎn)33以夾住連接部件9的軸部12a的方式插入。在本實(shí)施方式中，為了實(shí)現(xiàn)連接器1的小型化，各個(gè)電纜27a 27c構(gòu)成為盡量無 間隙地排列并被保持。因此，如圖7所示，在排列時(shí)通過折彎與配置在中央的電纜27b連接 的第二連接端子6b的軀體部35，從而使第二連接端子6a 6c配置為以相同的間隔分離。出于降低連接器1的供電損耗等的目的，各個(gè)第二連接端子6a 6c可以由導(dǎo)電 率高的銀、銅、鋁等金屬構(gòu)成。此外，各個(gè)第二連接端子6a 6c稍稍具有撓性。再次參照圖6，第二終端殼體7由橫剖面為大致矩形的中空的筒狀體36構(gòu)成。由 于第一終端殼體5嵌合在第二終端殼體7內(nèi)，考慮到與第一終端殼體5的嵌合性，與第一終 端殼體5嵌合的筒狀體36的一端側(cè)(圖示左側(cè))的內(nèi)周部形成為楔形。此外，與此相反地，也可以構(gòu)成為將第二終端殼體7嵌合在第一終端殼體5內(nèi)。在 這種情況下，最好使構(gòu)成第一終端殼體5的筒狀體20的一端側(cè)的內(nèi)周部形成為楔形，構(gòu)成 第二終端殼體7的筒狀體36的一端側(cè)的外周部形成為楔形，在筒狀體36的一端側(cè)的外周 部形成終端殼體防水結(jié)構(gòu)21。在筒狀體36的另一端側(cè)(圖示右側(cè))容納有排列并保持有各個(gè)電纜27a 27c 的電纜保持部件30。在電纜保持部件30的電纜插入側(cè)形成有無密封氣密部37，從而防止 水通過電纜27a 27c浸入第二終端殼體7內(nèi)。在電纜保持部件30的外周部設(shè)置有與第 一終端殼體5的內(nèi)周面接觸的密封件38。換句話說，連接器1具有由終端殼體防水結(jié)構(gòu)21 的密封件23與設(shè)置在電纜保持部件30的外周部上的密封件38構(gòu)成的雙重防水結(jié)構(gòu)。在電纜27a 27c被拉出的筒狀體36的另一端側(cè)的外周上還覆蓋有防止水浸入 筒狀體36內(nèi)的橡膠套39。此外，在圖1、圖2中，為了簡化，未表示橡膠套39。
此外，在筒狀體36的上部(圖示上側(cè))形成有用于在使第二連接器部3與第一連接器部2嵌合時(shí)，操作設(shè)置在第一連接器部2的連接部件9的連接部件操作用孔40。在第 一終端殼體5與第二終端殼體7嵌合之后，該連接部件操作用孔40還兼具有作為用于能夠 使連接部件9相對第一終端殼體5插拔的貫通孔的作用。通過該貫通孔的作用，即使第一 連接器部2與第二連接器部3處于嵌合狀態(tài)，由于從連接部件操作用孔40能夠拔出連接部 件9，例如，即使在設(shè)置在連接部件9的頭部12b的外周的密封件14隨著時(shí)間的變化而腐蝕 而不得不更換的情況下，也可以不將第二連接器部3從第一連接器部2上取下就能夠拔出 連接部件9并進(jìn)行修理或更換，從而具有便于維護(hù)的效果。雖然出于保護(hù)性能、散熱性能以及連接器1的輕型化的目的，優(yōu)選由導(dǎo)電率、導(dǎo)熱 率高的輕型的鋁等金屬來形成筒狀體36，但也可以由樹脂等形成筒狀體36。在本實(shí)施方式 中，由于筒狀體36由非導(dǎo)電性樹脂形成，為了提高其保護(hù)性能和散熱性能，在筒狀體36的 另一端側(cè)的內(nèi)周面設(shè)置有鋁制的筒狀保護(hù)體41。筒狀保護(hù)體41具有在使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合時(shí)與鋁制的第一 終端殼體5的外周接觸的接觸部42，通過該接觸部42其與第一終端殼體5進(jìn)行熱連接及電 連接。由此，提高了保護(hù)性能和散熱性能。下面，說明第一連接器部與第二連接器部的嵌合。若從圖9所示的非嵌合狀態(tài)成為使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合的圖3 所示的嵌合狀態(tài)，則將各個(gè)第二連接端子6a 6c插入成對的各個(gè)第一連接端子4a 4c 與絕緣板8a 8d之間。然后，通過該插入，使多個(gè)第一連接端子4a 4c的各自的一面與多個(gè)第二連接端 子6a 6c的各自的一面成對地相互面對，并且第一連接端子4a 4c、第二連接端子6a 6c以及絕緣板8a 8d被交互地配置，即，處于絕緣板8a 8d配置成夾住成對的第一連接 端子4a 4c及第二連接端子6a 6c的層疊狀態(tài)。此時(shí)，在第一連接器部2的內(nèi)部，由于各個(gè)絕緣板8a 8c被固定在以規(guī)定間隔分 離的狀態(tài)排列并保持的第一連接端子4a 4c的前端側(cè)，因而即使未單獨(dú)地設(shè)置用于保持 各絕緣板8a 8c的間隔的保持用夾具(參照專利文獻(xiàn)2)，也能夠保持各絕緣板8a 8c 的間隔。由此，各個(gè)第二連接端子6a 6c能夠容易地插入成對的各個(gè)第一連接端子4a 4c與絕緣板8a 8d之間。即，未降低第二連接端子6a 6c的插拔性。此外，由于也可以 不設(shè)置用于保持絕緣板8a 8c的間隔的保持用夾具，與以往相比在能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步小型 化方面具有非常有益的效果。此外，第一連接端子4a(或者4b)與第二連接端子6a(或者6b)的接點(diǎn)被固定在 構(gòu)成接點(diǎn)的第一連接端子4a(或者4b)上的第一絕緣板8a(或者8b)與固定在構(gòu)成其它接 點(diǎn)的第一連接端子4b (或者4c)上的第一絕緣板8b (或者8c)夾住。同樣地，第一連接端 子4c與第二連接端子6c的接點(diǎn)被固定在構(gòu)成接點(diǎn)的第一連接端子4c上的第一絕緣板8c 與固定在第一終端殼體5的內(nèi)表面的第二絕緣板8d夾住。然后，如圖3所示，從連接部件操作用孔40操作連接部件9，使連接部件9的螺紋 部18螺紋結(jié)合在第一終端殼體5的螺孔19內(nèi)并緊固，連接部件9旋轉(zhuǎn)并擠入螺孔19的底 部，并且通過彈性部件15按順序擠壓第一絕緣板8a、第一絕緣板Sb、第一絕緣板8c以及第 二絕緣板8d，各個(gè)接點(diǎn)以被絕緣板8a 8d的任意兩個(gè)夾住的方式被擠壓，從而使各個(gè)接點(diǎn)以相互絕緣的狀態(tài)接觸。此時(shí)，各個(gè)第一連接端子4a 4c與各個(gè)第二連接端子6a 6c 由于來自絕緣板8a 8d的擠壓而稍有撓曲地在大范圍接觸。 由此，即使在由車輛等產(chǎn)生振動的環(huán)境中，各個(gè)接點(diǎn)也牢固地接觸并被固定。換句 話說，通過連接部件9擠壓多對接點(diǎn)和多個(gè)絕緣板8a 8d，則多個(gè)第一連接端子4a 4c、 多個(gè)第二連接端子6a 6c以及多個(gè)絕緣板8a 8d分別被牢固地接觸固定，從而抑制相 對于各自的相互的微滑動所產(chǎn)生的相對移動。下面，說明散熱路線。接下來，對本實(shí)施方式的連接結(jié)構(gòu)的散熱路線進(jìn)行說明。如上述那樣，在用于傳遞大容量電力時(shí)所使用的電線束的連接器1中，由于傳遞 的電力容量較大，因而由接點(diǎn)產(chǎn)生的熱如何散熱成了重要的問題。在本實(shí)施方式的連接結(jié)構(gòu)中，將由各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過連接部件9、第一終端殼 體5向第一終端殼體5的外部進(jìn)行散熱。更具體地說，如圖10所示，由各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱首先通過與各個(gè)接點(diǎn)接觸的連接 部件9的非導(dǎo)電層13傳遞給主體部12的軸部12a。此時(shí)，由于非導(dǎo)電層13由具有非導(dǎo)電 性及導(dǎo)熱性的樹脂形成，由各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱順暢地傳導(dǎo)至由金屬構(gòu)成的主體部12的軸 部 12a。主體部12由于以其頭部12b和軸部12a的前端部12c兩者與第一終端殼體5進(jìn) 行熱的緊密接觸，因而從各個(gè)接點(diǎn)傳遞給軸部12a的熱在軸部12a的軸向上傳遞，通過頭部 12b或軸部12a的前端部12c向第一終端殼體5傳導(dǎo)。傳遞至第一終端殼體5的熱通過突緣24向機(jī)器側(cè)散熱，或從第一終端殼體5的表 面直接向外部(第一終端殼體5的周圍的大氣中)散熱。下面，說明本實(shí)施方式的作用。如以上說明的那樣，在本實(shí)施方式的連接結(jié)構(gòu)中，由各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過連接 部件9、第一終端殼體5向第一終端殼體5的外部進(jìn)行散熱。由于連接部件9通過擠壓鄰接的絕緣板8a，將多個(gè)第一連接端子4a 4c及多個(gè) 第二連接端子6a 6c在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接，并且兼作為將由各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱 向第一終端殼體5的外部進(jìn)行散熱的散熱路線，因而不增加零部件件數(shù)就能夠構(gòu)建有效的 散熱路線。此外，在本實(shí)施方式中，由于非導(dǎo)電層13由具有非導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料形成， 在保持各個(gè)接點(diǎn)間的絕緣的同時(shí)，能夠向金屬制的主體部12順暢地傳導(dǎo)在各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生 的熱，從而進(jìn)一步提高散熱性能。再有，在本實(shí)施方式中，在第一終端殼體5的外周還一體地形成有突緣24，通過該 突緣24使第一終端殼體5與機(jī)器等的殼體進(jìn)行熱的緊密接觸，從而能夠?qū)母鱾€(gè)接點(diǎn)傳給 第一終端殼體5的熱通過突緣24向機(jī)器側(cè)進(jìn)行散熱。由于與連接器1連接的機(jī)器一般設(shè)計(jì)成熱容量較大，通過使第一終端殼體5與機(jī) 器等的殼體進(jìn)行熱的緊密接觸，將從各個(gè)接點(diǎn)傳遞給第一終端殼體5的熱向機(jī)器側(cè)引導(dǎo)， 從而能夠高效地向第一終端殼體5的外部散熱。此外，通過形成突緣24，由于第一終端殼 體5的表面積變大，增加了第一終端殼體5的從表面的散熱量，因而能夠進(jìn)一步提高散熱性 能。
此外，在本實(shí)施方式中，由于在連接部件9的頭部12b處設(shè)置有隔熱蓋12d，因而能 夠防止手指等接觸成為高溫的連接部件9，能夠提高安全性。此外，在本實(shí)施方式中，通過以某兩個(gè)絕緣板8a 8d夾住并擠壓各個(gè)接點(diǎn)，能夠 將各個(gè)第一連接端子4a 4c與各個(gè)第二連接端子6a 6c在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接， 能夠穩(wěn)定各個(gè)接點(diǎn)的結(jié)合力。由此，對易于產(chǎn)生振動的汽車能夠?qū)崿F(xiàn)特別有效的連接器。雖然在本實(shí)施方式中對在第一終端殼體5上形成突緣24的情況進(jìn)行了說明，但并 不局限于此，既可以將突緣24設(shè)置在第二連接器部3上，也可以將突緣24設(shè)置在第一連接 器部2與第二連接器部3這兩者上。此外，也可以是第一連接器部2與第二連接器部3都 未固定在機(jī)器等的殼體上的自由狀態(tài)。例如，在第二終端殼體7上形成突緣的情況下，最好以導(dǎo)熱性的樹脂或金屬形成 第二終端殼體7，并且使第一終端殼體5與第二終端殼體7進(jìn)行熱的緊密接觸。由此，在各 個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過連接部件9、第一終端殼體5以及第二終端殼體7向機(jī)器側(cè)進(jìn)行散熱。 雖然第一終端殼體5與第二終端殼體7沒有被特別限定為進(jìn)行熱的緊密接觸的結(jié)構(gòu)，但例 如圖3所示的連接器1那樣，只要通過筒狀保護(hù)體41的接觸部42使第一終端殼體5與第 二終端殼體7進(jìn)行熱的緊密接觸即可。此外，雖然在本實(shí)施方式中，連接部件9的頭部12b和軸部12a的前端部12c的兩 者與第一終端殼體5進(jìn)行熱的緊密接觸，但并不局限于此，也可以是僅有其中任意一方與 第一終端殼體5進(jìn)行熱的緊密接觸。

另外，雖然在本實(shí)施方式中對使連接部件9與第一終端殼體5進(jìn)行熱的緊密接觸 的情況進(jìn)行了說明，但是也可以不通過第一終端殼體5，而是直接使連接部件9與第二終端 殼體7進(jìn)行熱的緊密接觸。該結(jié)構(gòu)對于在第二終端殼體7上形成有突緣的情況(使第二終 端殼體7與機(jī)器等的殼體進(jìn)行熱的緊密接觸的情況)特別有效。此外，沒有對使連接部件9與第二終端殼體7進(jìn)行熱的緊密接觸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特別 的限定，例如，通過在第一終端殼體5上不是形成陰螺紋19而是形成貫通孔，在第二終端殼 體7上形成與陽螺紋18螺紋結(jié)合的陰螺紋，并使陽螺紋18與第二終端殼體7的陰螺紋進(jìn) 行螺紋結(jié)合，使連接部件9與第二終端殼體7進(jìn)行熱的緊密接觸即可。此外，也能夠形成跨 過第一終端殼體5側(cè)及第二終端殼體7側(cè)兩者的螺孔。此外，本實(shí)施方式的連接結(jié)構(gòu)的散熱路線是從接點(diǎn)經(jīng)由連接部件9向與外部接觸 的第一終端殼體5，傳導(dǎo)在各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱的路線，可將其稱為連接部件經(jīng)由型散熱路 線。雖然在本實(shí)施方式的連接部件經(jīng)由型散熱路線中，對存在通過連接部件9的頭部12b 的路線和通過連接部件9的軸部12a的前端部的路線的兩條路線的情況進(jìn)行了說明，但也 可以僅有其中之一的路線。 此外，在本實(shí)施方式的連接結(jié)構(gòu)的散熱路線中，通過使連接部件9貫通各個(gè)接點(diǎn)， 由于能夠從作為溫度最容易上升的部分的接點(diǎn)直接進(jìn)行散熱，散熱效果非常好。另外，由于 能夠以連接部件9這樣一個(gè)部件對從多個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱進(jìn)行散熱，因而與對各個(gè)接點(diǎn)各構(gòu) 建一個(gè)散熱路線的情況相比，在減少零部件件數(shù)方面也是有效的。下面，對本發(fā)明的其它實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖11所示的連接器110雖然基本上與圖1的連接器1具有相同的結(jié)構(gòu)，但由各個(gè) 接點(diǎn)產(chǎn)生的熱向第一終端殼體5的外部進(jìn)行散熱的散熱路線不同。
更具體地說，在連接器110中，通過以具有非導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料形成絕緣板8a 8d，并且絕緣板8a 8d中的至少一個(gè)與第一終端殼體5進(jìn)行熱的緊密接觸，將由各 個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過絕緣板8a 8d、第一終端殼體5向第一終端殼體5的外部進(jìn)行散熱。 此外，在連接器110中，連接部件9是由非導(dǎo)熱性材料形成。換句話說，在連接器110中，以絕緣板8a 8d取代了連接部件9來構(gòu)成散熱路 線。作為絕緣板8a 8d所使用的具有非導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料，可以使用在非導(dǎo)電性樹脂 (例如PPS (聚亞苯基硫醚)樹脂、PPA (聚鄰苯二酰胺)樹脂、PA (聚酰胺)樹脂、PBT (聚 對苯二甲酸丁二醇酯)、環(huán)氧類樹脂等)中混合了陶瓷(例如氧化鋁、氮化鋁等)的填充劑 的混合物。在連接器110中，在絕緣板8a 8d中，使配置在處于層疊狀態(tài)的層疊方向的兩端 的第一絕緣板8a和第二絕緣板8d與第一終端殼體5進(jìn)行熱的緊密接觸。第一絕緣板8a 通過彈性部件15、連接部件9的頭部12b與第一終端殼體5進(jìn)行熱的緊密接觸。此外，第二 絕緣板8d與在第一終端殼體5上形成的陰螺紋19的周邊接觸，從而與第一終端殼體5進(jìn) 行熱的緊密接觸。采用連接器110，由于能夠?qū)⒂筛鱾€(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過絕緣板8a 8d、第一終端 殼體5向第一終端殼體5的外部進(jìn)行散熱，與圖1的連接器1同樣地不增加零部件件數(shù)就 能夠構(gòu)建有效的散熱路線。更詳細(xì)地說，其它實(shí)施方式的連接結(jié)構(gòu)的散熱路線是從接點(diǎn)經(jīng)由絕緣板8a 8d 向與外部接觸的第一終端殼體5傳導(dǎo)在各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱的路線，可將其稱為絕緣板經(jīng)由 型散熱路線。此外，在連接器110中，雖然連接部件9是由非導(dǎo)熱性的材料形成的，但連接部件9 當(dāng)然也可以由導(dǎo)熱性材料構(gòu)成。換句話說，也可以同時(shí)構(gòu)成在圖10中說明的散熱路線(連 接部件經(jīng)由型散熱路線)。由此，能夠進(jìn)一步提高散熱性能，構(gòu)建更有效的散熱路線。此外， 在這種情況下，即，在構(gòu)建連接部件經(jīng)由型散熱路線和絕緣板經(jīng)由型散熱路線兩者的情況 下，若使連接部件9與第一絕緣板8a 8c緊貼，由于連接部件9與第一絕緣板8a 8c之 間也能夠進(jìn)行熱的傳導(dǎo)，因而能夠構(gòu)建更加有效的散熱路線。此外，在不僅是連接部件9，彈性部件15也具有導(dǎo)熱性的情況下，也能夠按照絕緣 板、彈性部件15、第一終端殼體5的順序，構(gòu)建傳導(dǎo)在各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱的散熱路線。此外， 在圖11中，雖然設(shè)置有隔熱蓋12d，但與圖10所示的實(shí)施方式相比，由于連接部件9的溫度 沒有上升，也能夠選擇不設(shè)置隔熱蓋12d。下面，說明變形例。本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，在未脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。例如，雖然在上述實(shí)施方式中假定了三相交流的電源線，但只要采用本發(fā)明的技 術(shù)思想，也可以做成例如，將作為汽車用的連接器，用于馬達(dá)、變頻器之間的三相交流的電 源線，空調(diào)用的直流二相電源線等不同用途的電線一并連接的結(jié)構(gòu)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，由于 能夠以一個(gè)連接器一并連接多個(gè)用途的電源線，因而不需要按每種用途準(zhǔn)備不同連接器， 從而能對省空間化和低成本化等有所貢獻(xiàn)。雖然在上述實(shí)施方式中，各個(gè)第一連接端子4a 4c與各個(gè)第二連接端子6a 6c以面與面接觸，但也可以做成在與作為接點(diǎn)側(cè)的面的各個(gè)第二連接端子6a 6c接觸的第一連接端子4a 4c側(cè)的各自的面上形成凸部，在該凸部上嵌入第二連接端子6a 6c的 U字形接點(diǎn)33的結(jié)構(gòu)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步穩(wěn)定各個(gè)第一連接端子4a 4c與各 個(gè)第二連接端子6a 6c的結(jié)合力。即，對于與連接部件9垂直的方向的振動特別有效。雖然在上述實(shí)施方式中，分別使第二連接端子6a 6c的U字形接點(diǎn)33的分叉的 前端部的長度為相同的長度，但也可以使任意一方的長度形成為較長的J字形接點(diǎn)。通過 形成為J字形接點(diǎn)那樣的形狀，即使從相對于電纜的長度方向?yàn)閮A斜的方向也能夠?qū)⒌诙?連接器部3插入連接部件9的軸部12a。此外，雖然在上述實(shí)施方式的連接器結(jié)構(gòu)中，從連接部件9的頭部12b側(cè)觀察，各 個(gè)第一連接端子4a 4c與各個(gè)第二連接端子6a 6c構(gòu)成為成直線狀地接觸，但也可以 做成從連接部件9的頭部12b側(cè)觀察，以使第一連接器部2的各個(gè)第一連接端子4a 4c 相對于第二連接器部3的各個(gè)第二連接端子6a 6c成直角地交叉并接觸的方式構(gòu)成第一 終端殼體5和第二終端殼體7。即，也可以使第一連接器部2與第二連接器部3嵌合成L字 形。同樣地，也能夠構(gòu)成為使第二終端殼體7及第二連接端子6a 6c相對于第一終端殼 體5及第一連接端子4a 4c傾斜地配置。這樣，若應(yīng)用本發(fā)明的主旨，就能夠使第二連接 器部3相對于第一連接器部2的插拔方向多樣化。換句話說，可以使從連接器拉出電纜的 方向與設(shè)置部位的形狀一致，從而能對省空間化有所貢獻(xiàn)。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，對與第二連接端子6a 6c不同，在第一連接端子 4a 4c的一端側(cè)未連接電纜的情況進(jìn)行了說明，但并未限定于這樣的結(jié)構(gòu)。即，本實(shí)施方 式的連接器也能夠用于將電纜彼此連接的情況。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，作為電纜27a 27c使用了撓性良好的電纜，但也 可以使用剛性的電纜。此外，在本實(shí)施方式中，雖然陰螺紋19形成于與連接部件9的前端側(cè)的陽螺紋18 螺紋結(jié)合的位置，但也可以在連接部件9的頭部12b —側(cè)形成陽螺紋，并形成與在該頭部 12b —側(cè)形成的陽螺紋進(jìn)行螺紋結(jié)合的陰螺紋19。例如，也可以是在頭部12b本身上形成 陽螺紋，在第一終端殼體5上形成陰螺紋19的結(jié)構(gòu)。此外，在這種情況下，S卩，在頭部12b —側(cè)形成陽螺紋的情況下，可考慮采用如下 的連接結(jié)構(gòu)省略連接部件9的軸部12a，構(gòu)成為連接部件9未貫通各個(gè)接點(diǎn)，通過由連接 部件9的頭部12b及彈性部件15擠壓第一絕緣板8a，從而將多個(gè)第一連接端子4a 4c和 多個(gè)第二連接端子6a 6c在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接的連接結(jié)構(gòu)。對于這樣的連接結(jié) 構(gòu)，圖11表示的散熱路線，即，絕緣板經(jīng)由型散熱路線較為有效。此外，雖然在上述實(shí)施方式中，作為連接部件9以螺釘12為例進(jìn)行了說明，但其主 旨未將連接部件9的結(jié)構(gòu)限定為螺釘形狀，例如，也可以將固定第一連接器部2與第二連接 器部3的嵌合的CPA桿(CPA :Connector Position Assurance-連接器位置保證)的軸部 作為連接部件9，旋轉(zhuǎn)CPA桿使其固定嵌合，并緊固連接部件9。此外，雖然在本實(shí)施方式中，作為連接部件9的主體部12以螺釘為例進(jìn)行了說 明，但其主旨未將連接部件9的的主體部12的結(jié)構(gòu)限定為螺釘形狀，例如，也可以構(gòu)成 為將固定第一連接器部2與第二連接器部3的嵌合的CPA桿(CPA =Connector Position Assurance-連接器位置保證)的軸部與連接部件9連結(jié)，旋轉(zhuǎn)CPA桿來固定嵌合，并且從連接部件9的頭部12a向軸部12b的前端擠壓連接部件9 (或者緊固)。 此外，雖然在本實(shí)施方式中，在連接部件9的頭部12b的上表面上使用了形成有與 六角扳手(也稱為內(nèi)六角扳手)嵌合的凹部的結(jié)構(gòu)，其假定為使用一般銷售的六角扳手，但 是也可以做成假定為使用不是市場銷售的形狀的專用工具，在連接部件9的頭部12b的上 表面形成與該專用工具對應(yīng)的形狀的凹部的結(jié)構(gòu)。此外，在本實(shí)施方式中，關(guān)于連接器的使用狀態(tài)的朝向，既可以是連接部件9為大 致水平狀態(tài)，也可以是大致垂直的狀態(tài)。即，在本實(shí)施方式的連接器的使用條件中，使用狀 態(tài)的朝向不作為要件。
權(quán)利要求
1.一種連接結(jié)構(gòu)，其具備排列并容納有多個(gè)第一連接端子的第一終端殼體， 排列并容納有多個(gè)第二連接端子的第二終端殼體，以及 排列并容納在上述第一終端殼體內(nèi)的多個(gè)絕緣板；若使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合，則上述多個(gè)第一連接端子的各個(gè)端 子與上述多個(gè)第二連接端子的各個(gè)端子成對地相互面對，并且上述第一連接端子、上述第 二連接端子與上述絕緣板處于層疊狀態(tài)；其特征是，設(shè)置有連接部件，其具有由頭部和與該頭部連接的軸部構(gòu)成的主體部，該軸部貫通上 述多個(gè)第一連接端子和上述多個(gè)第二連接端子的各個(gè)接點(diǎn)及上述多個(gè)絕緣板，并且通過以 上述頭部擠壓鄰接的上述絕緣板而將上述多個(gè)第一連接端子和上述多個(gè)第二連接端子在 各個(gè)接點(diǎn)一并固定并使其電連接，且至少貫通各個(gè)接點(diǎn)的部分由非導(dǎo)電性的材料形成，并 具有導(dǎo)熱性；將由上述各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過上述連接部件、上述第一終端殼體及/或上述第二終 端殼體向上述第一終端殼體的外部進(jìn)行散熱。
2.如權(quán)利要求1所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，通過使上述主體部的上述頭部與上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體進(jìn)行熱 的緊密接觸，從而將由上述各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過上述主體部的上述頭部、上述第一終端 殼體及/或上述第二終端殼體向上述第一終端殼體的外部進(jìn)行散熱。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，上述連接部件還具有由非導(dǎo)電性的材料構(gòu)成，覆蓋除上述主體部的上述軸部的前端部 以外的部分的外周的非導(dǎo)電部，并且，上述主體部的上述頭部及上述軸部由金屬構(gòu)成，使上述主體部的上述軸部的前端部與上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體進(jìn) 行熱的緊密接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，上述主體部的上述軸部的前端部形成為陽螺紋，通過將上述軸部的前端部與在上述第 一終端殼體及/或上述第二終端殼體上形成的陰螺紋進(jìn)行螺紋結(jié)合，從而使上述連接部件 相對于上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體進(jìn)行熱的緊密接觸并固定。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，在上述連接部件的頭部設(shè)置有用于防止手指等接觸變成高溫的上述連接部件的隔熱蓋。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，在上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體的外周上一體地形成有用于將上述第 一終端殼體及/或上述第二終端殼體固定在外部的機(jī)器的殼體上的突緣，并且，通過該突緣使上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體與上述機(jī)器等殼體進(jìn)行熱 的緊密接觸，通過上述連接部件、上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體，能夠使從上述各個(gè) 接點(diǎn)向上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體傳遞的熱通過上述突緣向上述機(jī)器側(cè) 進(jìn)行散熱。
7.如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，以具有非導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性的材料形成上述多個(gè)絕緣板，并且，還通過使上述絕緣板中的至少一個(gè)與上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體進(jìn) 行熱的緊密接觸，從而將由上述各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過上述絕緣板、上述第一終端殼體及/ 或上述第二終端殼體向上述第一終端殼體的外部散熱。
8.一種連接結(jié)構(gòu)，其具備排列并容納有多個(gè)第一連接端子的第一終端殼體，排列并容納有多個(gè)第二連接端子的第二終端殼體，以及排列并容納在上述第一終端殼體內(nèi)的多個(gè)絕緣板；若使上述第一終端殼體與上述第二終端殼體嵌合，則上述多個(gè)第一連接端子的各個(gè)端 子與上述多個(gè)第二連接端子的各個(gè)端子成對地相互面對，并且上述第一連接端子、上述第 二連接端子與上述絕緣板處于層疊狀態(tài)；其特征是，設(shè)置有連接部件，其通過以頭部擠壓鄰接的上述絕緣板而將上述多個(gè)第一連接端子和 上述多個(gè)第二連接端子在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并使其電連接，并具有導(dǎo)熱性；以具有非導(dǎo)電性且為導(dǎo)熱性的材料形成上述絕緣板，并且，通過使上述絕緣板中的至少一個(gè)與上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體進(jìn)行 熱的緊密接觸，從而將由上述各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過上述絕緣板、上述第一終端殼體及/ 或上述第二終端殼體，向上述第一終端殼體的外部散熱。
9.如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體由金屬構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征是，上述第一終端殼體及/或上述第二終端殼體由導(dǎo)熱性樹脂構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠構(gòu)建有效的散熱路線的連接結(jié)構(gòu)。設(shè)置有連接部件(9)，其具有由頭部(12b)和與頭部(12b)連接的軸部(12a)構(gòu)成的主體部(12)，軸部(12a)貫通多個(gè)第一連接端子(4a～4c)和多個(gè)第二連接端子(6a～6c)的各個(gè)接點(diǎn)和多個(gè)絕緣板(8a～8d)，并且通過以頭部(12b)擠壓鄰接的絕緣板(8a)，從而使多個(gè)第一連接端子(4a～4c)及多個(gè)第二連接端子(6a～6c)在各個(gè)接點(diǎn)一并固定并電連接，且至少貫通各個(gè)接點(diǎn)的部分由非導(dǎo)電性的材料形成并具有導(dǎo)熱性。使由各個(gè)接點(diǎn)產(chǎn)生的熱通過連接部件(9)、第一終端殼體(5)及/或第二終端殼體(7)向第一終端殼體(5)的外部進(jìn)行散熱。
文檔編號H01R13/436GK102082348SQ20101027209
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者片岡裕太, 福田州洋, 竹原秀明, 鈴木幸雄 申請人:日立電線株式會社