專利名稱：一種圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器領(lǐng)域，尤其涉及一種圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來我國非晶合金變壓器發(fā)展較為迅速，其以優(yōu)越的節(jié)能效果被廣泛應(yīng)用于配 電、風(fēng)電、太陽能發(fā)電等領(lǐng)域。但由于非晶合金變壓器的磁通密度遠低于硅鋼片變壓器，且 繞組為矩形結(jié)構(gòu)的原因，故而其制造成本一直居高不下，在價格上處于一定劣勢。由于繞組 內(nèi)框骨架為矩形，抗突發(fā)短路能力較差。為降低成本，目前常采用改變變壓器的銅鐵比的方法，多用鐵，少用銅。為加強變 壓器抗突發(fā)短路能力，目前的辦法是加強繞組內(nèi)框骨架強度，采用環(huán)氧材質(zhì)內(nèi)框骨架。但是，目前這種方法具有如下缺點改變變壓器銅鐵比容易造成變壓器損耗增加； 環(huán)氧材質(zhì)韌度較差，線圈壓裝后內(nèi)框短軸方向容易變形或開裂，影響強度及絕緣性能，且厚 度越厚，成本越大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，它 將鐵心截面改為圓形，能夠減少繞組的導(dǎo)線長度，降低變壓器導(dǎo)線成本，還能有效增強繞組 內(nèi)框強度，增強變壓器抗突發(fā)短路性能。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，包括繞組內(nèi)框骨架 以及位于其內(nèi)的非晶合金鐵心，其中，所述的繞組內(nèi)框骨架的截面為圓形或橢圓形；所述的非晶合金鐵心的截面左右以及上下均對稱，并且呈階梯型，將每一階梯突 出直角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與所述繞組內(nèi)框骨架的相對位置的圓弧段為同 心圓。上述的圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，其中，還包括層間隔板，所述的非晶合金鐵心分 為上下對成的兩層，兩層之間通過所述的層間隔板分隔，每層的非晶合金鐵心由若干組迭 片組構(gòu)成，該迭片組的寬度從中間向兩側(cè)遞減以形成階梯型，每一階梯突出直角的頂點依 次相連形成一圓弧，該圓弧與所述繞組內(nèi)框骨架的相對位置的圓弧段為同心圓。上述的圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，其中，所述的迭片組的厚度從中間向兩側(cè)遞減。上述的圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，其中，還包括層間隔板，所述的非晶合金鐵心分 為若干層，相鄰的上下兩層之間通過層間隔板分隔，每層非晶合金鐵心由迭片組構(gòu)成并且 每層迭片組的寬度均相等，該迭片組的厚度從中間向兩側(cè)遞增以形成階梯型，每一階梯突 出直角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與所述繞組內(nèi)框骨架的相對位置的圓弧段為同 心圓。上述的圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，其中，所述的非晶合金鐵心分為六層。本發(fā)明的有益效果是由于鐵心截面為圓或橢圓狀，且因為在面積相同時，圓周長要小于矩形周長，故而當鐵心為圓形或橢圓形截面時，導(dǎo)線成本相對比較節(jié)約；由于凸面受 壓強度大于平面受壓強度，故而當繞組內(nèi)框骨架截面呈圓形或圓弧形時，其抗突發(fā)短路性 能將得到有效提高。


圖1是本發(fā)明的圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。請參閱圖1，圖中示出了本發(fā)明的一種圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，包括繞組內(nèi)框骨 架1以及位于其內(nèi)的非晶合金鐵心2，其中繞組內(nèi)框骨架1的截面為圓形或橢圓形；非晶合金鐵心2的截面左右以及上下均對稱，并且呈階梯型，將每一階梯突出直 角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與繞組內(nèi)框骨架1的相對位置的圓弧段為同心圓。
下面，將通過兩個實施例來對本發(fā)明作進一步說明。請參閱圖2，為本發(fā)明的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，還包括層間隔板3，非晶合金 鐵心2分為上下對成的兩層，兩層之間通過層間隔板3分隔，每層的非晶合金鐵心2由若干 組迭片組21構(gòu)成，該迭片組21的寬度a從中間向兩側(cè)遞減以形成階梯型，每一階梯突出直 角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與繞組內(nèi)框骨架1的相對位置的圓弧段為同心圓， 在左右兩半非晶合金鐵心2分別關(guān)緊后，整個繞組內(nèi)框骨架1內(nèi)的非晶合金鐵心2截面總 體為圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)。迭片組21的厚度b從中間向兩側(cè)遞減。請參閱圖3，為本發(fā)明的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，還包括層間隔板3，非晶合金 鐵心2分為若干層，相鄰的上下兩層之間通過層間隔板分隔3，每層非晶合金鐵心2由迭片 組21構(gòu)成并且每層迭片組21的寬度a均相等，該迭片組21的厚度b從中間向兩側(cè)遞增以 形成階梯型，每一階梯突出直角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與繞組內(nèi)框骨架1的 相對位置的圓弧段為同心圓，本實施例中，非晶合金鐵心2分為六層，在左右兩半非晶合金 鐵心2分別關(guān)緊后，整個繞組內(nèi)框骨架1內(nèi)的非晶合金鐵心2截面總體為圓形或橢圓形結(jié) 構(gòu)。上面所說的兩個實施例，均是通過改變迭片組21的寬度和/或厚度，并結(jié)合不同 的布局，來使得非晶合金鐵心2的截面呈階梯型，繞組內(nèi)框骨架1的截面為圓形或橢圓形。綜上所述，本發(fā)明通過將非晶合金鐵心2的截面由矩形改為圓形，克服了目前非 晶合金變壓器鐵心截面為矩形形式，故而繞組內(nèi)框為矩形形式，在受到低壓繞組短路電動 力收緊時內(nèi)框四邊的中心處強度較弱，抗突發(fā)短路能力未能盡如人意的缺點。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的 技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
一種圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，包括繞組內(nèi)框骨架以及位于其內(nèi)的非晶合金鐵心，其特征在于，所述的繞組內(nèi)框骨架的截面為圓形或橢圓形；所述的非晶合金鐵心的截面左右以及上下均對稱，并且呈階梯型，將每一階梯突出直角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與所述繞組內(nèi)框骨架的相對位置的圓弧段為同心圓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括層間隔板，所 述的非晶合金鐵心分為上下對成的兩層，兩層之間通過所述的層間隔板分隔，每層的非晶 合金鐵心由若干組迭片組構(gòu)成，該迭片組的寬度從中間向兩側(cè)遞減以形成階梯型，每一階 梯突出直角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與所述繞組內(nèi)框骨架的相對位置的圓弧段 為同心圓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的迭片組的 厚度從中間向兩側(cè)遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括層間隔板，所 述的非晶合金鐵心分為若干層，相鄰的上下兩層之間通過層間隔板分隔，每層非晶合金鐵 心由迭片組構(gòu)成并且每層迭片組的寬度均相等，該迭片組的厚度從中間向兩側(cè)遞增以形成 階梯型，每一階梯突出直角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與所述繞組內(nèi)框骨架的相 對位置的圓弧段為同心圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的非晶合金 鐵心分為六層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓截面非晶合金鐵心結(jié)構(gòu)，包括繞組內(nèi)框骨架以及位于其內(nèi)的非晶合金鐵心，所述的繞組內(nèi)框骨架的截面為圓形或橢圓形；所述的非晶合金鐵心的截面左右以及上下均對稱，并且呈階梯型，將每一階梯突出直角的頂點依次相連形成一圓弧，該圓弧與所述繞組內(nèi)框骨架的相對位置的圓弧段為同心圓。本發(fā)明將鐵心截面改為圓形，能夠減少繞組的導(dǎo)線長度，降低變壓器導(dǎo)線成本，還能有效增強繞組內(nèi)框強度，增強變壓器抗突發(fā)短路性能。
文檔編號H01F41/02GK101937758SQ201010280759
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者張志鍵, 陳家樂, 陳振萬 申請人:上海置信電氣非晶有限公司;上海置信電氣股份有限公司