專利名稱：扁平薄型熱導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱導(dǎo)管，特別涉及一種扁平薄型熱導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，熱導(dǎo)管因其具有較高傳熱量的優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于具較大發(fā)熱量的電 子元件中。該熱導(dǎo)管工作時(shí)，利用管體內(nèi)部填充的低沸點(diǎn)工作介質(zhì)在其蒸發(fā)部吸收發(fā)熱電 子元件產(chǎn)生的熱量后蒸發(fā)汽化，蒸氣帶著熱量運(yùn)動(dòng)至冷凝部，并在冷凝部液化凝結(jié)將熱量 釋放出去，對電子元件進(jìn)行散熱。該液化后的工作介質(zhì)在熱導(dǎo)管壁部毛細(xì)結(jié)構(gòu)的作用下回 流至蒸發(fā)部，繼續(xù)蒸發(fā)汽化及液化凝結(jié)，使工作介質(zhì)在熱導(dǎo)管內(nèi)部循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將電子元件產(chǎn) 生的熱量源源不斷的散發(fā)出去。當(dāng)今電子產(chǎn)品不斷傾向于輕薄短小方向發(fā)展，電子產(chǎn)品在不斷縮小的空間內(nèi)散熱問 題越發(fā)變的重要，這就需要散熱產(chǎn)品在走向輕薄短小的同時(shí)，更需要有較高的傳熱、散熱性能。現(xiàn)有熱導(dǎo)管僅采用單一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)一般可分為溝槽型、燒結(jié)型、纖維型及 絲網(wǎng)型等，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)于熱導(dǎo)管的管壁上或與管壁緊密貼合，在圓形熱導(dǎo)管內(nèi)可使冷 凝部的工作介質(zhì)及時(shí)回流至熱導(dǎo)管的蒸發(fā)部。但是，當(dāng)熱導(dǎo)管打扁后，尤其是打扁至厚度很 薄的時(shí)候，會(huì)使熱導(dǎo)管內(nèi)部的蒸氣通道很窄，無法及時(shí)將蒸氣從蒸發(fā)段運(yùn)送至冷凝段，這在 很大程度上導(dǎo)致熱導(dǎo)管的最大傳熱量的大幅下降。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種具較高傳熱性能的扁平薄型熱導(dǎo)管。一種扁平薄型熱導(dǎo)管，包括中空扁平的管體及設(shè)置在管體內(nèi)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第 二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述管體包括蒸發(fā)段及冷凝段，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)由絲線形成，所述第二毛細(xì) 結(jié)構(gòu)由粉末燒結(jié)形成，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼附于管體的蒸發(fā)段的內(nèi)壁上，所述蒸發(fā)段內(nèi)形 成供蒸氣通過的第一蒸氣通道，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)夾設(shè)于管體的冷凝段，所述第一毛細(xì)結(jié) 構(gòu)包括與管體的內(nèi)壁貼合的第一部分及未與管體的內(nèi)壁貼合的第二部分，所述第一毛細(xì)結(jié) 構(gòu)的第二部分與管體的內(nèi)壁之間在冷凝段形成供蒸氣通過的第二蒸氣通道，所述第一蒸氣 通道與所述第二蒸氣通道相互連通，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)從管體的冷凝段延伸至冷凝段與蒸 發(fā)段的交接處并在所述交接處與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的扁平薄型熱導(dǎo)管的厚度變薄，且燒結(jié)粉末型的第二毛 細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于管體的蒸發(fā)段的內(nèi)壁，在冷凝段設(shè)置占據(jù)空間相對較少的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，這 可相對增加冷凝段的內(nèi)部蒸氣通道以供蒸氣順暢流動(dòng)，同時(shí)在冷凝段凝結(jié)的工作介質(zhì)可以 通過第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流到蒸發(fā)段，從而能保證扁平薄型熱導(dǎo)管良好的散熱 性能，尤其適用于內(nèi)部空間狹小的電子設(shè)備。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施方式中扁平薄型熱導(dǎo)管的側(cè)視圖。
圖2為圖1所示扁平薄型熱導(dǎo)管的沿II-II橫向剖面示意圖。圖3為圖1所示扁平薄型熱導(dǎo)管的沿III-III橫向剖面示意圖。圖4為圖1所示扁平薄型熱導(dǎo)管的沿IV-IV縱向剖面示意圖。圖5為本發(fā)明第二實(shí)施方式中扁平薄型熱導(dǎo)管的冷凝段的橫向剖面示意圖。圖6為本發(fā)明第三實(shí)施方式中扁平薄型熱導(dǎo)管的冷凝段的橫向剖面示意圖。圖7為本發(fā)明第四實(shí)施方式中扁平薄型熱導(dǎo)管的蒸發(fā)段的橫向剖面示意圖。主要元件符號(hào)說明
具體實(shí)施例方式請參閱圖1至圖4，該扁平薄型熱導(dǎo)管10包括一中空扁平管體11、兩個(gè)第一毛細(xì) 結(jié)構(gòu)12、13、一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14及注入該管體11內(nèi)的適量工作介質(zhì)(圖未示)。該管體11由銅等具良好導(dǎo)熱性的材料制成，可將其外部的熱量傳遞至其內(nèi)部。該 管體11呈縱長扁平狀且密封，沿其縱向包括一蒸發(fā)段111及一冷凝段113，蒸發(fā)段111及冷 凝段113分別位于管體11的縱向兩端。該管體11為一中空密封腔體，其由一中空圓管壓扁 而成，包括一頂板114、一底板115及兩側(cè)板116、117。該頂板114與底板115相互平行且 上下相對，該兩側(cè)板116、117呈弧形，分別位于管體11的兩側(cè)并與頂板114和底板115相 連，從而使該管體11在與縱向垂直的橫向的截面上形成類似跑道型的輪廓。該管體11具 有一光滑的內(nèi)壁118。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14為由銅等金屬粉末燒結(jié)形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14設(shè)置 于管體11的蒸發(fā)段111內(nèi)，且貼附于管體11的蒸發(fā)段111的內(nèi)壁118上。在本實(shí)施方式 中，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14環(huán)設(shè)于蒸發(fā)段111的整個(gè)內(nèi)壁118上，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14在蒸發(fā)段111 圍成可供蒸氣通過的第一蒸氣通道141，即蒸發(fā)段111內(nèi)形成第一蒸氣通道141。每一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13呈一縱長的中空管狀體結(jié)構(gòu)，其由若干銅或不銹鋼等材 料制成的絲線編織后形成一單層絲網(wǎng)，在該管狀體內(nèi)部形成一縱長的通道140，并在該管狀 體的壁部形成若干細(xì)小的孔隙，孔隙由絲線編織后形成。在其他實(shí)施方式中，每一第一毛細(xì) 結(jié)構(gòu)12、13也可以編織形成沿其徑向相互層疊的多層絲網(wǎng)。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13設(shè)置在管體11的冷凝段113，且分別位于管體11的兩側(cè)。每 一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13被管體11的內(nèi)壁118擠壓呈扁平狀，每一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13的中 空的管狀體的外壁包括頂壁121、131、底壁122、132、左側(cè)壁123、133及右側(cè)壁124、134。第 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12設(shè)置在管體11的右側(cè)，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12的頂壁121、底壁122及右側(cè)壁124 與管體11的內(nèi)壁118貼合，形成與管體11的內(nèi)壁118貼合的呈U形的第一部分125。第一 毛細(xì)結(jié)構(gòu)12的左側(cè)壁123未與管體11的內(nèi)壁118貼合，形成未與管體11的內(nèi)壁118貼合 的呈C形的第二部分126。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13設(shè)置在管體11的左側(cè)，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13的頂壁131、底壁132及 左側(cè)壁133與管體11的內(nèi)壁118貼合，形成與管體11的內(nèi)壁118貼合的呈U形的第一部 分135。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13的右側(cè)壁134未與管體11的內(nèi)壁118貼合，形成未與管體11的內(nèi)壁118貼合的呈C形的第二部分136。每一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13的第一部分125、135貼合于管體11的內(nèi)壁118上，即與 管體11的側(cè)板116,117及與側(cè)板116,117緊相連的頂板114與底板115的部分壁面貼合。 第二部分126、136朝向管體11的中央，并未貼合于管體11的內(nèi)壁118上。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu) 13的右側(cè)壁134與第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12的左側(cè)壁123相對，且在冷凝段113內(nèi)相互間隔形成第 二蒸氣通道142。所述第一蒸氣通道141與所述第二蒸氣通道142沿縱向相互連通。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13在管體11的冷凝段113沿縱向延伸，并在管體11的蒸發(fā)段 111與冷凝段113的交接處149與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14連接，即第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13在管體11 的冷凝段113沿縱向延伸至第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的靠近于冷凝段113的端部148，并與之連接。 在第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14燒結(jié)成型過程中，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14于交接處149 與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14燒結(jié)連接成一整體結(jié)構(gòu)17。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13的通道140的孔徑大 于第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的壁厚，從而第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13的通道140與第一蒸氣通道141連通。該工作介質(zhì)為水、蠟、酒精、甲醇等具較低沸點(diǎn)的物質(zhì)。當(dāng)管體11的蒸發(fā)段111與 熱源接觸時(shí)，該工作介質(zhì)從蒸發(fā)段111處吸熱蒸發(fā)成汽體，蒸氣溢散至位于蒸發(fā)段111的第 一蒸氣通道141中，蒸氣帶著熱量從第一蒸氣通道141往冷凝段113運(yùn)送，并從交接處149 進(jìn)入通道140與第二蒸氣通道142中，最后在冷凝段113放熱后凝結(jié)成液體，將熱量釋放出 去，完成對發(fā)熱元件(圖未示)的散熱。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13及第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14提供毛細(xì) 力使在管體11的冷凝段113凝結(jié)形成的工作介質(zhì)回流至蒸發(fā)段111，實(shí)現(xiàn)工作介質(zhì)在管體 11內(nèi)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，以完成對發(fā)熱元件的持續(xù)散熱。燒結(jié)粉末型的第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14設(shè)置于管體11的蒸發(fā)段111，有效增加蒸發(fā)段111 的毛細(xì)力，使冷凝段113冷凝后的液體可以及時(shí)運(yùn)送回蒸發(fā)段111，防止發(fā)生干燒現(xiàn)象；同 時(shí)在冷凝段113設(shè)置占據(jù)空間相對較少的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13，這可相對增加冷凝段113的 內(nèi)部蒸氣通道以供蒸氣順暢流動(dòng)，同時(shí)保證在冷凝段113凝結(jié)的工作介質(zhì)通過第一毛細(xì)結(jié) 構(gòu)12、13回流到蒸發(fā)段111。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14在交接處149與第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13燒結(jié)連 接，從而第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)12、13與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14之間結(jié)合緊密，工作介質(zhì)通過第一毛細(xì)結(jié) 構(gòu)12、13回流至交接處149后，可以迅速滲透到第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)14中。本實(shí)施方式的扁平薄 型熱導(dǎo)管10可達(dá)到2mm以下，甚至當(dāng)扁平薄型熱導(dǎo)管10厚度為1. 5mm時(shí)，該扁平薄型熱導(dǎo) 管10仍能保證良好的性能，適用于內(nèi)部空間狹小的電子設(shè)備如筆記本電腦等。圖5示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式的扁平薄型熱導(dǎo)管20的冷凝段213的橫向剖面 示意圖，與上述第一實(shí)施方式不同之處在于，熱導(dǎo)管20內(nèi)設(shè)置第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)22的數(shù)量為一 個(gè)，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)22夾設(shè)于扁平薄型熱管20的冷凝段213的中央，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)22將冷 凝段213的第二蒸氣通道242分成位于第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)22左側(cè)的分蒸氣通道2421及位于第 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)22右側(cè)的分蒸汽通道2422。第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)22的頂部與底部分別連接于管體 21的頂板214與底板215之間，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)22與管體21左側(cè)的側(cè)板217間隔形成可供 蒸氣通過的分蒸氣通道2421，第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)22與管體21右側(cè)的側(cè)板216間隔形成可供蒸 氣通過的分蒸氣通道2422。熱導(dǎo)管20的蒸發(fā)段的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，在此不贅述， 其中第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)22在熱導(dǎo)管20的蒸發(fā)段與冷凝段213的交接處亦與蒸發(fā)段的第二毛細(xì) 結(jié)構(gòu)連接。熱導(dǎo)管20的工作原理與第一實(shí)施方式相同，在此亦不贅述。圖6示出本發(fā)明的第三較佳實(shí)施方式的扁平薄型熱導(dǎo)管30的冷凝段313的橫向剖面示意圖，與第一實(shí)施方式不同之處在于，熱導(dǎo)管30內(nèi)設(shè)置三個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)32、33、 35，其中一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)35位于熱導(dǎo)管30的冷凝段313的中央，另外兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu) 32、33在冷凝段313分別位于管體31的兩側(cè)，位于中央的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)35與位于左側(cè)的第 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)33間隔形成可供蒸氣通過的分蒸氣通道3421，位于中央的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)35與 位于右側(cè)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)32間隔形成可供蒸氣通過的可供蒸氣通過的分蒸氣通道3422。 冷凝段313內(nèi)的第二蒸氣通道342由分蒸氣通道3421、3422組成。熱導(dǎo)管30的蒸發(fā)段的 結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同，在此不贅述，其中第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)32、33、35在熱導(dǎo)管30的蒸發(fā)段 與冷凝段313的交接處亦與蒸發(fā)段的第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接。熱導(dǎo)管30的工作原理與第一實(shí) 施方式相同，在此亦不贅述。 圖7示出本發(fā)明的第四較佳實(shí)施方式的扁平薄型熱導(dǎo)管40的蒸發(fā)段411的橫向 剖面示意圖，與第一實(shí)施方式不同之處在于，第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)44貼附于管體41的蒸發(fā)段411 的底板415的內(nèi)側(cè)，即第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)44貼附于管體41的蒸發(fā)段411的部分內(nèi)壁418上。發(fā) 熱電子元件70貼附于底板415的外側(cè)。由于蒸發(fā)段411的頂板414的內(nèi)側(cè)未設(shè)置所述第 二毛細(xì)結(jié)構(gòu)44，這可進(jìn)一步增加蒸發(fā)段411內(nèi)的第一蒸氣通道441的容積，同時(shí)發(fā)熱電子元 件70所產(chǎn)生的熱量經(jīng)由管體41迅速傳遞到第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)44，從而提升扁平薄型熱導(dǎo)管40 的散熱性能。
權(quán)利要求
一種扁平薄型熱導(dǎo)管，包括中空扁平的管體及設(shè)置在管體內(nèi)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述管體包括蒸發(fā)段及冷凝段，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)由絲線形成，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)由粉末燒結(jié)形成，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼附于管體的蒸發(fā)段的內(nèi)壁上，所述蒸發(fā)段內(nèi)形成供蒸氣通過的第一蒸氣通道，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)夾設(shè)于管體的冷凝段，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括與管體的內(nèi)壁貼合的第一部分及未與管體的內(nèi)壁貼合的第二部分，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二部分與管體的內(nèi)壁之間在冷凝段形成供蒸氣通過的第二蒸氣通道，所述第一蒸氣通道與所述第二蒸氣通道相互連通，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)從管體的冷凝段延伸至冷凝段與蒸發(fā)段的交接處并在所述交接處與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與所述第二 毛細(xì)結(jié)構(gòu)在管體的蒸發(fā)段與冷凝段的交接處燒結(jié)連接在一起。
3.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第二毛細(xì) 結(jié)構(gòu)靠近于冷凝段的端部連接。
4.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)為絲線編織 形成的中空的管狀體。
5.如權(quán)利要求4所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述中空的管狀體被管體的內(nèi) 壁擠壓成扁平狀。
6.如權(quán)利要求4所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述中空的管狀體包括頂壁、底 壁及兩個(gè)側(cè)壁，所述頂壁、底壁及其中一個(gè)側(cè)壁與管體的內(nèi)壁貼合，所述管狀體的另一個(gè)側(cè) 壁未與管體的內(nèi)壁貼合，所述第二蒸氣通道形成在所述中空的管狀體的另一個(gè)側(cè)壁與管體 之間。
7.如權(quán)利要求4所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述中空的管狀體包括頂壁、底 壁及兩個(gè)側(cè)壁，所述頂壁及底壁與管體的內(nèi)壁貼合，所述管狀體的兩個(gè)側(cè)壁未與管體的內(nèi) 壁貼合，所述第二蒸氣通道形成在所述兩個(gè)側(cè)壁與管體之間。
8.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)在燒結(jié)成型 過程中與該至少一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)連接成一整體結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)環(huán)設(shè)且貼附 于管體的蒸發(fā)段的整個(gè)內(nèi)壁上。
10.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼附于管體 的蒸發(fā)段的部分內(nèi)壁上。
11.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的數(shù)量為一 個(gè)，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在冷凝段位于管體的中央。
12.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩 個(gè)，該兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在冷凝段分別間隔設(shè)置于管體的兩側(cè)，所述第二蒸氣通道形成于 該兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)之間。
13.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的數(shù)量為三 個(gè)，其中一個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在冷凝段位于管體的中央，另外兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)在冷凝段分 別位于管體的兩側(cè)，所述第二蒸氣通道形成于位于中央的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與位于兩側(cè)的另外 兩個(gè)第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)之間。
14.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于該至少一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)為單層絲網(wǎng)或者沿徑向相互層疊的多層絲網(wǎng)。
15.如權(quán)利要求1所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于所述管體于蒸發(fā)段及冷凝段內(nèi) 具有光滑的內(nèi)壁。
16.如權(quán)利要求1至15中任意一項(xiàng)所述的扁平薄型熱導(dǎo)管，其特征在于該熱導(dǎo)管的 厚度在2mm以下。
全文摘要
一種扁平薄型熱導(dǎo)管，包括中空扁平的管體及設(shè)置在管體內(nèi)的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)由絲線形成，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)由粉末燒結(jié)形成，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼附于管體的蒸發(fā)段的內(nèi)壁上，所述蒸發(fā)段內(nèi)形成供蒸氣通過的第一蒸氣通道，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)夾設(shè)于管體的冷凝段，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的第二部分與管體的內(nèi)壁之間在冷凝段形成供蒸氣通過的第二蒸氣通道，所述第一蒸氣通道與所述第二蒸氣通道相互連通，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)從管體的冷凝段延伸至冷凝段與蒸發(fā)段的交接處并在所述交接處與第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的扁平薄型熱導(dǎo)管的厚度變薄且能保證良好的性能，適用于內(nèi)部空間狹小的電子設(shè)備。
文檔編號(hào)H01L23/427GK101901790SQ20101030033
公開日2010年12月1日 申請日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者代升亮, 劉悅, 劉金朋, 吳聲麟, 周生國, 羅友梁 申請人:富瑞精密組件(昆山)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司