專利名稱：分段層式結(jié)構(gòu)變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分段層式結(jié)構(gòu)變壓器，應(yīng)用于35KV級(jí)供電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
變壓器35kV級(jí)供電系統(tǒng)常用接法YynO，這種接法在二次側(cè)不對(duì)稱負(fù)載情況下會(huì)引起輸出電流不對(duì)稱，從而一次側(cè)產(chǎn)生中性點(diǎn)飄移。因此應(yīng)供電部門要求，產(chǎn)生了 35kV級(jí) 接法為Dynll的設(shè)計(jì)方案。35kV級(jí)高壓線圈D接的常規(guī)設(shè)計(jì)為普通層式結(jié)構(gòu)，由于每相線 圈承受的相電壓高，匝數(shù)多，因而產(chǎn)生很高的層間工作電壓。變壓器油等絕緣介質(zhì)長期處于 太高的層間工作電壓下，容易發(fā)生絕緣老化，變壓器油分解產(chǎn)生氣體及局部放電等問題。因 此，如何解決上述問題是本發(fā)明研究的對(duì)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種分段層式結(jié)構(gòu)變壓器，目的在于設(shè)計(jì)一種能降低變壓器層間工作 電壓的變壓器結(jié)構(gòu)。本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種分段層式結(jié)構(gòu)變壓器，包括纏繞在鐵芯外圍 的螺旋狀的高壓線圈繞組和低壓線圈繞組，其特征在于所述高壓線圈繞組上半段的兩端 各設(shè)有一對(duì)抽頭，下半段也設(shè)有一對(duì)抽頭，上半段線圈繞組與下半段線圈繞組繞向相反，匝 數(shù)相同，上半段末端抽頭與下半段始端抽頭相連接。本發(fā)明能有效解決降低變壓器線圈繞組的層間電壓，減少層間電壓對(duì)變壓器內(nèi)部 材料的影響，從而提高了變壓器的工作穩(wěn)定性。


圖1為分段層式結(jié)構(gòu)變壓器基本原理2為分段層式結(jié)構(gòu)變壓器高壓線圈結(jié)構(gòu)3為分段層式結(jié)構(gòu)變壓器高壓線圈下半段抽頭夾持簡4為分段層式結(jié)構(gòu)變壓器高壓線圈絕緣件結(jié)構(gòu)簡圖(1)圖5為分段層式結(jié)構(gòu)變壓器高壓線圈絕緣件結(jié)構(gòu)簡圖(2)圖6為分段層式結(jié)構(gòu)變壓器高壓線圈繞制簡7為分段層式結(jié)構(gòu)變壓器器身裝配簡圖
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6和圖7，一種分段層式結(jié)構(gòu)變壓器，包括纏繞在 鐵芯外圍的螺旋狀的高壓線圈繞組和低壓線圈繞組，所述高壓線圈繞組上半段的兩端各設(shè) 有一對(duì)抽頭，下半段也設(shè)有一對(duì)抽頭，上半段線圈繞組與下半段線圈繞組繞向相反，匝數(shù)相 同，上半段末端抽頭與下半段始端抽頭相連接。所述高壓線圈繞組上半段的下半部分設(shè)置有若干末端抽頭，通過中部調(diào)壓開關(guān)與下半段的上半部分設(shè)置的若干始端抽頭對(duì)應(yīng)連接，以利于減少線圈繞組的層間工作電壓。根據(jù)圖2說明這種新型高壓線圈結(jié)構(gòu)存在以下特點(diǎn)主空道Al由里到外依次為項(xiàng)⑤瓦楞油道+項(xiàng)⑥紙板+項(xiàng)⑦絕緣油道+項(xiàng)⑧紙板 +項(xiàng)⑨瓦楞油道，Al最小值為20mm高壓線圈距鐵心端部絕緣Hl由上到下依次為鐵軛絕緣+項(xiàng)④紙圈+項(xiàng)③角環(huán)+ 項(xiàng)②絕緣端圈+項(xiàng)①端絕緣，hi最小值為35mm。中部絕緣H2為由上到下依次為項(xiàng)⑩端絕緣+項(xiàng)(11)絕緣端圈+項(xiàng)(12)角環(huán)+ 項(xiàng)(12)角環(huán)+項(xiàng)(11)絕緣端圈+項(xiàng)⑩端絕緣，H2最小值為41mm。由于高壓線圈在H2高度沒有安匝，導(dǎo)致沿線圈高度安匝分布不均勻，由此產(chǎn)生橫 向漏磁場及相關(guān)的附加阻抗，設(shè)計(jì)高壓線圈時(shí)應(yīng)修正短路阻抗。整個(gè)高壓線圈不用靜電屏，而采用角環(huán)來改善電場，提高絕緣強(qiáng)度。高壓線圈為35kV級(jí)，D接，導(dǎo)線絕緣為0. 45mm ；高壓線圈為分段層式結(jié)構(gòu)，分成的兩部分沿軸向上下排列，上下兩部分絕緣結(jié)構(gòu) 對(duì)稱，但繞向相反。層間絕緣按層間工作電壓選取，且要適當(dāng)加強(qiáng)；軸向油道尺寸與數(shù)量按溫升計(jì)算來確定之；上下兩部分在總匝數(shù)及匝數(shù)分布，油道尺寸、數(shù)量及放置位置，層間絕緣的選取均 相同。上半部的分接抽頭2，4，6在最外層，為輻向引出；下半部的分接抽頭3，5，7在最內(nèi) 層，為軸向引出。高壓線圈下半部分的線圈分接頭3，5，7在引線裝配時(shí)需用導(dǎo)線夾夾持固定，詳見 圖3。高壓線圈絕緣件結(jié)構(gòu)具有新穎性項(xiàng)②絕緣端圈，采用紙圈兩側(cè)粘貼不同長度及 寬度墊塊，詳見圖4。項(xiàng)⑦絕緣油道兩端及中部開槽口以放置角環(huán)，詳見圖5。高低壓線圈套繞工藝，繞制高壓線圈最大特點(diǎn)是由上下兩部分同時(shí)繞，其繞制順 序?yàn)樵诶@線機(jī)上裝上高壓線圈繞線模抓將已繞好的低壓線圈固定在高壓線圈繞線模準(zhǔn)確 位置抓按高壓線圈結(jié)構(gòu)圖依次裝上項(xiàng)⑤瓦楞油道，項(xiàng)⑥紙板，項(xiàng)⑦絕緣油道抓在整個(gè)高壓 線圈高度的一半處劃線確定項(xiàng)(12)角環(huán)位置，上下兩部分同時(shí)上好項(xiàng)(12)角環(huán)，項(xiàng)(11) 絕緣端圈抓上下兩部分同時(shí)再鋪設(shè)項(xiàng)⑨瓦楞油道抓上下兩部分分別固定好起繞頭，(項(xiàng)② 項(xiàng)③項(xiàng)④在繞制過程中暫時(shí)不裝上，在器身裝配時(shí)，再裝配項(xiàng)②項(xiàng)③項(xiàng)④)，在項(xiàng)②項(xiàng)③項(xiàng) ④位置處裝配臨時(shí)木墊塊，以保留其項(xiàng)②項(xiàng)③項(xiàng)④的原有空間，鋪設(shè)項(xiàng)①端絕緣抓然后上 下兩部分同時(shí)由兩端向中間繞抓繞完規(guī)定匝數(shù)后鋪設(shè)項(xiàng)⑩端絕緣，繞完第一層后依此法， 繞完整個(gè)高壓線圈，詳見圖6。
權(quán)利要求
一種分段層式結(jié)構(gòu)變壓器，包括纏繞在鐵芯外圍的螺旋狀的高壓線圈繞組和低壓線圈繞組，其特征在于所述高壓線圈繞組上半段的兩端各設(shè)有一對(duì)抽頭，下半段也設(shè)有一對(duì)抽頭，上半段線圈繞組與下半段線圈繞組繞向相反，匝數(shù)相同，上半段末端抽頭與下半段始端抽頭相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段層式結(jié)構(gòu)變壓器，其特征是所述高壓線圈繞組上半段 的下半部分設(shè)置有若干末端抽頭，通過中部調(diào)壓開關(guān)與下半段的上半部分設(shè)置的若干始端 抽頭對(duì)應(yīng)連接，以利于減少線圈繞組的層間工作電壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分段層式結(jié)構(gòu)變壓器，包括纏繞在鐵芯外圍的螺旋狀的高壓線圈繞組和低壓線圈繞組，其特征在于所述高壓線圈繞組上半段的兩端各設(shè)有一對(duì)抽頭，下半段也設(shè)有一對(duì)抽頭，上半段線圈繞組與下半段線圈繞組繞向相反，匝數(shù)相同，上半段末端抽頭與下半段始端抽頭相連接。本發(fā)明能有效解決降低變壓器線圈繞組的層間電壓，減少層間電壓對(duì)變壓器內(nèi)部材料的影響，從而提高了變壓器的工作穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01F27/28GK101826391SQ20101030055
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者江惠貞 申請(qǐng)人:福州天宇電氣股份有限公司