專利名稱：一種線圈盤端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線圈盤端子，屬于線圈盤端子結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電磁爐的線圈盤一般都采用銅線束或鋁線束生產(chǎn)制作，銅線束線圈盤的引線 工藝要求需先上錫再焊接到控制板上，同時滴加硅酮膠把引線更好的固定在控制板上；鋁 線束線圈盤則由于鋁線材易氧化、上錫困難等原因，必須采用引線端子壓接鋁線束再焊接 到控制板上，而且仍需要滴加硅酮膠把引線更好的固定；這兩種線圈盤引線固定方式均比 較落后，不但工藝繁瑣，生產(chǎn)線上打膠作業(yè)工位環(huán)境較差，如需返工硅酮膠較難清潔，而且 還存在固定在控制板上的引線易與線圈盤支架干涉的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種設(shè)計合理、便于裝配、安裝牢靠、環(huán)保 而且有效改善了引線與線圈盤支架干涉問題的線圈盤端子。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種線圈盤端子，包括熱縮套管、引線壓接部和連接在引線 壓接部端部的插接端子，其中引線壓接部包括兩個向上翹起的壓接片，壓接片壓著好引線 后將熱縮套管套裝在引線壓接部的外面，其特征在于插接端子包括三個呈“品”字形排列的 引腳，位于“品”字形頂部的引腳向上折彎與引線壓接部平面形成夾角α再向下90°折彎， “品”字形下部兩個相向的引腳頭部設(shè)置有條形外向的彈性倒扣，弓丨腳根部朝內(nèi)設(shè)置有插裝 限位臺，插接端子通過彈性倒扣及插裝限位臺緊鎖在控制板上。所述位于“品”字形頂部的引腳向上折彎與引線壓接部平面形成夾角α為90° 180°，引腳根部兩邊設(shè)置有插裝限位臺。所述彈性倒扣的頂端至插裝限位臺的距離大于或等于控制板的厚度。所述引線壓接部與插接端子用黃銅板材一體沖壓制成。為了確保插接端子良好的導(dǎo)電性能和抗沖擊強(qiáng)度，所述黃銅板材厚度為0. 5 1. Omm0本發(fā)明由于插接端子采用三個呈“品”字形排列引腳的結(jié)構(gòu)，插接端子插裝在控制 板上時，通過“品”字形下部兩個相向的引腳頭部設(shè)置的彈性倒扣及根部設(shè)置的限位臺使插 接端子緊鎖在控制板上，因此，不但省去了在生產(chǎn)線上需打硅酮膠固定線圈盤引線的工藝， 更加符合環(huán)保要求，而且便于裝配，固定牢靠，另外，通過位于“品”字形頂部的引腳向上折 彎與引線壓接部平面形成夾角再向下90°折彎結(jié)構(gòu)，能夠使焊接后的線圈盤引線導(dǎo)出其支 架外，有效避免了引線與線圈盤支架干涉等問題。


圖1是本發(fā)明的線圈盤引線與端子組裝示意圖； 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視圖； 圖4是本發(fā)明線圈盤引線通過插接端子焊接在控制板的裝配示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明線圈盤端子，包括熱縮套管1、引線壓接部2和連接 在引線壓接部2端部的插接端子3，其中引線壓接部2包括兩個垂直向上翹起的壓接片21， 壓接片21壓著好引線4后將熱縮套管1套裝在引線壓接部2的外面，插接端子3包括三個 呈“品”字形排列的引腳31，位于“品”字形頂部的引腳31向上折彎與引線壓接部2平面 形成夾角α再向下90°折彎，其根部兩邊設(shè)置有插裝限位臺312，該結(jié)構(gòu)能使焊接后的線 圈盤引線導(dǎo)出其支架外，有效避免引線與線圈盤支架發(fā)生干涉等問題，“品”字形下部兩個 相向的引腳31頭部設(shè)置有條形外向的彈性倒扣311，引腳根部朝內(nèi)設(shè)置有插裝限位臺313， 插接端子3通過彈性倒扣311及插裝限位臺313緊鎖在控制板5上。本實施例中，α為 90° 180°，最佳為 135°。為方便加工，所述引線壓接部2與插接端子3用黃銅板材一體沖壓制成，為了確保 插接端子良好的導(dǎo)電性能和抗沖擊強(qiáng)度，所述黃銅板材厚度為0. 5 1. 0mm。為了能夠使插接端子牢固緊鎖焊接在控制板5上，所述彈性倒扣311的頂端至插 裝限位臺313的距離大于或等于控制板5的厚度。如圖4所示，本發(fā)明線圈盤端子組裝時，先將線圈盤引線4卡入引線壓接部2的兩 壓接片21中，然后置于自動沖床上進(jìn)行壓著，并通過高溫壓焊機(jī)對壓著后的引線壓接部2 與引線4進(jìn)行熔接，在熔接表面套上防氧化保護(hù)的套管1，把壓制后套上套管1的線圈盤端 子通過三個引腳31上的倒扣311卡緊于PCB控制板5邊緣對應(yīng)開設(shè)的焊接孔51中，再對 控制板5背面的三個引腳31進(jìn)行上錫焊接，使線圈盤線束通過端子完全固定在控制板上。
權(quán)利要求
一種線圈盤端子，包括熱縮套管(1)、引線壓接部(2)和連接在引線壓接部(2)端部的插接端子(3)，其中引線壓接部(2)包括兩個向上翹起的壓接片(21)，壓接片(21)壓著好引線(4)后將熱縮套管(1)套裝在引線壓接部(2)的外面，其特征在于插接端子(3)包括三個呈“品”字形排列的引腳(31)，位于“品”字形頂部的引腳(31)向上折彎與引線壓接部(2)平面形成夾角α再向下90°折彎，“品”字形下部兩個相向的引腳(31)頭部設(shè)置有條形外向的彈性倒扣(311)，引腳根部朝內(nèi)設(shè)置有插裝限位臺(313)，插接端子(3)通過彈性倒扣(311)及插裝限位臺(313)緊鎖在控制板(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈盤端子，其特征在于所述位于“品”字形頂部的引腳(31) 向上折彎與引線壓接部(2)平面形成夾角a為90° 180°，引腳根部兩邊設(shè)置有插裝限 位臺(312)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈盤端子，其特征在于所述彈性倒扣(311)的頂端至插裝 限位臺(313)的距離大于或等于控制板(5)的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的線圈盤端子，其特征在于所述引線壓接部(2)與 插接端子(3)用黃銅板材一體沖壓制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線圈盤端子，其特征在于所述黃銅板材厚度為0.5 1. 0mm。
全文摘要
一種線圈盤端子，包括熱縮套管、引線壓接部和連接在引線壓接部端部的插接端子，其中引線壓接部包括兩個向上翹起的壓接片，壓接片壓著好引線后將熱縮套管套裝在引線壓接部的外面，其特征在于插接端子包括三個呈“品”字形排列的引腳，位于“品”字形頂部的引腳向上折彎與引線壓接部平面形成夾角α再向下90°折彎，“品”字形下部兩個相向的引腳頭部設(shè)置有條形外向的彈性倒扣，引腳根部朝內(nèi)設(shè)置有插裝限位臺，插接端子通過彈性倒扣及插裝限位臺緊鎖在控制板上。本發(fā)明不但省去了在生產(chǎn)線上需打硅酮膠固定線圈盤引線的工藝，更加符合環(huán)保要求，便于裝配，固定牢靠，且能夠使焊接后的線圈盤引線導(dǎo)出其支架外，有效避免引線與線圈盤支架干涉等問題。
文檔編號H01R11/11GK101958469SQ20101050849
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月16日
發(fā)明者劉昌勇, 周勤, 姚勇歧, 英俊民 申請人:美的集團(tuán)有限公司