專利名稱：連接器組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器組件。更具體地，本發(fā)明涉及用于傳感器單元的連接器組件。本 發(fā)明還涉及制造連接器組件的方法。
背景技術(shù)：
在汽車應(yīng)用中利用傳感器來測量發(fā)動機(jī)性能等是已知的。例如，傳感器典型地裝 備有連接器組件以使傳感器的測量結(jié)果能夠被傳送到發(fā)動機(jī)管理單元。所述連接器組件通 常包括外殼和用于連接到匹配連接器的電連接器。往往提供有鎖定凸片以便保證連接器確 定地鎖定在一起。PCT/US95/05204公開了一種具有電連接器的油品變質(zhì)傳感器。在已知的連接器組件及關(guān)聯(lián)的制造方法中存在各種缺點(diǎn)。本發(fā)明，至少在優(yōu)選實(shí) 施例中，試圖克服或改善這些問題中的至少一些。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種連接器組件，其包括安裝在外殼中的連接器；所述 連接器包括安裝部分、至少一個(gè)電端子和本體部分，所述本體部分具有用于與互補(bǔ)連接器 配合的末端件；其中所述外殼具有第一縱向軸線，所述末端件具有第二縱向軸線，所述第一 縱向軸線和所述第二縱向軸線彼此偏離。所述外殼可任選地進(jìn)一步包括向內(nèi)指向的凸緣， 其在所述安裝部分的至少一部分上延伸以便安裝所述連接器，所述末端件被從所述凸緣的 最內(nèi)側(cè)徑向邊緣徑向插入或者基本上與所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣重合。因此，所述末端 件的徑向最外側(cè)邊緣可基本上與所述凸緣的最內(nèi)側(cè)邊緣重合或者從所述凸緣的最內(nèi)側(cè)邊 緣沿徑向方向插入。所述末端件通常在縱向方向上偏離于所述凸緣。因此，所述連接器的本體部分和所述外殼被偏心地布置。所述第一縱向軸線和所 述第二縱向軸線之間的偏移形成了額外的空間，例如以便容納鎖定凸片。所述連接器可裝備有鎖定凸片。所述鎖定凸片可具有尖端，其從所述凸緣的最內(nèi) 側(cè)徑向邊緣被徑向插入或者與所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣基本上重合。所述鎖定凸片優(yōu)選 被設(shè)置在所述連接器的本體部分上，更優(yōu)選地，被設(shè)置在所述本體部分的末端件上。有利 地，由于本體部分和外殼的偏移布置，使得鎖定凸片相對于外殼的外輪廓的徑向延伸程度 可被減少。根據(jù)一個(gè)進(jìn)一步的方面，本發(fā)明涉及一種連接器組件，其包括安裝在本體部分中 的連接器；所述連接器包括安裝部分、至少一個(gè)電端子和本體部分，所述本體部分具有鎖定 凸片；其中所述本體部分具有第一縱向軸線，所述本體部分具有第二縱向軸線，所述第一縱 向軸線和所述第二縱向軸線彼此偏離。所述連接器優(yōu)選被機(jī)械地安裝在所述外殼中。所述外殼優(yōu)選包括向內(nèi)指向凸緣， 其在所述安裝部分的至少一部分上延伸以便安裝所述連接器。所述凸緣優(yōu)選在所述安裝部 分上被型鍛或以其它方式變形，以便將所述連接器固定就位。優(yōu)選地，所述凸緣繞所述安裝 部分的圓周延伸。應(yīng)該意識到的是，可設(shè)置多于一個(gè)的凸緣。
所述凸緣與所述外殼可被整體地制成。初始時(shí)，所述凸緣優(yōu)選基本上平行于所述 第一縱向軸線延伸。然后所述連接器被安放在所述外殼中，而且所述凸緣可通過在軸向上 應(yīng)用圓柱形型鍛沖壓工具制成。所述凸緣由所述沖壓工具變形成朝所述第一縱向軸線向內(nèi) 延伸，并且優(yōu)選鄰接所述連接器的安裝部分的前端面。有利地，所述第一縱向軸線和所述第 二縱向軸線之間的偏移意味著能夠軸向地應(yīng)用所述沖壓工具而不會與所述末端件或所述 鎖定凸片相撞。所述鎖定凸片優(yōu)選從所述第二縱向軸線徑向延伸。所述鎖定凸片具有尖端，其優(yōu) 選從所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣被徑向插入或者與所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣(在徑向 方向上)基本上重合。這一布局結(jié)構(gòu)是可取的，因?yàn)樗ＷC了可為所述沖壓工具提供充足 的空間，以便在組裝電連接器的過程中型鍛出所述凸緣。應(yīng)該意識到的是，所述鎖定凸片通 常與所述凸緣在軸向方向上存在移位。所述第二縱向軸線優(yōu)選與所述末端件的中心縱向軸線重合。所述第二縱向軸線優(yōu) 選在第一方向上偏離于所述第一縱向軸線，而所述鎖定凸片優(yōu)選在第二方向上延伸。所述 第一方向和所述第二方向優(yōu)選彼此相反。所述鎖定凸片優(yōu)選沿一二等分所述第一縱向軸線 和所述第二縱向軸線兩者的橫向軸線徑向地延伸。至少在優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一縱向軸線和所述第二縱向軸線基本上彼此平行。 所述第一縱向軸線和所述第二縱向軸線彼此偏離的距離可在0. 5mm至7. 5mm之間；Imm至 5mm之間；或Imm至3mm之間。然而，應(yīng)該意識到的是，本發(fā)明能被應(yīng)用于任何尺度的電連 接器或具有類似構(gòu)造性問題的裝置中。連接器的安裝部分優(yōu)選具有第三縱向軸線，其偏離于所述第二縱向軸線。最優(yōu)選 地，所述第三縱向軸線基本上與所述第一縱向軸線重合。所述外殼的用于接收所述連接器的部分優(yōu)選由第一圓柱形部分限定或優(yōu)選包括 第一圓柱形部分。所述第一縱向軸線優(yōu)選與所述外殼的第一圓柱形部分的中心縱向軸線重 合。所述第一圓柱形部分優(yōu)選為第一正圓柱體。所述外殼優(yōu)選具有螺紋以利于所述電連接 器的安裝。所述外殼的螺紋部分具有一縱向螺紋軸線，其優(yōu)選基本上與所述第一縱向軸線 重合。所述外殼能被裝備有一系列平整表面，以便接收扳手或套筒。最優(yōu)選地，所述外殼具 有六角形設(shè)置(hexagonal set)。所述連接器的本體部分可具有多邊形橫截面，例如為矩形或正方形的形式。特別 地，所述末端件可具有多邊形的橫向橫截面。替代性地，所述本體部分和/或所述末端件可 具有圓形橫截面。所述連接器的本體部分和/或末端件優(yōu)選由第二圓柱形部分限定或優(yōu)選 包括第二圓柱形部分。所述第二縱向軸線優(yōu)選與所述第二圓柱形部分的中心縱向軸線重 合。所述第二圓柱形部分優(yōu)選為第二正圓柱體。所述末端件可形成公連接器，其能夠置于互補(bǔ)母連接器的接收部分中。替代性地， 所述末端件可形成母連接器，其具有用于接收互補(bǔ)的公連接器的接收部分。所述連接器的安裝部分優(yōu)選由第三圓柱形部分限定或優(yōu)選包括第三圓柱形部分。 所述第三縱向軸線優(yōu)選與所述第三圓柱形部分的縱向軸線重合。所述第三圓柱形部分優(yōu)選 為第三正圓柱體。所述外殼優(yōu)選由金屬例如鋁制成。所述連接器被優(yōu)選由塑性材料或其他適當(dāng)?shù)慕^ 緣材料制成。所述鎖定凸片與所述連接器優(yōu)選被整體地形成。
所述至少一個(gè)電端子優(yōu)選基本上平行于所述第一縱向軸線延伸。這一布局結(jié)構(gòu)允 許所述電連接器通過軸向運(yùn)動連接到相配合的連接器。根據(jù)一個(gè)進(jìn)一步的方面，本發(fā)明涉及一種連接器組件，其包括外殼和連接器；所述 連接器包括安裝部分、至少一個(gè)電端子和具有鎖定凸片的本體部分；其中所述外殼和所述 本體部分被偏心地布置。根據(jù)一個(gè)再進(jìn)一步的方面，本發(fā)明涉及一種連接器組件，其包括外殼和連接器；所 述連接器包括安裝部分、至少一個(gè)電端子和具有用于與互補(bǔ)連接器配合的末端件的本體部 分；其中所述外殼和所述末端件被偏心地布置。所述外殼可任選地進(jìn)一步包括向內(nèi)指向凸 緣，其在所述安裝部分的至少一部分上延伸以便安裝所述連接器。所述末端件可從所述凸 緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣被徑向插入或者與所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣基本上重合。因此，所 述末端件的徑向最外側(cè)邊緣在徑向方向上可與所述凸緣的最內(nèi)側(cè)邊緣重合或從所述凸緣 的最內(nèi)側(cè)邊緣插入。所述末端件通常在縱向方向上偏離于所述凸緣。所述末端件可具有鎖定凸片，所述鎖定凸片具有尖端，其從所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑 向邊緣被徑向插入或者與所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣基本上重合。本發(fā)明還涉及用于連接到本文所述連接器組件的互補(bǔ)連接器。所述互補(bǔ)連接器可 包括第二外殼和第二連接器。所述第二連接器優(yōu)選包括用于與所述傳感器單元的連接器協(xié) 同工作的第二本體部分。所述第二外殼具有第一縱向軸線，所述第二本體部分具有第二縱 向軸線，所述第一縱向軸線和所述第二縱向軸線彼此偏離。當(dāng)本發(fā)明的連接器組件連接到所述互補(bǔ)連接器時(shí)，所述第一外殼的外輪廓優(yōu)選基 本上與所述第二外殼的外輪廓相匹配。有利地，通過對齊第一和第二的外輪廓外殼，實(shí)現(xiàn)了 第一和第二連接器的正確對齊。目測檢查也可以確定所述傳感器單元和所述互補(bǔ)連接器是 否被正確地對齊。根據(jù)本發(fā)明的連接器組件優(yōu)選適用于汽車應(yīng)用中。本發(fā)明還涉及那些包括本文所 述連接器組件的傳感器單元或致動器單位。例如，螺線管可裝備有根據(jù)本發(fā)明的連接器組 件。替代性地，發(fā)動機(jī)控制單元(ECU)可裝備有一個(gè)或更多個(gè)本文所述的連接器組件。根據(jù)一個(gè)再進(jìn)一步的方面，本發(fā)明涉及一種連接器，其包括安裝部分和具有鎖定 凸片的本體部分；其中所述本體部分具有第一縱向軸線，所述安裝部分具有第二縱向軸線， 所述第一縱向軸線和所述第二縱向軸線彼此偏離。所述連接器優(yōu)選是本文中描述為連接器 組件一部分的那種類型的。所述連接器優(yōu)選適于安裝在外殼中。所述連接器可被用于各種應(yīng)用中，例如用于提供光纖連接。然而，所述連接器優(yōu)選 包括至少一個(gè)電端子。所述至少一個(gè)電端子優(yōu)選被提供在所述連接器的本體部分中。所述連接器可被提供安裝在外殼或殼體中。本發(fā)明還涉及用于連接到這類連接器的互補(bǔ)連接器。所述互補(bǔ)連接器具有用于與 所述連接器的本體部分協(xié)同工作的第二本體部分。所述第二本體部分優(yōu)選被軸向地偏移成 與所述連接器的本體部分相匹配。根據(jù)一個(gè)又再進(jìn)一步的方面，本發(fā)明涉及一種組裝連接器組件的方法，所述連接 器組件包括外殼和連接器；所述連接器具有安裝部分和本體部分。所述本體部分可具有鎖 定凸片；其中所述本體部分具有第一縱向軸線，所述安裝部分具有第二縱向軸線，所述第一 縱向軸線和所述第二縱向軸線彼此偏離。替代性地，所述本體部分可具有用于與互補(bǔ)連接器配合的末端件；其中所述末端件具有第一縱向軸線，所述安裝部分具有第二縱向軸線，所 述第一縱向軸線和第二縱向軸線彼此偏離。所述方法包括以下步驟將所述連接器的安裝 部分定位在所述外殼中；軸向地應(yīng)用型鍛沖壓工具以便抵靠著所述安裝部分的表面型鍛出 所述外殼的凸緣，以安裝所述連接器；以及撤回所述型鍛沖壓工具。所述連接器優(yōu)選是本文 所述的那種類型的，其中所述連接器的本體部分和安裝部分彼此軸向地偏離。這一偏移為 所述型鍛沖壓工具提供了足夠的空間以便在不與所述鎖定凸片發(fā)生干涉的情況下被接合。 所述連接器優(yōu)選包括至少一個(gè)電端子。所述凸緣優(yōu)選被型鍛在所述連接器的安裝部分的整個(gè)圓周周圍。所述型鍛沖壓工 具優(yōu)選繞所述連接器的圓周延伸。所述型鍛沖壓工具優(yōu)選至少延伸到所述凸緣的徑向最內(nèi) 側(cè)邊緣。通過在所述凸緣的整個(gè)表面上施加壓力，可獲得均勻的凸緣輪廓。根據(jù)一個(gè)再進(jìn)一步的方面，本發(fā)明涉及一種電連接器，其包括安裝在外殼中的連 接器；所述連接器包括安裝部分、至少一個(gè)電端子和具有鎖定凸片的本體部分；其中所述 外殼具有第一縱向軸線，所述本體部分具有第二縱向軸線，所述第一縱向軸線和所述第二 縱向軸線彼此偏離。


現(xiàn)在將參考附圖示例性地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，附圖中圖1示出了具有電連接器的傳感器單元的等軸視圖；圖2示出了組裝過程中的型鍛沖壓工具和圖1傳感器單元的端視圖；圖3示出了組裝過程中的型鍛沖壓工具和圖1傳感器單元的剖視圖；圖4示出了具有根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的電連接器的傳感器單元的等軸視圖；圖5示出了組裝過程中的型鍛沖壓工具和圖4傳感器單元的端視圖；以及圖6示出了組裝過程中的型鍛沖壓工具和圖4傳感器單元的剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1到圖3圖解說明了一種用于汽車應(yīng)用中的傳感器單元，以幫助理解本發(fā)明。傳 感器單元1并不用來代表本發(fā)明，而是提供用來標(biāo)識本申請的發(fā)明人認(rèn)識到的問題。傳感器單元1裝備有電連接器組件2，用于將傳感器單元1連接到處理單元(未示 出)。連接器組件2包括金屬外殼3和連接器5。外殼3具有外螺紋(未示出)和用于接 收安裝傳感器單元1的扳手或扳子的六角形設(shè)置。連接器5包括基座安裝部分7 ；本體部 分9，其容納有一個(gè)或更多個(gè)電端子11 ；以及鎖定凸片13。安裝部分7和本體部分9是大 致圓柱形的，并且具有常規(guī)的縱向軸線X。使用中，鎖定凸片13位于互補(bǔ)凹進(jìn)部中，所述互 補(bǔ)凹進(jìn)部被提供在配合連接器中以將連接器5鎖定就位。連接器5由凸緣15機(jī)械地固定在外殼3內(nèi)。連接器5的安裝部分7被定位在外 殼3中，凸緣15徑向向內(nèi)偏轉(zhuǎn)成鄰接安裝部分7的前端面。用于偏轉(zhuǎn)凸緣15的優(yōu)選工藝是 在沿所述常規(guī)縱向軸線X的軸向方向上應(yīng)用型鍛沖壓工具17，以便將凸緣15型鍛(swage) 到期望位置。然而、如果采用所示的這類連接器5的話，是不可能軸向地應(yīng)用沖壓工具的， 因?yàn)樗倪\(yùn)動將被鎖定凸片13阻礙。如圖2和3所示，鎖定凸片13徑向向外突出到超過凸緣15的徑向最內(nèi)側(cè)端。如果型鍛沖壓工具17在沿常規(guī)縱向軸線X的軸向方向上(在圖3所示的視圖中為從右到左) 前進(jìn)，那么它將接觸鎖定凸片113的尖端。這將阻礙型鍛沖壓工具17的運(yùn)動和/或損傷鎖 定凸片13。雖然在某些應(yīng)用中可以增加外殼3的直徑，但是這并不總是可行的，例如因?yàn)閭?感器單元1的期望應(yīng)用中的可用空間的限制。要求用于形成凸緣15的替代工藝(例如在橫向方向上將凸緣滾軋或壓制成形) 應(yīng)允許凸緣在不與鎖定凸片發(fā)生干涉的情況下被形成。然而、這些方案可能會增加傳感器 單元1制造的成本和/或復(fù)雜性?，F(xiàn)在將參考圖4到圖6來描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的傳感器單元101。根 據(jù)該實(shí)施例的傳感器單元101被用在內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的發(fā)動機(jī)負(fù)荷傳感器中。特別地，傳感器 單元101將被安裝在泵單元上。應(yīng)該意識到的是，本發(fā)明并不局限于這種應(yīng)用，所述傳感器 單元可結(jié)合一個(gè)或更多個(gè)用于測量一系列特性的傳感器。傳感器單元101包括傳感器(未示出)以及連接器組件102，所述連接器組件用 于將傳感器單元101連接到處理單元(未示出)，其例如提供在發(fā)動機(jī)管理或控制單元中。 連接器組件102包括外殼103和電連接器105。外殼10103由鋁制成并且具有外螺紋(未 示出)和用于接收扳手或扳子以安裝傳感器單元101的的六角形設(shè)置107。在本實(shí)施例中， 六角形設(shè)置107被用來接收24mm的AF六角套筒。外殼103具有圓柱形套管109，其具有第一縱向軸線X1。外殼103上的螺紋部分 具有一縱向螺紋軸線，其與所述第一縱向軸線X1同軸。凸緣111被提供在套管109的遠(yuǎn)離 六角形設(shè)置107的第一端。如后文將會更詳細(xì)地描述的，凸緣111徑向向內(nèi)延伸并且將連 接器105機(jī)械地安裝在傳感器單元101中。所述傳感器典型地在設(shè)置連接器組件102的相 對端處或者在接近該相對端之處被提供在外殼103內(nèi)。連接器105包括圓形安裝部分113和本體部分115。本體部分115由塑性材料模 制而成，并且容納有三個(gè)電端子117。本體部分115為大致圓柱形。本體部分115的自由 端具有擴(kuò)大了的直徑，并且限定了末端件，所述末端件的形式為導(dǎo)向筒119，其用于接收相 配合的連接器。導(dǎo)向筒119具有第二縱向軸線X2。在本實(shí)施例中，第二縱向軸線X2與本體 部分115的縱向軸線重合。然而，應(yīng)該意識到的是，所述末端件可偏離于本體部分的其余部 分。鎖定凸片121被整體地形成在本體部分115的導(dǎo)向筒119的外部上。電端子117 被利用已知技術(shù)固定地安裝在本體部分115中。鎖定凸片121從所述第二縱向軸線X2徑 向延伸。鎖定凸片121在某些實(shí)施例中可被省略。第一和第二縱向軸線X1和X2彼此偏離1. 5mm并且彼此平行地延伸。因此，連接器 105的安裝部分113和導(dǎo)向筒119是離心的偏心的。第二縱向軸線X2在第一方向上偏離于 第一縱向軸線X1，鎖定凸片121在基本上相反于第一方向的第二方向上延伸。換句話說， 所述鎖定凸片沿一條二等分所述第一縱向軸線X1和所述第二縱向軸線X2兩者的橫向軸線 延伸。這種布局結(jié)構(gòu)是有利的，因?yàn)楸倔w部分115的偏移為鎖定凸片121創(chuàng)造了空間，從而 允許鎖定凸片121的尖端被從凸緣111的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣徑向插入(或基本上重合于凸緣 111的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣)。使用中，本體部分115可以傳統(tǒng)方式與配合的連接器(未示出)連接。鎖定凸片 121接合在一凹進(jìn)部中，該凹進(jìn)部被提供在配合連接器中以便將這些連接器鎖定在一起。鎖定凸片121的輪廓可被制成能夠保證本體部分115和配合的連接器永久地鎖定在一起，或 者它可用來提供暫時(shí)性的鎖定，這種暫時(shí)性的鎖定允許本體部分115從配合連接器上脫離 開。根據(jù)本發(fā)明的傳感器單元101計(jì)劃通過提供在所述外殼上的外螺紋安裝在泵(未示 出)上。根據(jù)本發(fā)明的傳感器單元101的操作是傳統(tǒng)的。現(xiàn)在將具體參考圖5和圖6描述如何組裝根據(jù)本發(fā)明的傳感器單元101，特別是連 接器組件102。外殼103的凸緣111初始時(shí)在軸向方向上延伸。連接器105被定位在外殼103中， 從而使得安裝部分113位于安裝座123上，所述安裝座形成在套管109的內(nèi)壁上。然后常規(guī) 設(shè)計(jì)的圓柱形型鍛沖壓工具125在軸向方向上沿第一縱向軸線X1前進(jìn)，從而將凸緣111型 鍛成使得它在安裝部分113的前端面上徑向向內(nèi)延伸。沖壓工具125施壓于凸緣111上， 以致它鄰接安裝部分113的前端面并且機(jī)械地將連接器105保持就位。一旦已經(jīng)形成了凸 緣111，就在軸向方向上撤回沖壓工具125。由于第一縱向軸線X 1和第二縱向軸線X2是彼此偏離的，所以鎖定凸片121的尖 端和導(dǎo)向筒119從凸緣111的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣被插入。如圖5和6所示，在沖壓工具125 在型鍛處理的過程中前進(jìn)和撤回時(shí)，本體部分5和鎖定凸片121兩者都被接收在沖壓工具 125的本體內(nèi)。因此，沖壓工具125可遵循著沿第一縱向軸線Xl的軸向路徑行進(jìn)，而不會與 鎖定凸片121發(fā)生干涉。組裝傳感器單元101的其他步驟是傳統(tǒng)的，因此為簡明起見，本文在此不再贅述。應(yīng)該意識到的是，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可對本文所述的電連接器及其 制造方法作出各種變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種連接器組件，其包括安裝在外殼中的連接器；所述連接器包括安裝部分、至少 一個(gè)電端子和本體部分，所述本體部分具有用于與互補(bǔ)連接器配合的末端件；其中所述外 殼具有第一縱向軸線，所述末端件具有第二縱向軸線，所述第一縱向軸線和所述第二縱向 軸線彼此偏離；其中，所述外殼包括向內(nèi)指向的凸緣，所述凸緣在所述安裝部分的至少一部 分上延伸以便安裝所述連接器，所述末端件從所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣徑向被插入或者 基本上與所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其中所述末端件具有鎖定凸片，所述鎖定凸片 具有尖端，所述尖端從所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣被徑向插入或者與所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑 向邊緣基本上重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器組件，其中所述第二縱向軸線在第一方向上偏離于所 述第一縱向軸線，而且所述鎖定凸片在第二方向上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的連接器組件，其中所述鎖定凸片沿一條二等分所述第一 縱向軸線和所述第二縱向軸線兩者的橫向軸線徑向延伸。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接器組件，其中所述第一縱向軸線和所述第二 縱向軸線基本上彼此平行。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接器組件，其中所述安裝部分具有第三縱向軸 線，其偏離于所述第二縱向軸線。
7.一種連接器組件，其包括外殼和連接器；所述連接器包括安裝部分、至少一個(gè)電端 子和本體部分，所述本體部分具有用于與互補(bǔ)連接器配合的末端件；其中所述外殼和所述 末端件被偏心地布置；所述外殼包括向內(nèi)指向的凸緣，所述凸緣在所述安裝部分的至少一 部分上延伸以便安裝所述連接器；而且所述末端件的徑向最外側(cè)邊緣被從所述凸緣的最內(nèi) 側(cè)徑向邊緣徑向插入或者基本上與所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器組件，其中所述末端件可具有鎖定凸片，所述鎖定凸 片具有尖端，所述尖端從所述凸緣的最內(nèi)側(cè)徑向邊緣被徑向插入或者與所述凸緣的最內(nèi)側(cè) 徑向邊緣基本上重合。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接器組件，其中所述末端件包括圓柱形部分， 所述圓柱形部分具有圓形的或多邊形的橫向橫截面。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接器組件，其中所述末端件形成公連接器，所 述公連接器可定位在互補(bǔ)母連接器的接收部分中；或者所述末端件形成一個(gè)母連接器，該 母連接器具有用于接收互補(bǔ)公連接器的接收部分。
11.一種用于連接到前述任一權(quán)利要求所述的連接器組件的互補(bǔ)連接器。
12.—種傳感器單元或致動器單元，其包括權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的連接器組件。
13.—種組裝連接器組件的方法，所述連接器組件包括外殼和連接器；所述連接器具 有安裝部分和本體部分，所述本體部分具有用于與互補(bǔ)連接器配合的末端件；其中所述末 端件具有第一縱向軸線，所述安裝部分具有第二縱向軸線，所述第一縱向軸線和所述第二 縱向軸線彼此偏離；所述方法包括以下步驟將所述連接器的安裝部分定位在所述外殼 中；軸向地應(yīng)用型鍛沖壓工具以便抵靠著所述安裝部分的表面型鍛出所述外殼的凸緣，以 安裝所述連接器；以及撤回所述型鍛沖壓工具。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述連接器的所述末端件和所述安裝部分彼此 軸向地偏離；和/或所述末端件具有鎖定凸片。
全文摘要
本發(fā)明涉及連接器組件及其制造方法。具體地提供了一種連接器組件(102)，其包括安裝在外殼(103)中的連接器單元(105)。連接器單元(105)具有安裝部分(113)、至少一個(gè)電端子(117)和具有鎖定凸片(121)的本體部分(115)。外殼(103)具有第一縱向軸線X1，本體部分具有第二縱向軸線X2。第一縱向軸線X1和第二縱向軸線X2偏離于彼此，以使鎖定凸片(121)的尖端能夠被徑向地插入。軸向沖壓工具(125)可被用來機(jī)械地在所述外殼(3)中安裝連接器單元(5)。本發(fā)明還提供了用于組裝連接器組件(102)的方法。
文檔編號H01R43/00GK102044790SQ20101051096
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者G·布特爾, R·戴亞森 申請人:德爾福技術(shù)控股有限公司